調(diào)節(jié)閥性能實(shí)驗(yàn)

1、調(diào)節(jié)閥性能實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊?、了解調(diào)節(jié)閥的構(gòu)造，掌握其操作和調(diào)節(jié)方法；2、測(cè)定調(diào)節(jié)閥根本誤差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)極限偏差與額定行程偏差3、測(cè)定調(diào)節(jié)閥固有流量特性曲線(xiàn)；二、實(shí)驗(yàn)根本原理調(diào)節(jié)閥又名控制閥，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。調(diào)節(jié)閥一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)組成。如果 按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力， 調(diào)節(jié)閥可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、 液動(dòng) 調(diào)節(jié)閥三種，另外，按其功能和特性分，線(xiàn)性特性，等百分比特性及拋物線(xiàn)特性 三種。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號(hào)，自動(dòng)控制 閥門(mén)的開(kāi)度， 從而到達(dá)介質(zhì)流量、 壓力和液位的調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)

2、構(gòu)或 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩局部組成。 調(diào)節(jié)閥通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙 座式調(diào)節(jié)閥兩種， 后者具有流通能力大、 不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)， 所以通 常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1 外觀及清潔度檢查清潔度是指零件、整機(jī)的影響產(chǎn)品可靠性部位被雜質(zhì)污染的程度?？捎貌杉碾s質(zhì)大小、數(shù)目等來(lái)展示。假設(shè)特定部位雜質(zhì)過(guò)多，那么會(huì)沉積在管道中，堵塞流道，使實(shí)際測(cè)得的流量變小。雜質(zhì)也會(huì)使造成比擬大的摩擦損害，如彈簧、密封材料的損壞，嚴(yán)重影響閥門(mén)的使用壽命及工作的可靠性。閥門(mén)外觀應(yīng)該清潔、光滑。不得有任何鐵屑、污垢、粉塵、繡點(diǎn)及其他異物；緊固件不得有松動(dòng)、損傷等。調(diào)節(jié)閥清潔度檢

3、查參考JB/T4058中節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，殼體內(nèi)壁及零部件外表清潔度要求檢查結(jié)果填入表中。結(jié)果如表1所示。從表1檢查結(jié)果來(lái)看，在閥門(mén)殼體內(nèi)壁、加工零部件未觀察到微小顆粒、 異 物、雜質(zhì)，清潔度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，說(shuō)明閥門(mén)特定部位雜質(zhì)及顆粒不會(huì)成為影 響試驗(yàn)結(jié)果的重要因素。1調(diào)節(jié)閥外表清潔度檢查記錄表序號(hào)檢查部位外表清潔程度要求檢查結(jié)果1殼體內(nèi)壁外表應(yīng)清潔、光滑、不得有任何鐵屑、污 垢、粉塵、銹點(diǎn)及其他 異物2加工零部件零部件在機(jī)械加工后，按JB/T2901規(guī)定 進(jìn)行防銹處理。各種零部件成品，在 裝配前須進(jìn)行仔細(xì)清 理，特別檢查零部件的 小孔、溝槽、死角及內(nèi) 外表，保證清潔，不得 有任何肉眼可見(jiàn)的微

4、細(xì)顆粒、異物和雜質(zhì)。目測(cè)零部件內(nèi)外外 表，不應(yīng)有任何鐵屑、 污垢、粉塵、銹點(diǎn)及其 他異物。2.動(dòng)作靈活性及程序控制開(kāi)關(guān)功能驗(yàn)證試驗(yàn)1、將調(diào)節(jié)閥調(diào)手動(dòng)狀態(tài)，檢查閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)部件動(dòng)作靈活性，看是否卡滯、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等現(xiàn)象發(fā)生；記錄結(jié)果于表 2中2、接通調(diào)節(jié)閥電源，投電動(dòng)狀態(tài)，觀察其動(dòng)作靈活性，并記錄閥門(mén)在升程與降 程區(qū)間行程位移及時(shí)間，試驗(yàn)不得少于 3次，記錄結(jié)果于表2中。3、結(jié)合調(diào)節(jié)閥電動(dòng)靈活性試驗(yàn)，確定閥門(mén)在全開(kāi)及全關(guān)位置行程控制開(kāi)關(guān)自動(dòng)閉合的動(dòng)作靈活性，記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果于表 2中。2動(dòng)作靈活性試驗(yàn)結(jié)果記錄表3根本誤差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)極限偏差與額定行程偏差 試驗(yàn)誤差試驗(yàn)是針對(duì)泄放水調(diào)節(jié)閥的電動(dòng)操作時(shí)

5、各項(xiàng)偏差的測(cè)定。根本誤差試驗(yàn)測(cè)定各輸入信號(hào)下實(shí)際行程與理論行程間的誤差；回差是測(cè)定滿(mǎn)行程內(nèi)正反行程最大偏差；死區(qū)用來(lái)反映儀表的靈敏程度；始終點(diǎn)極限偏差是輸入信號(hào)上下限 值時(shí)的行程與理論偏差；額定行程偏差是輸入信號(hào)后走完的行程與理論行程偏 差。試驗(yàn)參考JB/T7387。3.1根本試驗(yàn)誤差1、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作完成，閥門(mén)投手動(dòng)狀態(tài)，檢查閥門(mén)動(dòng)作的靈活性，然后 接通電源，閥門(mén)處于電動(dòng)操作狀態(tài)，將規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)的按增大或減小的方 向分別輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，測(cè)量在上升或者下降段各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的行程值， 測(cè)試結(jié)果記錄 于表格中。并按公式1-1計(jì)算實(shí)際“信號(hào)-行程關(guān)系與理論關(guān)系之間各點(diǎn)誤差，其最大值為根本誤差，根本誤差

6、不大于 2.5%i (h Li)/L 100%1-1式中i表示第i點(diǎn)誤差，|i第i點(diǎn)實(shí)際行程，L'表示第i點(diǎn)理論行程，L表示 調(diào)節(jié)閥的額定行程。試驗(yàn)點(diǎn)至少應(yīng)包括信號(hào)范圍的 0%、25%、50%、75%、100% 五個(gè)點(diǎn)。根據(jù)以上測(cè)試結(jié)果，繪制調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)與行程之間對(duì)應(yīng)曲線(xiàn)關(guān)系3.2回差根據(jù)1中(2)條繪制的信號(hào)與行程之間對(duì)應(yīng)曲線(xiàn)關(guān)系，計(jì)算同一輸入信號(hào)上 所測(cè)得的正反行程最大差值的絕對(duì)值與額定行程的百分比即為回差。3.3死區(qū)1、緩慢改變輸入信號(hào)，直至觀察出一個(gè)可覺(jué)察的流量變化，記錄此時(shí)的信號(hào)輸入值；2、按相反的方向緩慢改變輸入信號(hào)，直至可觀察出一個(gè)可覺(jué)察的流量變化, 記錄此時(shí)輸入的信號(hào)

7、值；3、上述兩個(gè)信號(hào)之差的絕對(duì)值與輸入信號(hào)滿(mǎn)量程百分比即為死區(qū)，死區(qū)應(yīng) 在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行試驗(yàn)，記錄結(jié)果于表格中。3.4額定行程偏差將信號(hào)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥桿走完行程，按公式(1-1)計(jì)算額定行程偏差記錄 結(jié)果于表格中。3.5始終點(diǎn)極限偏差將輸入信號(hào)的上 下限值分別參加電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，測(cè)量相應(yīng)的行程值，按公式1-1計(jì)算始終點(diǎn)極限偏差，記錄結(jié)果于表格3中表3調(diào)節(jié)閥根本誤差、回差及額定行程偏差試驗(yàn)記錄表閥門(mén)動(dòng)信號(hào)范百閥桿實(shí)際行閥桿理論行作方向分?jǐn)?shù)程mm程mm根本誤差厶i試驗(yàn)記錄回差試驗(yàn)記錄要求試驗(yàn)結(jié)果要求試驗(yàn)結(jié)果升程0-2.5%2.5%255075100降程100-2

8、.5%2.5%V %755025000額定行程偏差試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果始終點(diǎn)極限偏差試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果表4調(diào)節(jié)閥死區(qū)試驗(yàn)記錄表輸入信號(hào)范圍升程輸入信號(hào)值降程輸入信號(hào)值試驗(yàn)記錄試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果25%V 3%50%75%4冷態(tài)固有流量特性實(shí)驗(yàn)固有流量特性試驗(yàn)參照GB/T10869附錄D14執(zhí)行,原理如試驗(yàn)流程圖所示1、調(diào)整調(diào)節(jié)閥開(kāi)度到預(yù)定位置，調(diào)節(jié)總閥，使壓力表Pi示數(shù)分別穩(wěn)定在、三種情況，翻開(kāi)閥門(mén)使工作介質(zhì)流出，記錄三種壓差下流量；2、 分別以升程和降程方式改變調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，重復(fù)上述1操作，記錄每種 開(kāi)度下調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)的流量值于表中；3、根據(jù)上述試驗(yàn)記錄情況，按以下公式計(jì)算 Kv值，繪制調(diào)節(jié) 閥冷態(tài)下故 有流量特性曲線(xiàn)。橫坐標(biāo)為 H /Ho ,縱坐標(biāo)為Kv/Kvs的比值。Kv計(jì)算公式為：Kv Q/、.10p/ 3-5式中Kv為額定流量系數(shù)；Q為流量，m3/h; p為閥門(mén)前后壓差，MPa;為液體密 度，g/cm3。4、