鋼框架施工組織設(shè)計

1、工組織設(shè)計工程名稱：河南公路港務(wù)局物流信息大廈 施工單位：河南興盛建筑工程有限公司 編制日期： 2018年 5月 22日第一章 工程概述一、指導(dǎo)思想 本施工組織設(shè)計從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點， 確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進度和勞動力、材 料、機械、 構(gòu)件的供應(yīng)，以和預(yù)計施工中的各種需要和其變化，協(xié)調(diào)施工 中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、 低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟效 益和社會效益。二、編制依據(jù)1河南公路港務(wù)局物流信息大廈招標文件 2建設(shè)單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。 3建設(shè)單位

2、提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。 4我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （ 500092012）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （ 500112010）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （ 500162014）鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （50017 2003） 建筑鋼框架結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （ 812002）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （15912008） 碳素結(jié)構(gòu)鋼（7002006）熱強鋼焊條（51182012）融化焊用鋼絲（1495794）鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50205-2001 鋼框架結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程 （822011） 鋼框架結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （ 24：

3、90） 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范 （ 216）壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范 （1562）鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （82 91）5我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保和消防等有關(guān)規(guī)定6市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準三、工程概況1. 本工程招標內(nèi)容總用地面積平方米，建筑面積約 20882.23 平方米（含地 下室），其中地上總建筑面積 16677.93 平方米，地上五層，地下一層，建筑高度 23.59 米；首層面積 3352.78 平方米，層高 5.99 米；二層面積 3291.83 平方米， 層高 4.5 米；三層面積 3291.83 平方米，層高 4.2 米；四層面積 3291.83 平方米， 層高 4.

4、2 米；五層面積 3291.83 平方米，層高 4.2 米；地下室建筑面積 4204.3 平方米，層高 6.1 米；鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系?？偣て跒?210 日歷天，設(shè)計標高 ± 0.000 取勘察假定高程 88.6 米四、工程特點本工程呈以下四個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為五層鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，總占地面積約為4204.3 平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放和保管， 盡量減少材料的二次搬 運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作 量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號， 小構(gòu)配件須分類打包， 并

5、進行有組 織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為 210 日歷天，工期較緊，所以必須合理安 排各工序平行交叉均衡施工， 不可避免造成工種交叉作業(yè)等， 故合理協(xié)調(diào)安排各 工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點， 我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以 飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流 的工程速度，以優(yōu)良工程為目標， 順利完成該車間鋼框架結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任 務(wù)。第二章 項目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。 近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設(shè)計與施工工作， 積累了豐 富的

6、施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。 我公司對承接本項程具有極大的信心， 對 與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。 為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員 對招標文件和原施工圖進行了細致的探討， 精心編制了本工程施工組織設(shè)計。 如 我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu) 勢，遵循設(shè)計、嚴守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項目管理目標質(zhì)量目標 確保工程達到設(shè)計和使用要求， 工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標 準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率 100%。2工期目標本工程計劃總工期為 210天。計劃開工日期 2018年 6月 1日，6月12日開 始結(jié)構(gòu)部分安裝，

7、8 月 10 日前除門、窗外主體封閉，計劃竣工日期 2018年 12 月 30 日。3. 安全目標確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在 3%o以內(nèi)。4文明施工目標達到本企業(yè)文明施工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構(gòu) 本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程 項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照 “總 部報務(wù)控制，項目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模 式， T190029002 標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管 理為中心環(huán)節(jié)， 以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)和社會生產(chǎn)要素， 以此出色地實現(xiàn)我公司

8、 的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以和對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作， 項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的 項目管理手冊、 質(zhì)量保證手冊、工作手冊、項目技術(shù)手冊、項目質(zhì)量管理手冊 、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊三、主要崗位的職責(zé)1項目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負責(zé)項目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。 2現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)

9、1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮 者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、周） ，并組織貫徹實施；3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實施；4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；5）對項目安全生產(chǎn)負責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工和現(xiàn)場形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作； 3項目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序 設(shè)計；4）組織編制項目質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作

10、；7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理和試驗工作；8）負責(zé)引進有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；12）參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。4工程部經(jīng)理1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負責(zé)計劃 的落實和實施。2）負責(zé)項目質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃，落實三極制，對工程質(zhì)量進行過程控制；4）負責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5）負責(zé)對安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標。5質(zhì)量負責(zé)人1）全面負責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要

11、部位和工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。3）按工程形象進度，分階段提出質(zhì)量控制要點，并組織落實。4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況和存在問題的負責(zé)人依情節(jié) 嚴懲程序進行處罰。6安全負責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導(dǎo)， 和時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關(guān)人員 對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并和時報告現(xiàn)場經(jīng) 理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標后， 公司根據(jù)工程需

12、要配備經(jīng)理部的各級管理人員， 并根據(jù)對業(yè) 主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標等下達責(zé)任狀，項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公 司“項目管理手冊”、“項目質(zhì)量管理手冊” 、“項目安全管理手冊”以和施工過程 的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負責(zé)施工組織設(shè)計、 質(zhì)量計劃、 環(huán)境策劃的審核外， 還負責(zé)對項目施工階段的各項管理進行監(jiān)督和控 制。主要部門職責(zé)如下：1項目管理部1）負責(zé)組建項目經(jīng)理部和項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準備；2）審核項目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進行跟蹤管 理；3）負責(zé)施工進度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負責(zé)編制項目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情

13、況；5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程和竣工工程的驗收工作；6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達工程項目管理責(zé)任目標委托書 （包括質(zhì)量、工期、安全等方面） 并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2中心試驗室負責(zé)材質(zhì)校驗，施工試驗；3質(zhì)保部1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項目結(jié)構(gòu)和竣工工程驗收；4）負責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報和聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作；6）負責(zé)質(zhì)量保證體系 9000標準和環(huán)保體系 18001的運行檢查、 考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預(yù)控計劃

14、實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；2）督促項目認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；4）協(xié)助項目實施安全教育培訓(xùn)和年審工作；5）負責(zé)現(xiàn)場形象策劃與管理；6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護、臨電、機電防護和文明施工進行檢查；7）對項目安全管理工作進行考核評定；8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用。5合約部1）分包合約管理；2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工

15、程特點，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。7項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的 各項管理制度；2）維護公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運 行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達到合約要求的標準；4）參與業(yè)主合同談判，認真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃和季、月、周施工進度 計劃；6）負責(zé)審核項目制造成本實施計劃，

16、并認真執(zhí)行；7）認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝， 工程竣工后，認真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產(chǎn)負責(zé)；10）負責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購1材料調(diào)劑和和時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。 作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況， 由總工負責(zé)， 編制嚴密的材料使用計 劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃， 在公司合格分包商名錄中選擇 多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)和價格等多方面考察或試 驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、

17、材質(zhì)、規(guī)格、施工和驗收均按照國家 批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、 監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。 進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗， 合格后方可使 用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放， 項目經(jīng)理派專人負責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用， 對有毒有害材料嚴禁用于工程。六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備嚴格按照項目施工管理， 實行項目施工負責(zé)制， 對本工程實施全面全過程的 管理。項目組織機構(gòu)人員名單如下：序 號姓名職稱學(xué)歷擬在本項目中擔(dān)任的 工作1張萌萌二級建造師?？祈椖拷?jīng)理2鄭瑞領(lǐng)高級工程師

18、?？片F(xiàn)目總工3張璐助理工程師本科質(zhì)檢員4馬連杰助理工程師大專施工員5郭杰電氣工程師大專安裝技術(shù)員6朱保全工程師大專安全員7韓海峰工程師大專安全員8岳曉燕助理工程師大專資料員第三章 施工準備一、技術(shù)準備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電 布置圖。2認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。 3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負責(zé)人組織編制切實可行的分 部分項施工組織設(shè)計。 明確鋼框架結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以和鋼框架結(jié)構(gòu)與裝飾工 程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域 ,并以此為依據(jù)確

19、定勞動力和材料需用 量。制定流水作業(yè)圖， 具體細化到每道工序在每層、 每個流水段的作業(yè)部位和作 業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并 根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復(fù)試工作和樣本、 樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整 理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求： 現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進出場物流通暢。 現(xiàn)場需保證一定量的辦公用房和庫房。 鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后， 按安裝順序 分批

20、吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設(shè)備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機 械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì) 量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在 選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到： 施工方法的技術(shù)先進性與 經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機 械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本 工程中：3.1測量儀器選用序號名稱數(shù)量備 注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀21

21、垂直度3水準儀Z31測標高、找平3.2安裝設(shè)備選用序 號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1汽吊25噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電焊機1-31525臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線和鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電 鉆10把13切割機125型3臺14移動鋁管架外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量-一-起重設(shè)備1天車10T12龍門式吊車5T1-二二鍛壓設(shè)備1剪板機1216 X 250012剪板機A081613矯正機4014組立機Z12B113折彎機67160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040 和 3

22、05012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000 和 J2314砂輪切割機M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機1-300 和 4005五焊接設(shè)備12 半自動焊機500 和 35052埋弧自動焊機100053可控硅整流弧焊機40014交流電焊機1-500F 和 30039五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱10022壓縮機35013空壓機1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機M2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機9C 和 20C2八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀220 和 34522超聲波探傷儀22B和 9723電子稱51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法和施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按

23、動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整序號工種人數(shù)負責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼框架結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝3測量3測量、校正定位4電焊工8焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運等8架子工30搭建臨時腳手架五、主要設(shè)備材料用量計劃暫按經(jīng)濟標中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進度計劃 該鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施 工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細化至工序節(jié)點的 工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設(shè)計書中略。 鋼構(gòu)進場日期暫定為2018年6月1日進場

24、，具體進場開工時間為 6月20 日。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以和擬采用的施工 安裝機械，計劃鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝總工期 210天具體工程安裝進度計劃詳見施工進度表。相關(guān)工程安裝進度保證措施詳見 后面章節(jié)“施工保證措施”。第四章、施工方法和主要工藝一、構(gòu)件制作與運輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和 鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為:：柱 鋼粱檁條、天溝、支小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出該工程

25、的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注 意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必 須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點和線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖 或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢 驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板 的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下 料切割方法有氣割、剪切、

26、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或 型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格 后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超 過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨 邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于土1.5，自動半自 動切割小于土 1.0，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%且不大 于± 1.5標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公 差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合 格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外 該工程不

27、重要的節(jié)點板、墊板、加強板和角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔 制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸 片基的劃線模板劃線和將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差 超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔 焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿 鋼框架結(jié)構(gòu) 制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和 火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵 消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可 在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰 矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5 、組立組裝下料后的平板

28、由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進 行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟 悉施工圖、組裝工藝和有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材 質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊 長度 30-50 焊縫不大于設(shè)計焊縫的 2/3 ，斷焊分布均勻，保證有足夠的 強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1： 1實樣，確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適 可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī) 定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H 型鋼等進行

29、焊接，焊接人員必須持證上崗。 焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、 電流、電壓和焊接速度。對 焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、 焊絲焊劑選配規(guī)定 。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置和焊接方 式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變 質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。 H 型鋼 焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生 發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處 理后再噴丸并加以保護， 磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作， 并做抗滑移系數(shù)試驗，

30、 以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面 不得有飛邊，毛刺、焊疤或 污損等， 噴丸除銹等級應(yīng)在 2.5 級以上， 并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝和編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般 在除銹完 24 小時內(nèi)涂完底漆。 必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行 底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓 摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各 100 的熱影響區(qū)和超聲波探 傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。 涂裝完畢后， 應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號， 標記可用標簽或油漆直接寫，必 須時可標明重量，

31、 重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多 年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對 加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生 產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進 行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10 、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證 和有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi) 進行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和 整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放和裝運鋼

32、構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能和時運出或暫時不需安裝，故需和時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng) 堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件和小型構(gòu)件須分類打 包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標識。像拉條等細長桿件可 用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲 上。彩板和配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件 包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量和生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械， 盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。 成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu) 件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件

33、重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故 下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝 進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。12、鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖.4 - A:20/ 67彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銃、刨、鏟）半成品按分類堆放.4 A13 .鋼梁制作(1)螺栓接頭鋼梁主要施工程序桿件焊接除 銹 刷 油tVt H 十與錐頭、封板、套>鋼梁吊裝單兀拼裝筒及螺栓組合支座下料組合就位找正焊接 k刷二遍底漆各工序之間要有質(zhì)量檢驗程序。(2)鋼梁基本要求1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計

34、要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標準鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)范 50205規(guī)定進行機械性能試驗和化 學(xué)分析，經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用。2 鋼梁的制作與安裝，應(yīng)符合鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評標準78-91 ;鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝，應(yīng)符合鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)范50205。施工前要認真編制施工組織設(shè)計，并在施工中必須嚴格執(zhí)行。3 制作安裝、驗收和土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統(tǒng)一、丈量的 拉力要一致。當(dāng)跨度較大時，應(yīng)按氣溫變化修正。4鋼鋼梁桿件的焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼裝場內(nèi)進行，以減少高空或現(xiàn) 場工作量。現(xiàn)場的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資格的焊工進行。當(dāng)有焊接鋼板節(jié)點時，

35、應(yīng)按造合理的工藝順序，以減少焊接變形和焊接應(yīng) 力。5. 在鋼框架結(jié)構(gòu)施工時，必須認真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并和時采取防腐蝕措施不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，或采用其他防銹措施。焊縫應(yīng)在清除焊 渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計施工中任意加大鋼材截面或厚度，更不得隨意減 小鋼材截面或厚度。(3)、鋼梁制作與拼裝要求 1鋼梁結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。 2鋼梁結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼框架結(jié)構(gòu)工 程施工和驗收規(guī)范 205 規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求，其他焊縫按三級質(zhì)量 檢驗標準的要求。3 螺栓接頭節(jié)點不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級精

36、度加工，并符合國家標準普 通螺紋公差與配合 197-81 的規(guī)定。(4 )、施工方案的確定根據(jù)該工程特點， 初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進行安裝。(5) 、施工技術(shù)措施(6) 、桿件加工1本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多，上下弦組合長度為2700-2900 之間，腹桿組合長度為 2900-3100 之間。2、保證桿件的加工精度 桿件的加工精度與螺栓接頭的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面鋼 梁各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求， 采取如下措施予以保證：2.1 嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度， 每種規(guī)格錐頭 按 5%的比例(且不少于 1

37、0 只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證 不許有裂紋、過燒和氧化皮， 加工精度的檢驗采用游標卡尺、 百分表和 V 形塊等 工具，確認符合設(shè)計圖紙和鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準 78-91 中第 3.3.3 條 的規(guī)定后方可投入使用。2.2 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量， 在計算桿件鋼管的 斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。2.3 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度， 在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標 定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標定。2.4 斷料長度尺寸偏差控制在± 2.0 以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上， 由專檢 人員按 5%比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸

38、，并作記錄。經(jīng)復(fù) 驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2.5 鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用 事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制， 調(diào)整并固定裝配工裝， 通過固定后的裝配工裝 的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在± 1.0 之內(nèi)。2.6 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按 5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長 度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。3、控制桿件焊縫質(zhì)量 鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量 等級必須達到鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50205-2001 中規(guī)定的二級 質(zhì)量標準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：3.1

39、桿件鋼管的斷料在無齒鋸上進行， 保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合 設(shè)計要求。3.2 桿件裝配時， 鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點固。 保 證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5 （R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到± 1.0。并保證在鋼管端面與 錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置） 。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不 同而變化。3.3 桿件兩端焊縫的施焊采用 2氣體保護焊。在正式施焊作業(yè)前，操作人員 必須和時調(diào)整和焊接工藝參數(shù)，并檢查 2 氣體壓強是否足夠。3.4 施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，

40、 必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程， 執(zhí)行事先確定的焊接工藝， 并將自己的焊工序號標記 于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。3.5 檢驗由專檢人員按 5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表 面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿和較大弧坑。二）、支座的加工1、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50205-2001 的要求。2 、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量和切割、刨 邊和銑平等加工余量。3 、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺，放樣。 號料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50205-2001 中的要求。

41、4、支座鋼板下料后應(yīng)和時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼 板厚度超過 14 時不得大于 1.0 。5 、支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸 面和沿焊縫邊緣每邊 30-50 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 支座組裝 的允許偏差必須符合鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50205-2001 中表4.6.3 之要求 .6、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須 遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。7、檢驗由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查， 焊縫表面不得有氣孔、 裂紋、 燒穿、較大弧坑等缺陷。（7）、螺栓接頭和附件制作

42、加工1、加工程序應(yīng)符合鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （7-91 ）；國家鋼梁工程質(zhì) 量檢驗評定標準（78-91 ）和鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （50205-2001） 和其它有著規(guī)范標準。并應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照） 。2、鋼鋼梁附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓接頭等）的制作加工質(zhì)量要求必 須符合設(shè)計規(guī)定和相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標準。3、螺栓節(jié)點在加工過程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機械設(shè)備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、 切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合 格證書， 試驗報告書和質(zhì)量證明書， 有懷疑時應(yīng)抽樣復(fù)檢。 并應(yīng)明顯標記各附件 的規(guī)格、型號等，便于安裝使用

43、。4、封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項目，經(jīng)勞動部門頒發(fā)有效 證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準要求，并經(jīng)無損探傷檢測合格。5、鋼梁用螺栓接頭、高強螺栓和封板、錐頭套筒的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1接頭毛坯D< 120+2.0-1.0用卡鉗游標卡尺檢查D>120+3.0-1.52接頭的弧度D< 1201.5D>1202.53螺栓接頭螺孔端面與接頭心距± 0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度0.20用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角± 0.30用測量芯棒、高度尺

44、、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表項次項目允許偏差檢驗方法1螺紋長度（t 螺距）+20t0用鋼尺游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深± 0.24直線度<0.25位置度<0.5項次項目允許偏差()檢驗方法1封板錐頭孔徑+0.5游標卡尺檢查2封板錐頭底板厚度+0.5-0.23封板錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板 錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量棒檢杳7套筒長度± 0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度

45、0.5% r用游標卡尺、百分表、9套筒兩端面的平行度0.3測芯棒檢杳(8)焊接1焊接方法和焊接設(shè)備1.1焊接方法：針對本工程的特點，焊接方法采用手工電弧焊點焊，二氧化碳氣體保護焊進 行焊接。1.2焊接設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可 靠的安全性能。點焊使用變頻交流焊機，焊接采用二氧化碳氣體保護焊。2焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。2.1焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負責(zé)。 焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工 程概況，結(jié)合實際情況制定焊工培訓(xùn)上崗方案， 根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進 行技術(shù)交底，深入實際

46、進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督， 參與重要部件質(zhì)量驗收工作， 同時 記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。2.2 焊接質(zhì)量檢查人員 焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負責(zé)， 應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、 設(shè)計 文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督， 有權(quán)停止違反有關(guān) 規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)， 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件， 評定 焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章 操作。2.3 焊工 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊， 合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平 和所能承擔(dān)的焊接工作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴格

47、遵守焊接工藝細則， 按 焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時， 需和時報告焊接技術(shù)人 員，不得自行處理。3 有關(guān)材料要求 焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告。 母材為Q235B寸使用E4303,當(dāng)Q235B與 45號鋼焊接時焊材使用 E5016o4 施焊環(huán)境要求由于該項工程為露天作業(yè), 且高空作業(yè)量大,施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、 雨、雪的侵襲。在施工過程中,要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：4.1 陰雨天氣時禁止露天焊接4.2 構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕,必須清除干凈后方可施焊。4.3 在四級以上風(fēng)力焊接時,應(yīng)采取防風(fēng)措施。5 焊接檢驗和返工5.1 焊接檢查5.1.1 焊接前

48、檢查工程上所使用的母材和焊接材料, 使用前必須進行復(fù)核, 確認實物與證件相符后方可使用施焊前應(yīng)檢查坡口型式，組對尺寸和清理程度，必須對焊接設(shè)備進行檢查， 使其工作性能穩(wěn)定可靠。外觀質(zhì)量檢查焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針 狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物， 焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 其外形 應(yīng)平緩過渡。鋼管桿件與焊接接頭連接，鋼管應(yīng)開坡口。其角縫焊角尺寸K不應(yīng)超過鋼管 壁厚S的1.2倍，即KW 1.2 S要求焊角齊整。焊縫咬

49、邊深度不超過 0.5,累計總 長度不得超過焊縫長度的10%角焊外形尺寸允許偏差項目允許偏差()焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.0根據(jù)規(guī)范要求，本工程焊縫無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20%且每一焊口必須全長檢測。5.2返工在實際施焊中，可能遇到焊縫的返工問題。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因， 訂出返工措施后，方可處理。鋼梁的收縮和焊接變形，其要點在于預(yù)留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。 有關(guān)焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導(dǎo)書。6工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 必須嚴格按技術(shù)圖樣，質(zhì)量標準，質(zhì)

50、量控制程序進行采購、檢驗、標識使用不得 以次充好，混錯用材料，對質(zhì)量有疑義的材料進行復(fù)驗。(9)、鋼梁基層表面處理1、鋼梁構(gòu)件基層表面處理方式采用人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、鋼梁基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼梁鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待鋼梁鋼構(gòu)件的成型焊接加工 結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁組裝驗收后 , 在現(xiàn)場對鋼構(gòu)件進行防腐防火和面漆涂裝。3、涂刷技術(shù)措施：3.1 清理鋼梁鋼體表面污垢 , 對焊接焊縫周圍進行醇酸底漆涂刷找補 , 兩遍涂 刷,干膜厚度50微米。3.2 現(xiàn)場涂刷應(yīng)注意落實環(huán)保措施，雨天和濕度大于 85%時禁止操作。

51、（10）鋼梁安裝根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)的形式和安裝現(xiàn)場的具體情況， 決定采用樓內(nèi)地面組裝、 抱桿 掛斤不落的整體吊裝方案。鋼鋼梁的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件和土建的實際情況， 在拼裝中既要按 施工布置，正確安裝各節(jié)點接頭、桿，也要適當(dāng)檢測各節(jié)點的相對位置和標高， 所以安裝前應(yīng)先按施工中標定的位置（標高）圖計算出安裝過程中的相對標高， 并將相對標高基準標定在支柱或墻體上， 以便拼裝時校對。 為了保證鋼梁拼裝過 程中的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求， 在每拼裝一節(jié)點時均應(yīng)用鋼尺進行校對， 螺 栓接頭均應(yīng)按照設(shè)計施工布置進行。 在連接螺栓前， 應(yīng)首先檢查各螺栓接頭的螺 栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土和其它雜物，螺

52、桿的螺紋表面是否有碰痕， 劃傷和銹蝕、 油污等，套筒和定位銷釘是否靈活、 齊全，有無丟失、損壞等現(xiàn)象， 在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢，螺栓與螺孔應(yīng)對正，無錯扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊，并 經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓接頭節(jié)點和連接示意圖附后） 。 為了防止鋼梁在拼裝過程中因本身自重產(chǎn)生鋼梁下?lián)匣蜃冃危?應(yīng)適當(dāng)選擇螺栓接 頭位置用臨時支撐將鋼梁支牢，并應(yīng)按其相對標高校核后進行。二、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝準備工作鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題和時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋

53、件， 應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心 線和引測標高（見圖表.4 - B），并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉和到鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉和到土建與鋼框架結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。（一次澆筑標高）鋼柱柱底標高引測示意圖（.4 - B）± 0.0002、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝該工程 系采用 兩臺20t汽吊進 行吊裝，次構(gòu) 件和板 材采用 人工懸 拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先 在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊 裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責(zé)軸和，另外一臺吊裝軸和，兩臺吊車同時進行吊裝：1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢2 ）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。 鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四 鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固 措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼,用0.3塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的