砼施工的有關(guān)規(guī)范規(guī)定

1、硅施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定硅的組成：主要以膠結(jié)材料、粗細骨料和水經(jīng)合理混合后硬化而成的人造石料。膠結(jié)材料：水泥；粗細骨料：砂、石子。硅的分類：1、按膠結(jié)材料分水泥硅、石膏硅、硅酸鹽硅、瀝青硅、塑料硅。2、按用途分：普通硅、道路硅、防水硅、耐熱硅、隔熱硅、耐酸硅、防輻射硅。一、硅的拌制1、采用拌和樓拌制硅，自動化控制。幾個倉面同時開倉時應(yīng)注意不同部位、不同標(biāo)號、不同級配的硅拌制。2、硅施工配合比必須通過試驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。硅施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)。拌制硅時，必須嚴(yán)格按試驗室簽發(fā)的硅施工配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改。二、硅的運輸1、運輸設(shè)備和運輸能力的選定應(yīng)與拌和

2、、澆筑能力，倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)。2、應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將拌成的硅送至澆筑倉內(nèi)；如因故停歇過久，硅產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。3、運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象。4、硅的自由下落高度，不宜大于1.5m;超高時，應(yīng)采用溜筒或其他緩降措施。5、汽車運輸硅直接入倉時，必須有確保硅施工質(zhì)量的措施。三、硅的入倉（吊罐入倉、汽車直接入倉）、吊罐入倉：使用起重機械吊運硅罐入倉是目前普遍采用的入倉1 /7方式，具優(yōu)點是入倉速度快、使用方便靈活、準(zhǔn)備工作量少、硅質(zhì)量易保證。吊罐分立罐和臥罐。1、 罐的容量以3m3的吊罐使用居多。2、 汽車直接入倉：自卸汽車開進倉內(nèi)

3、卸料，它具有設(shè)備簡單、工效高、施工費用較低等優(yōu)點。在硅起吊運輸設(shè)備不足，或施工初期尚未具備安裝起重機情況下，可使用這種方法。這種方法適用于澆筑鋪蓋、護坦、閘底板等基礎(chǔ)等硅。常用的方式有端進法和端退法。、端進法：當(dāng)基礎(chǔ)凹凸起伏較大或有鋼筋的部位，汽車無法在澆筑倉面上通過時采用此法。開始澆筑時汽車不進入倉內(nèi)，當(dāng)澆筑至預(yù)定的厚度時，在新澆的硅面上鋪設(shè)鋼墊板，汽車在其上駛?cè)雮}內(nèi)卸料澆筑。澆筑層厚度不超過1.5m。、端退法：汽車倒退駛?cè)雮}內(nèi)卸料澆筑。立模時預(yù)留汽車進出通道，待收倉時再封閉。澆筑層厚度1m以下為宜。汽車輪胎應(yīng)在進倉前沖洗干凈，倉內(nèi)水平施工縫面應(yīng)保持潔凈。四、硅的鋪料（平鋪法、臺階法）、平鋪

4、法1、鋪料方向與次序、閘壩工程的迎水面?zhèn)}位，鋪料方向要與壩軸線平行；、基巖凹凸不平或硅施工縫在斜坡上的倉位，應(yīng)由低到高鋪料；先行填塘，再按順序鋪料。、采用履帶吊車、門機澆筑的一般倉位，按行走方便的方向鋪料；、有廊道、鋼管或埋件的倉位，卸料時，廊道、鋼管兩側(cè)要均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過鋪料的厚度。2、鋪料厚度應(yīng)以硅入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小決定鋪料厚度。倉內(nèi)勞動組合、振搗器的工作能力、硅和易性等都要滿足硅澆筑的需要。施工中應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、振搗能力等因素決定，鋪料厚度多采用3050cm。、臺階法1、 鋪料程序與形式臺階法硅澆筑程序是從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊

5、前進、邊加高，逐步向前推進并形成明顯的臺階，直至把整個倉位澆到收倉高程。2、適用范圍澆筑倉的面積較大，平鋪法施工不能滿足允許間隔時間要求時采用臺階法。3、施工要求、臺階法澆筑時，水平施工縫只能逐步覆蓋，因此，必須注意保持老硅面的濕潤和清潔。、在澆筑過程中，要求臺階層次分明。鋪料厚度一般為3050cm;澆筑層厚度一般為1.01.5m;臺階寬度不應(yīng)小于2.0m,坡度不大于1:2;、在澆筑中如因機械和停電等故障而中止工作時，要做好停倉準(zhǔn)備，即必須在硅初凝之前，把接頭處的硅振搗密實。、用臺階法澆筑起始端的硅上升速度快，對模板的側(cè)壓力較大，在加固模板時，要考慮這一因素。五、硅的澆筑硅澆筑前，應(yīng)檢查基底上

6、的雜物、污泥是否清除干凈，老硅表面是否鑿毛并沖洗干凈，硅澆筑準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、埋件、止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，各種簽證手續(xù)是否齊備。硅的澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平。硅應(yīng)隨澆隨平，有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在斜面上澆筑硅，應(yīng)從低處開始，逐漸升高，保持澆筑面水平。在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進行。澆筑硅時嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)硅和易性較差時，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。如因故中斷且超過允許的間歇時間，應(yīng)按施工逢處理。若能重朔者，仍可繼續(xù)澆筑上層硅（硅重塑標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗30秒，周圍10c

7、m內(nèi)能泛漿且不留孔洞者）硅澆筑如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配硅后可繼續(xù)澆筑。澆筑中應(yīng)做好下列事項：基巖面和新老硅施工縫面在澆筑第一層硅前，可鋪水泥砂漿、小級配硅或同強度等級的富砂漿硅，保證新硅與基巖或新老硅施工縫面結(jié)合良好。硅平倉應(yīng)以機械平倉為主、人工平倉為輔，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水附近應(yīng)采用人工平倉，以免振動過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。硅澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。硅澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。、應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處

8、理；相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正。、應(yīng)及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件表面的灰漿，以免造成質(zhì)量缺陷。澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，帶定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。硅振搗硅澆灌后應(yīng)進行振搗。目的主要把硅內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂之間空隙，以達到硅的密實。搗實硅應(yīng)使用振搗器為主。振搗器主要有三種形式：、內(nèi)部振搗器（插入振搗器）、表面振搗器（平板振搗器）、外部振搗器插入振搗器的操作方式有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與硅表面垂直；另一種是斜面振搗，即振搗棒與硅表面成一角度，約4045。操作要做到“快插慢拔”，快插是為

9、了防止先將表面硅振實而與下面硅發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使硅能填滿振動器抽出時所造成的空洞。硅分層澆筑時，每層硅厚度不超過振動棒長的1.25倍。上層硅的振搗要在下層硅初凝之前進行，振搗時要插入下層5cm10cm。振搗至硅無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。每次移動的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗器振搗時不得觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件等。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2。應(yīng)避免欠振或過振。硅的雨季施工在小雨天氣進行硅澆筑時，應(yīng)采取措施：1、適當(dāng)減少硅拌和用水量和出機口硅的坍落度

10、，必要時應(yīng)適當(dāng)縮小硅的水灰比。2、加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。3、做好新澆筑硅面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進料，已入倉硅應(yīng)振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如硅還能重塑，應(yīng)加鋪接縫硅后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。六、硅施工縫處理硅施工縫處理主要有鑿毛、沖毛兩種。將先澆硅表面之乳皮清除干凈，使粗砂微露。毛面處理的開始時間由試驗確定。主要沖去乳皮和灰漿,硅表面積水由渾變清并不致將新澆硅面層沖動為準(zhǔn)。七、硅養(yǎng)護硅澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保持硅表面濕潤。要求：1、 硅澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜避免太陽曝曬2、 塑性硅應(yīng)在

11、澆筑完畢后618小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性硅宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。3、 硅應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使硅表面保持濕潤。八、硅缺陷處理、對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋的硅表面，采用水泥砂漿抹面修補。抹砂漿前應(yīng)用鋼絲刷或加壓水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。當(dāng)表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處沖洗抹補水泥漿。、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)去掉附近不密實的硅和突出的骨料顆粒。用清水洗刷干凈充分濕潤后，用比原標(biāo)號高一級的細石硅填補并仔細搗實。硅配和比設(shè)計1、 滿足強度要求。硅強度的主要指標(biāo)是抗壓強度，是各種硅結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮的主要指標(biāo)。2、 硅的和易性是指硅在運輸、澆筑、振搗等過程中的合適程度，是保證硅質(zhì)量和便于施工的重要條件。和易性好，則硅在運輸、澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑和振搗時容易成型，容易搗實；和易性不好，則施工比較困難，質(zhì)量也難以保證。3、 硅中用水量與水泥用量的重量比稱為水灰比。水灰比的大小直接影響硅的強度、密實性及和易性。一般來說，水灰比小，水泥漿就稠,硅的和易性較好，密實度及強度都較高。4、 水泥用量的多少直接影