最新焊接工藝評定表格

1、焊接工藝評定報告評定編號焊縫類型試板鋼號試板厚度焊接方法焊接材料適用母材厚度范圍適用焊縫厚度范圍評定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完成時間XXXXXXXXXXXXXXXXXX單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX焊接工藝評定報告編號：_預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：焊接力法：機械化程度：接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：材料代號：焊后熱處理：熱處理溫度（C）：保溫時間（h）:類、組別號：_與類、組別號：一相焊厚度：直徑：其他：保護氣體：氣體種類混合比流重（L/min）保護氣體：/尾部保護氣：/背部保護氣：/填充金屬：焊材類別：焊材標(biāo)準(zhǔn)：焊材型號焊材牌號：_焊材規(guī)格：_

2、焊縫金屬厚度：其他：無電特性：電流種奧：極性：鴇極尺寸：焊接電流（A）:電弧電壓（V）:焊接電弧種類其他：焊接位置：對接焊縫位置：_方向：（向上、問卜）角焊縫位置：方向：（向上、問卜）技木措施：焊接速度（cm/min）:擺動或不擺動：/擺動參數(shù)：/預(yù)熱：預(yù)熱溫度（C）：層間溫度（C）_其他：無多道焊或單道焊（每面）：多絲焊或單絲焊：其他：KJ/Cm拉伸試驗試驗報告編號：試樣編號試樣度(mm)試樣厚度(mm板截回積(mrl)最大載荷(KN)抗拉強度(Mpa斷裂部位和特征彎曲試驗試驗報告編號：試樣編號試樣類型試樣厚度(mm彎心直徑(mm彎曲角度(°)試驗結(jié)果沖擊試驗試驗報告編號：試樣編號

3、試樣尺寸更比V型缺口位置試驗溫度(C)沖擊吸收功(J)側(cè)向膨備注金相檢驗（角焊縫）根部；（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）檢驗截面IVImIVV焊腳差（mr）i無損檢驗RT:UT:MTPT其他耐蝕堆焊化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測定表面至熔合線的距離（mm附加說明結(jié)論：本評定按NB/T47014-2011和GB150-2011附錄C規(guī)定，焊接試件、檢驗試樣、性能測定、確認(rèn)試驗記錄止確。評定結(jié)果：合格焊工姓名焊工代號/施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第二方檢驗焊接工藝評定施焊記錄表焊接工藝評定編號焊接工藝指導(dǎo)書編號施焊焊工檢

4、驗員鋼印號/記錄人員施焊日期焊接責(zé)任人母材名稱鋼號尺寸mm爐批號材質(zhì)證明書其他鋼板焊材牌號尺寸mm爐批號烘干(C,h)材質(zhì)證明書其他設(shè)備設(shè)備型號焊接位置接頭形式簡圖(同報告接頭簡圖)施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層問溫度焊后熱處理后熱處理清根方法保護氣體/層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)鴇極直徑噴嘴直徑焊件編號施焊日期焊件位置平焊母材鋼號焊條牌號焊條直徑鋼板厚度焊絲牌號焊絲直徑鋼管外徑焊劑牌號鋼管壁厚/焊接方法鴇極牌號鴇極直徑焊件形式板板對接保護氣體外觀檢查焊縫余高焊縫余高差比坡口兩側(cè)增寬寬度差焊縫/、直度背面焊縫余高通球檢驗角焊縫凸凹度焊腳裂紋未熔合火渣

5、咬邊未焊透背面凹坑焊瘤義形角度錯邊量其他說明檢查人員檢查日期單位名稱：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：日期：所依據(jù)焊接工藝評定報告編號：焊接力法：機械化程度：焊接接頭：坡口形式：襯墊（材料及規(guī)格）其他：坡口宜冷加工，坡口表面尢裂紋等可見缺陷簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號組別號與類別號組別號相焊及標(biāo)準(zhǔn)號材料代號_與標(biāo)準(zhǔn)號_材料代號相焊對接焊縫母材厚度范圍角焊縫母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫：其他：填充金屬焊材類別焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號（鋼號）填充金屬類別其他耐蝕堆%學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：預(yù)熱：保護氣體

6、：最低預(yù)熱溫度（C）氣體混合比流重（L/min）最高道間溫度（C）保護氣體：無保持預(yù)熱時間：尾部保護氣：無加熱方式：背面保護氣：無焊接位置：對接焊縫位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊縫位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后熱處理：溫度范圍（C）：保溫時間（h）:電特性：電流種類：焊接電流范圍（焊接速度范圍鴇極類型用直徑A):極電弧電壓（V）:性:焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）噴嘴直徑焊絲送進速度（cm/min）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流牌號直徑極性電流（A）電弧電壓（V）焊接速度cm/min線能量KJ/cm技術(shù)措施：擺動焊

7、或不擺動焊：焊前清理和層問清理:多道焊或單道焊：導(dǎo)電嘴至工件距離：/背面清根方法:擺動參數(shù):/多絲焊或單絲焊：錘擊:其他:2341、施焊前在坡口內(nèi)點焊固定，盡可能無錯邊。點焊縫長度1015mm間距100150mm、焊劑烘干（250C,2小時）后置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。、坡口及其兩側(cè)至少各20mme圍內(nèi)無銹無油污及其它雜質(zhì)。、風(fēng)速10m/s,相對濕度90%,雨雪環(huán)境，焊件濕度-20C禁止施焊采取防護措施除外編制審核批準(zhǔn)日期日期日期焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告試板母材焊接材料試驗報告編號力學(xué)性能彎曲試驗試板名稱試樣編p牌號厚度(mm焊條牌號焊絲牌號焊齊I牌號試板熱處理狀態(tài)抗拉強度Rm(MR)拉伸試樣斷裂位置斷后伸長率(A%)沖擊試驗(V)面而a=180°g匕刁大目弓a=180°側(cè)彎a=180°彎軸直徑D(mm溫度(C)沖擊功(J)焊接工