F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書

1、F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書本工程現(xiàn)澆梁板支架根據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程(JGJ231-2010中模板支架進行計算。箱梁梁高，頂板厚，底板厚，翼緣板根部厚，邊緣厚，則包載在腹板及端橫梁位置為m2,底板為m2,翼緣板根部包載為m2,邊緣為m2;模板、機具、施工人員、傾倒、振搗混凝土的活載按5KN/m2考慮。滿堂支架底板橫距120cm；腹板下橫距90cm；腹板側用60cm間距調(diào)整；翼板下橫距150cmo在標準箱室段立桿縱向間距為150cm；橫梁實心段縱距90cm,腹板加寬段縱距120cm0詳見方案圖。主龍骨采用14#工字鋼，橫橋向鋪設。底板次龍骨采用10#工字鋼，順向鋪設，間距3

2、0cm。翼緣板主龍骨采用10#工字鋼，次龍骨采用10*10cm方木，問距為20cm。盤扣支架立桿材質(zhì)為Q345B鋼材，規(guī)格型號采用小60X型鋼管，截面積A=,慣性矩I=cm4、回轉(zhuǎn)半徑i二,容許應力(r=300Mpa；14#工字鋼截面積A=，慣性矩I=712cm4;抵抗矩W=,容許應力(r=205Mpa；10#工字鋼截面積A=,慣性矩I=245cm4;抵抗矩W=49cm3,容許應力(r=205Mpa；10*10cm方木(柏樹)截面積A=100cm2,慣性矩I=8333333mm4;抵抗矩W=166667mm3,容許應力w=17Mpa,o-j=;5*10cm方木截面積A=50cm2,慣性矩I=;

3、抵抗矩W=,容許應力(rw=17Mpa,同=，彈性模量E=10*103MPa。相關材料參數(shù)見下表:名稱截面積抵抗矩慣性矩容許應力(MPa)14#工字鋼712cm420510#工字鋼49cm3245cm420510*10方丈100cm2166667mm38333333mm4(tw=17;2=一)模板計算模板采用15mm厚木膠合板，抗彎強度w二,抗剪強度(rj=,彈性模量E二*103。1、腹板、橫梁位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑取,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm4,抵抗距W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載q

4、=*+*5=m模板按3跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=*qmaxL2=*=則bw=M/W=*106/37500=<【bw=MPa(Tj=A=*200/(1000*15)=<(Tj=最大擾度f=*qL4/(100EI)=*2004/(100*103*281250)=<L/250=,擾度滿足要求。2、底板位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑取,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm4,抵抗距W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載q=*+*5=m模板按3跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=*q

5、maxL2=*=則bw=M/W=*106/37500=<【bw=MPa(Tj=A=*300/(1000*15)=<crj=最大擾度f=*qL4/(100EI)=*3004/(100*103*281250)=<L/250=擾度滿足要求。3、翼緣板位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑為,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm4,抵抗距W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載q=*+*5=模板按3跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=*qmaxL2=*=o-w=MPa(Tj=*A=*200/(1000*15

6、)=<*=最大擾度f=*qL4/(100EI)=*2004/(100*103*281250)=<L/250=,擾度滿足要求。二)次龍骨計算1、腹板、橫梁位置次龍骨順橋向鋪設，采用10#工字鋼。布置間距為(其中間隔的木方忽略不考慮),下實心段下跨徑最大為,按最大跨徑位置計算為最不利位置，次龍骨的線荷載為q=*=m,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算，則M=*qmaxL2=*=【w=205MPa=*1200/1433=<(Tj=140MPa最大擾度f=*qL4/(100EI)=*12004/(100*105*2450000)=<L/250=(說明紅色部份)偏弱2、底板位置工字鋼布置間距

7、為(其中間隔的木方忽略不考慮),空心箱室段下跨徑最大為,按最大跨徑位置計算為最不利位置，次龍骨的線荷載為q=*=m,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算，則M=*qmaxL2=*=o-w=205MPaW=*1500/*100)=<【】=140MPa最大擾度f=*qL4/(100EI)=*15004/(100*105*2450000)=<L/250=6mm3、翼緣板位置次龍骨采用10*10cm方木，布置間距為,跨徑最大為，恒載組合活載q=*+*5=m2次龍骨的線荷載為q=*=m,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算，則：M=*qmaxL2=*=I(rw】=17MPa3*1500/10000=<(Tjl=最

8、大擾度f=*qL4/(100EI)=*15004/(100*10*103*8333333)=<L/250=6mm綜上計算，次龍骨的型號和布置間距滿足要求。三)主龍骨計算本橋梁工程箱梁支架底板部分采用14#工字鋼作為主龍骨，橫橋向鋪設，主龍骨在底板位置間距為、跨徑為；橫梁實心段下間距為、跨徑為；翼緣板采用10#工字鋼作為主龍骨，布置間距最大為、跨徑。主龍骨按照三跨連續(xù)梁進行計算。1、底板主龍骨箱室底板下(一般段)鋼筋混凝土總厚度為,則鋼筋混凝土自重荷載為*26=m2，作用在主龍骨上的線荷載為*=m主次龍骨及內(nèi)模荷載取3KN/m，施工活載按5KN/m2取值，則作用在主龍骨上的線活載為5*=6

9、KN/m活載總和q=*+3)+*6=34KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=*qmaxL2=*34*=MPa<o-w=205MPa(rj=*1200/*100)=<【<rj=140MPa最大擾度f=*qL4/(100EI)=*12004/(100*105*7120000)=<L/250=6mm2、橫梁實心段主龍骨橫梁位置鋼筋混凝土總厚度為，則鋼筋混凝土自重荷載為*26=m2,作用在主龍骨上的線荷載為*=m主次龍骨及面板荷載取2KN/m，施工活載按5KN/m2取值，則作用在主龍骨上的線活載為5*=6KN/m活載總和q=*+2)+*6=KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式

10、可得：M=*qmaxL2=*=MPa<o-w=205MPa(rj=*1200/*100)=<【<rj=140MPa最大擾度f=*qL4/(100EI)=*12004/(100*105*7120000)=<L/250=6mm3、翼緣板主龍骨翼緣板位置鋼筋混凝土厚度最大為，則鋼筋混凝土自重荷載為*26=m2,作用在主龍骨上的線荷載為*=KN/m主次龍骨荷載取1KN/m施工活載按5KN/m2取值，則作用在主龍骨上的線活載為5*=6KN/m活載總和q=*+1)+*6=KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=*qmaxL2=*=【crw】=205MPa(Tj=*1500/143

11、3=<*=140MPa最大擾度f=*qL4/(100EI)=*15004/(100*105*2450000)=<L/250=6mm綜上計算，主龍骨的型號和布置間距滿足要求。四）支架計算盤扣支架在底板、腹板、翼緣板荷載最大位置的布置為（橫向）*（縱向）。1、腹板、翼緣板位置支架計算由于支架布置型式相同，腹板位置荷載最大，所以只計算腹板位置支架受力。當立桿位置腹板中部時，單根立桿所受的荷載最大，此時所對應的箱梁混凝土截面積為,立桿縱距為,故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為*26/（*）=m2支架自重按2KN/m2取值，施工活載按5KN/m2取值活載總和q=*+2）+*5=m2單根立桿

12、承受軸向力計算：N=*=立桿強度驗算：（r=N/A=xl03/571=80MPa<打=300MPa立桿穩(wěn)定性驗算：立桿長細比為人=L/i=180/=,查表得巾=則有：N/（巾A）=*1000/（571X=145MPa<f=300MPa滿足要求；2、橫梁位置支架計算當立桿在橫梁位置時，單根立桿所受的荷載最大，此時立桿縱距為,橫距為，故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為*26/（*）=m2。支架自重按2KN/m2取值，施工活載按5KN/m2取值活載總和q=*+2）+*5=m2單根立桿承受軸向力計算：N=*=立桿強度驗算：（t=N/A=x103/571=<（T=300MPa立桿穩(wěn)定

13、性驗算：立桿計算長度lo="*h,根據(jù)規(guī)范h取水平桿最大步距150cm,“為立桿計算長度修正系數(shù)，當h=150cm時，”取貝11有：lo=r*h=*150=18060壁厚鋼管回轉(zhuǎn)半徑為立桿長細比為人=b/i=180/=,查表得巾=則有：N/（巾A）=*1000/（571X=204MPa<f=300MPa滿足要求；五）地基承載力無計算支架搭設的地基采用塊石分層壓實處理，要求壓實度不小于96%，并采用厚度為20cm的C20混凝土硬化處理。單根立桿受力最大的為，底托底部鋼板尺寸為15X15cm基礎經(jīng)過混凝土硬化處理，混凝土厚度為20cm,根據(jù)規(guī)范，混凝土按照45°擴散角傳力

14、，C25昆凝土厚20cm。放大腳邊長為15+2*20*cot45=55cm與地基接觸面的受力面積為55X55=3025ca所需的地基承載力為*1000/302500=199KPa六）搭設說明滿堂支架底板橫距120cm；腹板下橫距90cm；腹板側用60cm間距調(diào)整；翼板下橫距150cmo在標準箱室段立桿縱向間距為150cm；橫梁實心段縱距90cm,變截面段縱距120cm。兩側防護通過盤扣懸挑構造而成。詳見F匝道支架方案圖。橫桿步距150cm,由于現(xiàn)澆箱梁縱坡，局部頂層步距為50和100cm0調(diào)節(jié)立桿縱、橫坡通過LG5。LG20和可調(diào)節(jié)頂托組合而成。詳見F匝道支架方案圖。o15帕，6叫，.9。0.

15、，128，.1口“尸nc1r.6年:1EOOF匝道橫斷面布置圖F匝道縱斷面布置圖（第二跨）五、搭設步驟步驟一：物資準備注意事項：依照材料計劃表，將所需要的各類材料準備齊全步驟二：將可調(diào)底座排列至固定位置注意事項：1、地基基礎必須滿足載力的要求。2、根據(jù)結構標高，確定可調(diào)螺母初始高度。3、作為掃地桿的第一道水平桿距地小于550mm4、承載力較大時應采用墊板分散上部傳力。步驟三：將基座套入可調(diào)螺母上注意事項：1、根據(jù)設計要求，調(diào)出螺母大致尺寸。2、將基座的套筒部分向上，套入底座的可調(diào)螺母內(nèi)步驟四：安裝第一層水平桿注意事項：1、將水平桿套入圓盤小孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入小孔。

16、2、用水準儀測量各基座標高，進行抄平。3、用榔頭砸緊銷板。步驟五：安裝基礎立桿注意事項:1、未加裝連接棒的立桿均為基礎立桿。2、將基礎立桿的長段插入基座的套筒中。3、從基座上的檢查孔檢查基礎立桿是否插至套筒底部。4、基礎立桿僅用在第一層搭接，第二層往上均使用立桿步驟六：安裝第二層水平桿注意事項：1、按設計方案的步距、規(guī)格搭設水平桿。2、將水平桿套入圓盤小孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入小孔。3、用榔頭砸緊銷板。4、步驟七：安裝第一層豎向斜桿注意事項：1、將豎向斜桿依順（或逆）時針方向組搭。2、將豎向斜桿的斜桿頭對準圓盤上的大孔。3、再將銷板插入大孔，用榔頭砸緊銷板。步驟八：安裝

17、上部立桿、水平桿、豎向斜桿注意事項:1、重復上述步驟，完成上部立桿、水平桿、豎向斜桿的搭設?？康谝粚訛轫?逆時針方向組搭時，則第二層同樣需以順/逆時針方向組搭）2、必須進行安全帶的使用。步驟九：安裝可調(diào)托撐注意事項：1、可調(diào)托撐就位后，按圖紙要求進行標高的調(diào)整，滿足圖紙高程要求2、托撐伸出頂層水平桿嚴禁超過650mm.150mm o3、絲桿外露長度嚴禁超過400mm,同時可調(diào)托撐插入立桿不小于步驟十：安裝主龍骨注意事項：1、按圖紙要求，明確主龍骨設置方向。2、主龍骨對接時采用專用工字鋼夾板，螺栓滿上。3、主龍骨應采用防傾覆措施。步驟十一：安裝次龍骨注意事項：1、次龍骨橫交于主龍骨上。2、主、次

18、龍骨應有可靠的連接。3、施工人員不得在龍骨上站立和行走。步驟十二：拆除工作注意事項：1、劃分警戒區(qū)域，執(zhí)行后搭先拆的原則2、禁止向下拋扔材料。3、在固定位置傳料時必須掛好安全帶。4、在傳遞材料時要上下呼應，做好配合5、向下吊料應捆扎牢固6、拆至地面的材料及時打包退庫。六、腳手架的搭設方法和要求1 .腳手架搭設前應在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。2 .腳手架安裝前必須進行技術、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照腳手架的搭設程序進行安裝。3 .在架體搭設前必須對搭設基礎進行檢查，基礎周圍要求鋪設木板或木方，對基礎不符合安全施工的部位堅決不準許施工。待基礎處理

19、合格后方可施工。4 .先放線定位，然后按放線位置準確地確立擺放地腳的位置，將掃地桿，第一步橫桿和斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整整個基礎部分的水平和垂直，掛線調(diào)整縱、橫排立桿是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個方格的方正；檢驗合格后再進行上部標準層架體的搭設。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度（控制在3%內(nèi)）。鎖銷一定要打緊。5 .搭設是由一個角開始，搭設范圍根據(jù)設計圖紙或甲方指定。隨著腳手架的搭設隨時進行校正。6 .在搭設過程中不得隨意改變原設計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變搭設方式時，必須經(jīng)項目負責人或腳手架

20、設計人員同意簽字后方可改變搭設。七、腳手架的使用1、架上集中堆放任何超重物料。2、的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式增加任何超高物體。3、得隨意拆除腳手架的基本構件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經(jīng)過技術部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應補強，在作業(yè)完成后及時恢復。4、必須對施工區(qū)域內(nèi)的腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5、作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。6、得有任何超載荷施工作業(yè)，如

21、果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過技術部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。7、腳手架拆除前應派專人檢查腳手架上的材料、雜物是否清理干凈，腳手架拆除前必須劃出安全區(qū)，并設置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業(yè)。順序與安裝順序相反。遵循后搭設的先拆，先搭設的后拆原則。架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場物品安全。在拆除時做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴禁向下拋擲腳手架桿件、配件。時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于2：1，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。在每個步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后

22、將立桿拆除以此類推。八、檢查驗收對進入現(xiàn)場的鋼管支架構配件的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：（ 1）應有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（ 2）應有鋼管支架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（ 3）進入現(xiàn)場的構配件應對管徑、構件壁厚等抽樣核查，還應進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范規(guī)定；支架應由工程項目技術負責人組織相關人員依據(jù)相關技術文件進行檢查，相關技術文件包括以下內(nèi)容：（ 1）建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范；（ 2）專項施工方案及變更文件；（ 3）技術交底文件。模板支架應按以下分階段進行檢查和驗收：（ 1）基礎完工后及模板支架搭設前；（ 2）超過8m的高支模架搭設至一半高度后；（