埋石混凝土擋土墻施工方案設計

1、(1) 5、埋石擋墻混凝土施工工程概況本工程的C20埋石磴擋墻工程，樁號從B19+600B21+130全長1530米，擋墻定高程235.0米242.72米。擋墻采用重力式擋墻，擋墻基礎地基承載力標準值要求不小于110kpa,當遇有擋墻基礎不滿足要求時，應進行處理。埋石率為15%埋石混凝土擋墻每隔10m設一道伸縮沉降縫，縫寬20mm縫內(nèi)填瀝青木板。泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，分兩次澆筑成形，第一次澆筑高程0.81.0m以下?lián)鯄A，第二次澆筑基礎頂面至擋墻頂面的墻身部分。全段擋墻校工程雖約430003。校施工程序施工準備7倉面處理7倉面驗收7磴澆筑7磴養(yǎng)護校施工準備考慮現(xiàn)場施工條件復雜，

2、為保證工程質(zhì)雖和進度擋墻磴采用商品磴，泵車輸送至澆筑部位。磴配合比設計根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規(guī)范規(guī)定，進行磴配合比的設計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行校配比試驗試驗結果報監(jiān)理工程師批準。磴及埋石磴澆筑方法采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度3050cm分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。1）擋墻基礎驗收在擋墻基礎開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行磴回填澆筑。2）模板模板采用定型鋼模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用巾6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米

3、。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米3）校磴采用攪拌站集中拌制商品磴，罐車運到施工現(xiàn)場。4）塊石運輸塊石由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。5）磴、埋石磴澆筑磴澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石磴的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用校填埋后才能進行下一層施工。6）磴養(yǎng)護磴終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。 （6）磴施工要求1）磴澆筑要求任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。在混凝土澆筑前，應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方

4、可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。 巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。 不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振

5、搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)雖的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點；a振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。b在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mmc振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。d振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應停止振搗。（7）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責進行養(yǎng)護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。1）人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。2）在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。3）采

6、用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡雖將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行（夜間澆筑混凝土時，現(xiàn)場應配備足夠的照明設施）。（8）施工縫、伸縮縫1）各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。2）對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時,采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。(9)質(zhì)雖檢查1)原材料的質(zhì)雖檢查a水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括：水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度

7、、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。b水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%寸，該水不能繼續(xù)使用。c骨料質(zhì)H檢驗骨料的質(zhì)雖檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：場在篩分場每班應檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥雖和砂的細度模數(shù)等。在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5%（砂）和土0.2%（小石）范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水雖突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥雖應每班檢查一次。塊石要求質(zhì)地堅硬、新鮮、不風化、無裂縫，塊石最小邊長不宜小于20cm,最小重雖不宜小于40kg,巖石抗壓強度不小于30MPa,塊石必須清潔、干凈。（10）混凝土質(zhì)雖的檢測1）混凝土拌和均勻性檢測a按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。b用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大