工廠生產管理流程及制度

1、工廠生產管理流程及制度工廠生產管理流程及制度（從原材料進廠（檢測）一生產 -檢測一出廠一技術指導一維修搶修）一、原材料進廠檢驗制度1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化 室，通知取樣鑒定。2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規(guī)定和鑒定的合同為依據。4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技 術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和 技術部商定處理意

2、見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協(xié)商可 以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經使用車間同意并簽寫材料 代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解 決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品 管部聯(lián)合通知有關部門方可投入生產。二、生產管理制度生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產管理包 括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合 理利用公司人

3、力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止 盲目生產。4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模具）5、生產部門根

4、據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織 人員立即投入生產。6、 車間主管每天必須如實編寫生產日報表，記錄當天實際完成的生產任務，以 書面形式向廠長匯報。7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解 決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。9、生產過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的

5、都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理10、 生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。11、 公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。12、 鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發(fā)明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。13、 當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效三、工廠生產不銹鋼管檢測流程不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序

6、檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成 品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生 產工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作 用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。（1）首件檢驗。首件檢驗是在生產幵始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗

7、。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾 正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規(guī)定進行 標識，并保留到該批產品完工。(2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：1巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制 點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書 規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任。2做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品

8、進行全面的檢驗。完工檢驗 的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。注：不銹鋼管過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改 進、工藝監(jiān)督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。四、出廠檢驗項目管理制度1、在品管部的指導和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使 檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關， 禁止不合格 產品或產品不經檢驗出廠。2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產 品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣， 經出廠檢驗合格后幵據合格檢驗報告， 檢驗員和審核人 在報告上簽字后方可出廠。3、出廠檢驗指

9、標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數(shù) 量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及 時上報廠領導后進行處理。4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運 行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據的準確。6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢 驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。7、每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據準確有 效。五、技術管理制

10、度為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構, 貫徹執(zhí)行國家和上級的相關政策、法規(guī)及技術標準，特制定項目技術管理制度。1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和 義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調相關工作和業(yè)績考核 工作。2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保 存及無效文件的回收流程，確保文件完整。3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計 變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底

11、和工藝管理應實行分級、分專業(yè)進行，交 底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規(guī) 范要求。5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，各專業(yè)質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按 實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是 工程歸檔資料，應實行統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、 完整。7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一 領導，分專業(yè)管

12、理。技術措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯， 成品保護措施要做到低成本、咼效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行， 培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制 定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。六、設備計劃檢修.搶修管理制度第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保 檢修后設備能夠正常運轉到下一檢

13、修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內完成，特制 定本管理制度。第二條職責（一） 各單位根據選廠統(tǒng)一安排， 依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。（二） 各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。（三） 計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。（四） 設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術 改造的施工管理、組織、協(xié)調、控制、指導、監(jiān)督檢修質量管理的一系列活動。（五） 設備組長