氟碳鋁單板工藝的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化

1、鋁單板工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝員的工作流程，如下圖:從表中可以看出，作為工藝人員，工作內(nèi)容主要可以分為兩大塊：1, 下料單的制作：主要包含兩個(gè)要素下料單和工時(shí)表。1 、下料單的內(nèi)容包含該工程面積結(jié)算方式，顏色，板厚，面積，數(shù)量,板型。2 、工時(shí)表內(nèi)容包含折彎刀數(shù)，銃槽長(zhǎng)度，焊角個(gè)數(shù)，通長(zhǎng)焊的長(zhǎng)度，壓弧的弧長(zhǎng)，以及角碼和加強(qiáng)筋、怫釘、種焊螺栓等一些常規(guī)的附件。對(duì)于常規(guī)附件的安裝詳見（二、加強(qiáng)筋，三、角鋁）3 、其他細(xì)節(jié)內(nèi)容參照下料單模板。4 ,工藝轉(zhuǎn)化：包含四大步驟：1、根據(jù)客戶來圖轉(zhuǎn)化為工藝展開圖（如圖紙有疑問與技術(shù)部進(jìn)行技術(shù)溝通）2、對(duì)工藝展開圖進(jìn)行審核。3、調(diào)圖編程（用于多工位數(shù)控沖床下料）。4、編

2、制數(shù)控表。5 ,將下料單以及數(shù)控表交予領(lǐng)導(dǎo)簽字，最后下發(fā)到鉞金廠進(jìn)行生產(chǎn)！一、下料單編制在制作下料單時(shí)，應(yīng)遵循以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：1、在一個(gè)下料單內(nèi)不能出現(xiàn)板厚，顏色不一致。2、計(jì)算面積時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按合同執(zhí)行，看合同是否扣折邊，是否規(guī)定超寬板以及是否扣除缺口面積。3、在區(qū)分板型時(shí)，若合同有規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按合同執(zhí)行，若合同無具體說明，則按我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（矩形板，L形板，U形板全為平板）。若有以下情況：焊接，銃槽，以及若L形板，U形板開缺口（缺口有折邊）時(shí)都按異形板處理。4、一個(gè)單面積不宜超過1000平方。若通長(zhǎng)焊較多，則應(yīng)控制在600平方左右！5、焊接長(zhǎng)度超過50mm時(shí)，按通長(zhǎng)焊計(jì)算，否則算焊角。6、如果在

3、將下料單下發(fā)到車間后有設(shè)計(jì)變更，或下料單信息更改則必須下發(fā)信息單到相關(guān)部門！7、在工藝更改需換料或原材料不合格需換料的情況下需要重新制作數(shù)控表的時(shí)候不能隨意變更下料單號(hào)！二、加強(qiáng)筋1、加強(qiáng)筋規(guī)格鋁板加強(qiáng)筋通常用的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為U20*30-2.0型材，如圖一所示。注：兩側(cè)壁厚度為1.8mm,底部厚度為1.5mm。加強(qiáng)筋上開8*20的長(zhǎng)孔1ZI-5236.711:Wi1x1QT十o11Q-T；12475lh77-7/J./,Ir：i：“區(qū)左邊則曳Ji舟北111隅11iii1jlj從上表可看出此加強(qiáng)筋的抵抗距W=366.9587,在內(nèi)陸地區(qū)樓層高度不超過120m足以保證板面平整度；如要保證構(gòu)件整體的抗

4、風(fēng)壓強(qiáng)度，建議將加強(qiáng)筋和鋁板折邊之間用角鋁連接。（沿海地區(qū)及樓層高度超過120m地區(qū)可參照實(shí)際情況而定）2、加強(qiáng)筋與鋁板的連接加強(qiáng)筋上種焊釘所采用的規(guī)格為M6*15,材質(zhì)為鋁，固定件為M6鋁螺母+平墊+彈墊。每套種焊釘于板背之間的焊接允許拉、剪、彎扭應(yīng)力應(yīng)為2.77Mpa（約980N的力）；焊接的起始位置為50mm左右，間距為250mm左右。3、加強(qiáng)筋的設(shè)置加強(qiáng)筋在鋁板上的設(shè)置間距為600左右，平行短方向安裝（圖紙有特殊規(guī)定的除外），加強(qiáng)筋兩端距鋁板的折邊距離應(yīng)小于5mm。如果鋁板的長(zhǎng)度和寬度均800則不需設(shè)置加強(qiáng)筋。三、角鋁1、 角鋁規(guī)格公司常用的角鋁規(guī)格為2.0*20*20-40和2.0*

5、20*25-40。角鋁上腰孔的大小一般為小5*154mm,材質(zhì)為鋁。具體形狀圖二所示：圖二2、角鋁的連接離一般角鋁與鋁板的連接通常采用怫釘連接，常用的怫釘規(guī)格為小5*12的怫釘。單個(gè)角鋁采用兩顆怫釘連接，兩顆怫釘孔之間的距采用24mm。3、角鋁的設(shè)置角鋁的設(shè)置原則必須保證鋁板兩對(duì)邊起始位置錯(cuò)開，一般情況下，角鋁之間的安裝距離為300mm（圖紙有要求的另算）；具體情況見圖三。布均右左一布均右左備注：a-b的絕對(duì)值必須要大于角鋁的長(zhǎng)度L+20四、鋁單板工藝基本板型的鉞金展開工藝的方法:1、平板三視圖上1展開圖L表示鋁板長(zhǎng)度，W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系，可得出關(guān)系式:(t

6、W=W-(t-0.5)X2,L=L-(t-0.5)X2,H=H-t+0.5為鋁板厚度)可得出下表:鋁板厚度(mm)1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1(mm)L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2W+2H-2W+2H-4W+2H-6W+2H-8W+2H-1W+2H-1W+2H-1(mm)0482、L型板三視圖JL表示鋁板長(zhǎng)度，W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系，可得出關(guān)系式：W1=W1-(t-0.5)X2W2=W2-(t-0.5)X2L=L-(t-0.5)X2H=H-t+0.5(t為鋁板厚度)可得

7、出下表：鋁板厚度(mm)1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1(mm)L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2(mm)W1+W2+2H-3W1+W2+2H-6W1+W2+2H-9W1+W2+2H-12W1+W2+2H-15W1+W2+2H-21W1+W2+2H-273、梢型板三視圖展開圖L表示鋁板長(zhǎng)度，W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系，可得出關(guān)系式：W1=W1-(t-0.5)X2W2=W2-(t-0.5)X2W3=W3-(t-0.5)X2L=L-(t-0.5)X2H=H-t+0.5(t為鋁板厚度)可

8、得出下表:鋁板厚度(mm)1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1(mm)L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2(mm)W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-8W1+W2+W3+2H-12W1+W2+W3+2H-16W1+W2+W3+2H-20W1+W2+W3+2H-28W1+W2+W3+2H-364、圓弧板三視圖L表示鋁板長(zhǎng)度，W表示鋁板弧長(zhǎng),H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系，可得出關(guān)系式：W=W(R-t/2)/R-(t-0.5)X2L=L-(t-0.5)X2(t為鋁板厚度)H=H-t+0.5可得出下

9、表:鋁板厚度（mm）1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W-WL+2H-22RW-WL+2H-42RW-WL+2H-62RW-WL+2H-82RW-WL+2H-12R0W-Wt+2H-12R4W-W+2H-12R8五、在工藝展開的同時(shí)，牢記以下加工設(shè)備的局限鉞金廠加工設(shè)備主要包括下料剪板機(jī)、數(shù)控沖床、開槽機(jī)（銃槽機(jī)）、輾弧機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、焊接（量弧焊）、打磨等設(shè)備。了解這些加工設(shè)備所具有的局限性，能夠在設(shè)計(jì)圖紙和工藝制作中避免一些技術(shù)上的偏差，提高工作效率。以下具體列

10、出設(shè)備的局限性：1、下料剪板機(jī)裁剪鋁單板參數(shù)：裁剪厚度06mm、裁剪長(zhǎng)度06000mm（喉深140mm）;裁剪長(zhǎng)度6000mm需用開槽機(jī)銃斷。2、 數(shù)控沖床現(xiàn)有村田，捷邁，金方圓五臺(tái)沖床，最大沖力30噸；但所沖鋁板規(guī)格在X1850mm、Y6000mm范圍內(nèi)，而捷邁，金方圓沖床則只能容納規(guī)格X1500mm、Y06000mm的鋁板；遇到?jīng)_孔時(shí)應(yīng)保證孔到孔的邊距至少為6mm；3、 數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心能加工的最大規(guī)格為4000mm*2000mm4、 開槽機(jī)（銃槽機(jī)）銃槽深度一般銃去鋁板厚度的60%左右;銃槽角度有100、135、1500三種；銃槽1000用于常用折彎90,而銃槽135、1500用

11、于折彎小角度選用。如圖三所示，當(dāng)a&b且200a&120、8b165時(shí)，折彎處無需銃槽，其他情況必須在X處銃槽加工（注意：a和b的尺寸均為板背的折彎線尺寸）；圖三銃梢時(shí)銃梢線距板邊緣必須大于14mmo銃梢鋁板開梢兩端的缺口要向里移1mm;5、輾弧機(jī)輾弧最長(zhǎng)跨度L=3200mm,能輾最小半徑R=150mm;當(dāng)半徑R150mm,采用壓弧。輾弧半徑R500mm時(shí)，2.0mm鋁單板折邊L1R300mm時(shí)，2.0mm鋁單板折邊L116mm;2.5mm鋁單板折邊L218mm;3.0mm鋁單板折邊L2R150mm時(shí)，2.0mm鋁單板折邊L115mm;2.5mm鋁單板折邊L216mm;3.0mm鋁單板折邊L2

12、17mm;從而得知鋁板厚度越大，輾弧所允許的鋁板折邊高度也會(huì)相應(yīng)增高；而半徑越大，輾弧所允許的鋁板折邊高度也會(huì)相應(yīng)增Mi。輾弧半徑R大于5000mm以上時(shí)鋁板折邊可相對(duì)提高一些。滾弧半徑R2000mm時(shí)折邊上不打掛耳孔；對(duì)于批量板，1500R2000mm且折邊高035mm時(shí)，采用銃槽扳邊。當(dāng)R1000mm且折邊高025mm時(shí)，采用銃槽扳邊.當(dāng)Rb時(shí)）將此折邊向外偏移折彎系數(shù)將此折邊向里偏移0.5當(dāng)同一個(gè)角度的兩條折邊方向不一致時(shí)，需采用全包邊的方式。將此折邊向外偏移折彎系數(shù)kOf1將此折邊向外偏移折彎系數(shù)卡-正折2、焊接方式拼焊鋁板注意將焊接位置盡量留在角部，避免在平面上焊接。在轉(zhuǎn)角搭接時(shí)候，

13、盡量在陰角焊接。圓弧板拼焊時(shí)，應(yīng)在沖弧板減板厚，滾弧板減1mm的焊縫。而當(dāng)半徑小于150mm時(shí)，則壓弧板減板厚，沖弧折邊減1mm的焊縫。M形板超寬時(shí)，焊接方式如下：將此邊搭板厚將此邊減板厚一/3、銃梢缺口銃梢鋁板開梢兩端的缺口要向里移1mm。4、工藝卡編制當(dāng)鋁板工藝存在非90折彎而圖紙未標(biāo)注角度以及焊接拼板時(shí)，應(yīng)將工藝卡打印下發(fā)至車間（同一種板型打印一張即可）八、后續(xù)工作：1、 工藝審核：在做完下料單以及工藝，需將下料單打印出來，交予各工藝小組組長(zhǎng)審核！2、 工藝修改：審核完后若工藝有誤，則需工藝員加以更改，并且最后自審一遍。3、 調(diào)圖編程：待工藝確認(rèn)無誤后，將其他圖層隱藏，只保留工藝展開的外

14、框，另存轉(zhuǎn)化為dxf格式，通過R14/TT（CAD插件）軟件將每個(gè)圖單獨(dú)存入一個(gè)CAD文件，調(diào)入文件夾（文件夾名稱為該單單號(hào)），通知編程組長(zhǎng)，使其對(duì)該工程展開編程工作。4、 制作數(shù)控表：待編程組編程完后，我們便對(duì)該單進(jìn)行數(shù)控表制作；a、先將下料單的內(nèi)容拷貝到數(shù)控表模板的技術(shù)部表。b、對(duì)輸入?yún)^(qū)內(nèi)容進(jìn)行填充，其中長(zhǎng)和寬應(yīng)該工藝展開圖的展開尺寸（建議規(guī)則板型盡量自己計(jì)算，這樣可以檢測(cè)工藝尺寸是否有錯(cuò)誤）。c、對(duì)過渡區(qū)的填充，若該單編為村田機(jī)床，則將編程輸出的表前5列拷入過渡區(qū)的空白區(qū)域，若編為其他數(shù)控機(jī)床所用，則需自己輸入對(duì)應(yīng)的信息。若過渡區(qū)出現(xiàn)顏色變化，則制作有誤，需慎重檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步操作。d、對(duì)數(shù)控的填充：因?yàn)槲覀償?shù)控表模板，公式只包含50的序號(hào)。若該單超過50的序號(hào)，則需對(duì)該表往下拉伸至所需位置。若序號(hào)超過235,則總下料面積工藝也需做相應(yīng)的修改。因?yàn)閿?shù)控表需打印，因此在打印之前需目測(cè)是否所有的信息都顯示完全，若沒有完全顯示，則需做相應(yīng)的更改。5、 文件輸出：將下料單，數(shù)控表，交予相應(yīng)人員簽字完畢后