混凝土首件工程施工方案

1、混凝土首件工程施工方案一、編制依據（1）、國家現行有關建筑工程設計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及相關國家 標準。（2）、中華人民共和國建筑法、工程建設標準強制性條文、國務院 關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定等國家現行法規(guī)法律。（3）、福建省建委頒發(fā)的有關建筑安裝工程的施工規(guī)范，質量、安全、文明 施工、治安、消防等文件和福建省建設工程質量管理條例。（4）、根據業(yè)主提供的有關該工程的施工合同、答疑紀要及全套施工設計圖 紙、工程量清單。（5）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（ 50300-2001）（6）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （50204-2002（2011版）（7）混凝土結構設計規(guī)范 （50

2、010-2010）（8）建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準（ 50300-2001）二、工程概況萬益城市廣場（A01地塊）一標段主體工程項目位于漳州市龍海角美鎮(zhèn)漳州 臺商投資區(qū)中心城區(qū)濱湖路與洪岱路交叉口。 總建筑面積約173540m2擬建物主 要包括2棟18層的（ 10#樓、13#樓）和2棟29層的（ 11#樓、12#樓） ，設1層整體 地下室,建筑物最高107.39m （建筑標高），單層層高最高3.9m（ 1F）。工程基礎采用C80預應力管樁500-125。結構類型為框架-剪力墻結構。功能布局：本工程地下室為設備用房、 地下停車庫（1013#樓主體下的部分 平戰(zhàn)結合戰(zhàn)時人防工程）， 10#、13#樓

3、為公寓（），其中一、二層為商業(yè)及一層 設變電站， 二層設物業(yè)用房 , 三十八層為公寓； 11#、12#樓為辦公（），其中一、 二層為商業(yè)及一層設開閉所、消防控制中心，一二層局部為物業(yè)用房，三二十九層為辦公（）。本工程由漳州合道工程設計集團有限公司設計，漳州萬益投資有限公司投資興建。三、混凝土澆筑前的準備（ 1 ）、制定施工方案并進行技術交底，每次澆筑混凝土前應編制詳細的施 工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有 序的進行?，F場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。（2）、機具準備及檢查：輸送泵、運輸斗車、料斗、串筒、振搗器等機具 設備按方案需要準備充足， 并考慮發(fā)生故障時的

4、修理時間， 應有備用、 輸送泵和 振搗器。 所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉， 同時配有專職技工， 隨 時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性， 鋪設混凝土泵管， 用鋼管搭設混凝土泵 架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）、保證水電及原材料的供應：澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。 為防備停電， 準備兩路電源， 一路電源為現場變壓器提供； 另一路電源接至備用 電源。（4）、掌握天氣季節(jié)變化情況 加強與氣象預測預報的聯系， 在混凝土施工 階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|量。（5）、檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，

5、應檢查和控制 模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值 應符合現行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢 查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（6）、在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防 水措施。（7）、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、 配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（8）、準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。四、泵送混凝土注意事項3.1 、選擇合適型號的的混凝土輸送泵。3.2 、施工操作要點混凝土輸送泵設置處應場地平整、 堅實， 具有重

6、車行駛的條件。 在使用布料 桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內，以減少泵車的移動次數。 另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。配管時應盡量縮短管線長度， 同時減少壓力損失和少用彎管和軟管。 地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4 ,且不小于15m否則容易造成轉角處壓力過大 及堵管現象； 新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處； 由于在澆筑地下室底板 期間，泵管向下傾斜， 所以應在斜管上方設排氣閥， 防止管內混凝土因自重向下 移動，造成石子與砂漿分離而堵管當向地下室泵送混凝土時， 應先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土 有一定壓力時，方可關閉氣閥。在排除堵物，重新清洗

7、泵管或清洗泵車時， 布料設備的出口應朝安全的方向， 防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清管，并用清水沖洗， 防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內側的距離不應小于 50，并且不得向模板內側直沖布 料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。五、地下室防裂、抗?jié)B施工本工程地下室為承臺筏板基礎。底板標高為-0.900m （黃海高程），底板厚 度主要為400mm在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導施工原則，設計采用C35P6抗?jié)B混凝土，摻加高效復合膨脹劑，以防止混凝土裂縫。混凝土墻的澆筑時間一般滯后于底板1015d。在混凝土墻開始澆筑時

8、，地下 室混凝土底板已經完成了自身 80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變。因 而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經非常懸 殊。所以， 此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產生非常巨大的約束力。 地下 室混凝土外墻比底板更容易出現裂縫。施工中，我們將要求商品混凝土公司經過科學、 合理的試驗確定好混凝土配 合比、采用雙摻技術（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱，同時按照大體積混凝土 施工要求認真組織施工， 控制和檢測好混凝土水化熱， 采用 60天齡期強度的混凝 土，加強混凝土構件的過程養(yǎng)護，從而有效的防止有害裂縫的產生。六、底板大體積混凝土工程施工5.1 、底板混凝土概況本

9、工程1310#樓主樓下側均為厚度2000m的大承臺。單棟混凝土方量達到 4500m左右。底板、承臺、外墻混凝土強度等級均為 C35,防水等級均為一級；采用防水 密實性混凝土，其設計抗?jié)B等級均為 P8。由于承臺厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對底板的混凝土材料、 混凝土配合比、 混凝土澆筑、 混凝土養(yǎng)護等工序作出適當部署， 要處理好混凝土 澆筑時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。采用60d齡期的混凝土。六、總體施工方案1、施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點。 為此，必須投入大量的人力、 物力， 以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保底板基礎混凝土澆筑施工的順利進 行，保證工程質量

10、。施工按以下總體安排：底板基礎外周采用磚模支撐 +木方頂撐。鋼筋綁扎進 行整體施工，區(qū)內各設置二臺輸送泵，混凝土澆筑前沿著主樓 300承臺降標高翻 邊處留設一圈施工縫， 并按照底板后澆帶工藝安裝止水鋼板， 混凝土澆筑時先澆 筑主樓 300承臺混凝土，然后澆筑主樓外其余部分底板、承臺混凝土。詳見底板混凝土澆筑路線圖。底板混凝土分兩次澆筑， 先澆筑大承臺混凝土， 然后澆筑其余部位底板混凝 土。大承臺混凝土采用斜向分層， 一次到頂的方式澆筑， 底板混凝土終凝后在底 板表面進行蓄水養(yǎng)護 , 底板內集水坑、 電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫 （坑內 側模板不拆除）。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人

11、員跟進，隨時處 理突發(fā)事件。底板般土槪犠圖備注：沿著主楸TAMO袖犀標高緞處緞-圈施工缸 去澆筑主樓CTA史詠臺湛耀七實廉管)f 然咸筑其余前分翩土(馥泵管2、施工準備(1) 、材料、設備準備 、材料本工程采用商品混凝土，施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好混凝 土供應的計劃，保證基礎底板混凝土的連續(xù)性。 、施工機械設備、材料塔吊：4臺，輸送泵：2臺,塑料薄膜:8000m2電子測溫儀：2個振動棒：10支溫度計：2個抽水泵：4臺（軟泵管）照明器具等其他設備一批。項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通， 要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當 現場混凝土泵車出現故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪

12、拌站派泵 車到場澆筑混凝土。（2）、技術準備 、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確底板混凝土澆筑的順序及技 術重點。 、為保證澆筑的連續(xù)性，商品混凝土公司特派泵機修理工程師駐現場， 遇 到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆筑。 、檢查各相關工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水 電等的管線預埋等是否已按圖完成。（3）、勞動力準備預計底板混凝土需連續(xù)澆筑70個小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工 人員計劃如下表：底板混凝土澆筑施工人員計劃表工種人數備注施工管理人員4控制標咼、試塊、調度混凝土工32澆筑、壓光鋼筋工4看筋木工6看模機修工2維修泵車電工2現場臨電雜工3混凝土泵司機4

13、合計57注：底板施工期間，尚需安排1名施工員進行邊坡監(jiān)測565.3、施工方法1、混凝土材料的選用 底板混凝土體積大，應控制水泥水化熱影響，防止混凝土產生裂縫。因此， 要求攪拌站給予配合?；炷僚浜媳仍O計必須滿足以下條件 :（1）、水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直 接影響混凝土內的溫度變化， 每立方米混凝土水泥用量， 每增減 10，其水化熱將 使混凝土的溫度相應升降約C,因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優(yōu) 先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水 泥等），水泥用量控制在400kg3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求140180。（2

14、）、粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑 作骨料。選用碎石粒徑 1030為主的混凝土，含泥量少于 1。（3）、細骨料砂：細度模量 2.63.0 ，含泥量少于 3。（4）、適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于 8小時。（5）、為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送混 凝土要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。（6）、摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混 凝土的溫度應力?；炷翍孪葧瑪嚢枵具M行試配， 在相關性能參數滿足要求時方可。 另在 施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。2、混凝土供應本工

15、程混凝土澆筑量較大， 現采用輸送泵送混凝土。 而本工程的混凝土采用 商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。 本工程的地下室底板、 承臺與外墻有防滲要求， 故混凝土要按設計要求添加外加 劑，并在澆筑時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車混凝土進場后， 先核對送貨單現任務單上的強度等級、 抗?jié)B等級是否與 設計要求相符，然后檢測每車混凝土的坍落度（ 1418之間），滿足要求后方可 使用，不合格的堅決作退貨處理。3、混凝土澆筑混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂” 的成熟工藝， 這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法， 能較好地適應泵送工藝。

16、混凝 土泵送時，按1: 61: 10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在 500mm左右，且上層 混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑， 同時設專人檢查，避免產生冷縫?；炷?土下料應移動進行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根據柱筋上的標高點拉 線量測而定，以保證混凝土厚度及表面平整， 混凝土振搗采用插入式振動器， 混 凝土振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以混凝土找平拍實并整體以滾筒滾壓 密實，滾壓遍數不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次， 二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二 次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚混凝土超過初凝時間既影響強度

17、 又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。第8層 第7層 第6層 第5層 第4層 第3層 第2層第1層混凝土分層澆筑示意圖底板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間 內連續(xù)澆筑，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在 3小時左右。因為底板及壁墻 有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）、混凝土澆筑前，先派人澆水，將磚胎膜澆水濕透。重復檢查鋼筋安 裝的正確性，并架設安裝好混凝土泵管。（2）、混凝土泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油 管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）、混凝土攪拌運輸

18、車出料前，應高速轉動筒軸1分鐘后再反轉出料。出 料時如果發(fā)現混凝土拌和物有異常現象，應立即停止出料。（4）、落料高度不得大于3m（5）、應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆筑順序：先遠后近，先低后高，嚴 禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）、預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）、加強混凝土各環(huán)節(jié)管理，現場嚴禁加水，禁止將砂漿打入底板內。 殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中，做到坍落度波動范圍少于2。（8）、建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）、商品混凝土澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）、混凝土澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向底板、 側板模板上，

19、防止造成底板底部、側面處夾砂、夾渣。4、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措 施：除在混凝土配合比設計考慮降低混凝土內水化熱外還應做到以下方面：（1）、在混凝土澆筑后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮 徐變特性，減低溫度應力。（2）、底板采取長時間（不少于 14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速 度。（3）、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄 層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。（4）、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形， 保證施工質量。（5）、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期

20、養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應 齡期的抗拉強度和彈性模量。（6）、采用覆蓋 +蓄水保溫養(yǎng)護。（7）、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內 的溫度變化，確保內外溫差控制在25C以內，基面溫差和基底面溫差均控制在 20C以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大， 以有效控 制有害裂縫的出現。5、混凝土溫度測量（1）、測溫點的設置每個測溫點位由不少于三根， 間距各為 600，分別埋于承臺底 100處、承臺1/2處及距混凝土表面100處的測溫管構成。測溫點間距不大于10m 測溫管用15 的鍍鋅鋼管加工埋設，下端用鋼板焊死，上端開口，管口距保溫層 10200。測溫 點在

21、平面圖上編號并在現場掛牌標識。測溫孔埋設詳見測溫管布置大樣圖。5006001混凝土測溫孔布置詳見測溫點布置圖(2) 、測溫連續(xù)時間間隔，混凝土澆筑后為 2h, 47d為4h,其后為8h。測 溫要做詳細的記錄，并繪制溫度曲線圖。(3) 、溫度計選用測溫溫度計選用普通玻璃溫度計，測溫管端應用軟木塞封堵，至允許在放置 或取出溫度計時打開，溫度計應系線繩吊到管底，停留不少于 3分鐘后迅速取出 查看溫度。(4) 、混凝土溫度測量配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫， 三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測 溫工作應連續(xù)進行7天 7夜,若溫差超過

22、25 C應及時采取加深蓄水層，以此來增加 混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。565.4、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下 流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出 2的坡度，使大部分泌水 順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂 端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝 土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭， 用軟軸泵及時排除。采用這 種方法排除最后階段的所有泌水。565.5、施工縫的處理方法混凝土澆筑前

23、沿著主樓300承臺降標高翻邊處留設一圈施工縫，并按照底板 后澆帶工藝安裝止水鋼板，混凝土澆筑時先澆筑主樓 300承臺混凝土，然后澆筑 主樓外其余部分底板、承臺混凝土。在側壁施工縫位置預埋300X 3止水鋼板，鋼板之間要燒焊圭寸閉，在地下室壁 板處形成一個圭寸閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施 工縫處畫出深1左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛， 清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用 清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚 50100）與混凝內成分相同的水泥砂漿， 然后可澆筑新混凝土。Hi:T-憶 r ：t i.? B It

24、帥尺比-1fe -T 燼 h、Jg! J&k IdEX -F 二一.4 fh : f戸和$真 lr Jr 鈿止.jJ / I J A i i圧匚h * * |V565.6、混凝土的養(yǎng)護1、基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。（1層薄膜+麻袋 +5常溫水）預計混凝土水化熱在混凝土澆筑 3天后出現峰值（具體時間可由測溫 點讀得），養(yǎng)護總時間不得少于 14天，防止出現溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護 3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施 工正常進行。蓄水養(yǎng)護滿 7天后，底板改用覆蓋灑水養(yǎng)護。5.6.5.7 、產品保護措施1 、工程施工前做好方案，協(xié)調土建與水電設備安裝的施工，避免重

25、復鑿 孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時 做好檢查驗收。2 、大體積混凝土澆筑后， 必須進行監(jiān)測， 專人檢測表面溫度與結構中心溫 度測量時間不少于7天，前4天達到強度設計30沖前每隔2h測一次，達到強度設 計30%以后每隔 4小時測量一次后 3天每隔8小時測溫一次， 測溫過程如發(fā)現溫差大 于25C時，要采取有效措施（加深蓄水深度）。3 、大體積混凝土澆筑時， 易使鋼筋產生位移， 因此澆筑混凝土過程中應隨 時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于 A12,水平定 位筋距基礎頂面或樓面 50），再沿與水平定位筋垂直的方向， 用1 6號鉛絲在基礎

26、 鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面整天濕潤。5、混凝土強度達到 1.22前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。5.6.5.8 、質量保證措施1 、所有預拌商品混凝土，生產廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質 檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆筑通知單中要明確混凝土強度等級、 水泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注 明使用部位。3、澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆筑采用泵送，澆筑前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經試運行檢 查正常。5、在墻

27、柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆筑混凝土應連續(xù)進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、澆筑時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆筑過程中，必須配有 鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆筑混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆筑質量帶來負面的影響，除密切關注天氣 預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆筑的混凝土。10、如出現泵車發(fā)生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商品混凝土 公司備用的汽車泵。565.9、大體積混凝土水化熱計算書1、澆筑的大體積混凝土內部中心最高溫度，使用溫差進行混凝

28、土裂縫控制 的重要數據，一般按下式（2）進行計算。但按式（2）計算的水化熱溫度為絕熱 狀態(tài)下的混凝土溫升值，實際大體積混凝土并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于一定散熱條件下。因此，實際溫升值比按絕熱狀態(tài)計算的數值偏小，一般可按（1）式修正。已知：本承臺工程選用普通硅酸鹽水泥， 水泥強度等級為42.5,每立方混凝 土水泥用量為347,水泥28天水化熱為375,混凝土澆筑入模溫度為20C，承臺厚 度最大為2m漳州市大氣平均溫度20C。T max T 0 T （t ）（ 1）式中：不同澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數，可由表查得% 混凝土的澆筑入模溫度ax 混凝土內部最高溫度T一在t齡期時混凝土的絕熱溫

29、升T(t)mQC亍mt、(1 _e )式中:mc 每立方米混凝土水泥用量Q 每千克水泥水化熱量C 混凝土的比熱，一般取0.96 K混凝土的質量密度，取24003e 常數，為2.718m 與水泥品種，澆筑時溫度有關的經驗系數 t 混凝土澆筑后至計算時的天數計算水泥水化熱溫升的mfi澆筑溫度51015202530m (1)0.2950.3180.3400.3620.3840.406水化熱不同齡期與澆筑塊厚度的關系澆筑塊厚度（m）不同齡期（d）時的值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.04

30、0.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.0420.570.540.4850.3850.2950.220.1750.1350.1050.0952.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24由上式(1)、( 2)可計算得：T=(347X 375+86*73) / (0.96 X 2400)X( 10.362*1 ) =17.79 CT(3)

31、 = 58.59 X 0.66=38.80 CT(6) =58.59 X 0.886=51.91 CT(9) =58.59 X 0.961=56.30 CT(12) = 58.59 X 0.987=57.83 CT(15) =58.59 X 0.995=58.29 CTsmax =20+38.80 X 0.57=42.12 CTemax =20+51.91 X 0.54=48.03 CTgmax =20+56.30 x 0.485=47.31 CTl2max=20+57.83 X 0.385=42.26 CT15max =20+58.29 X 0.295=37.20 C中心溫度最大值取Tmax

32、T6max48.03 Co混凝土表層溫度1) 混凝土表面保溫層的傳熱系數匕=1/ i 1/ q式中：一一混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(m2K);；i 保溫材料的厚度取0.05( m ；人保溫材料導熱系數取 0.58 (m- K);q 空氣層的傳熱系數取23 (mK) oB =1/0.01/0.1+0.05/0.58+1/23=4.25(m2- K)2) 混凝土虛厚度=k / :式中h/混凝土虛厚度(m；k 折減系數取2/3 ;混凝土導熱系數取2.33 (mK) oh/ =2/3*2.33/4.25=0.37m3) 混凝土計算厚度H =h 2h/式中h 混凝土計算厚度(m ；h混凝土實際厚

33、度(mH =h 2h/=2+2*0.37=2.74m4) 混凝土表層溫度/ / 2Tb 二Tq 4h H -h Tmax J /H式中Tb 混凝土表面溫度C)；Tq 施工期大氣平均溫度取 20 (c);入=20+4*0.37* ()*( 48.03-20)/2.742=33.01 C混凝土內外溫差Tmax 仁15.02 C 25C上述計算結果表明，采用5灑水養(yǎng)護塑料薄膜及麻袋覆蓋的方法，能夠保證 大體積混凝土的施工質量，混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不大于 25C。七、墻、梁板混凝土施工(1) 、先澆墻混凝土，后澆梁板。(2) 、墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混

34、凝土澆筑質量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。(3) 、墻的施工縫留置在底板以上300處及樓板底下2030處；梁的施工 縫留在跨度的中間1/3范圍內。(4) 、梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進， 當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也 不斷前進，當梁高大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下23處留施工縫，然 后再澆板。為防止出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗， 直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前 再用木抹子搓一遍。(5) 、在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保

35、證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（6）、墻混凝土澆筑為先外墻、后內墻，澆筑順序同底板。澆筑時設兩臺 固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，（每次澆2.53m）前后相隔23小時左右澆筑, 開始澆筑時應先澆 5 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以 50 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺 位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振， 不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。（ 7）、內外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護，頂板采用澆水養(yǎng)護。八、后澆帶的施工本工程后澆帶為溫度后澆帶， 施工后澆

36、帶的混凝土澆筑宜在兩側混凝土澆筑 后 60天后，方可進行后澆帶的施工。本工程地下室底板共設有 3條后澆帶將地下室分為 4個區(qū)域。板底部垂直后澆 帶鋼筋先綁扎， 平行后澆帶鋼筋后綁扎， 以便清理底部垃圾； 上部垂直后澆帶鋼 筋每隔5m左右留一 600700見方的上入孔，兩側預留焊接鋼筋長度，平行加強帶 鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側混凝土表面清理。墻外側 網片可先綁扎，內側處理方法同板上部鋼筋。由于后澆帶內的模板及支撐體系在兩側底板澆筑完畢后將承受很大的壓力， 且后澆帶作業(yè)空間狹小， 模板施工不易掌握控制。 因此， 地下室后澆帶模板及支 撐系統(tǒng)采用28鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲

37、網解決。同時，在澆筑底板后澆帶時焊接骨架不割除， 以便加大配筋率， 起到膨脹加 強帶作用；側面采用密目鍍鋅鋼絲網封堵。 密目鍍鋅鋼絲網應與支撐系統(tǒng)焊接骨 架綁扎牢固，為保證鋼絲網綁扎牢固，鋼絲網寬度應比底板厚度每邊放大100；同時考慮到混凝土澆筑壓力較大，應設置雙層鋼絲網。后澆帶混凝土強度等級應根據設計要求比底板混凝土提高一個強度等級，同時混凝土中應摻加微膨脹劑。后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混 凝土結合密實。后澆帶混凝土澆筑時，每一層段一次澆筑完成，在底板、樓板位 置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。澆筑后澆帶時，將原來預埋在止水條部位的木條剔

38、除干凈。 然后直接把止水條臥放在缺口居中位置， 用 小滾筒略加碾壓，排除止水條與混凝土之間可能儲留的空氣， 并利用止水條的黏 性，與混凝土表面黏結在一起。注意不能把止水條拉細，也不能皺折。可用混凝 土鋼釘按23m間距把止水條釘在混凝土缺口內，以防澆筑混凝土時止水條產生 位移。同時，振搗棒在振搗時要確保不能進入止水條250范圍內。后澆帶補償收縮混凝土施工要點：補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土， 要求經過714d的濕潤養(yǎng)護后其膨脹達到0.050.08%，獲得0.51.22的自應力， 使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮， 從而達到防 止開裂的目的。(1) 、必須認真做好后澆帶兩側普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作：將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現新槎、露出石子；鑿毛驗收合格后，清 除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進行清除，除去鐵銹；在補償收縮混凝土 澆筑前24h,要對已經鑿毛的混凝土表面進行預濕，要充分均勻的澆水，使