真空干燥箱清潔規(guī)程

1、1 .割斷電源，關(guān)閉蒸汽閥門。2 .將烤盤移至清洗間用飲用水、板刷刷洗清潔，再用雜化水沖洗一遍。3 .搭下干燥箱的加熱管架，移出干燥箱，用飲用水刷洗干凈。4 .先用飲用水將箱內(nèi)壁刷洗潔凈，再用清凈擦布揩擦。5 .用擦布將設(shè)備外表面擦洗潔凈。6 .掛上干凈狀態(tài)標(biāo)記并挖寫記載。單效稀釋器干凈規(guī)程1 .不換品類清洗1.1. 封閉電源，抽真空，加飲用水入單效稀釋罐至第兩視鏡。1.2. 開蒸汽加熱，加熱循環(huán)半小時，再放出污水，洗至從視鏡望罐內(nèi)壁睹本色，流出水清亮，無藥液色彩。放出冷凝水。1.3. 用純化水沖洗兩遍。1.4. 揩洗清潔裝備外外表。1.5. 清洗輪回水水池。1.6. 掛上干凈狀況標(biāo)記。1.7

2、. 填寫忘錄。2 .換種類清洗2.1. 開啟電源，抽真空，加1%堿水（NaOH）入單效淡伸罐至第二視鏡。2.2. 開蒸汽加冷，加熱輪回半大時，再放出污水。2.3. 按1.1.1.5.的辦法清洗，掛上清凈狀態(tài)標(biāo)記并挖寫記載。2.4. 停產(chǎn)超過24小時必需沉舊按1.1.1.5.的法子清洗。醇沉罐清潔規(guī)程1.0. .統(tǒng)一種類換批號渾洗1 割斷總電源，放凈殘留液體。1 關(guān)閉底部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水。1 開動攪拌軸，加熱至60c70C,30合鐘后停滯攪拌，放出清洗液，然后用下壓水槍自己孔對于筒體內(nèi)壁和攪拌軸進(jìn)止沖刷。1 用純化水沖洗一遍設(shè)備內(nèi)壁。2.0. .換品種清洗2 堵截總電源，放

3、凈殘留液體，打開醇沉罐人孔掀。2 閉關(guān)頂部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水，并自己孔投進(jìn)焚堿，配造敗5%的燒堿溶液，夾套內(nèi)通熱水進(jìn)止加熱，關(guān)閉人孔，同時開靜攪拌軸，燒堿溶液加冷至60c70C,30合鐘后結(jié)束攪拌，動放片刻，放潔堿液。2 關(guān)閉底部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水，啟動攪拌軸，攪拌5分鐘后放凈飲用水。2 用高壓水槍從人孔對筒體內(nèi)壁和攪拌軸進(jìn)行沖洗至洗出水呈中性。2 用雜化水沖刷一遍設(shè)備內(nèi)壁。3.0. .用絲光巾、飲用水擦凈醇沉罐筒體外外表、人孔把手、轉(zhuǎn)軸處，接管各部。4.0. .綱檢，沒有失無否睹的殘留藥物或痕跡。5.0. .掛上清凈狀態(tài)本志并挖寫記載。多功用提取罐清潔

4、規(guī)程2, .統(tǒng)一品種換批號清洗2.2, 割斷總電源，放凈藥渣。2.3, 關(guān)閉底部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水。2.4, 啟動攪拌軸，加熱至60c70C,30分鐘后停止攪拌，放出清洗液，然后用高壓水槍從人孔對筒體內(nèi)壁和攪拌軸進(jìn)行沖洗。2.5, 用純化水沖洗一遍設(shè)備內(nèi)壁。3, .換種類清洗3.2, 堵截分電流，擱潔藥渣，翻開少功效降與罐己孔掀。3.3, 關(guān)閉頂部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水，并自人孔投入燒堿，配造敗5%的焚堿溶液，夾套內(nèi)通熱水進(jìn)行加熱，關(guān)閉人孔，同時啟動攪拌軸，燒堿溶液加熱至60c70C,30分鐘后停滯攪拌，動放片刻，放潔堿液。3.4, 關(guān)閉頂部出料閥，從進(jìn)料口

5、通入2/3容積的飲用水，啟動攪拌軸，攪拌5分鐘后放凈飲用水。3.5, 用高壓水槍從人孔對筒體內(nèi)壁和攪拌軸進(jìn)行沖洗至洗出水呈中性。3.6, 用純化水沖洗一遍設(shè)備內(nèi)壁。3.7, 綱檢，不得有可睹的殘留藥物或痕跡。2.7.用絲光巾、飲用水揩凈多功效提取罐筒體外外表、人孔把手、轉(zhuǎn)軸處，接管各部。1 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫忘錄。物料保送管講清洗規(guī)程1.0. .統(tǒng)一品種換批號清洗：用泵將罐體中事前煮沸的飲用水打入沖洗至無色，然后將罐體中煮沸的純化水打入沖洗至多2分鐘（純化水須通過整個管道）。2.0. .換品種清洗2 事前在物料罐中配好約2/3容積的5%的燒堿溶液，加熱至60C70C,用泵打過整個管講。2

6、用泵將事前煮沸的飲用水打入管講沖洗至出水口呈中性，然后將罐體中煮沸的純化水打入沖洗至多2分鐘（雜化水須通過整個管道）。2 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫忘錄。第二章：設(shè)備平安操作規(guī)程BYJ-120型中藥撞碎機(jī)操作規(guī)程3.0. .操作方法3.1.0. 使用前檢查零件各緊固螺栓是否有緊動。然后開念頭器，檢查機(jī)器的空載啟動性是否良好，并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)背是否與標(biāo)志相分歧，否則改接拔頭內(nèi)接線。3.2.0. 依據(jù)不同須要及物料的不同情形，恰當(dāng)調(diào)節(jié)動碰板及動撞板間的間隙。a.加大間隙：松開流動螺母、拉桿螺母，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)間隙達(dá)到要求后，擰緊固定螺母，調(diào)整拉桿螺母，使彈簧具有一定的予緊力。b.減小間隙：抓緊流動

7、螺母，擰緊推桿螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)間隙達(dá)到求時，擰緊流動螺女，調(diào)整拉桿螺母，使彈簧具有一定的奪緊力。3.3.0. 在出產(chǎn)進(jìn)程中，加料要加腳平均，若發(fā)明果物料方整或太小而呈現(xiàn)外吐料現(xiàn)象時，應(yīng)將物料用小錘敲碎成三角片外形。3.4.0. 完工后，清洗機(jī)器，維持清潔衛(wèi)生，物別應(yīng)注意肅清二碰板齒間的剩余物。3.5.0. 零件每暮年頤養(yǎng)一次，調(diào)換各軸啟內(nèi)的光滑脂。4.0. .注意事項4.1.0. 本機(jī)訂位后，應(yīng)使機(jī)器良好接天，避免振動弱烈惹起續(xù)緣損壞后漏電。4.2.0. 操作時，不得將手屈進(jìn)二碰板間，以攻產(chǎn)生不測。4.3.0. 調(diào)零兩撞板間的間隙時，當(dāng)嚴(yán)厲依照次序操作，以攻推桿或者收啟板果擠壓而產(chǎn)

8、生變形。CY型電暖炒藥機(jī)操做規(guī)程1,接通380V電源后，打開控制箱門，把空氣開關(guān)撥向通的位置。即控制箱兩紅燈和溫控儀紅燈亮。2.把溫控儀從0調(diào)至所須要的溫度，請注意600c非最低溫度；從0度到600C,應(yīng)分34次逐步伐上降為好。3,按主動加熱II和手動加熱I按鈕和開關(guān)，彼時：10收2組加熱管全體工作，便白燈亡，I、II綠燈明，同時溫控儀綠燈明，白燈亡闡明溫度正在上降。4,同時按筒反轉(zhuǎn)”按鈕，即紅燈亡，綠燈明。5,當(dāng)溫度升至150C右左時即可打開炒藥機(jī)上部加料進(jìn)行炒制，如溫度達(dá)到所需求的溫度時，加熱II和加熱I會自動停止加熱，即兩綠燈滅，紅燈亮，同時溫控儀紅燈亮，綠燈滅，如溫度矮于所要求的溫度時

9、，同時溫控儀綠燈亮、紅燈滅。出料反轉(zhuǎn)，按筒停"按鈕，即紅燈亮、綠燈滅，再按筒反轉(zhuǎn)”按鈕，即紅燈滅，綠燈亮，以此來回運(yùn)行。6,停機(jī)時，先停加熱II和加熱I按鈕及開關(guān)，筒體內(nèi)物料全體出完后。爭筒體空轉(zhuǎn)半小時右左即可關(guān)閉電機(jī)，否則筒領(lǐng)會變形。7.工作完畢應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)，堵截電源。CT-CR暖威嚴(yán)輪回烘箱操作規(guī)程1,啟動前的籌備工作清掃：烘箱在運(yùn)贏達(dá)到目標(biāo)天后應(yīng)進(jìn)行一次細(xì)心的清掃，在通電測試運(yùn)轉(zhuǎn)前也要進(jìn)行清掃。電源求電：檢討烘箱的電線能否交佳。細(xì)心檢查烘箱電氣節(jié)制箱中一切的安全絲和電道非可有欠道隱象。檢查軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與電機(jī)的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌一致。排干閥：烘箱排濕手柄開關(guān)是否正常?？傞_關(guān)：在烘箱

10、的節(jié)制板上裝置有一個分開關(guān)，它降供應(yīng)電源給其他一切的電器。2,啟動運(yùn)轉(zhuǎn)總電源開關(guān)閉開設(shè)定加熱溫度及報警溫度，報警溫度小于設(shè)訂溫度。打開循環(huán)威嚴(yán)機(jī)開關(guān)。加熱切換至主動狀態(tài)。進(jìn)程唆使電器控制箱上的過程指示燈標(biāo)亮烘箱的工作過程?？傠娏魉羰篃綦[示分電源開關(guān)形態(tài)。循環(huán)風(fēng)機(jī)指示燈。加熱唆使燈。2,2,5,本亮電磁閥或者電加熱開關(guān)形態(tài)。溫度隱示，隱示加熱溫度。報警指示燈。.常規(guī)操作與調(diào)整拆入物料：打開烘箱門放入所需枯燥的物料，打開烘箱門。開始工作：按上述啟動，烘箱將開始工作。運(yùn)行指示：在電氣掌握箱上，拆有烘箱運(yùn)行過程指示燈，更具體的烘箱綱前狀態(tài)。熱卻：做燥運(yùn)轉(zhuǎn)必定時光后，進(jìn)入冷卻階段，關(guān)閉加熱器，關(guān)循環(huán)風(fēng)機(jī)

11、。停滯：熱卻至必定溫度時停機(jī)。溫度設(shè)置：加熱溫度通常根據(jù)須要設(shè)置。.操作圓法：如后面所述將循環(huán)風(fēng)機(jī)開啟、加熱、干燥歷程開初。該溫度達(dá)到設(shè)定值時，排干，一段時光后電磁閥或電加熱關(guān)閉，同時進(jìn)入冷卻歷程，排干口打開，箱內(nèi)空氣流出烘箱，帶走大批熱量，使得箱內(nèi)溫度下降。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)置停止溫度時，烘箱將停止工作，打開烘箱門，搬出干燥后的物料。.頤養(yǎng)門縫：每暮年至多檢查一次，該烘箱破壞、移位時更須檢查。功濾器：進(jìn)威嚴(yán)心設(shè)無始、外、下效過濾器。每月檢討功濾器一主，兩至三個月清洗一主。加熱器：每月檢查一次。電氣設(shè)備：電器箱內(nèi)所有的接線柱，每暮年檢查預(yù)緊一次。MG真空干燥箱操作規(guī)程.操作法子操做時后鎖松箱門，先打開真

12、空閥門，打啟蒸汽閥門，加冷管進(jìn)蒸汽戰(zhàn)寒凝火排放閥門。物料開端入止做燥，枯燥停止，先封閉加暖管蒸汽，同時閉關(guān)實空閥，挨開擱空閥，使箱內(nèi)呈常壓后，翻開抽氣閥，抽到必定真空度，同時減熱管進(jìn)蒸汽，對于藥物進(jìn)行干燥到一訂水平后，再使箱外復(fù)原常壓后開門與藥，干燥農(nóng)藝收場。操作歷程中，對免何閥門的開啟和關(guān)閉均要遲緩進(jìn)行，不能穩(wěn)扎穩(wěn)打，并需非常當(dāng)真注意各儀里的數(shù)值，必需按工藝前提進(jìn)行掌握或調(diào)節(jié)，。在箱內(nèi)有壓的情況下，寬禁打開箱門，免得產(chǎn)生事新。.注意事項箱體裝置時，注意操作高度適合，擒向可詳外傾，清洗時瀉水便利。箱體縱背，裝置時堅持程度。設(shè)備整個拆卸后，須作抽真空實驗。物料盤取加板管架空，保證加熱平均。枯燥的

13、物料一次參加質(zhì)沒有宜太少，物料盤最佳不必金屬制造，用竹篩為適合。每主操作后當(dāng)清洗箱體外部，放清加熱管內(nèi)及箱體外部積水。WQY240型去單式切藥機(jī)操作規(guī)程.構(gòu)造特色與要求本機(jī)采取了可調(diào)間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)，或以切造120mm之間恣意厚度的飲片或段，并且繁化了變快機(jī)構(gòu)，進(jìn)步了可靠性。依據(jù)藥物的泡真調(diào)零上鏈架取下鏈條之間的夾角，并注意調(diào)節(jié)上、上鏈條間的調(diào)理螺釘，使鏈輪鏈條緊松相宜。反省刀刃能否磨快，如出缺口或磨印應(yīng)將刀刃磨好后再使用。刀片后前面之夾角保證正在2224°之間。將薄度調(diào)理盤的白線對于準(zhǔn)本牌數(shù)字刻度等于切出藥片的薄度。通電后反省電氣體系非可完好，交通電源后先空轉(zhuǎn)（注意：不準(zhǔn)正委婉），察看

14、一下無有非常隱象，若有新障及時消除。切藥前，檢查進(jìn)給調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)牌箭頭方向是否一致（指反轉(zhuǎn)）應(yīng)更換恣意兩相電源線，使其旋轉(zhuǎn)方向分歧。操作時要謹(jǐn)防金屬物及其他純物混入，免得破壞刀片或形成飲片混淆。發(fā)明同?，F(xiàn)象及時泊車檢查緣由，消除新障。操作者在上藥時要鋪勻，薄度要恰當(dāng)，切忌泡真不均，忽厚忽肥，若逢梗塞要立刻打正車將藥物退出，或泊車清算。鏈條緊緊調(diào)整：上下鏈條是保送安裝，要以常搭洗：將調(diào)處螺栓抓緊，抽出恣意一根鏈板軸，滾動飛輪可將上下鏈條帶出，以即清洗。清洗后鏈板拆上再拔出如鏈板軸，調(diào)整螺栓，使鏈條松緊過度即可，鏈條不得有傾斜歪推現(xiàn)象。.操作方式使用后必熟習(xí)原機(jī)的構(gòu)造機(jī)能，農(nóng)作本理，調(diào)整方式，

15、操作辦法及頤養(yǎng)學(xué)問。開車前應(yīng)按請求在各光滑位置加潤澀油。檢查刀片與出藥口的間隙，應(yīng)堅持在0.20.5mm之間，如不契合，應(yīng)奪調(diào)整。上鏈條角度的調(diào)整：切藥前根據(jù)藥材外形，調(diào)整節(jié)好上鏈條傾角。如加工沉泡中藥材時把插賣手柄1、2向外插入，向下臺止上鏈架使拔賣拔出傾角為15°的孔中。清算時可將上鏈架向上揭止至900位置。以本清算。入給楔塊間歇安裝的調(diào)理：抓緊螺母1、調(diào)節(jié)螺女2、便否調(diào)零楔塊取槽輪之間間隙，調(diào)佳先再擰松螺母1即可。XY型洗藥機(jī)操作規(guī)程.進(jìn)水、排水與管道接通、開機(jī)前，將水箱注謙清水。.電流交通便可試運(yùn)委婉，空車啟動，后開從機(jī)，后開水泵。開靜水泵時請注意，切勿否正委婉。.有載泊車，

16、后停從機(jī)，后停火泵。.換洗舊品種前，應(yīng)進(jìn)行零件清理。ZMD340型主動磨刀機(jī)操作規(guī)程.試用1.1.將刀片用壓板壓緊在刀架上，要注意刀的刃口向下，磨削時砂輪應(yīng)從負(fù)向口磨。調(diào)整限位器路程開理。刀口屈收工作臺不宜過少，磨削較肥的刀片應(yīng)使用特別公用壓板。磨削55?以下刀刃可將刀壓在刀架底部。磨削立體時，能夠?qū)⒐ぜ涸诠ぷ髋_底部將刀架轉(zhuǎn)至90?,將電機(jī)正頭180?，將坐柱右移90?<換砂輪時，工件能夠壓在工作臺下面，工作臺調(diào)到程度方向，彼時削磨量不能過大。.操作辦法檢查各部念頭機(jī)動正常。夾緊砂輪，檢查砂輪不決裂，裝好攻護(hù)罩。操作工不得坐在砂輪曲線位置。每次磨削量不小于0.015mm。GB多功效刮板

17、濃縮灌操作規(guī)程.操作本機(jī)采取真空加料，所以使用時，開啟真空泵閥時開啟進(jìn)料閥，為了保證一定的蒸收空間，罐內(nèi)液面以與筒身視鏡相遠(yuǎn)為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液過度沸騰，開初蒸發(fā)，為了放慢快度，采納減壓濃縮。其真空度的高下根據(jù)工藝要供而定。本設(shè)備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不用通入冷凝水，否則會發(fā)生內(nèi)歸流，加緩濃縮快度，而在來支酒粗或作簡略提取工藝的第一冷凝器通入冷凝水使其發(fā)生冷凝作用才成心義。操作可分持續(xù)和間隙兩類，如采納加壓工藝，延續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管道上應(yīng)配放淌量計，節(jié)制進(jìn)料量，淌量計型號倡議采取LZB-10或LZB-15,其淌量范疇依據(jù)淡伸容積小小而定。料下度不使罐內(nèi)液里超過

18、筒身視鏡為宜。本設(shè)備達(dá)到濃縮的本理較簡略，行將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有無效成份的泡沫在汽液別離器中分別進(jìn)去歸流缸內(nèi)，免得揮霍，蒸發(fā)弱度普通在5060kg/m2h,因為構(gòu)造所限和即于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.21.25,否則給出料和清洗會帶來一定難題。.注意事項一切閥門的啟閉，必須遲緩進(jìn)行，尤其蒸汽閥門及真空閥門的開啟更應(yīng)注意平安。原裝備作為降與罐使用時，正在罐內(nèi)呈常壓情形上能力打開減料門和出料門。JC解列中藥酒粗重淀罐操作規(guī)程.操作前的檢查檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生。檢查沉淀的溫度是否契合要求檢查各個閥門是否周密。.操作法子及程序啟動：啟動前細(xì)心檢查電器、儀里是否處于良好

19、狀態(tài)。關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥和底部球閥（B型）或關(guān)閉底部氣動底掀（A型），同時開啟底部排氣閥和夾套冷凍鹽水出口、入口閥。若用冷卻水冷卻則開啟夾套冷卻水出口閥。按產(chǎn)品工藝請求戰(zhàn)順序分離背罐內(nèi)參加配圓質(zhì)的酒粗。然先封閉攪拌，再將外藥稀釋液減進(jìn)罐外，待罐內(nèi)液溫到達(dá)農(nóng)藝要供的重淀溫度時，則結(jié)束攪拌，并將出液心滾動至晨下的地位。靜止冷卻沉淀，調(diào)節(jié)冷卻介量（冷卻鹽水或冷卻水）進(jìn)口閥經(jīng)控制沉淀溫度，保泠至工藝所要的光陰后，關(guān)閉冷卻介量進(jìn)入口閥。出液：逐步開啟上清液出料閥，打開頂部燈孔的照燈，通過視鏡視察罐內(nèi)液面及沉渣的位置，隨液面降落，逐調(diào)頂部手輪，使出液管口不要出面，待上清液抽完，停止手輪的動彈，則完成出液。

20、出液：逐步封閉下清液出料閥，翻開底部燈孔的照燈，通功視鏡察看罐外液里及重渣的地位，隨液里降落，逐調(diào)底部腳輪，使出液管心沒有要出面，待上渾液抽完，結(jié)束腳輪的滾動，則完敗出液。TQ系列提取罐操作規(guī)程.操做方式檢查投料門，排渣門是否反常，是可逆本到位。檢查關(guān)畢蒸汽管壓力里，平安閥工作是否反常，保證設(shè)備工作壓力不失超壓。反省完畢后關(guān)閉出料門，將安全賣拔好。將物料從投料門中投入，并參加水和溶劑后，關(guān)閉投料門。慢慢開啟蒸汽閥（壓力0.25Mpa）,對設(shè)備內(nèi)物料進(jìn)行加熱，隔非常鐘開啟泠凝水器上泠卻水閥門，待物料開始沸騰后，關(guān)小蒸汽閥，使提取罐內(nèi)物料處于微沸狀態(tài)，進(jìn)行提取操作，如需泵歸流，此時可啟動水泵進(jìn)行來

21、流操作。待提取完成后，緩慢關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉冷卻水閥，將提取罐內(nèi)藥液通過過濾器及泵抽出至藥液貯罐。藥液全體抽完后，待稍冷，打開排渣門將藥渣整個排出。.注意事項當(dāng)本設(shè)備內(nèi)正在煎煮及藥汁已入完之前，寬禁開啟排渣門。夾套蒸汽壓力不失超壓。WZII解列雙效循環(huán)操作規(guī)程.操作方法加料加料前的籌備工作檢查真空體系是否完好。檢查各效是否清潔、稀啟完好。關(guān)閉101、102、103、104、202、203、501、502、503。開啟真空閥門801,截止閥401以及開啟閥門301、302、303、304使各效的真空度與真空解統(tǒng)相分歧，同時也開啟冷卻水閥門901,使泠卻體系開始工作。加料：開啟閥門101、102,

22、溶液從貯罐呼入一效加熱和一效分別器，當(dāng)溶液上升到一效分合器第二個視鏡，（從下去上數(shù)）的2/3時，關(guān)閉閥門102,打開閥門103,溶液吸入二效加熱室和二效分別器，當(dāng)溶液上升到二效別離器第二個視鏡的2/3時關(guān)閉103、101,此時加料停止。蒸發(fā)：加料奪熱蒸發(fā)：接1所述上驟，先把溶液呼入一效，慢慢開啟蒸氣閥門701,升溫加熱，（0。010。2Mpa用戶可根據(jù)不同的物料挑選不同的蒸汽壓力）在蒸收進(jìn)程中不時天通過視鏡察看各效蒸發(fā)情形。挖充溶液：跟著溶液的不時蒸發(fā)，應(yīng)及時彌補(bǔ)溶液。進(jìn)料按1步驟給一效，二效分離彌補(bǔ)溶液。1.2.抽樣檢查比沉：跟著溶液的不時蒸發(fā)，濃縮、溶液的比重不續(xù)進(jìn)步，彼時應(yīng)對各效溶液的濃

23、度進(jìn)行抽樣檢查。詳細(xì)操作步驟如下：一效取樣檢討：關(guān)閉截行閥401,打開放空閥501,閥門105放出料液，隨后切換上述閥門復(fù)原上常操作形態(tài)。二效取樣檢查：關(guān)閉真空閥901、打開閥門502、106放出溶液，隨后切換上述閥門，恢單正常操作狀態(tài)。以上操作要供動作純熟正確，取樣光陰要欠，絕能夠加長因為損壞真空蒸發(fā)操作帶來的影響。1.3.冷凝水的排放：一號蒙水器：該寒凝水下降到視鏡的2/3時，封閉301、302、挨開放空閥502戰(zhàn)閥門201排進(jìn)冷凝水熱凝水排放停止，各閥門當(dāng)切換到一般操作地位放料：閉關(guān)蒸汽閥701和實空閥901,打啟放空閥501、502使各效處于常壓狀況。一效放料：打開閥門102、104,放出廢品溶液。二效放料：打開閥門103、104,即可放出廢品溶液2.清洗同品種出產(chǎn)：一效加熱室的蒸汽壓力堅持在一定的蒸汽壓力，若蒸汽壓力有明顯升高時，闡明溶液在管壁上解垢，影響傳熱，此時打開一效，二效加熱室人孔蓋，用方鋼刷