混凝土澆筑及硬化過程中的質量通病及防治措施

1、混凝土澆筑及硬化過程中的質量通病及防治措施一、混凝土裂縫混凝土是一種非勻質性材料，在硬化過程中，由于各種 材料變形不一，不可避免地會產(chǎn)生一些肉眼看不到的微裂縫（一般小于0 .0 5 mm ）。對于肉眼見到的可觀裂縫，應在 設計、施工中采取有效的技術措施， 防止和控制裂縫的產(chǎn)生， 以確保工程質量。常見的混凝土裂縫有以下幾種。1. 塑性收縮裂縫。此裂縫多產(chǎn)生于所澆筑混凝土表面， 常出現(xiàn)在混凝土初凝之后終凝之前?？p的特點是中間寬兩端 漸細，長短不等互不連通。其原因是混凝土澆筑后未及時覆 蓋，水泥用量過多，氣候過于干燥，或在塑性狀態(tài)時表面干 熱有風，水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮等；2. 沉降收縮裂縫。此

2、裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向 或箍筋上面或在預埋件的附近周圍出現(xiàn)，通常于混凝土澆筑 后發(fā)生。主要原因是水灰比過大，而使坍落度偏大。3. 凝縮裂縫。常在初凝前后出現(xiàn)，造成此種現(xiàn)象是由于 混凝土過度振搗以及表面抹壓不及時或過度抹平壓光所致。4碳化收縮裂縫。多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月乃至更 長時間。起因是混凝土的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用， 引起表面體積收縮龜。5干燥收縮裂縫。此現(xiàn)象大多表面性的，一般在澆筑后 一段時間出現(xiàn)。其中原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當，受到風 吹日曬，表面水分蒸發(fā)快或過度振搗混凝土級配中砂石含泥 量大，抗拉強度低：或混凝土結構連續(xù)長度較長，受溫度影 響整體收縮。6溫度裂縫。常

3、在施工期間發(fā)生，主要是由于混混土超 幾何分內(nèi)部和外表特別是大體積混凝土基礎在澆筑時未采 取預防措施和溫差較大引起。7沉陷裂縫。多屬進深或貫穿性，其走向與沉陷情況有 關。導致此種裂縫原因是結構、構件下面的地基軟硬不均， 結構各部位負荷懸殊，模板剛度不足等因素。8凍脹裂縫。此系結構表面沿主筋箍筋方向寬窄不一致 的裂縫。原因是冬季施工對混凝土結構及在進行預應力孔道 灌漿時未采取保溫措施。下面舉例說明裂縫產(chǎn)生原因及預防措施。（一）混凝土路面裂縫1原因分析（1）基礎夯實不夠，地表和地下水排不暢，挖填接觸 處沉降不一致；（2）自然環(huán)境的凍融，環(huán)境干旱和溫差影響；（3）骨料含泥量大，骨料粒徑大，比例不當，砂

4、率較 小;（4 ）水灰比控制不嚴，拌和時間短不勻，振搗不實，壓光拉毛不當；（5）設計強度偏低，養(yǎng)護不及時，路面過早行車。2.預防措施（1）混凝土的水灰比宜小，用水量應小，適當摻入減水劑;(2) 石子不應過粗，減少表面含泥量，確保骨料級配 良好；(3) 降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時間；(4) 氣溫陡然降低采取防護措施，加強施工后養(yǎng)護及保 護，切縫及時準確。(二) 季節(jié)交替期的裂縫在南方季節(jié)交替期氣候溫度變化較大，特別是白天與晚 上的溫差有時溫差達20 C以上，同時空氣相對濕度變化大， 在春夏季空氣相對濕度大，秋冬季相對濕度較低。在此期間 施工用戶對于混凝土裂縫的反映相對集中。1原因分析(1

5、) 水泥水化硬化過程直接與環(huán)境溫度，相對濕度及 其變化情況相關。在夏、秋季節(jié)交替期間高風速，低相對濕 度，高氣溫和高的混凝土溫度等復合作用下，混凝土表面脫 水的速率過大，失水可以超過滲出水到達混凝土表面的速 率，并造成毛細管負壓，引起收縮，造成干縮裂縫；若溫度 波動較大，中斷濕養(yǎng)護會使早期混凝土遭受熱脹冷縮，可能 引起開裂而產(chǎn)生溫差裂縫；（2）在季節(jié)交替期晝夜溫差大時，易忽略夜晚的養(yǎng)護。同時進入秋冬季節(jié)氣候干燥，空氣相對濕度較低時，如認為 氣溫適宜，而忽略水泥混凝土的養(yǎng)護或振動成型時間，將使 混凝土裂縫產(chǎn)生幾率增加。2.預防措施1.季節(jié)交替時，用戶應須特別注意水泥混凝土的養(yǎng)護，確保水泥混凝土養(yǎng)

6、護期間適宜的溫濕度，對控制干縮與溫差裂縫的最有效方法，是確保混凝土表面在完成抹面并開始常 規(guī)養(yǎng)護以前一直保持濕潤；2 .熱天避免砂，石及暴曬，施工時水泥混凝土必須在水泥初凝前振實成型，同時要避免水泥混凝土成型12h或1d后才開始養(yǎng)護的習慣作法。（三）混凝土的早期收縮1原因分析 自收縮是因水泥水化過程造成混凝土內(nèi)部干燥而引起自收縮隨水膠比的降低而增大。不同水膠比的混凝土其收縮 差異主要發(fā)生在早期（1小時前），自收縮的增長速度隨齡期的 增加而逐漸減慢。2.預防措施養(yǎng)護溫濕度。濕度相同時收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時，混凝土收縮小。風速、溫度、濕度三者 對混凝土初期收縮的影響。濕度在成型

7、后12小時內(nèi)影響大，風速從第3小時開始有很大影響，與濕度、風速相比溫 度的影響隨時間變化不大；山砂配置的混凝土收縮大于河砂 混凝土，并且山砂產(chǎn)地不同，引起收縮也不同，山砂中所含 粘土越多，混凝土收縮越大；外加劑經(jīng)試驗比較認為使用萘 系超超塑化劑的試件收縮較大。（四）混凝土的早期開裂1. 原因分析及預防措施（1 ）水泥的異常凝結。凝結時間異常的水泥配制的混凝土，因塑性收縮和凝結兩者速度不協(xié)調，更易導致早期開 裂。在我國施工經(jīng)驗中，曾發(fā)現(xiàn)使用凝結時間快的水泥或摻 有促凝劑作用的外加劑常導致混凝土表面水平裂紋的出現(xiàn)， 其控制方法是摻緩凝劑調節(jié)凝結時間適當提高水灰比。（2）拌和水中雜質的影響。施工經(jīng)驗

8、證明，拌和水中 的鹽份、腐蝕酸可加強早期開裂趨勢。（3）山砂的影響。施工現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)，山砂拌制 的混凝土在天氣晴朗且有風時新澆筑的樓板全部出現(xiàn)裂紋； 用洗凈的山砂就不出現(xiàn)裂紋。山砂產(chǎn)地不同，其作用各異， 對混凝土開裂有不同影響，其控制措施是選用潔凈的河砂。（4 ）早期養(yǎng)護。氣溫、濕度、風速及混凝土溫度都 影響水分蒸發(fā)速度，應及時采取臨時擋風、遮陽、覆蓋塑料 布，噴養(yǎng)護劑等措施，避免水分過快失去，既有效防止早期 開裂。（5）混凝土堿集料反應。堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學反應，堿集料反應產(chǎn)生堿酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大34倍，從而引起混凝土剝 落、開裂、強度降低，甚至導致破

9、壞。防止堿集料反應的措 施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿 性，對含有活性成分的骨料加以控制等方法。（五）混凝土泌水嚴重水泥凝結中，密度大的粒子要沉降，產(chǎn)生固體粒子與水 的分離，即新拌不可避免的產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，嚴重時用振動器 振搗混凝土或拌和物靜止一段時間后，在混凝土表面會產(chǎn)生 較多水出現(xiàn)。1原因分析（1）混凝土配合比中水灰比大，自由水多，水與水泥 的分離時間長，過多自由水在表面 ，影響表層凝結硬化；（2）在大磨高效旋粉機的生產(chǎn)工藝下，中細顆粒含量 少，不足以圭寸堵毛細孔，水分自下而上運動；（3）砂石含泥多，顆粒粗，砂率小，混凝土凝結時間 長，外加劑中緩凝組分多，在混凝土凝結硬化

10、前，水泥的沉降時間延長，導致泌水;（4 ）一般情況下強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水，其 中復合水泥的泌水現(xiàn)象相對嚴重，水泥中摻非親水性混合材 或使用礦渣，粗粉煤灰等做混凝土摻和料時， 泌水量會增大;（5）施工養(yǎng)護不規(guī)范，過度振搗加劇泌水。2. 預防措施（1 ）減少單位用水量，控制水灰比不宜過大，凝結時間適宜；（2）混凝土配制時優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥， 可摻些粉煤灰，火山灰等摻合料增強混凝土拌和物的保水 性。集料符合施工規(guī)范，選擇合理的砂率，采用針片狀含量 小，連續(xù)級配的碎石；（3）施工防止過度振搗，注意養(yǎng)護；（4）要求混凝土外加劑不過摻，同時改善外加劑性能， 使其具有更好的保水，增稠性；

11、（5）當發(fā)生泌水現(xiàn)象時應該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排除出去。當輕微泌水 時可不予處理，因為少量泌水可以使混凝土表面保持濕潤，同時可一定程度上減低混凝土內(nèi)水灰比提高混凝土實際強度。（六）混凝土蜂窩蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔潤。1原因分析（1）混凝土配合比不準確，或砂，石，水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少石子多；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實，在澆筑中下料不當，石子過于集中造成 混凝土離析；（3）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗 不實或下料與振搗配合不好，因漏振

12、而造成蜂窩；（4 ）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2.預防措施（1）控制每盤混凝土材料用量，經(jīng)常檢查計量設備，保證材料計量準確；（2）混凝土應拌和均勻，按規(guī)范把握最短攪拌時間，確保振搗密實；（3） 混凝土自由傾落高度一般高度不得超過2m，澆筑自由下落高度超過2m時，應采取串筒或溜槽等措施下料；（4）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板，支架，堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好；（5）按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，并粘貼好雙面

13、膠帶，才能使接縫嚴密；（6） 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2左右水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口狀，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石混凝土修補搗實，加強養(yǎng)護。七、混凝土強度達不到設計要求1原因分析(1) 未嚴格按照科學的混凝土施工要求控制水灰比， 當用同一種水泥時，混凝土強度等級主要取決于水灰比，而 水泥水化時所需的結合水，一般只占水泥重量的25%左右，但為了便于拌制和振搗，使混凝土應具有一定的流動性，施 工中需要用較多的水，當混凝土硬化后，多余的水分就殘留 在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝 土抵抗荷載的實際有

14、效面積， 而且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應力 并且水灰比愈大，水泥漿與骨料粘結為也愈低，因而混凝土 中水灰比愈大，強度就愈低。如為求施工便捷隨意加水，或 雖有配合比設計，但因現(xiàn)場砂，石料含水率過高，施工配合 比沒有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，將造成混 凝土強度嚴重不足；(2) 和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實混凝土中水灰比小固然從理論上講可獲得較高混凝土強度， 但水灰比大小，勢必影響混凝土的和易性，致使混凝土拌和 物不易振搗密實也會影響混凝土的強度；（3）混凝土施工時原材料選用不符合要求：水泥混凝 土強度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結果，使用的水泥品種 是否符合要求及是否受潮，水泥貯存

15、時間等都對混凝土強度 產(chǎn)生重要影響；骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用， 如果其質量達不到要求很難配制出強度較高的混凝土；拌和 用水質量對混凝土強度會產(chǎn)生影響；（4）低溫的影響，混凝土的強度增長與養(yǎng)護時期的氣 溫有密切關系。當氣溫在零度以下時，水化作用基本停止； 當氣溫低于-3 C時混凝土中的水凍結，而且水在結冰時體積 膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危險，使混凝土強度 降低；（5）混凝土試塊取樣沒有代表性，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒有振搗密實，或澆筑溫度太低;（6）試塊養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求;（7）施工方法不當，如施工中計量不準，混凝土加料 順序顛倒，攪拌時間不夠等因素均會造成

16、混凝土強度達不到 設計要求。2.預防措施：（1 ）嚴格控制混凝土配合比，重點關注水灰比，控制 水泥及拌和水用量；（2）確?；炷潦┕び迷牧戏显O計和規(guī)范要求外， 使用符合施工要求的相應品種，等級水泥，對各種原材料有 條件的施工方應送檢檢驗，確保品質符合要求；（3）規(guī)范施工，按順序上料，施工中加強攪拌，振搗， 攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定，確 ?；炷辆鶆蛐约懊軐嵭?；（4）注重養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護溫度及水泥水化速率； （5 ）規(guī)范混凝土的試塊檢驗，確保試驗的代表性，準確性。(八)混凝土塌落度高性能混凝土工藝，應內(nèi)具有良好的工作性，以滿足集 中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過 程要求，其中最重要的是混凝土坍落