焊接接頭和機(jī)械加工件磁粉檢測通用工藝規(guī)程

1、焊接接頭和機(jī)械加工件磁粉檢測通用工藝規(guī)程4.2適用范圍本部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和 焊接接頭表面、緊固件及其它機(jī)加工件表面及近表面缺陷的檢測。磁化方法本部分用線圈法、中心導(dǎo)體法、軸向通電法、觸頭法表面準(zhǔn)備a. 被檢工件的表面粗糙度 Raw 25卩m。b. 工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它黏附磁粉的物 質(zhì)。c. 工件上的空隙在檢測后難于清除磁粉的，則應(yīng)在檢測前用 無害物質(zhì)堵塞。d. 為防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和 電極接觸部分清除干凈，必須時可用銅片作觸墊。4.2.3 檢測設(shè)備使用CY-3000B型磁粉探傷機(jī)，周向磁化最大電流安，縱向磁化線圈600

2、0安匝（直流）424磁粉及磁懸液a. 磁粉粒度應(yīng)均勻。b. 磁膏加水配成，濃度按磁膏使用說明c.對配制熒光磁粉液：將YF-1型分散劑和YC-2型熒光磁粉攪拌成糊狀在加水。e. 對于循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)定期對磁懸液濃度進(jìn)行測定， 每100ml磁懸液中，磁粉沉淀體積為1.22.4ml。4.2.5 通電方式采用連續(xù)法，磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為13秒。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化2次，停施磁懸液1秒后才停止磁化。靈敏度試片一般選用A1-30/100型靈敏度標(biāo)準(zhǔn)試片，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時，可選用 C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為使試片與被檢 面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面

3、上，無人 工缺陷的面朝外，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷顯 現(xiàn)部位。將工件磁化并噴淋磁懸液，試片上清晰顯現(xiàn)磁痕則 認(rèn)為靈敏度合格。4.2.7有效區(qū)域當(dāng)被檢工件太長時，應(yīng)分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)不小于分段檢測長度的10%縱向磁化有效磁化區(qū)在線圈兩端各100mm范圍內(nèi)。磁化方向及規(guī)范一般工件都要分別進(jìn)行周向和縱向磁化。周向磁化工件 還應(yīng)轉(zhuǎn)動180 o重復(fù)檢測；當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢 工件橫截面積的10倍時，縱向磁化一般采用偏心放置法。4.2.8.1 軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化時，交流電電流值按下式計(jì)算：連續(xù)法| = （ 815） D剩磁法| = （ 2545） D428.2

4、 采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75mm- 200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工 件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。檢測時磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校正。觸頭法磁化電流I，當(dāng)工件厚度 T<19mmM I =（3.54.5 ） 倍觸頭間距；當(dāng)工件厚度 T> 19mm時I =（ 45）倍觸頭間 距。4.2.8.3 線圈法產(chǎn)生的磁場平行于線圈的軸線。線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸150mm內(nèi)。超過150mm以外區(qū)域，磁化強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫

5、截面積的10倍時，偏心放置時，線圈安匝值按下式計(jì)算：IN = 4500/L/D ;正中放置時，線圈安匝值按下式計(jì)算：IN = 1690R/ 6( L/D)-5式中：I電流值，A;N線圈匝數(shù)，t ;L 工件長度，mmD工件直徑或橫截面上最大尺寸，mmR 線圈半徑，mm當(dāng)線圈的橫截面積小于或等于被檢工件橫截面積的2倍時，線圈安匝值按下式計(jì)算：IN = 35000/( L/D) +2當(dāng)線圈的橫截面積大于 2倍而小于10倍的被檢工件橫截面 積時，線圈安匝值按下式計(jì)算：IN = ( IN ) h (10-丫) + (IN ) i (丫-2 ) /8式中：(in ) h = 35000/( L/D) +2

6、(IN) i = 4500/L/D 或 1690R/ 6( L/D)線圈的橫截面積與工件橫截面積之比上述公式不適用于長徑比（L/D ）小于2的工件。對于長徑 比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極 加長塊來提高長徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測來決定 電流值。對于長徑比（L/D）大于或等于15的工件，公式中（L/D ）取 15。當(dāng)計(jì)算空心工件時，此時工件直徑 D應(yīng)由有效直徑Deff代替。對于圓筒形工件：Deff =（ Do） 2- （ D） 21/2式中：Cb圓筒外直徑，mmD i圓筒內(nèi)直徑，mm對于非圓筒形工件：Df = 2X（ At-Ah） / 口1/2式中：a 零件總的橫截

7、面積，mrA零件中空部分的橫截面積，mrK施加磁懸液確認(rèn)整個被檢面能被磁懸液良好地濕潤后，用噴嘴將磁 懸液噴淋在被檢面上，同時通電磁化。必須注意，已形成的 磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。磁痕的觀察4.2.10.1 磁痕的觀察應(yīng)在形成后立即進(jìn)行，非熒光磁粉檢測時，被檢表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000lx ;現(xiàn)場檢測條件所限無法滿足時，不得低于500IX。4210.2 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操 作不當(dāng)造成的之外，其它磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn) 細(xì)小磁痕應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕的分類和質(zhì)量分級按JB/T4730.4-2005 標(biāo)準(zhǔn)的第5和第9條款進(jìn)行。4.2.12 復(fù)檢當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，須進(jìn)行復(fù)檢；a.檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要 求時；b. 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c. 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時；d. 經(jīng)返修后的部位。4.2.12.2 復(fù)檢應(yīng)按條的規(guī)定進(jìn)行。4.2.13 退磁當(dāng)有要求時，應(yīng)在評定及記錄完成后進(jìn)行。檢測記錄及報(bào)告4.2.14.1檢測人員必須認(rèn)真記錄檢測工