電纜溝的主要施工方法及技術(shù)措施

1、電纜溝的主要施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：鑒于本工程的重要性和影響力，我公司將成立東荊河路東段電纜溝工程項(xiàng)目部，任命專業(yè)素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)、有實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程。其他現(xiàn)場(chǎng)施工人員均選擇我公司專業(yè)精、素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員共同組成一個(gè)能打硬仗、擅打硬仗的管理班子，所有人員均持證上崗，并由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配安排。（管理體系圖附后）2、技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)主要工序進(jìn)行技術(shù)交底，并組織測(cè)量員對(duì)設(shè)計(jì)交樁進(jìn)行復(fù)核，在確保無(wú)誤的情況下，進(jìn)行加密和高程點(diǎn)布網(wǎng)，并復(fù)核所平場(chǎng)地縱、橫斷面原地面高程。高程加密點(diǎn)及控制點(diǎn)均應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固、不沉降的地方。3、材料準(zhǔn)備：正式開工前，項(xiàng)目

2、部在七天內(nèi)向業(yè)主和監(jiān)理提供詳細(xì)的材料用量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，在每道工序開工前五天安排材料分批進(jìn)場(chǎng)，以便甲方代表或監(jiān)理工程師有充分的時(shí)間進(jìn)行材料的入場(chǎng)檢驗(yàn)和自檢，周轉(zhuǎn)材料按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)，材料堆放在施工平面布置圖指定處。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：機(jī)械設(shè)備的配備是保障本工程工期的重要保障，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)型、功率合理配備，提高設(shè)備利用率，制定機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理措施，提高其完好率。5、按工程進(jìn)度計(jì)劃，我公司分期分批組織精干隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)質(zhì)量安全意識(shí)教育，認(rèn)真組織交底，特殊工種持證上崗，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)后，迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。我公司將組織一支施工隊(duì)伍，施工隊(duì)伍基本人數(shù)150人左右，并視工程進(jìn)度情況隨時(shí)增減。6、臨時(shí)設(shè)施的布置(

3、施工總平面布置圖附后)(1)項(xiàng)目部辦公室及住宿用房利用現(xiàn)場(chǎng)旁空地，搭建臨時(shí)辦公室及居住用房，并在工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置活動(dòng)工棚，派人值班加強(qiáng)夜間工地管理。(2)拌合場(chǎng)設(shè)置本工程拌合場(chǎng)詳見施工總平面布置圖。(3)施工用水、用電水、電問題就近借用，施工前，本公司進(jìn)一步按排借用水、電事宜。本公司自行接進(jìn)施工段。另外以備應(yīng)急，我方自行配備75kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，及4000L灑水車一臺(tái)。7、平整場(chǎng)地因此進(jìn)場(chǎng)后，首要任務(wù)是平整臨時(shí)用地。臨時(shí)設(shè)施用地(300喻的平整，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，為施工作準(zhǔn)備。二、12孔管線敷設(shè)1、探梢開挖采用人工開挖，目的是探測(cè)設(shè)計(jì)溝梢部位有無(wú)原管線，以防機(jī)械直接開挖造成原管線破壞。2、溝梢開挖管道溝

4、梢開挖采用預(yù)留保護(hù)層開挖方式，夠梢底高程以上20cm為保護(hù)層，保護(hù)層以上部分采用挖掘機(jī)開挖，保護(hù)層采用人工開挖，開挖梢底寬度：b=B+0.5*2,B為硅包封寬度。寬度的土料采用裝載機(jī)裝入自卸汽車運(yùn)送到監(jiān)理指定地點(diǎn)。3、管道敷設(shè)及管溝回填施工管溝底部應(yīng)平整夯實(shí)，地質(zhì)條件不好的地區(qū)，（如有流沙、淤泥等疏松土質(zhì)）則應(yīng)在溝底采取加固措施，如澆注10cm厚的C15混凝土墊層，墊層完成后進(jìn)行模板的制作及安裝。在安裝過程中控制好每排管之間的間距，排管應(yīng)平直，每支埋管下的定位板不少于2塊。排管的端頭進(jìn)入工井時(shí)，埋管于工井壁之間的空隙須用軟質(zhì)、耐腐蝕的材料填充，用以防止不均勻沉降產(chǎn)生對(duì)管子的破壞。管道鋪設(shè)完成后

5、，按要求回填石屑，采用灌水法密實(shí)，上部素土人工分層回填，30cm一層。電動(dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定。三、石專砌電纜溝和電纜井施工磚砌方溝砌筑前應(yīng)將被用水浸透，并在檢查基礎(chǔ)尺寸、高程規(guī)格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后，方可按砌筑基線鋪灰砌筑。砌筑過程一般包括：抄平敢線擺石專一1立皮樹桿一1桂線石專砌一抹百，一清理一蓋板土方回填水泥選用儲(chǔ)存水泥的進(jìn)廠驗(yàn)收水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)，證明文件和出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行驗(yàn)收。水泥的運(yùn)輸、儲(chǔ)存：袋裝水泥運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，必須防潮，堆垛高度不宜超過10袋。抄

6、平砌墻前先在基礎(chǔ)上定出標(biāo)高，用水泥砂漿找平，使石專墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。放線根據(jù)龍門板上給出軸線和墻體尺寸，在基礎(chǔ)面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線。擺石專擺磚是放好線的基礎(chǔ)面上，按選定組砌方式用干磚試擺。立皮樹桿皮樹桿是控制每皮磚和灰縫厚度，以及洞口、梁底等標(biāo)高位置的一種標(biāo)志，一般在墻體的轉(zhuǎn)角、端頭、墻的交接處以及在直線段1075m俄立一根，設(shè)立時(shí)應(yīng)將皮樹桿上的士0標(biāo)高相一致，使其牢固并且垂直。鋪筑砌筑體應(yīng)按變形縫分段施工，砌筑時(shí)先掛好通線，鋪灰砌第一皮磚，而后盤角及交接處，盤角不宜超過六皮磚。在盤角過程中，隨時(shí)用靠尺檢查墻角垂直平整，磚灰縫厚度是否符合皮樹桿上的標(biāo)志。在砌墻身時(shí)，每砌一

7、層石專，掛線往上移動(dòng)一次，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五層一靠，以保證墻面垂直平整。砌筑體宜采用五順一丁砌法，其底皮與頂皮應(yīng)用丁磚砌筑。砌筑體應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm并不得有豎向通縫。砌筑須間斷時(shí)應(yīng)預(yù)留階梯型斜茬，接砌時(shí)應(yīng)將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，斜茬在長(zhǎng)度不小于墻高的2/3處。抹面墻體砌筑至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求抹面，砌筑抹面應(yīng)符合下列規(guī)定砌筑體表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成。第一道抹成后水泥板刮平，并使表面成粗糙紋，第二道砂漿抹成后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光。施工縫留成階梯型。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接

8、茬嚴(yán)密，陰陽(yáng)角均應(yīng)抹成圓角。抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14D蓋板預(yù)制蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，硅采用商品硅，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，平板振動(dòng)器漿蓋板表面振平，人工拉毛收光。硅澆注完畢后，加毛氈草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，待硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除側(cè)面模板，待硅強(qiáng)度達(dá)到70陸可吊裝搬運(yùn)蓋板。蓋板采用汽車運(yùn)輸，吊車吊裝。蓋板安裝蓋板的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，搬運(yùn)和堆放，不得反向放置，蓋板前，墻頂應(yīng)清掃干凈灑水濕潤(rùn)，而后鋪漿安裝。蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時(shí)應(yīng)輕放不得碰撞。(10)板鋼筋綁扎清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、

9、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定參考梁鋼筋綁扎要求。鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。樓板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格控制板上部負(fù)筋的位置，要防止被踩下；安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(11)支架安裝管道支吊架的形式、規(guī)格根據(jù)不同管道的布置情況，按照規(guī)范進(jìn)行加工和進(jìn)行防腐處理。管道支架安裝要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與墻體接觸緊密，但不得損傷墻體表面。四、回填土

10、(1)只有在構(gòu)筑物的強(qiáng)度夠回填土及夯實(shí)的壓力時(shí)，并在監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)同意后，方可進(jìn)行回填。(2)回填土應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得使用凍狀回填土；或用雜填土、淤泥等腐植土回填。(3)溝梢回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填，松鋪厚度不超過30CM四工夯實(shí)時(shí)為25CM)并且壓(夯)實(shí)到國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密實(shí)度.(4)溝梢回填前應(yīng)清除溝內(nèi)淤泥、雜物，并保證在無(wú)水狀態(tài)下回填。(5)在回填時(shí)，溝梢內(nèi)的水無(wú)法抽干或含水量過大，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目監(jiān)理，并按項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的方法處理后，方可進(jìn)行回填。五、恢復(fù)路段的水泥穩(wěn)定碎石基層(1)水泥、碎石等材料必須在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)合格，水泥有出廠合格證明方可使用，開工前應(yīng)將材料樣送

11、到試驗(yàn)室，測(cè)定干容量，最佳含水量以及飽水抗壓強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可；(2)水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見附圖；(3)水泥穩(wěn)定碎石采用機(jī)械，拌合嚴(yán)格計(jì)量，控制配比，拌合的熟料達(dá)到色澤調(diào)合一致，水分合適，無(wú)明顯粗細(xì)離析現(xiàn)象；(4)混合料運(yùn)輸采用自卸農(nóng)用汽車現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，做到隨拌、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓實(shí)；(5)水泥穩(wěn)定碎石分兩次均勻推鋪，壓實(shí)系數(shù)控制在1.4左右(以試鋪為準(zhǔn))；(6)攤鋪時(shí)應(yīng)掛線檢查，順序而退，跟蹤測(cè)量，以保證平整度和高程的要求；(7)整形后，在混合料處于最佳含水12%的范圍內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)，先用輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)初壓，測(cè)定高程，用人工高挖低補(bǔ)，并留有余地，再用三輪壓路機(jī)終壓成型，壓路

12、機(jī)碾壓順序由路邊向路中進(jìn)行；(8)每次攤鋪完畢時(shí)，接頭應(yīng)整齊一致，在下次攤捕時(shí)，應(yīng)將接頭挖齊，鋪接壓實(shí)后應(yīng)平整順暢；(9)碾壓經(jīng)檢驗(yàn)(包含中線、高程、橫坡、壓實(shí)度)合格后應(yīng)及時(shí)對(duì)基層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待7天后經(jīng)彎沉測(cè)試合格方可進(jìn)行硅路面施工；(10)水泥穩(wěn)定碎石基層采用的水泥的終凝時(shí)間不得小于6小時(shí)，混合料從拌制碾壓成型完成之間的時(shí)間控制在4小時(shí)之內(nèi)，如遇特殊情況必須延遲施工時(shí)間時(shí)，也不應(yīng)超出水泥終凝時(shí)間；五、恢復(fù)路段的22cm厚水泥硅路面(fr>4.5Mpai)1、在驗(yàn)收合格的基層上進(jìn)行測(cè)量放樣工作，并增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，放出路面邊線支設(shè)模板，定出板塊分塊位置，模板支架應(yīng)牢固不變形。2、檢查復(fù)核模板標(biāo)

13、高，平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。3、按設(shè)計(jì)要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。4、采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌和機(jī)或一般機(jī)械拌和設(shè)備，并在施工前檢查維修好施工機(jī)具設(shè)備，按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時(shí)間進(jìn)行拌和。5、用硅罐車將硅在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。6、用人工鍬反扣將硅均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實(shí)高度。同時(shí)注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。7、采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。8、用電動(dòng)抹平機(jī)輔以人工進(jìn)行第一次抹平板面，進(jìn)行真空吸水后待硅表面無(wú)泌水時(shí)再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時(shí)檢查其平整度，不合格的及時(shí)進(jìn)行處理。9、合理組織硅進(jìn)料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。10、在板面無(wú)波紋水跡時(shí)，用刷毛機(jī)橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在硅板有一定強(qiáng)度時(shí)，用塑料鋸縫機(jī)，金剛