焊前生產(chǎn)準備

1、焊前生產(chǎn)準備學習目的：熟悉焊接坡口述語、加工方法及焊前清理要 求，掌握板材焊件、管材焊件和管板焊件的組裝及定位焊技 術要求。第一節(jié)焊件坡口準備一、焊件坡口的形狀1. 焊件開坡口的目的是根據(jù)設計和工藝的需要，將焊件的待焊接區(qū)域加工并 配成一定幾何形狀的溝槽，從而保證焊縫寬度滿足技術要 求。坡口的作用：(1) 保證焊縫熔透；(2) 保證焊縫厚度滿足設計要求；(3) 減小焊縫金屬的填充量，提高生產(chǎn)效率；(4) 調整焊縫金屬的熔合比；熔合比是指熔焊時被熔化的母材部分在焊縫金工屬中所 占的比例。2. 確定坡口的原則：1) 應便于焊接操作；2）坡口的形狀易加工；3）盡可能減小坡口尺寸，以節(jié)省焊接材料;4）

2、盡可能減小焊后焊件的變形；3. 坡口的形狀常用焊縫坡口基本形狀坡口名稱對接接頭T形接頭角接接頭I形1 1 1D帶鈍邊單邊V形1 1/ 1丫形Bld1 kJ 1卜帶鈍邊單邊JDa形帶鈍邊單邊J門a形帶鈍邊雙J形DOD帶鈍邊單U形坡口的幾何尺寸(1) 坡口面角度、坡口角度：焊件表面的垂直與坡口面之 間的夾角；(2) 坡口深度：焊件表面至坡口底部的距離；(3) 根部間隙：焊前，在焊接接頭根部之間預留的空隙；(4) 鈍邊：在開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面 部分；防止焊縫根部焊漏；(5) 圓弧半徑：對于 U形和J形坡口，坡口底部采用圓弧 過渡；增大坡口根部的空間，使焊條或焊絲能夠伸入到坡口 根部

3、，促使根部熔合良好；三、不同焊接位置的坡口選擇焊接位置不同，焊縫坡口的形式和坡口角度也不同不同焊接位置的坡口形式四、坡口加工的方法:1.剪切2.銃邊3.刨削4.車削5.熱切割6.氣刨第二節(jié)焊前預熱一、焊前預熱的目的焊前預熱是焊前將焊件局部和整體進行適當加熱的工藝 措施，其目的是減小焊接接頭的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組 織和減小焊接應力與變形，是防止產(chǎn)生裂紋的有效方法。是否需要預熱和預熱溫度的高低，應根據(jù)母材的焊接性， 所用的焊接材料和焊接接頭的拘束度的大小來綜合考慮確定。應當指出：焊前預熱焊接增加了能源消耗，惡化了焊接條件，只要可能，都應采用不預熱或低溫預熱焊接。焊前預熱的方法一般打用火焰加熱、

4、加熱爐和遠紅外加熱。預熱時，應采用表面接觸式溫度在待焊接區(qū)域兩側測量溫度。第三節(jié)焊前組裝及定位焊一、焊件焊前組裝的檢查1. 檢測結構件的外形尺寸：包括測量構件的線性尺寸、形 狀和位置尺寸。2. 檢查組裝鋼板的板厚和材質：是否符合圖樣要求，確認 材質。3. 檢查待焊接區(qū)的清理狀況：表面金屬光澤、無銹、無油、 無水。4. 焊縫加工坡口的尺寸：是否符合技術要求。5. 待使用的焊接材料：是否符合技術要求，焊條、焊劑是 否烘干。二、板材焊件的組裝及定位焊1. 板材焊件的組裝是為了保證焊件外形尺寸和焊縫坡口間隙。接頭采用一 定的坡口角度和根部間隙是為保證焊縫的熔合和要部熔透。2. 定位焊是正式焊縫的組成部

5、分，它的質量直接影響正式焊接的 質量，定位于焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤。定位焊采用的焊條或氣體保護焊焊絲應和正式焊縫用的 相同，對焊條烘干，絕不允許采用廢焊條和不同型號的焊條。三、管材焊件的組裝及定位焊1. 管材焊件的組裝是為了保證焊件外形尺寸和焊縫坡口間隙。1) 軸線必須對正；2) 保證根部第一層焊縫成形良好；2. 定位焊(1 )焊接材料定位焊打用的焊條或氣體保護焊焊絲應和正式焊縫用的 相同，對焊條烘干，絕不允許采用廢焊條和不同型號的焊條。(2)定位焊的數(shù)量和位置管子直徑不同，定位的當選量和位置也不同，均勻分布。四、管板焊接的組裝及定位1. 管板焊接的組裝是保證管子相對鋼板的位置。2. 定位于焊(1)焊接材料：定位焊所用的焊條或氣體保護焊焊絲應和正式焊縫用的相同，對焊條烘干，絕不允許采用廢焊條和不 同型號的焊條。(2 )定位焊的數(shù)量和位置：應沿圓周均勻分布。復習思考題1. 焊件開坡口的目的是什么？確定焊件坡口的原則是什 么？2. 什么是熔合比？3. 常用的坡口尺寸有哪些？請畫圖說明。4. 坡口的