工程施工專項(xiàng)方案

1、天津市第四中學(xué)遷址擴(kuò)建工程總承包工程模 板 工 程 專 項(xiàng) 方案編制人:審核人:浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 20152015 年 1010 月 1313 日模板工程專項(xiàng)施工方案、工程概況本工程位于天津市河西區(qū)黑牛城道與解放南路交叉口處，其四至范圍為：東至解放南路，南至黑牛城道，西至規(guī)劃綠軸，北至規(guī)劃澧水道。該工程總建筑面 積58000川，其中最大單體建筑面積33200川，地下建筑面積5500川，最高建 筑高度39.3m、最高層數(shù)9層，最大單跨跨度約27m最大基坑深度4.95m。該 建筑群由教學(xué)樓、綜合服務(wù)樓兩大組團(tuán)和地下車庫及連廊構(gòu)成，其中教學(xué)樓以變 形縫分成A、B、C、D E、F1F3 G H

2、、J、K單體，另教學(xué)樓西側(cè)有單層剪力 墻結(jié)構(gòu)臺(tái)階。綜合服務(wù)樓以變形縫分成L、M單體。本工程室內(nèi)地坪 土相當(dāng)于大 沽高程3.250m,室內(nèi)外高差450mm1.工程總體簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱天津市第四中學(xué)遷址擴(kuò)建工程2建設(shè)單位天津市河西區(qū)教育局3設(shè)計(jì)單位天津市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院4建筑面積58000 m25地理位置天津市河西區(qū)黑牛河城道與解放南路交叉口6質(zhì)量等級招標(biāo)文件要求：達(dá)到國豕標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，確保天津市海河 杯2.建筑設(shè)計(jì)概況教學(xué)樓設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1總建筑面積（m2m2地下：地上:m2樓號教學(xué)樓3單體號ABCDEF1F2F3GHJK層數(shù)5554555512424檐咼（m23.95m綜合服

3、務(wù)樓設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1總建筑面積（m2m2地下：m?地上:m2樓號綜合服務(wù)樓3單體號LM層數(shù)934檐咼（m39.75m3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)主體樁基伐板基礎(chǔ)主樓米用框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級C15基礎(chǔ)墊層C40(P6)承臺(tái)、地梁、筏板C30樓梯梁、板、梯柱（若與主體共同澆筑則同主體等 級）C25圈梁、過梁、構(gòu)造柱C45基礎(chǔ)上皮C40標(biāo)咼以上地下車庫：地下車庫為1層，層高為3.7m,主要柱斷面為600X600 mm,外墻厚度300伽；地下室底板厚500 m,頂板厚450伽局部為500mm主要梁斷面為600 X 1000、800X1000等，梁最大跨度8.1 m工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)形

4、式框架層咼（m）層層咼：6.1m至4層層咼：4.2m五層層咼4.25m板厚度（mm120、170、180、250（空心板）、350（空心板）柱截面（mrj）600X600、800X800、1000X1000、1200X1200梁截面尺寸（mm500X1200、500X700、500X900、施工總體部署1、模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，針對本工程特點(diǎn)，確定基 礎(chǔ)部分墻體、柱子、樓板及梁采用18伽木膠合板；地上墻體、柱子、樓板、梁 采用18伽覆膜木膠合板，樓梯踏步采用木膠合板。2、根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點(diǎn)，基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)模板配備1/2模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)；主體部分結(jié)構(gòu)墻體和柱子各配

5、置一層模板， 梁、板考慮二層模板 進(jìn)行周轉(zhuǎn)。本工程模板支撐系統(tǒng)：采用48腳手鋼管支撐系統(tǒng)。3、模板工藝流程：1）地下室底板以下部分采用磚胎膜施工。2）地下室部分工藝流程：先搭滿堂腳手架f立柱模、墻模f拆柱模、墻模f梁模、頂板模3）標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：先搭排架f剪力墻模f立梁、板模4、原材料質(zhì)量要求1、所有原材料進(jìn)場需要合格證。2、對鋼管、扣件進(jìn)場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達(dá)到合格要求才能使用。3、木方斷面須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且不腐爛，木質(zhì)優(yōu)良。4、多層板必須達(dá)到18伽厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實(shí)情況，強(qiáng)度要求 是否達(dá)到要求。三、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算

6、模板配置數(shù)量， 確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案(2) 、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、 技術(shù)交底崗前培訓(xùn)， 明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。(3) 、根據(jù)施工進(jìn)度，項(xiàng)目技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場計(jì)劃。(4) 、及時(shí)組織模板進(jìn)場，對于進(jìn)場加工制作的模板由主管施工員進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅(jiān)決返工重做。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：在木工加工場加工木模板及其附件和方木。在施工現(xiàn)場專設(shè)四個(gè)模板加工及 堆放區(qū)(設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi))，便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?、模板的配制模板采用18厚膠合板作為模板面板，背枋用60X80木方，用12鋼筋兩 頭鉸牙做對拉螺桿。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出

7、模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。對于樓梯、陽臺(tái)、線條等形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件可采用放大樣方法配制模板。配制模板尺寸時(shí)要考慮模板拼裝接合需要， 適當(dāng)加長或縮短某一部分長度，還應(yīng) 遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處應(yīng)考慮模板吸濕后長向膨脹的影響， 下料尺寸一般就略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。模板拼制時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，木方上有疵病的部位， 應(yīng)截去，釘子的長度應(yīng)為木板厚度的倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘 子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。模板長向拼縫宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板整體剛度。根據(jù)模板配制圖預(yù)留出預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞的位置，在大房間邊角應(yīng)留12個(gè)20X2

8、0cm斜洞，以便下層的鋼管能快速順利、安全的傳到上層。對配制好的模板應(yīng)在其反面編號并分清規(guī)格， 使用部位，分別堆放保管，以 免錯(cuò)用。柱、墻模板應(yīng)彈出其中心線，以便模板安裝后校正。4、模板加工(1)、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工， 整塊模板鋸開后，邊緣要用 平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。(2)、 背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模 板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。(3)、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭處搭接木方不小于500mm(4) 、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死， 不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模 時(shí)極容易造成

9、混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。(5) 、現(xiàn)場支柱模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將木楔子塞入縫內(nèi)， 保證接觸嚴(yán)密。(6) 、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺 寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。四、地下工程模板施工方案1、底板模板底板外側(cè)模和下翻地梁、承臺(tái)處采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，內(nèi)側(cè) 采用水泥砂將抹面。磚胎模砌筑前應(yīng)同施工技術(shù)員和測量員進(jìn)行放線定位，做到 定位準(zhǔn)確，定位尺寸要略大于承臺(tái)或地梁尺寸，使之抹面后保準(zhǔn)承臺(tái)或地梁截面 的尺寸正準(zhǔn)。磚模砌筑后外面應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填密實(shí)，分層回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)

10、 格控制夯實(shí)密實(shí)度。地下室底板磚胎模的施工、電梯井全部用240磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)批1:2水泥砂漿(摻5%防水粉)作胎膜，同時(shí)外墻、集水井等部位的磚胎模到止水鋼板高度一半。、地梁、承臺(tái)，采用磚胎模，用粘土磚(240X115X53)M5水泥沙漿砌筑 厚240,均由墊層砌至板底標(biāo)高。當(dāng)磚胎膜長度大于3m時(shí)，應(yīng)每隔2m設(shè)置370X370磚柱。磚模砌好后內(nèi)抹1:2防水沙漿，粉刷厚度為20伽。、地下車庫排水溝、集水坑用240厚磚墻M5水泥沙漿砌筑。2、墻板模板地下車庫、游泳館模板均為一次性投入，支模體系無法重復(fù)利用，因此采用 “鋼龍骨木模施工”。木模板必須采用18mm?雙面腹膜多層復(fù)合板。模板工程

11、所使用木方必須過 刨滿尺，方鋼必須無毛邊，截面尺寸不允許有尺寸誤差，保證為標(biāo)準(zhǔn)木方和方鋼； 采用木模工藝，墻模板次龍骨采用方鋼通長放置； 樓板模板龍骨可采用木方（板 縫處）配合方鋼（型鋼）；3、墻柱木模板的安裝控制A、墻模板的安裝1）木模板施工的墻柱模板配模要求墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。2）木模施工主、次龍骨的要求主龍骨采用直徑48mm壁厚3.5mm的鋼管，主龍骨對應(yīng)對拉螺桿豎向間距 相同；次龍骨（豎楞）中心間距為150mm散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。3）木模施工對拉螺桿的要求墻柱模板須設(shè)置六道水平

12、對拉螺桿，最底道距地w200mm最上道距頂板w300mm其它幾道均勻設(shè)置，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距w450mm轉(zhuǎn)角部 位的對拉螺栓距陰角w200mm根據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置） ，然后 再安裝墻模板，即保證墻柱模板準(zhǔn)確定位又控制墻根部不漏漿， 減少墻柱根部位 無蜂窩、麻面現(xiàn)象；很壽蹇筆尊AT -J,.fcl1廠“專宜冷昱fmMRrffi = V KrpRKP需冨養(yǎng)S主SbfeH-.ilutf-JI .4）在上述水平對拉螺桿中間位置間增配水平方向拉桿，端頭位置用雙專用方鋼堵頭卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截 面也同時(shí)采用拉桿固定

13、；5）在墻柱轉(zhuǎn)角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；6） 當(dāng)使用方鋼作為次龍骨時(shí)，陰角部位的次龍骨必須采用50X50mm勺木方（確保方木同次龍骨高度），且四面刨平（如下圖）4、頂板和梁采用可調(diào)支撐，輪扣架體系施工安裝控制：頂板排架施工：整體支撐體系采用可調(diào)支撐，輪扣架支撐體系。因該體系 鋼管定尺化，排架方案要求的立桿間距會(huì)得到了100%勺控制，因此，頂板的水平度我公司有信心在局部修補(bǔ)后合格率達(dá)99%左右，并且本體系提升了排架安全 性，輪扣代替了傳統(tǒng)的扣件，這樣即方便了管理，又可以減少周轉(zhuǎn)材料的損耗率。 我公司已在六期二南的施工中使用過，效果非常好。具體控

14、制情況如下：(1)梁板模板施工時(shí)輪扣排架的施工搭設(shè)參數(shù)：(立桿48X，梁跨度方向間距小于0.9m,梁兩側(cè)立柱間距小于0.9m；上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.1m，步距不大于1.5m；;水平桿與立桿連接 采用單扣件；主楞豎向根數(shù)3,次楞間距350mm穿梁螺栓水平間距500mm穿梁 螺栓豎向根數(shù)3,M14主楞為鋼楞圓鋼管48X；次楞為木楞40X90;面板為膠合墻模板加固示意圏EE: I.圧找r-r米.面板，18m厚；梁底支撐方木為40X90,立桿落在基礎(chǔ)或混凝土樓板)梁模板安裝施工流程彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底楞一安裝梁 底模板-梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝另一

15、側(cè)模板一安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接牢固- 辦預(yù)檢(2)剪刀撐設(shè)置支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿， 架體整體底層以 及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均 設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。(3)質(zhì)量保證措施A、所有受力模板及支撐均應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，以保證模板及支撐具有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。B、模板拼縫應(yīng)緊密無空隙，支撐可靠，尤其在柱、梁、板、墻交接節(jié)點(diǎn)處， 模板拼接應(yīng)整齊、方正，以保證柱、梁節(jié)點(diǎn)處截面方正。C、模板涂刷隔離劑應(yīng)符合規(guī)范要求，不得

16、使用對砼表面質(zhì)量有影響的油性 隔離劑。D各類構(gòu)件模板及支撐的拆除都應(yīng)符合規(guī)范許可的砼構(gòu)件拆模強(qiáng)度規(guī)定。E、各類模板應(yīng)及時(shí)清理、整形、及時(shí)調(diào)換變形、損傷的模板。(4)具體做法詳見附圖工木方梁高v600 梁節(jié)點(diǎn)100 mX10 0mm木方100 mX10 0mm木方木方梁3橫桿間距600mm15m厚九夾板梁高w600mn梁模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)圖樓板縱向腳手架支設(shè)圖100梁600v梁高w900梁模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖?co 40X200 腳手板-,X1O 木方 200樓板橫向腳手架支設(shè)圖模扳支撐體系菇設(shè)正立面畫每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。5、后澆帶模板、后澆帶模板支設(shè)搭設(shè)排架

17、時(shí)，避免后澆帶兩側(cè)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，后澆帶的兩側(cè)同時(shí)搭設(shè)，模板 支設(shè)時(shí)，在后澆帶的中央設(shè)100mn寬的縫，作為留槎處雜物，松散砼清理的下落 口。留槎處：梁內(nèi)用214鋼筋與箍筋綁扎，內(nèi)布兩層密目鋼絲網(wǎng)；平臺(tái)用通長 木條作龍骨，小木塊密布拼釘，向內(nèi)留斜槎，砼終凝后拆除。、后澆帶模板拆除當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的100%后可以拆除，拆除時(shí)，嚴(yán)禁碰闖獨(dú) 立支撐，支撐高度大于4000mm寸，在后澆帶模板拆除前，橫向加設(shè)一道14#角 鋼水平連接，保證支撐的穩(wěn)定性。、后澆帶的獨(dú)立支撐I聯(lián)*-T-鴛一扇龍詈、鷲二晨龍曹啣著立桿逾；攢桿 畋程為了解決模板拆除后保證后澆帶不下沉， 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)實(shí)際，豎向采取獨(dú)

18、立支撐的方式，即在后澆帶的梁頭設(shè)置140X140mm勺鋼支撐，在模板支設(shè)時(shí)獨(dú) 立留設(shè)在梁底，模板拆除后，獨(dú)立支撐后澆帶。見下圖。6積水坑、電梯井壁模板鋼管作頂斜撐，與另一側(cè)模板形成一個(gè)整體，扣件連接牢固，雙螺帽擰緊。在坑底板與側(cè)壁相交處布一層300mn寬的密目鋼絲網(wǎng)帶，以防止砼澆筑時(shí)上涌（模板安裝見下圖）第二節(jié)、主體模板施工方案混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分。 模板工程的費(fèi)用往往超過混凝土的費(fèi)用。因此施工人員對采用何種模板最經(jīng)濟(jì)、 最省材料、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)最多、安裝與排除最省工、機(jī)械使用費(fèi)最省。混凝土質(zhì) 量最好、收到最好的經(jīng)濟(jì)效益，都應(yīng)當(dāng)加以考慮。不論采用哪一種

19、模板，模板及10 厚 200X墻厚140X140 鋼支撐鋼板10 厚 200X墻積電緒沖芷祉哎辰囹其支架必須符合下列規(guī)定:、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位 形狀尺寸和相互位置的正確；、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性，能可靠地承受新澆混凝土地重 量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生 的荷載。、構(gòu)造簡單、裝卸方便。并便 于鋼筋的綁扎與安裝，和混凝土的澆 筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。、本工程用全新的膠合板投入 施工。計(jì)劃周轉(zhuǎn)四次后逐步淘汰破損 大、變形大的板塊.模板備用2套來 滿足施工要求。一、模板設(shè)計(jì)及施工方法1、模板設(shè)計(jì)a、框架柱模板模板背楞（100X100mn方木，立放）：凈距200

20、mm柱箍（雙48X鋼管）或（單輕型槽鋼），間距：500mnm柱根部距地面200mm設(shè)置第一道）1、框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用18mnd厚木膠合板，用100X100mm木方做豎向背楞，凈距200mm2、柱箍為（雙48X鋼管）或（單輕型槽鋼）。當(dāng)截面w500時(shí)，間距400m（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm；可采用雙48X鋼管；500vbv1000時(shí)，間距800mm中間加一道M14的對拉螺栓。1000wb4水平桿1、咼支撐架步距為1.5m。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉 通。2、搭設(shè)要求：水平桿接長應(yīng)米用對接扣件連接，對接扣件 應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置

21、在同步或 同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的 距離不應(yīng)小于500mm各接頭至取近主節(jié)點(diǎn)的距離不且大于 縱距的1/3;3、主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平 桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。5剪刀撐剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù) 工程 結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)置數(shù)量。1、設(shè)置數(shù)量，模板支架咼度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：a、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置 一道 縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并優(yōu)先設(shè) 置于主梁之下。b、梁底沿梁跨方向在梁兩端及中間設(shè)置豎向剪刀撐。2、剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每道剪刀撐寬度不

22、應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m剪刀撐 斜桿與 地面傾角宜在4560之間。傾角為45時(shí)，剪 刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時(shí)，則不應(yīng) 超過5根；b、剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；剪刀撐斜桿件的接長區(qū) 域，應(yīng) 等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大 于1米，端部搭接扣 件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm不得采用對接扣件。c、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸 出端 或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不且大于150mm6扣件1、旋轉(zhuǎn)扣件：米用旋轉(zhuǎn)扣件搭接接長時(shí)，能夠傳遞軸向的 拉和壓應(yīng)力，可適用 于立桿、橫桿和剪刀撐等桿件的接長。 搭接長度應(yīng)大于1米，用于搭 接的旋轉(zhuǎn)

23、扣件應(yīng)不少于2個(gè)， 當(dāng)內(nèi)力計(jì)算節(jié)點(diǎn)為2個(gè)十字扣件時(shí)，搭接區(qū)應(yīng)為3個(gè)旋轉(zhuǎn) 扣件，且鋼管端部應(yīng)伸出旋轉(zhuǎn)扣件不小于100mm2、十字扣件：用十字扣接長立件時(shí)，兩根待接長的鋼管應(yīng) 平行設(shè)置、緊靠布置，應(yīng)各自連續(xù)扣住上下兩根與之相垂直 的水平鋼管上，搭接長度應(yīng)不少于一步架，鋼管端部距十字 扣件距離應(yīng)大于100mm7周邊拉結(jié)柱、墻與梁板混凝 土應(yīng)分二次澆筑，模板支架應(yīng)與施工區(qū) 域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件 進(jìn)行可靠連接。（二） 、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時(shí)清理和刷脫模劑， 必須先將模板內(nèi)外和 周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、

24、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫 模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土， 露出石子；第二步: 分兩種情況（1）墻、柱合模前，用吹風(fēng)機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用吹風(fēng)機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留 在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（三） 、質(zhì)量要求1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有 足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的

25、允許偏 差應(yīng)符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上標(biāo)咼5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢 查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查|表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i預(yù)埋鉄件中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高5對角線62、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)

26、預(yù)檢（1）窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%僉查驗(yàn)收。（3）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺 寸。（4）墻、柱合模后，澆筑混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行 驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在 支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、 柱、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序, 不合格者要立即進(jìn)行返工修整。（四）、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤2、確保墻體平整度，必須按

27、模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆 模、吊運(yùn)，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角，梁的陰陽角，門窗洞口的模板拼縫處 貼Icmix0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直度控制在2mmi以內(nèi)。為防止混 凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cmx0.5cm海綿條， 海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決墻柱混凝土陽角磕碰問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽角處加木 制扣角予以保護(hù)。6加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，采取

28、改進(jìn)措施。8、 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對。9、 模板支設(shè)完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模 板。10、 所有的模板接縫處貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量，并在已澆筑完 的砼內(nèi)預(yù)埋大頭螺栓。11、 執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，模板分項(xiàng)力爭多創(chuàng)優(yōu)良，實(shí)測點(diǎn)合格率90%上, 應(yīng)加強(qiáng)對原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收及管理工作。12、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，按施工規(guī)范施工，按施工方案施工，認(rèn)真履行 模板分項(xiàng)技術(shù)交底程序，將設(shè)計(jì)變更、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措 施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講

29、解交底，讓作業(yè)人員真正了解各項(xiàng)技 術(shù)要求。13、對模板分項(xiàng)工程施工必須堅(jiān)持“三檢制”層層把關(guān)，不合格一律返工。14、保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分形狀尺寸和相互位置的正確。15、控制好軸線、標(biāo)高，不同種類的模板、支撐體系，應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度， 剛度和穩(wěn)定性。16、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查和各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常 檢查，若發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固。17、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。18、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸 硬撬。二、 成品保護(hù)措施1、模

30、板安裝時(shí)輕起輕放，不得碰撞已施工完畢的柱、墻、梁等，以防模板 變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時(shí)不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模 板，拆下的模板不得拋棄。5、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷隔離劑。6墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)， 防止混凝土角部被碰掉。三、 模板拆除、堆放、拆模順序模板的拆除嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，按照“先外后內(nèi)，先裝后拆”的原則。 外墻大模的拆除順序?yàn)椋?拆除外墻內(nèi)側(cè)模板的連接裝置一拆除穿墻螺栓一

31、拆除相 鄰模板連接件-拆除門窗洞口模板與大模板的連接件一用撬杠撬動(dòng)外側(cè)大模板 使其脫離墻面松動(dòng)螺栓，外側(cè)大模吊出內(nèi)側(cè)模板吊出拆除門窗洞口模板。、梁板底模的支撐系統(tǒng)拆除，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后進(jìn)行， 具 體以同條件試塊的試壓結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定后， 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，并 附同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行。、模板拆除防水砼不宜過早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面與環(huán)境溫差不 超過25r，拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板的防水砼結(jié)構(gòu)受損，不承重構(gòu)件的側(cè)模應(yīng)在 砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，（砼強(qiáng)度大于1N/伽）方可拆除；承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除（

32、按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）板、梁二跨度為及小于50%跨度丈干至75%梁（跨度為及小于8M）75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于DI：100%懸骨梁和懸臂板100%承重模板拆除應(yīng)以項(xiàng)目工程師開出的拆模通知為準(zhǔn)，對已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使 用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)核算加設(shè) 臨時(shí)支撐。拆除順序拆柱模、墻模f拆梁模f拆板模（1）墻柱模的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)應(yīng)保證其棱角、表面不 因拆除模板而受損壞，方可拆除。在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到，拆模時(shí) 間約為1215小時(shí)。（2）柱、墻、梁、板模板的拆除必

33、須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。墻、 柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。（3）梁板底面模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除（見下 表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置7-14天的同條件拆模試塊和 同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板502，758100梁758100懸臂構(gòu)件100（4）頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆 除。（5）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆 承重部位?，F(xiàn)澆樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，

34、最后拆梁底模 板。（6）梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底 模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。（7）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用， 拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。（8）定期對模板進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水 包油脫模劑。（9）懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整 體完成后由上到下逐層拆除支柱。（10） 后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆砼尚未澆筑， 兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀 態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除；（11） 梁、板模拆除高度在2m以上的模板時(shí)，必

35、須塔設(shè)腳手架，做好安全 防護(hù)。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截?cái)嗟目蚣?梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全，頂板在后澆帶處的支撐不拆除， 以承受上部施工荷載。（12） 模拆除后，及時(shí)包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)或涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑， 并在四周用木 膠合板保護(hù)混凝土角部。（13） 模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及 其他已完工部位。（14） 拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時(shí)刷油防銹蝕， 柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不 要亂拿亂用。（15） 模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間

36、 連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。（16）鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成 短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條 修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。四、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及板面平整，其支架 的支撐部分有足夠的支撐面積。（2）模板接縫處的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)范1.5m m的規(guī)定，模板與混凝土的 接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板表面的隔離劑涂刷要均勻、 無污 染。（3）模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇學(xué)習(xí)

37、操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架、腳手板技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底底部標(biāo)高、中心線、端面尺寸放線和鋼筋砼交接檢查和鋼筋砼交接檢查執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-準(zhǔn)備工作:技術(shù)交底支模質(zhì)量評定與鋼筋工工序交接一模板涂刷隔離劑整平鋼模板、清理模板模板選擇模板涂刷隔離劑不合格品的處理自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理確定拆模時(shí)間注意成品保護(hù)清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、模板施工的質(zhì)量保證措施（1）在柱、墻模板相接角上，使用海綿條粘貼密封。在澆梁板混凝土?xí)r，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件，拆下的模板及時(shí)整理，并刷脫模劑。（2）模板支設(shè)完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時(shí) 調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。（3）

38、大模板穿墻螺桿用固定橡膠圈塞嚴(yán)，防止漏漿。（4）澆筑砼時(shí)派專人檢查扣件、對拉螺栓帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等 現(xiàn)象及時(shí)修整加固。（5）拆模時(shí)注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面，禁止用大錘狠砸墻面。、模板施工中質(zhì)量通病與防治措施見下表序號項(xiàng) 目防治措施1混凝土墻體爛根樓面壓平、壓光，大模板根部粘貼海綿條。2墻體不平、粘連冬期施工墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可拆除模板。清 理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新涂刷。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有 較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正，日久失修、變形 嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻體凸凹不平加強(qiáng)模板的維修

39、，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺 陷時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。不得 用振搗器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并米取措施控制保護(hù)層厚度。6門、窗預(yù)留洞口不方正門、窗洞口角部用角鋼、洞口設(shè)置木方作為水平、豎 向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制 其垂直偏差，并且固定牢靠；陰角模與大鋼板之間暗 縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直在兩塊大模板之間放入一角鋼，可使兩大模板之間方 正呈90，亦可防止砼漏漿。9外墻上下層接確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上槎不平漏漿口焊上5mn厚鋼板，寬度同板厚。1

40、0板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠的強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模 按規(guī)范起拱。、質(zhì)量保證措施441、執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，模板分項(xiàng)力爭多創(chuàng)優(yōu)良，實(shí)測測點(diǎn)合格率90%以上，應(yīng)加強(qiáng)對原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收及管理工作。4.4.2、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，按施工規(guī)范施工，按施工方案施工，認(rèn)真 履行模板分項(xiàng)技術(shù)交底程序，將設(shè)計(jì)變更、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解交底，讓作業(yè)人員真正了解各 項(xiàng)技術(shù)要求。4.4.3、 對模板分項(xiàng)工程施工必須堅(jiān)持“三檢制”層層把關(guān)，不合格一律返 工。4.4.4、 保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分形狀尺寸和相互位置的正確。4.4.5、 控制好軸線、標(biāo)

41、高，不同種類的模板、支撐體系，應(yīng)具備足夠的強(qiáng) 度，剛度和穩(wěn)定性。4.4.6、 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查和各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要 經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固。4.4.7、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置 準(zhǔn)確。4.4.8、 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4.4.9、 模板安裝質(zhì)量檢查表模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表魚匾（子單征）工程召稱分郅（予廿部）工程容稱盤L交部但融1單位頂目經(jīng)雀施工桂行樁惟笆稱忌疇號瓶工質(zhì)量鞘收規(guī)范的規(guī)運(yùn)禍工

42、單徒恃查評左記親1楝板支探、立柱位首和墊檢笛斗21殺避毘隔離刑潔弼第4 21錄1梶扳玄裝旳一地要手第429雜雜盾作複麗地坪、胎痔.質(zhì)量第斗己4乗3第4.2.5呆補(bǔ)堆1十*預(yù)理卿煩中心線恒苣：尬）3祗埠管、鎖留孑中心線位肯伽）3楠筋中心線位直 5 町外底長度（nrr）-10r0專業(yè)監(jiān)理工稈怖一（建詢單恆項(xiàng)目傳業(yè)茲祇負(fù)責(zé)也架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對照設(shè)計(jì)觀察檢查。涂刷模板隔離劑時(shí)， 不得沾污鋼板和混凝土接搓處。觀察檢查。一般項(xiàng)目：模板安裝的一般要求。觀察檢查。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆 筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理 干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性

43、能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程， 應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。用做模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn) 生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉。裂縫、起砂或起鼓。觀察檢查。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起 拱高度宜為跨度的1%。%。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。固定在模板上的預(yù)埋 件。預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。一煖攻目預(yù)埋坯稚中心塊位査（iim）外露喪度W）-10,0預(yù)普洞中心耀位JE （mm）10尺*J (nun)-10,0軸紙眩底模上弄頁懈高士卻截面

44、內(nèi)部尺寸棊礎(chǔ)10衽、珊、與-4-5層吾垂宜真（徹）.不大于6大干5m8逵伽）牛丄農(nóng)面平墜度（IW）5專業(yè)工快（五工貝24目專業(yè)肝童檢査員:班工班均妝年 月 日孔許辛擁孫許弄模賢允現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。五、模板安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場前的安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全 后方可入場。操作前戴好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要 設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中

45、，防止 空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時(shí)支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè) 面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就位后，必須先用臨時(shí)支撐將模板臨時(shí)固定牢靠，以防模 板傾覆傷人。6模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊 及其它雜物是否清理干凈，確認(rèn)無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺(tái)，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作， 拆除平 臺(tái)時(shí)，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止 意外傷人。9、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模 板，風(fēng)力超過5