鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)設(shè)計范本

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計XXXXXXX公司 單層鋼結(jié)構(gòu)廠房 施 工組 織設(shè)計 書項目名稱: m 建筑安裝工程 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程 編制單位：xxxxx公司編制人:XXX日期：2006年3月10日審定 ：XXX審核：2 / 78目錄、工程概況4.二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 4三、施工機(jī)具和人員配置 5.四、場地介紹及施工平面圖 7.五、施工工序7.1. 施工準(zhǔn)備7.2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗 83. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗84. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗85. 螺栓連接、檢驗86. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 87. 防火涂料涂裝、檢驗 98. 壓型金屬板安裝、檢驗 99. 掃尾與驗收9.

2、六、施工進(jìn)度計戈U表 9.七、施工方案9.八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理 621 .質(zhì)量保證組織措施 622. 質(zhì)量保證監(jiān)督措施623. 質(zhì)量保證技術(shù)措施 634. 施工管理體系 .6.6九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理 661. 安全組織措施.6.62. 安全技術(shù)措施 6.7十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理 77、工程概況1. 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程2. 工程地點：xxxx3. 工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均 采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強(qiáng)度螺栓連 接；樓板為花紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固 定；拉

3、條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連 接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。車間長為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人 字形屋面，坡度10%;窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾 層門。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1. 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 )3. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002 )4. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-16-95 )5. 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221 -95 )6. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91

4、7. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)&壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ216-889 .涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)10.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24 9011 .工程合同有關(guān)語文件三、施工機(jī)具和人員配置1.主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺4直流電弧焊機(jī)臺1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺1刨邊磨邊機(jī)臺1型材切割機(jī)臺1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機(jī)臺1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺1噴漆機(jī)臺12.人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注技術(shù)負(fù)責(zé)

5、人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活2四、場地介紹及施工平面圖本工程位于XXX。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施 工條件較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。施工總面積約6000平方米，道路為簡易實土路面，路況較 差，周圍是國家糧庫，西邊為國家糧庫鐵路專用線。（施工平面圖略）五、施工工序1.施工準(zhǔn)備(1)生活設(shè)施施工(2)施工機(jī)具布置(3)材料進(jìn)場存放、驗收(4)技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(1)鋼材放樣，下料，開孔(2)

6、切割、矯正成型(3)邊緣、端部和摩擦面加工(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(5)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(1)基礎(chǔ)檢查(2)吊裝前準(zhǔn)備(3)鋼柱吊裝校正(4)鋼梁吊裝校正(5)鋼屋架安裝校正(6)其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗5. 螺栓連接、檢驗(1) 普通螺栓連接(2) 普通螺栓連接、檢驗6. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1) 鋼構(gòu)件表面除銹(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗8. 壓型金屬板安裝、檢驗9. 掃尾與驗收(1) 工程掃尾(2) 交接驗收(3) 拆除施工設(shè)施六、施工進(jìn)度計劃表略七、施工方案1.流程圖(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖放樣

7、、切割t施工詳圖t材料檢驗t制作工藝t零件校 正T制孔T組裝T不合格T檢查T報告t合格T焊接T報告 T無損檢驗T不合格外形尺寸檢驗合格報告清理、噴砂、油漆報告驗收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫構(gòu)件分類、檢查配

8、套檢修構(gòu)件按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況準(zhǔn)備工作放線及驗線（軸線標(biāo)高）預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識安裝柱、梁核心框架高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝安裝壓型鋼板調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測框架整體校正提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正安裝操作吊欄及通道提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正碳弧氣刨焊接順序：上層T下層T中層提出焊縫超聲波探傷報告合格不合格焊接螺栓、

9、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作(4) 壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗壓型鋼板加工試驗鑒定交驗、運輸、入庫抽驗不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)配件加工交驗、運輸、入庫抽驗分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場資料及分層驗收栓釘放線、焊接 放圭寸邊板安裝線 封邊板、邊角處下料 安裝、焊接圭寸邊板 自檢合格返饋2. 施工準(zhǔn)備(1) 技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計文件是否齊全合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包 括設(shè)計圖，施工圖，圖紙說明和設(shè)計變更通知單等

10、。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔， 監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對 施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條 件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以 便于加工制作和安裝。并編制材料米購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。（2）材料的米購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證 明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記

11、號一致。本工程采用手工電焊 和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連 接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存 放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝 順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu) 件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu) 件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫 內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng) 具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn) 場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合

12、同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見 證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān) 理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材 端邊或斷口處不應(yīng)有分層、 夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放， 以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差 值的1/2 ;并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C級及以上。嚴(yán)禁使用 藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以 及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、 性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單 位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材 料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接

13、副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原 則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場 地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)” 的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件 在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆 放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面 布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過禾口三層。3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(1) 放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并

14、逐個 核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是， 應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁 鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì) 量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后 小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng) 先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要 拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼 接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正 再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格， 同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銃刨

15、需要的加工余量， 盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、 規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪 切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并 在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布 置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄 長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生 旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項

16、目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0 mm零件寬度、長度± 3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割面平面度0.05t，但不大于2.0 m型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm(3) 矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工矯正后的鋼材表面，

17、不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2(4) 邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削 量不應(yīng)小于2.0 mmo焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、 刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意 加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項目允許偏差：零件寬度、長度：土 3.0 m加工邊直線度:L/3000,但不大于2.0 m相鄰兩邊夾角：土 6加工面垂直度：0.025t,但不大于0.5 m加工面粗糙度:50(5) 制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法

18、，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工;沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì) 相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊 填塞方法處理。（6）摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處 理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂 輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂 直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并 出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗

19、方法和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點，提 出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正， 以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個 部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼

20、續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合 理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后 兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨 干凈。鋼板拼接寬度不宜小于 300 mm,長度不宜小于 600 mm； 型鋼拼接長度不宜小于 2倍截面長邊或直徑，且不小于600m。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度W 8 m,可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢

21、 查。（8）組裝方法地樣法用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然 后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝 配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)， 然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另 一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為 對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下 或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或 者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度 較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上 的組裝方法。此裝配方法適

22、用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程下料（編號）施工圖材料檢驗加工工藝開坡口卷管（點焊）焊接直縫不合格無損檢驗報告合格組焊鋼管（環(huán)縫）矯圓報告無損檢驗不合格外形尺寸檢驗合格清理、編號、油漆驗收、運輸焊接H型鋼加工工藝流程下料拼裝焊接矯正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨油漆搬運儲存運輸箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正開坡口銃端面組裝槽形焊接工藝隔板和加勁板加勁板無損檢驗組裝蓋板箱體焊接鉆孔箱體梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程放樣、下料工藝隔板銃端面組裝H型鋼、T型鋼焊接H型鋼、T型鋼矯正NDT檢查組

23、裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銃端面NDT檢查組裝柱上零件板焊接零件板清理(7)鋼構(gòu)件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報 告。對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果 應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外 進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚大于 40伽；結(jié)構(gòu)安全等級為 一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有 復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。鋼材切割面或剪

24、切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作 滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削 量不應(yīng)小于2 mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺 檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合 (GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(手工電弧焊)(1) 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑

25、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工 制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的 要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè) 計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗 收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的 焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì) 量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40伽時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合

26、國標(biāo)碳鋼焊條(GB/T5117 )、低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯 焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn) 行烘干。低氫型焊條烘干溫度為 350380C,保溫時間應(yīng)為 1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于 110120C的保溫箱中存 放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在 大氣中放置時間超過 4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下， 盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本 一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板 厚的

27、板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合 表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件 采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其 連接處最大允許坡度值為 1 : 2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（伽）較薄板厚度t1允許厚度偏差t1-t259210 123> 124作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0 c時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方 向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于

28、 100伽范圍內(nèi)的母材， 加熱到20c時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝I工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格交專職檢查員檢查焊縫修磨不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇 焊件厚度（伽）v 2234-6612> 12焊接電流選擇焊件厚度（伽）1.62.02.5焊條直徑（mm）1.62.53.23.2-44-54-6焊條電流（mm）25 4040 6050 803.21001301602105 2002706 2

29、603001) 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊 接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通 常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀 的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則 低(短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電 流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于 4.0伽的焊條，底層根部焊 道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況

30、下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零， 在其他工作條件下，可在 03 mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24 mm。2倍或大于2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理 的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口 組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、 修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度20 mm是時，不應(yīng)用堆焊方法。3) T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形 式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板 引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25 mm。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50 m

31、m,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30 mm,厚度應(yīng)不小于 6 mm。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板， 并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外 的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊 接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同 的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于 40mm,間距500600 mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng) 高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時， 必須清除后重焊。6) 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行 涂層處理后，

32、方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì) 檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格 按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7) 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時，應(yīng) 將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu) 件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱 矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果 應(yīng)符合現(xiàn)行國

33、家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在 考試合格項目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、 焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定 焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行 內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線 探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋

34、、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、 二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺 陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于3件；被 抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1 條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢 查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合 焊縫，其焊腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要 求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺 寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于 10 mm。焊腳的允許偏差為 0 4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊

35、縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。(4) 成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采 用熱矯正，加熱溫度不宜大于650C。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法 矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣 上，距邊緣500伽范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn) 行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附 近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗收。 在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)

36、定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理 驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報 告。驗收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷， 零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運輸部門的 有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運， 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度 的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次 倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引 路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?。鋼?gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛， 鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均 應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5.鋼結(jié)構(gòu)

37、安裝、檢驗(1) 基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理 交接驗收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超 出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺 寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不少于一個 能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基 礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林?/p>

38、基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060 mm (與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比)，在安裝是用鋼墊板或 提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混 凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和 地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接 觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿 墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級，且砂漿墊塊 應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證 和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù) 拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺 栓孔位置及直徑、

39、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐 涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地 面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況， 確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋 轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的 柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力， 可鋪設(shè)滑行道。（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點選擇在鋼柱下面，配合 主機(jī)起鉤

40、；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞 送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易 于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩 點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在 鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱 局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ) 上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上， 在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向 對準(zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查

41、柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即 點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接 板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定 鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對吊點進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過其 相應(yīng)起重能力的80%，雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配 合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載， 造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支 撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大 片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正 確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整

42、度和柱頂?shù)骄?柱底部距離，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的 調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出 互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字 線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合 要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自 由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足 要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝 在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將

43、吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭， 以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖鐵扁擔(dān)吊耳門式剛架的斜梁吊裝ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度 和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為土 3 mm /km ）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào) 整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀， 將每軸列中端部柱基的正確軸線，弓倒牛腿頂部的水平位置， 定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉 一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根

44、調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線 達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線 繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊 調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進(jìn) 行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝i、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝， 將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、 三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊， 如圖。或者采用雙機(jī)抬吊ii、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側(cè)向剛度小和腹 板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及雙機(jī)抬吊同步的動作 協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持

45、兩鉤距 離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填 充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn) 定性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處 必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位 后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯 正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接T安裝垂直支撐T水 平支撐T檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁扎，

46、把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的 穩(wěn)定。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出 一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯 儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。(2)其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開 始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全 部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接 固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、 檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后， 其螺栓方可擰緊

47、。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大 的構(gòu)件等，吊點必須經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等， 應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu) 件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件 吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接 其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或 雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎 扭變形；吊裝時吊點位置應(yīng)適當(dāng)， 防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。 拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面 時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)， 其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)

48、超過 3° 檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在 支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安 裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其 外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。(6)安裝要點鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元 是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水 平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形 成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的 空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時， 應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為 12個

49、$80100 mm。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間 剛度單元連接固定并檢驗合格后進(jìn)行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載(包 括施工用料、施工機(jī)具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重) 雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、 屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底 漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng) 在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單 位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位 最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位 均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完 畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與 柱托板(牛腿、肩梁)等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3伽厚塞尺檢