混凝土澆筑工藝施工方案

1、混凝土澆筑工藝施工方案1.1 一般混凝土澆筑工藝混凝土開始澆筑前，向監(jiān)理提交該部位的混凝土澆筑倉 面工藝設(shè)計，包括澆筑分層、澆筑方法、鋪料次序、特殊部 位的振搗措施、溫控措施、養(yǎng)護方法等進行審批，經(jīng)監(jiān)理人 同意后，方可進行混凝土澆筑。（1）混凝土施工工藝流程框圖一般混凝土施工工藝流程見圖 1.9-1 。（2）基礎(chǔ)澆筑與縫面處理1）基礎(chǔ)面澆筑 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 巖基上的雜物、泥土及松動巖石均進行清除，沖洗干 凈并排干積水，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可澆筑混凝土。清 洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。 易風化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前處理好地基臨時保護層

2、；在軟基上進行操作時，力求避免破壞或擾動原狀土 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2cm3cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)砂漿面積與混凝土的澆筑強 度相適應，鋪設(shè)施工工藝應保證混凝土與基巖結(jié)合良好。2）基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程見圖1.9-2般混凝土施工工藝流程圖基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程圖（3）施工縫面處理施工縫使用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面，清 除層面上所有浮漿、松散物料及污染物，以微露出粗砂粒或 小石為準，但不得損傷內(nèi)部骨料。沖刷毛后清洗干凈，保持 清潔、濕潤至澆筑上一層混凝土前。已澆好的混凝土強度未 達到 2.5MPa 時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。（4）一般混凝土澆筑入倉、

3、平倉及振搗1）根據(jù)監(jiān)理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進 行施工。在澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上 澆筑混凝土時應從最低處開始，澆筑面應保持水平。2）混凝土澆筑時，一般采用平鋪法施工，根據(jù)倉面大小配備100mm或50mm軟軸振搗器，100mm插入式振搗棒主要用于大面積振搗， 軟軸振搗器主要用于邊角、 止水、 止?jié){附近以及鋼筋密集部位的混凝土振搗。3）混凝土澆筑時，在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前， 應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛 或鑿毛處理。4）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，當混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除， 應避免外來水進入倉

4、內(nèi)，模板、鋼筋和預埋件表面粘附的沙 漿隨時清除。5）混凝土澆筑時按以下要求進行作業(yè)： 澆筑時應使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密 實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn) 氣泡并開始泛漿時為準。同時避免振搗過度。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取 措施進行處理。 澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有 粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩 混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少 泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔 排水，帶走灰漿。 振搗器插入混凝土的間距，應不超過振搗器作業(yè)半徑的 1.5 倍。 振搗器應垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏 振。 振搗器應將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右。 嚴禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預埋件。振搗器距 模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸 動鋼筋、止水及預埋件。兩次