壓力容器安裝工程施工設(shè)計(jì)方案匯總

1、儲(chǔ)罐、容器施工方案1.工程概況1.1工程主要情況為了使裕中能源有限責(zé)任公司2*300MW煙氣脫硝改造工程的氨區(qū)儲(chǔ)罐、容器安裝施工，特制定本施工方案。1.2工程的施工范圍江陰爾福萊容器制造有限公司氨氣緩沖罐2臺(tái)，液氨蒸發(fā)槽2臺(tái)序號(hào)項(xiàng)目設(shè)備代號(hào)數(shù)量制造廠(chǎng)家備注1液氨蒸發(fā)槽DYBH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司2液氨蒸發(fā)槽DYBH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司3氨氣緩沖罐2013Y10521江陰爾福萊容器制造有限公司4氨氣緩沖罐2013Y10531江陰爾福萊容器制造有限公司1.3施工依據(jù)1硯場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-1998)2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3固定

2、式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20094中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ209-83)5壓力容器出廠(chǎng)文件6其他相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)。2.主要施工方案2.1施工流程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、清理定位放線(xiàn)一儲(chǔ)罐就位儲(chǔ)罐調(diào)正墊鐵點(diǎn)焊交工驗(yàn)收一二次灌漿一一安裝精度復(fù)測(cè)一次灌漿一2.2儲(chǔ)罐施工方案儲(chǔ)罐到場(chǎng)后，協(xié)同業(yè)主、堅(jiān)理進(jìn)行開(kāi)箱檢查，就位前，進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、清理，根據(jù)安裝位置的方位準(zhǔn)確地劃出基縱橫基準(zhǔn)線(xiàn)并引至邊緣作出標(biāo)記。本工程中，儲(chǔ)罐、容器用16噸汽車(chē)吊卸裝；儲(chǔ)罐找正后點(diǎn)焊在預(yù)埋板上，鉛垂度允許偏差為H/1000,用吊線(xiàn)墜方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并焊接牢固，然后基礎(chǔ)進(jìn)行二次抹面；安裝完成后，打開(kāi)檢查孔，檢查內(nèi)部是否有

3、污物，完后用壓縮空氣進(jìn)行貯罐氣密性試驗(yàn)。儲(chǔ)罐安裝鉛垂度方法同上，用120X70墊鐵調(diào)正后，并將墊鐵點(diǎn)焊牢固，然后進(jìn)行一次灌漿，養(yǎng)戶(hù)一周后，檢查安裝精度滿(mǎn)足要求時(shí)，進(jìn)行二次灌漿。安裝完后打開(kāi)人孔清理內(nèi)部雜物，完后用系統(tǒng)氮?dú)夤艿肋M(jìn)行氣密性試驗(yàn)。儲(chǔ)罐墊鐵安裝、灌漿應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵，承愛(ài)負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊能用灌漿層固定牢固的可不焊。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。平墊宜露出1030mm,斜墊鐵宜露出1050mm。儲(chǔ)罐安裝完后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；

4、灌漿宜采用C25細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度更高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。三、安裝前的準(zhǔn)備工程及注意事項(xiàng)3.1施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1所需安裝的設(shè)備已在網(wǎng)上告之上級(jí)主管部門(mén)。3.1.2施工圖紙、安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.3與設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4到貨的設(shè)備材料滿(mǎn)足施工的要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。3.1.5針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。3.1.6技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施

5、工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的要求。認(rèn)真做好圖紙審查工作，及時(shí)提出審圖意見(jiàn)。3.1.7對(duì)設(shè)備附件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.1.8為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專(zhuān)門(mén)的加工地和預(yù)制地進(jìn)行加工及預(yù)制，使設(shè)備的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，加工及預(yù)制場(chǎng)地要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。四、施工方法及技術(shù)措施4.1設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符，同時(shí)，檢查其外觀(guān)有無(wú)破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。4.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的

6、位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項(xiàng)目允許偏差（頗）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線(xiàn)）士20不同平面的標(biāo)高P20¥面外應(yīng)足寸,一,±20凸臺(tái)上平面夕、形尺寸一20凹穴尺寸+20平面水平聲母米51U=L|1£5K10正盲聲每米5-全長(zhǎng)10中心位置士10預(yù)埋地腳螺栓孔深度r+20孔壁鉛垂度（每米）10吊頁(yè)+田前腳山里木仝標(biāo)同（頂端）+20預(yù)埋地y栓中心距（在根部和頂部測(cè)量）士2標(biāo)高+20.覿埋沌動(dòng)W中心位置±5地

7、腳螺栓錨板水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。4.2.3設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)劃定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。4.2.4互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.5平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠(chǎng)房墻（柱）的實(shí)際軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)的距離，其允許偏差為坨0mm。4.2.6設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏

8、差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置:標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的士10r+20/-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±14.3地腳螺栓安裝4.3.1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。4.3.2地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm,且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm。4.3.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4.3.4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。4.3.5設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。4.3.6應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以

9、上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)擰緊過(guò)程宜分以下三階段進(jìn)行：第一循環(huán)，采用對(duì)稱(chēng)法”，將所有地腳螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊到緊固力的70%;第二循環(huán)，采用間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%;最后一個(gè)循環(huán)，采用順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%),完成地腳螺栓的緊固。4.3.7其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓(預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固定等)的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。4.4墊鐵安裝4.4.1找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.4.2、斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。4.4.3斜墊鐵成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵

10、應(yīng)采用同一斜度。4.4.4當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。(1) 每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布于螺栓兩側(cè)。(2) 相鄰墊鐵組的間距宜為5001000mm。(3) 每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。(4) 墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過(guò)5塊，或總高度不宜超過(guò)3070mm,并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm;同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固(鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接)。(5) 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊

11、，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入總長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3為合格。(6) 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm;斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。(7) 安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4.5反應(yīng)罐安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采用一臺(tái)25噸汽車(chē)吊直接就位設(shè)備，同時(shí)，選用一臺(tái)16噸吊車(chē)溜尾配合安裝。4.6連接部位的焊接4.6.1焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文件焊材

12、計(jì)劉焊條烘烤1焊材采購(gòu)發(fā)放使用進(jìn)貨驗(yàn)收焊條回收入庫(kù)儲(chǔ)存記錄接設(shè)備條件焊土培訓(xùn)焊工考說(shuō)簽發(fā)上崗證焊工管理焊接環(huán)境條件焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢版4.6.2施焊環(huán)境規(guī)定(1) 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(2) 焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。(1) 手工電弧焊、埋弧焊、氧氣N煥焊：V風(fēng)速8m/s。(2) 氯弧焊、CO2氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速2m/s。(3) 焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度80%。(1) 4.6.3焊接材料選用焊絲牌號(hào)：H08Mn2Si;焊絲規(guī)格：中2.5

13、焊條牌號(hào)：J422;焊條規(guī)格:3.2。(2) 設(shè)備安裝焊接全部采用普通焊接。4.6.4焊接質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。(2) 焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。(3) 施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過(guò)。(4) 施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿(mǎn)；對(duì)多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無(wú)各種表面缺陷(若有，則應(yīng)清除干凈)。且每層焊道接頭必須錯(cuò)開(kāi)

14、。每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。(5) 當(dāng)焊縫采用Ws/D”方式焊接時(shí)，宜采用小線(xiàn)能，短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氯弧焊所用氧氣純度不低于99.96%。(6) 嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。4.6.5焊接質(zhì)量檢查（1）焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查（檢測(cè)工具：焊檢尺）1）本工程焊縫合格級(jí)別為GB3323-87II級(jí)，焊縫外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合卜表要求焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定1裂紋不允許2表面氣孔不允許3表面

15、夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6I根部收縮<0.2+0.028,且<0.5mm7焊縫余高不允許備注“S”表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無(wú)損檢測(cè)委托外單位實(shí)施，具體流程如下: 檢查方法：X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)法（RT）。 檢測(cè)比例：10%比例抽探。 合格標(biāo)準(zhǔn)：GB3323-87（II級(jí)）。根據(jù)檢測(cè)進(jìn)度，及時(shí)作好無(wú)損檢測(cè)報(bào)告單”和評(píng)片記錄”及其它工程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工作。4.7閥門(mén)的檢驗(yàn)與安裝4.7.1設(shè)備的閥門(mén)應(yīng)從每批（同廠(chǎng)制造、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格者時(shí)，應(yīng)在抽查20

16、%,如仍有不合格者，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)設(shè)備的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。4.7.2閥門(mén)的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm.4.7.3閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格。4.7.4閥門(mén)的密封性試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不滲漏為合格。4.7.5以焊接方式與設(shè)備連接的閥門(mén)的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行，殼體壓力試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行。4.7.6密封試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)，或由供貨商重新供貨。4.7.7對(duì)閥門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢驗(yàn)其動(dòng)作是

17、否靈活可靠。4.7.8試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉入口，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交接技術(shù)文件規(guī)定HG2023表格H-304的規(guī)定填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門(mén)應(yīng)有明確的標(biāo)記。4.8管法蘭防靜電安裝1、一般規(guī)定(1) 石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對(duì)法蘭或螺紋接頭之間的電阻R>0.03Q時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。(2) 當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻R>100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線(xiàn)，接地引線(xiàn)宜采用焊接連接。(3) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。(4) 靜電接

18、地安裝完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，當(dāng)實(shí)測(cè)電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至再次測(cè)試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般米用以下兩種方式： 鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。 銅芯導(dǎo)線(xiàn)與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行選擇。銅芯導(dǎo)線(xiàn)管法蘭防靜電跨接的兩種常見(jiàn)安裝方式4.9設(shè)備耐壓試驗(yàn)4.9.1試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a、試壓范圍內(nèi)和設(shè)備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱。c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)

19、刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。d、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。e、按試驗(yàn)的要求，設(shè)備已經(jīng)加固。f、待試設(shè)備與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開(kāi)。g、待試設(shè)備上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h、試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并進(jìn)行里技術(shù)交底。4.10.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)其中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。b、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。c、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。d、當(dāng)設(shè)備與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備的壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的試壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)備試驗(yàn)壓力大于設(shè)

20、備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。f、對(duì)于位差較大的設(shè)備，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)設(shè)備組件的承受力。g、液體試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏、無(wú)變形、無(wú)異常聲響為合格。h、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照試驗(yàn)時(shí)的編號(hào)及記錄，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。i、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.9.3若系統(tǒng)采用氣壓試

21、驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。保壓10min后，降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min,以無(wú)泄漏、無(wú)變形、無(wú)異常聲響為合格。4.10設(shè)備保溫試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo)5.1.1確保工程質(zhì)量合格。5.1.2確保施工工期30個(gè)工作日。5.1.3確保工程焊接一次合格率98%以上。5.1.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。5.1.5確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%,并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無(wú)重大傷亡事故、無(wú)重大環(huán)境污染、無(wú)重大職業(yè)病、無(wú)重大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬(wàn)工時(shí)人員傷害事故小于0.5次。5.2工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施：5.2.1首先

22、，在施工過(guò)程中，施工人員應(yīng)注意成果保護(hù)，設(shè)立成果保護(hù)技術(shù)小組，并監(jiān)控成果保護(hù)。5.2.2作業(yè)組設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)員，并負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督。5.2.3設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)輕放、運(yùn)輸平穩(wěn)，并采取保護(hù)措施。5.2.4嚴(yán)禁在雨、霧或者五級(jí)大風(fēng)中露天焊接作業(yè)，若在雨天露天焊接作業(yè)，必須有防雨措施。六、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法：6.1質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)6.1.1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20096.1.2中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83)6.2焊縫余高、外壁錯(cuò)力量、接頭平直度驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見(jiàn)下表：檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法焊縫余高inm類(lèi)鋼設(shè)備<1+0.16,且V3用

23、焊接檢驗(yàn)尺檢查IVV類(lèi)鋼設(shè)備<1+0.26,且<5外壁錯(cuò)邊inm類(lèi)鋼設(shè)備V壁厚的15%,且3IVV類(lèi)鋼設(shè)備V壁厚的25%,且3接頭平直度壁厚<10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚<20mm2壁厚<20mm3注：為焊縫寬度6.3設(shè)備安裝驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)后表檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和接線(xiàn)檢查標(biāo)高20水平設(shè)備Dn<1002%，最大50用直尺和拉線(xiàn)檢查，用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查彎曲度Dnv1003%，最大82立管垂直度5%，最大30成排設(shè)備間距15用拉線(xiàn)和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20七、施工進(jìn)度計(jì)劃制定依據(jù)

24、：施工計(jì)劃根據(jù)設(shè)備安裝實(shí)際工程量和公司的人力、設(shè)備機(jī)械資源配置情況制定。7.2資源配置計(jì)劃7.2.1人力資源計(jì)劃表序號(hào)工種項(xiàng)目施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司機(jī)1名1名1名3鉗工2名3名1名4焊工4名3名1名5起重1名2名1名16臨工2名4名1名7電工2名1名1名7.2.2主要施工裝備及工具用具配置表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)款生產(chǎn)廠(chǎng)家當(dāng)造年功率(kw)匕備注1汽車(chē)吊QY16T1完好白備2汽車(chē)吊QY25T1租賃3客貨車(chē)1T1東風(fēng)2009白備4逆變焊機(jī)ZX7-400ST3成都2000.3174.4白備5焊條烘干箱500C-100kg1成都200218完好白備6焊條恒溫箱G

25、S-1102江蘇199720完好白備7電動(dòng)葫盧5t5天津2001白備8液壓千斤頂30t4上海1999白備9角向磨光機(jī)中10010上海200335白備10砂輪切割機(jī)3005河南20023完好白備11水準(zhǔn)儀S32南京2003白備12塞尺0.05mm2北京2002白備13氧氣乙煥表10青島白備14焊檢尺2成都完好白備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)款生產(chǎn)廠(chǎng)家當(dāng)造年辨(kw)ii匕備注15磁力線(xiàn)錘5m2白貢白備16電動(dòng)彎管機(jī)3/4槌1江蘇1998.62.2完白備17電動(dòng)試壓泉16Mpa1簡(jiǎn)陽(yáng)20003白備18壓力表06MPa2上海白備19空壓機(jī)W-6/81白貢199745白備20沖擊電鉆255日本2002白備八、安全技術(shù)措施：本工程屬新建項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作要引起重視。因此，未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全，并且施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全工作。嚴(yán)格遵守化工有限公司各項(xiàng)安全制度。施工人員應(yīng)樹(shù)立預(yù)防為主，安全第一”的思想；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系掛安全帶，工作時(shí)應(yīng)注意白己和他人的安全，做好白保群防”。8.1個(gè)人防護(hù)8.1.1、個(gè)人防護(hù)用品（PPE陸義個(gè)人防護(hù)用品，是指員工在勞動(dòng)過(guò)程中為避免或減輕事故傷害或職業(yè)危害所配備的防護(hù)裝備。(1) 8.1.2、個(gè)人防護(hù)用品（PPE如備