鋼筋工程施工方案[](新版)

1、體育場鋼筋工程專項施工方案一、工程概況：本工程為沐陽縣體育中心體育場，建筑面積約為37089川。地上二層、局部三層，看臺總高度為m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架局部鋼結(jié)構(gòu)，根底形式為樁根底。 主體育場布置上采用橢圓對稱的平面布局， 運動場地長軸方向為正南北設(shè)置， 可 容納 16238 名觀眾，一層為普通席，二層為普通觀眾席、貴賓席、殘疾席，三層 為貴賓休息室。西看臺底層由檢錄廳、器械庫房、體能訓(xùn)練房、運發(fā)動休息、空調(diào)機(jī)房、更 衣室、蒸汽房、辦公用房、貴賓休息、裁判辦公室、裁判更衣室、貴賓接待、等 候大廳、過廳、強(qiáng)點房、變電間、記者休息、效勞間、田徑機(jī)房、新聞發(fā)布、采 編、弱電通訊機(jī)房、燈光控制、轉(zhuǎn)播機(jī)

2、房、消防及監(jiān)控機(jī)房、興奮劑檢測房、等 候室、醫(yī)務(wù)急救室、門廳、男女衛(wèi)生間、殘疾人衛(wèi)生間、商業(yè)用房、 。西看臺二 層主要為觀眾休息平臺、觀眾平臺、庫房、弱電、強(qiáng)電、貴賓室、小賣店、終點 攝像機(jī)房、男女衛(wèi)生間，西看臺三層弱電、強(qiáng)電、貴賓休息、場地擴(kuò)聲；東看臺 底層商業(yè)用房、庫房、弱電、強(qiáng)電、無障礙過廳、男女衛(wèi)生間，二層為觀眾休息 平臺、男女衛(wèi)生間、配電間。層咼：一層層咼為5.4m，二層層咼為9.50m，夾層層咼為6.36m，四層層咼 為3.28m，南北看臺上二層高3.3m。室內(nèi)外上下差為600mm，內(nèi)場地標(biāo)高比室 內(nèi)咼 900mm。±0.000相當(dāng)于黃海咼程 8.25m。二、專項施工方案

3、21 鋼材與特種作業(yè)要求1) 鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，進(jìn)場后分類堆放，掛牌 編號。鋼筋場地為東、西各設(shè)一塊面積 800平方米混凝土場地。2) 焊接接頭與機(jī)械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗，合格 前方能投入正式施工。3) 機(jī)械連接、立焊、對焊接頭依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)取樣、送檢。2.2 鋼筋連接方法 除錨入支座或允許搭接區(qū)域1) 鋼筋豎向連接按照設(shè)計要求， 框架柱豎筋均采用直螺紋機(jī)械連接， 因樓層結(jié)構(gòu)為臺階式結(jié) 構(gòu)，為解決混凝土構(gòu)件施工過程中產(chǎn)生的水平推力， 所有框架柱均先澆筑完成混凝土再施工梁板，所有框架柱子分層澆筑，每次澆筑高度不超過4米，所以，框架柱豎向接頭數(shù)量增加必須

4、做好接頭質(zhì)量試驗檢查工作。2) 鋼筋水平方向連接d>20均采用直螺紋機(jī)械連接；d<20采用焊接等其他連接方式 無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3鋼筋下料加工鋼筋采用集中制作下料成型，現(xiàn)場綁扎方式。2.4鋼筋運輸從鋼筋成型現(xiàn)場到安裝現(xiàn)場，采用塔吊運輸2.5鋼筋綁扎順序墻、柱1根底、地梁等鋼筋綁扎順序局部加深底板筋綁扎 插筋地梁一設(shè)底板馬凳面筋綁扎水電預(yù)埋根底梁綁扎柱插筋支架水電預(yù)埋洞口加筋承臺底筋綁扎2墻、柱鋼筋綁扎放線 墻柱鋼筋綁扎鋼筋清理2.6鋼筋的幾種接頭施工方法閃光對焊1) 鋼筋對焊操作中，假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除。2) 鋼筋對焊

5、接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求。(1) 接頭處不得有橫向裂紋。(2) 與電極接觸的鋼筋外表對I、U級鋼筋不得有明顯的燒傷，對W級鋼筋不得有燒傷。(3) 接頭處彎折角度不得大于4(4) 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm(5) 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切 除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗收。鋼筋直螺紋接頭施工方法1) 施工準(zhǔn)備(1) 材料鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告 ,進(jìn)口鋼筋還要有商檢證明書和 化學(xué)分析報告 ,所有檢驗結(jié)果 ,均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求 .連接套筒應(yīng) 有出廠合格證 ,一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳

6、素結(jié)構(gòu)鋼 ,其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、 等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)的 1.20 倍,套筒外表要標(biāo)注好被連鋼筋的直徑 和型號 ,在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。(2) 翻樣 進(jìn)入鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：接頭位置要布置在受力較小的 區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套 筒間橫向凈距離難以滿足大于 25mm 的要求，針對樓層待接鋼筋的實際情況， 選 擇好套筒的型號、絲扣的方向，及時調(diào)整因在下料、加工絲紋，隨機(jī)切斷抽樣檢 驗，所預(yù)留的長度。2) 主要施工方法(1) 工藝流程切割下料一加工螺紋口一安裝套筒一做好標(biāo)識一分類堆放一現(xiàn)場安裝(2) 切割

7、下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直 ,按規(guī)程要求 ,切口的端面應(yīng)與軸線垂直 ,不得 有馬蹄形或撓曲。(3) 加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配， 加工后隨即用配套的量規(guī) 逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按 10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時， 應(yīng)全部逐個檢驗， 并切除所有不合格絲頭， 重新墩粗 和加工螺紋，驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。(4) 鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的， 或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合， 將套筒預(yù)先局部或全 部擰入一個被連拉鋼筋的螺紋內(nèi)， 而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置， 最 后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋， 使其相互對頂鎖定連接

8、套筒； 對于完全不能轉(zhuǎn)動， 如彎 折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可澆鎖定螺母和連接 套筒預(yù)先擰入加工的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母 鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上， 能松開或擰緊兩根鋼筋，以到達(dá)鎖定的連接效果。3質(zhì)量控制和檢查驗收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗報告，并對工程中將 使用的各種規(guī)定接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮 鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要注重對切割下料、液 壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程 控

9、制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下，用同一批材料的同等 級別、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行驗收，缺乏500個也作為一個驗 收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸 試驗，當(dāng)3個試件的抗強(qiáng)度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)時，該驗收批為合格。有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件不符合要求， 那么該驗收批為不合格，對 不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級使用。4直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分二個步驟：A加工直螺紋；B利用連接套筒對接鋼筋。5技術(shù)參數(shù)和接頭性能1技術(shù)參數(shù)連接套筒

10、的設(shè)計抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計抗拉強(qiáng)度的1.2倍，標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸見下表鋼筋直徑mm套筒外徑套筒長螺紋直徑mm162840±183045±203250±223455±253960±284365±324970±365575±2 接頭性能按?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-96中II級接頭性能要求,試件 應(yīng)斷于鋼筋母材，到達(dá)與母材等強(qiáng)。2.7 鋼筋操作要點及考前須知1 作好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 1 熟悉圖紙， 確定鋼筋綁扎、 穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 2按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏

11、通排水，綁扎安裝的先后順 序分批組織鋼筋進(jìn)場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹， 應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。 3核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼 筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。4準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊或塑料卡環(huán)、 20-22 號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、 操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小 扳子、撬棒等。5清掃墊層，劃 彈線。劃彈線主要劃 彈軸線、中線、墻柱、孔洞、 門窗洞口及樓梯的邊線。 有圓、弧形平面，設(shè)計有效射形鋼筋時應(yīng)彈 45°或 30° 線。劃 彈線宜用墨線。劃 彈

12、線完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 6同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。2承臺根底、梁鋼筋綁扎安裝 1 應(yīng)將樁內(nèi)錨固筋按設(shè)計要求伸到規(guī)定位置。2用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下 后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。 3進(jìn)行下層鋼筋綁扎。 雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎， 單向受力鋼筋， 靠底板四周 含坑槽 外圍兩行相交點全部綁扎，中間局部的相交點可相隔交錯綁 扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進(jìn) 絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn) 90°，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m 左右加一個為宜。以防止松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。 4在綁扎底板下

13、層鋼筋的同時， 應(yīng)將墻、 柱的伸入底板局部豎筋按設(shè)計要 求分檔擺放并綁扎固定牢靠， 分層澆筑砼時， 墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎 一根，柱的箍筋至少綁扎一道。5綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。6擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一 定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于 2m。7擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然 后穿放縱向 下面 鋼筋，再放橫向 上面鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用 圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。8底板上下層鋼筋有接頭時 ,應(yīng)按不超過 25%的要求錯開。其位置和搭接 長度均應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 接頭方法，一般有

14、綁扎接頭、 對焊接頭。 采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。上下層馬凳用18 1000。9按圖紙要求綁扎好根底梁內(nèi)鋼筋，伸入承臺內(nèi)的縱向鋼筋錨固長度應(yīng) 滿足要求。3柱鋼筋綁扎安裝1 清掃、劃彈線。凡要劃彈線的地方都必須清掃干凈，以后才能進(jìn) 行劃 彈線。在底板上劃 彈出中 軸線或邊線。2立定位鋼筋和綁扎鋼筋。 先立 2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫 筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線， 豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。 然后在豎筋上 劃好橫筋分檔標(biāo)志， 在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志， 按分檔標(biāo)志擺放、 綁扎其 余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。3豎

15、筋與伸出筋 插鐵 接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施 工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。4雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐 ,其間距宜保持 1m 左右，相互錯開排 列。5在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)， 以保證保護(hù)層的厚度。 保護(hù)層塊每 m2 一塊為宜，交錯排列。6設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找 中點和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位置綁扎。7轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。 8各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時加筋 固定。9 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。10)各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)

16、行綁扎。4) 鋼筋保護(hù)層的控制方法(1) 鋼筋保護(hù)層的控制，用規(guī)定厚度的墊塊墊在受力鋼筋底，用于構(gòu)件側(cè)面 的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。具體見附圖1。2、根底承臺底板鋼筋保護(hù)層厚度已超過 40厚，根據(jù)設(shè)計要求需增加抗裂 鋼筋。根底承臺多層鋼筋之間均為直徑 25三級鋼間距500X 500。現(xiàn)澆板中撐筋 均為直徑10 一級鋼間距1000X1000。所有現(xiàn)澆板中電線管下加強(qiáng)筋均按圖集執(zhí) 行。為保證框架梁鋼筋在澆筑過程中骨架不變形，所有梁底鋼筋保護(hù)層用直徑 25三級鋼間距500作為墊塊，每根長度同梁寬。5) 質(zhì)量檢驗鋼筋

17、綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏 差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄6) 保證鋼筋施工質(zhì)量措施(1) 鋼筋翻樣鋼筋放樣時，應(yīng)做到理解設(shè)計意圖、設(shè)計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要 求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。(2) 強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過程控制鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。(3) 柱鋼筋位置控制E軸柱鋼筋0角，保證角度準(zhǔn)確。為保證框架柱角度成型保障，增加槽鋼作 為撐鐵。具體見附圖1。受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度(mm)備注底板、根底梁、外墻迎水面50不

18、小于縱向主筋直徑底板、根底梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長 度備注dv 25d> 25根底梁35d> 10d底板35d40d> 10d墻柱查 筋直接插至底板下外 表> 10d詳見結(jié)0 48鋼筋接頭及搭接長度A 鋼筋搭接長度見下表且?300mm：型 類 一筋 鋼5 C140>圓筋 光鋼一45d3d553、級4注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。B接頭的末端距鋼筋彎折處?10d,且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋 加密區(qū)。根底梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)三分之一范圍，下筋接頭位置： 跨中三分之一范圍。C 冷擠

19、壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至 35d且?500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接 頭50不受限制324根底梁箍筋加密范圍地梁箍筋加密示意圖鋼筋、套簡加工鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，1級鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為 27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用 兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉 值，見附表。B鋼筋彎

20、曲成型1鋼筋的彎鉤和彎折：1級鋼筋末端做 180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5dd為 鋼筋直徑，平直局部長度為3d;U、川級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，U 級鋼筋的彎曲直徑為4d、川級鋼筋彎曲直徑D為5d。2箍筋末端的彎鉤：1級鋼筋彎鉤的彎曲直徑衣力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直局部的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為457135 ；套筒加工A剝助滾壓直螺紋連接1套筒剝助滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲藏系數(shù)應(yīng)符合以下要求：fslykAslA ykAs，屈服強(qiáng)度儲藏系數(shù) fslykAsl/fykAs?1

21、.10fslykAsI?tkAs，抗拉強(qiáng)度儲藏系數(shù)fslykAsl/ftkAs式中：fslyk 套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsitk 套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk 鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)si套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積U級鋼筋套筒強(qiáng)度計算表套 筒 規(guī) 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套筒截面積套 筒 屈 服 強(qiáng) 度套 筒 屈 服 力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈 服 儲 備 系 數(shù)套 筒 抗 拉 強(qiáng) 度套 筒 抗 拉 力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗 拉 儲 備 系 數(shù)代碼A sifslykAsfykfsltkFtk324932.61051.1355373.12804.23551.38600630.64901.6284428.

22、6878.1355311.73615.83551.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93551.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23551.43600254.84901.66川級鋼筋套筒強(qiáng)度計算表套 筒套 筒螺 紋套 筒套 筒套 筒鋼筋鋼筋屈 服套 筒套 筒鋼筋抗 拉規(guī) 格外 徑直 徑截 面 積屈 服 強(qiáng) 度屈 服 力截 面 積屈 服 強(qiáng) 度儲 備 系 數(shù)抗 拉 強(qiáng) 度抗 拉 力抗 拉 強(qiáng) 度儲

23、 備 系 數(shù)代 碼AsifslykAsfykfsltkFtk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位

24、：kN ;強(qiáng)度單位：MPa。 經(jīng)驗算上表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲藏系數(shù)均?1.10強(qiáng)度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表:鋼筋規(guī) 格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.5不受限制長度的1/2+2PP為螺距22652.52570328803329032鋼筋絲頭加工a. 工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢 f存放待用b. 操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭嚴(yán)禁氣割，保證鋼筋端面與母材軸線 方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工 成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗 按本頁上部絲頭設(shè)計表。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋

25、絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：工程經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽 樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。B冷擠壓機(jī)械連接套筒加工1套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為 20#鋼。2套筒設(shè)計：鋼套筒型號幾何尺寸表鋼套筒型號幾何尺寸(mm)外徑禪厚 長度G2036 >6.0 X20G2240 >6.5 >32G2545>7.5 >50G2850>8.0 >68G3256X10.0 >92擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型 式檢驗認(rèn)定。2. 8施工方法準(zhǔn)備及根本方法

26、(1) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符； 如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。(2) 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確， 定位筋和梯子筋撤除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。(3) 直徑w 12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲 綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直 徑(mm)6 8101214161820222528326 81501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018 2029

27、031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、根底梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以 及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入局部的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及根底梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。根底梁箍筋擺放線在對角主 筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端 部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。鋼筋綁扎及安裝底板、根底梁鋼筋防水保護(hù)層上放線、根底梁標(biāo)高放線一搭設(shè)梁腳手架-南北向梁上鐵放置、 綁扎東西向梁上鐵放置、

28、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道 柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、 根底梁墊塊一撤除根底梁腳手架一調(diào)整根底梁位置一墻柱插筋放線一放置墻柱 插筋并臨時固定一放置三道墻體水平筋一底板上鐵標(biāo)高放線一放置馬凳一南北向底板上鐵放置、綁扎T東西向底板上鐵放置、綁扎一調(diào)整、固定墻柱插筋。a底板、根底梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向 鋼筋在東西向鋼筋的中間； 假設(shè)根底梁上下鐵不只一排， 東西向鋼筋與南北向鋼 筋交錯布置。b. 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c. 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相 鄰綁扣呈

29、 “八字型，朝向混凝土體內(nèi)部， 同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反 交錯。d. 多層排列的根底梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋 max25d。e. 箍筋的接頭彎鉤疊合處沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉 點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。f. 對于 1200mm、 1500mm、 2400mm 厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在 有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、 柱定位筋后再將下人子 L 附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g. 塔吊根底處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊撤除時把阻礙的鋼 筋切斷，塔吊撤除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋

30、連上。h. 錨入根底梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且> 500mm。2沉降后澆帶鋼筋做法 沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固， 該處防水保護(hù)層上外表距最下排鋼筋 150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為 方便拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開 2000mm3000mm， 以后采用冷擠壓連接。3柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線 -綁箍筋1搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳 板，并掛平安網(wǎng)。2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根拄箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層

31、伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合 設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距 線。5柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭 彎鉤疊合處 應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間 用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6下層柱豎向筋露出樓面局部，用柱箍將其固定。7柱截面有變化時，下層柱筋露出局部，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確8柱主筋封頭處理見以下列圖：中柱節(jié)點邊柱、角柱節(jié)點9柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。4墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架一綁扎豎向梯子筋一

32、綁扎橫向梯子筋一綁扎豎筋 f綁扎橫筋1擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并 固定好墻筋腳手架見以下列圖，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。1-前輪軸；2-后輪軸；3-牽引桿；4-膠輪；5-立柱；6-梯子；7-支桿；8-立柱剪刀 撐；9-銷子；10-銷孔；11-內(nèi)支柱；12-平安拉鏈；13-拉鏈托架；14-鉸軸；15- 作業(yè)臺；16-撐桿；17-滑輪；18-絞車；19初欄；20-頂緊螺栓；2綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋， 根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫 筋標(biāo)高調(diào)整

33、豎向梯子筋的位置。3綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外， 墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝 向混凝土內(nèi)。5梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱 筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁 扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。

34、2梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在 上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3梁縱向受力鋼筋：上筋凈距 > 30mm或 1.5dd為鋼筋中最大直徑，下筋凈 距?25mm或d;下部縱向鋼筋配置 初層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距 增大一倍。4梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范 圍連接。7箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見

35、圖紙。8鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接1工藝流程鋼筋就位防下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗2操作要點1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋絲扣干凈、完好無損搬運至待連接處。2接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為芳。接頭擰緊力矩鋼筋直徑mm20 2225283236 40擰緊力矩N m2002502803203503作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記， 與未擰緊的接頭區(qū)分開。 單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。4施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。冷擠壓機(jī)械連接1檢查壓

36、接器、模具、檢測工具卡板、測深尺型號是否與被連接鋼筋規(guī)格 一致。去除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。(3) 將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大 者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫助。(4) 用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志 (詳見驗收規(guī)程)，要求被連接 的兩根鋼筋上都要劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查 為原那么，不要劃的太粗。(5) 壓接時，應(yīng)先按給定壓力進(jìn)行試壓，假設(shè)壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，那么 可按此壓力進(jìn)行施工，假設(shè)壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，那么可應(yīng)適當(dāng)增大或減小23MPa,調(diào)整到壓力適宜后再進(jìn)行施工。當(dāng)壓力表有

37、少量失真時，那么可在此失 真壓力的根底上加上給定的壓力值進(jìn)行壓接。壓力表失真過多時，那么應(yīng)更換壓力(6) 壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。 壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型 號模具型 號插入深度(mm)壓接道次壓痕尺寸(mm)壓力范圍(MPa)G18M1857.53X226.5 27.540 45G20M20603X229 3145 50G22M22703X232.5 34.550 53G25M25753X236.5 3958 60G28M28844X241 49.560 63G32M32965X247 49.563 65G3

38、6M361086X253 55.562 65G40M401207X259.2 6262 652. 9.技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收原材方面(1) 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳鋼熱軋圓盤條?(GB/T701)和?鋼 筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合?鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GBI499)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證 明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 原材復(fù)試符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且見證取樣次數(shù)必須説、試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼

39、筋w 60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、 同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋 30可作為一批，但每批應(yīng)W6個爐號、 每爐號含碳量之差應(yīng) 0.0%、含錳量之差應(yīng) 0.1%。鋼材試驗報告下部 結(jié)論 欄必須填上 根據(jù)XX標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合 空如填：HRB335等)技術(shù)條 件：3b/ 8s= XX> 1,.25S/ § 標(biāo)=XX< 1o.3 (3 )外觀檢驗進(jìn)場鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、 折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w4mm用凹形尺測量)。(4) 力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(包括屈服點

40、、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一 批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。配料加工方面(1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、本方案的前提下要有利于保證加工安裝 質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑芳岡筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20彎起點咼度± 5箍筋內(nèi)凈尺寸± 5現(xiàn)場

41、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? (GB50204 2002)、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJ1072003)的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求項序檢杳工程允許偏差或允許值主 控 項 目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第條項 般 目1接頭位置和數(shù)量第條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條6鋼筋安綁扎鋼筋 網(wǎng)長、寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸± 20mm綁扎鋼筋長±

42、; 10mm裝 允 許 偏 差骨架寬、高± 5mm受力鋼筋間距± 10mm排距± 5mm保護(hù)層厚度根底± 10mm柱、梁± 5mm板、墻、殼± 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平咼差+3.0mm注：表內(nèi)所列條目見?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB502042002)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報 告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝 檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合以下要求：(1) 按

43、同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于三根；(2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；(3) 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同 時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采 用鋼筋實際橫截面積?，F(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。(1) 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基 礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批， 每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，

44、那么該驗收批 應(yīng)逐個檢查并擰緊。(2) 液壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采 用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗 和驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。(3) 對每一驗收批均應(yīng)按?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJI072003)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，那么該驗收批判定為不合格滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：

45、 鋼筋母材拉斷、 套筒拉斷、 鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4) 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗 收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。冷擠壓連接接頭檢驗4.4.1 冷擠壓連接接頭檢驗同 4.34.4.2 外觀質(zhì)量檢驗：(1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15 倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0.80.9倍。(2) 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。(3) 接頭處彎折不得大于 4 度。(4) 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(5) 按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于 5mm。

46、(6) 壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為3°當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同 等條件下作工藝檢驗，試驗合格前方準(zhǔn)施工。質(zhì)量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1) 工程部根據(jù)實際進(jìn)度方案牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場方案，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2) 由于本工程采用的U級、川級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng) 鋼筋的標(biāo)識管理。 鋼筋從原材進(jìn)場堆放、 加工后的成品鋼筋堆放、 施工現(xiàn)場鋼筋 堆放都必須按不同規(guī)格、 級別分類堆放并標(biāo)識， 必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、 發(fā) 料。

47、(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1) 底板局部定位筋a. 底板內(nèi)柱的插筋放置三道410柱箍筋。b. 墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道© 25水平筋，1500mm、1200mm 厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。c. 底板上口墻柱定位筋直接插于底板 (沒有地梁 )內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底 板上筋相同、通長的附加筋 (縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接 )，在此部 位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2) 底板鋼筋支撐a. 馬凳：無梁筏板(1200mm、1500mm、2400mm)馬凳由角鋼、方鋼管焊接而 成，每2.0m 一榀；有梁筏板(500mm、700mm)馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m 一 榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。b. 底板局部后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑 32mm的鋼筋綁扎剪刀撐， 可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上 50mm處，第二道 設(shè)置在距離柱頂 50mm 處。綁扎完后， 第一道定位筋不取出， 第二道定位筋清理 后可循環(huán)使用。4墻