MPS生產(chǎn)計劃管理概論

1、主生產(chǎn)計劃（MPS） 主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。MPS的功能MPS是對最終產(chǎn)品的計劃。最終產(chǎn)品的計劃必然是各種其他物料計劃的前提。因為其他物料的需求是由于最終產(chǎn)品的需求引發(fā)的。回憶：獨立需求 相關(guān)需求MPS 功能 MPS要根據(jù)不同的產(chǎn)品的需求時間安排它們的產(chǎn)出時間和生產(chǎn)投入時間。其中還要進(jìn)行粗能力運算，以粗略的方式計算是否可能完成生產(chǎn)計劃5.2 主生產(chǎn)計劃理

2、論2主計劃制訂流程RCCP清單銷售計劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYESMPS系統(tǒng) MPS的 輸入和計算依據(jù) 處理過程 輸出信息MPS 輸出要求的功能是： 什么時候某種商品必須準(zhǔn)備好以滿足需求（最好是JIT）。 給出一個產(chǎn)品的產(chǎn)出時間表產(chǎn)出時間表，并且這個時間表是要能夠完成的。（產(chǎn)品的投入生產(chǎn)時間由MRP完成）MPS的輸入和處理 MPS需要什么信息和處理方式去計劃產(chǎn)品的產(chǎn)出時間和數(shù)量呢？ MPS 計算過程MPS輸入信息：產(chǎn)品需求的時間、數(shù)量產(chǎn)品的提前期（Lead time）、庫存量、安全庫存、批量規(guī)則(Lot sizing)5.2 主生產(chǎn)計劃理論2相關(guān)基本概念2時段（Time Peri

3、od）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。5.2 主生產(chǎn)計劃理論2時區(qū)(Time Zone)與時界（Time Fence）2某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認(rèn)時界某時刻5.2 主生產(chǎn)計劃理論2某產(chǎn)品多個訂單計劃

4、在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺臺 60臺臺 30臺 40臺 15臺臺 35臺臺 時間順序總提前期 或 計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻5.2 主生產(chǎn)計劃理論2 時區(qū)、時界對計劃的影響2時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。2時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取：合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能

5、自動變動更改，只能由人工干預(yù)。5.2 主生產(chǎn)計劃理論2 時區(qū)3，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。2MPS計算流程毛需求計算計劃接收量計算預(yù)計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES書本108頁例題 需需 求求 計計 算算 物 料 號： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周 現(xiàn)有庫存量： 8安全庫存量： 5批 量：10 時 段 毛需求計劃接收量預(yù)計庫存量 凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量

6、當(dāng)期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在計算預(yù)計庫存量時，假定計劃產(chǎn)出量已確認(rèn)為計劃接收量 2 凈需求考慮了補充安全庫存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7二、 ERP 計劃體系綜述主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃MPS 報表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量

7、 預(yù)計庫存量時 段當(dāng)期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/145. 主生產(chǎn)計劃（MPS）-RCCP粗能力計劃粗能力計劃（Rough-cut Capacity Planning，簡稱RCCP） 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一

8、種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗。RCCP 怎樣計算能力是否能滿足產(chǎn)出的要求？ 總供給 VS 總需求RCCP計算 首先需要的信息是產(chǎn)品需要的所有CWC，以及需要占用的時間（占用能力）以及CWC的能力（總供給）然后，匯總所有使用到的CWC的總需求時間（總需求）2建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。以取得CWC的占用情況 資源清單建立的兩種方式：5.1 粗能力計劃的計算2粗能力計劃的計算進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時段時間順序鐵 錘錘 把錘 頭刨床車床磨床熱處理加

9、工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時間偏置時間2再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，2然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進(jìn)行）。 占用某一CWC（關(guān)鍵工作中心）的時段時段 以及占用CWC的時間長短時間長短 可以從CWC資源清單上獲得。 從而可以統(tǒng)計出某一CWC的各個時段的各個時段的能力需求。能力需求。5. 主生產(chǎn)計劃思考題s思考題s什么是MPS？MPS處于計劃中什么樣的地位？它的來源呢？s什么是RCCP？它作用是什么？你們企業(yè)涉及RCCP？sRCCP是如何計算的？s主生產(chǎn)計劃

10、員是什么樣的一個崗位？你們企業(yè)有沒有主生產(chǎn)計劃員？5. 主生產(chǎn)計劃思考題s請解釋以下概念：時段、時區(qū)（1，2，3）、時界（計劃時界與需求時界）。s您理解他們之間的關(guān)系嗎？時區(qū)1，時區(qū)2，時區(qū)3從時間上講，哪一個在前面？并結(jié)合實際舉例說明。s簡述時區(qū)對計劃的影響。s請畫出MPS計算流程圖。s列舉您所知道的批量規(guī)則。你們企業(yè)采用什么批量規(guī)則？s請解釋以下概念：毛需求、計劃接收量、預(yù)計可用庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量、可供銷售量、可用庫存量。他們?nèi)绾斡嬎?？s請列舉一個實際例子，模擬MPS運算過程。6. 物料需求計劃（MRP） 物料需求計劃（Material Requirement Planning

11、，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。6. 物料需求計劃（MRP）2物料需求計劃主要解決以下五個問題：2要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）2要用到什么？（根據(jù)BOM展開）2已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）2還缺什么？(計算出結(jié)果)2何時安排？(計算出結(jié)果)6. 物料需求計劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP計算公式需求的起點6. 物料需求計劃（MRP）2低層碼（low-level code，簡稱LLC）2概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中

12、，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。2作用：在展開MPS進(jìn)行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計算。2，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），2只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，2總的需求量可以匯總存儲，但不進(jìn)行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，2這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。2實質(zhì)上是要簡化物料需求的計算。避免重復(fù)計算，提高計算效率。6. 物料需求計劃（MRP）物料物料A的的MRP計算順序示意圖計算順序示意圖XABCDA0層1層2層6. 物料需求計劃（MRP）