水泥穩(wěn)定層施工方案

1、水泥穩(wěn)定層施工方案一、工程概況：隴西縣通安驛鎮(zhèn)通安驛村易地搬遷區(qū)大咸河興通橋建設(shè)工程（引道工程）位于通安驛鎮(zhèn)通安驛村，起點與通安驛街道連接，終點與定隴公路平交。全長648.7米，寬10.0米。二、水泥穩(wěn)定層施工水穩(wěn)層施工流程（1）集料、其他原材料技術(shù)要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。水泥劑量應(yīng)不大于5%設(shè)計初步推薦水泥劑量為4.0%,我部將根據(jù)材料的來源和品質(zhì)，進行水穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計并上報批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。水泥穩(wěn)定碎石7天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)達到3.54.0MPa水泥穩(wěn)定砂礫基層材料要求如下：1）水泥水泥應(yīng)選擇初

2、凝時間3h以上和終凝時間較長（宜大于6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項指標(biāo)滿足要求的強度等級為42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)的水泥。采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度不能高于50C,否則，應(yīng)采用降溫措施。2）砂礫在材料投入使用前選定料源。砂礫選用優(yōu)質(zhì)砂礫集料，砂礫的最大粒徑不超過31.5mm砂礫必須由3-4種粒級規(guī)格的骨料組成，實行分倉配料。宜按15-30mm5-15mm0-5mm級，然后按比例摻配。不得直接使用天然級配砂礫。砂礫應(yīng)具有足夠的強度和良好的顆粒形狀。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受

3、潮變質(zhì)水泥。施工用水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。底基層水泥用量4.5%，最佳含水量為7%基層為5%水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為7.5%。施工前由實驗室按規(guī)范或設(shè)計推薦的比例進行混合料配比方案試驗，報監(jiān)理批準(zhǔn)?；旌狭显嚰?天無側(cè)限抗壓強度底基層不小于1.5Mpa,壓實度95%基層不小于2.0Mpa,壓實度97%配合比在正式施工前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準(zhǔn)。試驗路段：選擇100m長的試驗路段，根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進行現(xiàn)場攤鋪和壓實試驗。以檢驗所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應(yīng)性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干重、含水量及使混合料

4、達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。通過試驗路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。3）水應(yīng)使用符合設(shè)計及規(guī)范要求的水源。（2）鋪筑前準(zhǔn)備1）下承層準(zhǔn)備務(wù)、水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)定要求。b、清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；c、用灑水車灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時下基層表面濕潤且無積水。2）測量角、在基層邊緣以外30cmM,直線段每隔10m平曲線段每隔15m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑15-25mm長60

5、0mm鐵樁一端制成尖裝。b、測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（012-15mm長300mm,固定好的橫梁呈水平狀。c、在基準(zhǔn)樁橫梁上設(shè)3mrffl絲繩做為基準(zhǔn)線。d、基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N施工中做好基準(zhǔn)樁、線的保護工作。(3) 拌和及運輸在正式拌和之前，先調(diào)試粒料拌和機，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求，并且備好的集料最大粒徑和級配都應(yīng)符合要求。配備專門人員每天拌和前進行含水量測定，及時調(diào)整向拌和室中添加的水量，使拌和均勻。在施工前，應(yīng)對集料進行下列試驗：顆粒分析檢測、液限和塑性指數(shù)檢測、相對密度檢測、重型擊實試驗、壓碎值試驗、有機質(zhì)

6、含量試驗、硫酸鹽含量試驗。對水泥應(yīng)試驗其標(biāo)號和終凝時間。只有經(jīng)試驗證明集料級配、配合比各項符合要求后才能進行施工。拌和站距主線最遠處僅有3km£右，我部準(zhǔn)備用白重18t的白卸車共10輛把已拌和的混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。當(dāng)氣溫較高時，對運輸車上的混合料應(yīng)用編織布覆蓋，以防止水分過分蒸發(fā)。(4) 攤鋪及碾壓對于基層20cm我部準(zhǔn)備用人工配合攤鋪機攤鋪，攤鋪機兩側(cè)走雙基準(zhǔn)線中央用鋁合金支架為基準(zhǔn)梯隊式進行攤鋪，確保平整度。攤鋪機裝有白動調(diào)平裝置和預(yù)壓實裝置。一般路段每10沛5一基準(zhǔn)線立柱，彎道處每5m®施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確?；鶞?zhǔn)線立柱牢固，不得松動。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上

7、安裝測力裝置?；鶞?zhǔn)線拉力不小于800N這樣，將會使基準(zhǔn)線的下垂度不大于1mm并使緊線器間距不大于200m攤鋪中嚴(yán)格控制前進速度，使攤鋪能連續(xù)進行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時間內(nèi)（即拌和開始到碾壓完成不超過水泥初凝時間）。并在每臺機后配4人專門消除攤鋪過后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，對局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補。一般攤鋪3050神口進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。1）用振動壓路機配合緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不振進行穩(wěn)壓1遍，弱振1遍，然后強振碾壓4-6遍，靜壓1遍。碾壓時壓路機由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm碾壓時重疊1/2輪

8、寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。2）在操作中應(yīng)做到三塊，即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機內(nèi)加水拌合到碾壓終了延遲時間不超過3小時。3）對于路肩墻、水溝等壓路機難以壓實地段我項目部將配置直立式手扶夯實機具，配備相關(guān)人員負(fù)責(zé)夯實，保證壓實度。（5）施工橫向接頭處理1）攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。此時攤鋪機應(yīng)駛離混合料的末端。2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計高程。3）方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長約3m,其高度稍高出方木。4）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈5) 攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。6) 如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m>尺檢測平整度，將以碾