鋼筋模板混凝土施工專業(yè)技術(shù)方案

1、施工順序：框架柱筋安裝T柱模、梁板模安裝T柱砼澆筑T梁板鋼筋安裝 f梁板砼澆筑f填充墻砌筑f組織有關(guān)人員進(jìn)行主體分部的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。（二）鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場(chǎng)設(shè)在工地，鋼筋堆放應(yīng)做好防止生銹的工作，所有鋼筋均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用“改制鋼材”。根據(jù)合同要求，鋼筋必須使用三明產(chǎn)鋼材。鋼材和焊條（劑）的質(zhì)量要批批有合格證和出廠 檢測(cè)報(bào)告書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格的產(chǎn)品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長(zhǎng)度 La：對(duì)于C30等級(jí)的砼，柱為35d,梁為40d?？蚣芰?、柱的搭接長(zhǎng)度均為1.2L& 次梁端部縱向鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度：上部鋼筋為45d，下部鋼筋為20d，且應(yīng)伸過(guò)支座中

2、心線。各框架梁上、下主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部通長(zhǎng)，如果施工有困 難確需搭接，則上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度 不小于48d，必要時(shí)可再用電焊加固，單面焊（焊縫長(zhǎng)）10d，雙面焊（焊縫長(zhǎng)） 5d。主次梁相交處的中間也要配置箍筋， 特別是框架梁與框架柱相交的核芯區(qū)的 箍筋（包括內(nèi)箍和外箍）應(yīng)配置足量，即箍筋的間距應(yīng)正確。板負(fù)筋的長(zhǎng)度為凈 跨的1/4。梁負(fù)筋的長(zhǎng)度：頂排負(fù)筋為梁凈跨的 1/3，二排負(fù)筋為梁凈跨的1/4。 非框架梁（次梁）上部鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)為不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度統(tǒng)一為150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均應(yīng)制成135°的抗震彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度

3、不得小于10d。所有框架柱及構(gòu)造柱凡在有墻處均須沿墻高預(yù)埋 2巾6500的拉 結(jié)筋。各鋼筋分項(xiàng)工程在自檢合格的基礎(chǔ)上，提請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）和監(jiān)督部門進(jìn)行 鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄。1、鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋原則上直徑為 14以上的鋼筋，水平筋 采用閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高 搭接一次的做法，接頭位置按50%錯(cuò)開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長(zhǎng)度必 須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是本工程柱、梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 施工。鋼筋在焊接施工過(guò)程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在 焊接時(shí)始終扶直端正。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)

4、間。鋼筋四周的焊劑盡可 能均勻一致，且焊劑回收時(shí)排除雜質(zhì)，并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊 接法。減少焊接時(shí)間，縮短電渣過(guò)程及時(shí)進(jìn)行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。水平方向的粗鋼筋擬采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝流程包括：預(yù)熱、閃光和 頂煅過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時(shí)鋼筋 端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃 光階段，隨后頂煅而成。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼 筋間因接觸不良引起“打火”。此外，鋼筋端頭避免出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng) 使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線

5、相垂直， 對(duì)焊時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快燒化速度和頂煅速度，增大頂煅壓力。2、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工部署，總的結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋褐?鋼筋綁扎框架，梁鋼筋綁扎樓板；各部位的鋼筋工程，將在此總的結(jié)構(gòu)施工安排 內(nèi)依各自結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組織施工。本工程地上主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行， 計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)，完成柱鋼筋施工， 接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行柱封模。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。綁扎或焊接的 鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng) 處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。柱插筋按測(cè)量

6、放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固 定，抗震節(jié)點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。3、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工 支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何 尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便， 梁 板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于500者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底 鋼筋。待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。另必須重視安裝預(yù)留的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做 好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證 樓板鋼筋保護(hù)

7、層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。（二）模板工程1、模板選用 、基礎(chǔ)：采用多層膠合板； 、柱模板：采用采用多層膠合板； 、平臺(tái)板梁底模：采用多層膠合板； 、樓板、樓梯等：選用多層膠合板。2、模板數(shù)量配備為： 、柱模板2套，需滿足兩個(gè)施工面需要； 、梁側(cè)模板2套、底模2套，樓板、樓梯等模板2套； 、主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點(diǎn)模板 2套；模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并編號(hào)使用，弧形、圓形模板事先放大樣，從而達(dá)到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。3、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費(fèi)。本工程施工面積較大，為加快模板支撐利用的

8、周轉(zhuǎn)速度，在本工程的樓蓋 模板的支撐系統(tǒng)中，模板的支撐體系采用48鋼管支撐。碗扣腳手架快拆支撐體系其支撐桿頂部安裝有可調(diào)式早拆支撐頭和養(yǎng)護(hù)支撐頭兩種，當(dāng)樓板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 拆除早拆支撐頭、木方擱柵及部分 支撐，由養(yǎng)護(hù)支撐頭支撐樓板重量；等混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆除養(yǎng)護(hù)支撐 頭及其余支撐桿；利用先進(jìn)的快拆模板支撐系統(tǒng)快拆成活的優(yōu)點(diǎn)，可為提高工效、 縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項(xiàng)目提供有利條件。碗扣腳手 架快拆支撐體系見：滿堂腳手架搭設(shè)詳圖.-1另外，對(duì)樓梯底模、基礎(chǔ)側(cè)模、零星細(xì)小梁板結(jié)構(gòu)模板等支撐，采用腳手 架鋼管搭設(shè)。4、模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工，梁底 48鋼

9、管支撐配備2套；平臺(tái)板模板支撐所用的碗扣式 腳手架快拆支撐配備數(shù)量應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)層施工及養(yǎng)護(hù)的要求， 故碗扣式腳手架快 拆支撐配備 1 套。5、柱梁模板施工 底層模板的支撐應(yīng)安置在經(jīng)夯實(shí)的土質(zhì)上，填土面應(yīng)平整且加墊截面為 60x 250mm2的大墊板。在安裝模板時(shí)，木支撐不得使用腐朽、蟲蛀、扭裂的劣 材，以原木作支撐時(shí)應(yīng)剝皮，支撐尾徑不得小于 80mm，支撐底部不得墊磚塊、 石塊，支撐底部墊置的木板不得超過(guò)三塊， 木楔應(yīng)釘牢固并須有兩塊對(duì)楔， 木支 撐不得二個(gè)以上的接頭， 接頭應(yīng)錯(cuò)開， 不得設(shè)置在同一水平面上。 當(dāng)梁高大于或 等于600mm時(shí)，該梁底的支撐間距不得大于 750mm；當(dāng)梁高小于60

10、0mm時(shí)， 該梁底的支撐間距不得大于900mm。頂撐從地面高500mm處開始設(shè)第一道水 平拉桿，然后每隔 2m 增設(shè)一道。無(wú)論原木或方木做支撐， 應(yīng)盡量避免使用接頭， 如必須接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭最少三面應(yīng)用夾板夾牢，單塊夾板不得少于25x 80x500 (mm3)，搭接時(shí)小頭向上，上下節(jié)支撐應(yīng)在同一豎向中心線上，但接頭應(yīng) 錯(cuò)開，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用 20mm 厚的膠合板， 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不能造成漏漿現(xiàn)象。 在制作柱模時(shí)應(yīng)在底部開個(gè)不小于是 120x 120 的清拾口?？蚣苤闹坎捎媒氰F和插銷進(jìn)行， 當(dāng)柱周長(zhǎng)大于 180mm 時(shí)， 柱箍的間距不得大于500mm；當(dāng)柱周長(zhǎng)小

11、于180mm時(shí)，柱箍的間距不得大于 600mm。模板安裝完成后，都應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查柱模垂直度、板面標(biāo)高以及 板面平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定； 并保證構(gòu)件何尺寸正確， 模板及其 支架應(yīng)能滿足施工中產(chǎn)生的一切荷載， 保證足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性后， 方可 進(jìn)行框架柱砼的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。6樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封 閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確， 棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板 的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得 到控制。樓梯模板支固詳見樓梯模板支固示意圖樓梯模板立面示意圖踏

12、步模板詳圖樓梯支模及加固詳圖7、模板拆除嚴(yán)格對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注 48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件 不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆除底模。梁、板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時(shí) 間，應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn) 行驗(yàn)算來(lái)確定。當(dāng)樓板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 拆除早拆支撐強(qiáng)度后，再拆除 及其余支撐桿。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使 用。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)被損壞，方可拆除。底模：在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除。（三）混凝土工程施工方案1、材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程地上主樓結(jié)構(gòu)混凝土量較大。根據(jù)此工程特點(diǎn)選2臺(tái)Js350

13、混凝土攪 拌機(jī)，這樣能夠滿足砼澆筑要求，加快砼的澆搗速度，提高砼澆搗質(zhì)量，確保工 程進(jìn)度和施工質(zhì)量?；炷劣?jì)劃由塔吊負(fù)責(zé)砼的運(yùn)輸。2、混凝土澆搗(1) 砼自出料口下落的自由傾落高度不超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí), 必須采取措施，用串筒或溜管等。(2) 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度 的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。(3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平面振搗器 的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平

14、板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4) 澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品 種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng)按施工縫上處理。(5) 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移 動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。3、柱的砼澆筑：(1) 澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，砼 應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼 筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2) 柱、墻高在3m以內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采 取用串桶措施或在模

15、板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m， 每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。(3) 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑：(1) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2) 與板成整體但高度大的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r仔

16、細(xì)振搗，并用小直徑搗棒 振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿 次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸 線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用鋼絲擋牢。（6）施工縫處已澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)不小于 1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗砼。施 工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗

17、干凈后，先澆一 層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）砼的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動(dòng)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即30-40cm。（8）板面砼隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔 2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記 一個(gè)，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。5、柱梁核心區(qū)砼強(qiáng)度控制為了控制好柱、梁核心區(qū)強(qiáng)度，施工時(shí)要注意以下事項(xiàng)。 控制好澆筑梁板砼與梁柱核心區(qū)砼時(shí)間，使梁柱核心區(qū)砼初凝前與此相 連的梁板砼必須澆筑完畢，不得有施工縫。 先澆的梁柱核心區(qū)砼與梁板相交處砼接觸部位，應(yīng)仔細(xì)振搗，使此緊密 結(jié)合、密實(shí)。 為了控制好梁柱核心

18、區(qū)砼等級(jí)，施工時(shí)用幾根 5X 10方料擋住柱與梁相 交處，然后澆筑梁柱核心區(qū)砼，待梁板砼澆到時(shí)，拆除方料仔細(xì)搗實(shí)。&樓梯混凝土澆筑（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與 踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外 包澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)水平結(jié)構(gòu)的混凝土，在上表面進(jìn)行定時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后, 必須采用有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋加水養(yǎng)護(hù)不少于14d，確保養(yǎng)護(hù)良好。（四）外腳手架工程施工方

19、案1、結(jié)構(gòu)外腳手架選型本工程結(jié)構(gòu)外圍護(hù)腳手架采用落地雙排鋼管腳手架；腳手架均采用48 X3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹 笆，擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。2、安全隔離的設(shè)置本工程在東西各設(shè)置一個(gè)安全出入口，安全出入口采用48 X 3.5焊接鋼管、 十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上設(shè)兩層安全竹笆隔離層，兩邊用綠色密目安全網(wǎng)隔 離。3、搭設(shè)程序及方法 、從彈好外架線的一個(gè)角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨 時(shí)固定，開始豎向桿時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置錯(cuò)開。 、外架基礎(chǔ)為土體，故需在該部分外架立柱底預(yù)先做好墊層，使之硬化， 并使立柱基礎(chǔ)排水通暢

20、。 、大小橫桿每步的高度基本功為1800，但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào) 整，最大高度不大于2100。 、與結(jié)構(gòu)拉結(jié)：每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一圈拉結(jié)。連結(jié)采用鋼管與柱抱接。在第 一層在結(jié)構(gòu)柱模未拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應(yīng)在架體外設(shè)拋撐，撐點(diǎn)高度為 4.5m，底角為60度，撐桿間距6m。同時(shí)在搭設(shè)三步高后應(yīng)加設(shè)剪刀撐，角度為45度。 、防雷接地：采用鋼管找入土層1.5m深，用扁鐵連結(jié)架體，外架一周按 對(duì)稱方向設(shè)置兩個(gè)接地點(diǎn)。 、外架搭設(shè)見立面示意圖弋/2Z腳手架立面圖立桿大橫桿小橫桿剪刀撐-腳手板-欄桿-附墻拉結(jié)(五) 砌體工程施工方案墻體：土 0.000標(biāo)高以上采用M5混合砂漿砌筑；加氣混凝土砌塊。土

21、0.000 標(biāo)高以下為M7.5水泥砂漿，MU10實(shí)心粘土磚厚240。為確保本工程如期完成，砌體施工將在地上二層結(jié)構(gòu)施工完后相續(xù)展開。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖的安排，大體上逐層進(jìn)行，如此將可減少勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的一 次性投入量。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料量的實(shí)際要求， 2層以上所用磚塊，將由龍門 架負(fù)責(zé)向上運(yùn)輸。1、施工順序：運(yùn)輸和堆存f排列圖f放線f砌筑f基底處理f必要部位掛網(wǎng)f分層抹灰 f成品保護(hù)。2、施工要點(diǎn)：(1)砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以用磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。施工前，繪出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3,

22、轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15 mm，垂直灰縫要求不大于20 mm。(2)砌塊下墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉 結(jié)構(gòu)造鋼筋，用水泥粘結(jié)砂漿粘結(jié)，厚度 20m m。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán) 塞實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以 防收縮裂縫。(4) 砌塊下門口連接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時(shí)，每邊 砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于 2.1m時(shí)砌4塊。安裝門框時(shí) 先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過(guò)門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立 口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上， 每側(cè)邊3個(gè)，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再 往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。 門窗洞口兩側(cè)改砌