預應力管樁技術(shù)地的要求

1、預應力混凝土管樁技術(shù)要求一、適用范圍：本技術(shù)要求適用于成都萬科所有預應力高強混凝土管樁的招投標及現(xiàn)場安裝指導.本標準規(guī)定了預應力混凝土管樁的術(shù)語、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么等.本標準適用于預應力混凝土管樁.二、依據(jù)以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.除另有注明外,本工程須符合設計、圖紙和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標準,主要包括但不限于：?工程建設標準強制性條文?2002年版；

2、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001);?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程?(JGJ120-99),中華人民共和國行業(yè)標準；?巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程?(CECS22:2005),中國工程建設標準化協(xié)會標準；?建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準?(GB50497-2021);?建筑樁基技術(shù)標準?(JGJ94-94);?建筑地基與根底施工質(zhì)量驗收標準?(GB50202-2002);?預應力混凝土管樁(圖集)?(03SG409;?建筑地基根底設計標準?(GB50007-2002);?建筑基樁檢測技術(shù)標準?(JGJ106-2003);?先張法預應力混凝土管樁?(GB13476)?先張法預應力高強混凝土

3、管樁根底技術(shù)規(guī)程?(DB51/5070-2021),四川省標準.三、術(shù)語及定義以下術(shù)語和定義適用于本標準.3.1 先張法預應力高強混凝土管樁采用離心方式成型的先張法預應力高強混凝土(強度等級不低于C80)環(huán)形截面樁(代號PHC以下簡稱管樁).3.2 管樁根底由管樁和連接樁頂?shù)某信_共同組成的建構(gòu)筑物根底.3.3 填芯混凝土灌填在管樁內(nèi)腔的混凝土.3.4 靜載荷試驗樁通過靜載荷試驗取得承載力等相關(guān)參數(shù)的試樁.3.5 送樁基樁沉樁過程中借助送樁器將樁端送至滿足設計要求深度的施工舉措.3.6 錘擊沉樁法利用打樁設備的錘擊能量將樁沉入土巖層的施工方法.3.7 靜壓沉樁法利用靜壓設備將樁沉入土巖層的施工方

4、法.3.8 收錘標準將樁端沉至設計要求時終止錘擊的施工限制條件.四、管樁尺寸4.1預應力高強混凝土管樁常用規(guī)格表1外徑d(mm型號壁厚mm單節(jié)樁長m300A.AB.B.C70<11400A.AB95012B.C<13500A100、125014AB.B.C<15注：根據(jù)需要,也可以生產(chǎn)其他規(guī)格的管樁,但應符合?先張法預應力混凝土管樁?GB13476中的相關(guān)規(guī)定.4.2 管樁的結(jié)構(gòu)形狀和根本尺寸應符合圖1和表2的規(guī)定.力Mt厚工L工度事件圖1管樁的結(jié)構(gòu)形狀外植D/oo型號壁厚t,皿長度l/n預應力筋最小配雷面枳外徑Drnm型號壁厚t/皿長度L/a我應力筋最小配防Ifc積xaTT

5、WPC.PFJCPC.PHC30.A,u7*-ll2407XA1307151170AB384旭16&4M512E23J0c720c3230400A957-12如0300Ano7-301350AB640ABtS?5R7-13BJ2700CI7dC3750500A1007-14704A1307-30moAB715ggo輻2000B1375BJ2880c05c408A125147681000A13017.20IEAE了15IOSOAB2380一15D0E4000C1375C492S600A1107-15696KMA1GD7-302700AB1260A63750B1750B15626C2125

6、C6930A13077510243300AI1507-303000ABL44QAB4320B3000B&0Q0C2&00C7392700Ano77510SQ1400A1&07To3125ABli36AB4600?2160E&250C3000C?70C|1：他搬俱君7',盧/訕規(guī)格.?。?二工二；'匕1.4.3 管樁的長度應包括樁身和接頭.五、原材料及制作工藝1.1.1.1 水泥強度等級不得低于42.5,優(yōu)先采用硅酸鹽水泥,其次普通硅酸鹽水泥,其質(zhì)量要求應符合GB175?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?的規(guī)定.1.1.1.2 水泥進廠時,應有質(zhì)量保證書

7、或產(chǎn)品合格證.1.1.1.3 水泥存放應按廠家、品種、強度等級、批號分別貯存并加以標明,水泥貯存期不得超過三個月,過期或?qū)|(zhì)量有疑心時應進行水泥質(zhì)量檢驗,不合格的產(chǎn)品不得使用.5.1.2 細骨料5.1.2.1 宜采用天然硬質(zhì)中粗砂,細度模數(shù)宜為2.53.2,其質(zhì)量應符合GB/T14684?建筑用砂?的規(guī)定.當混凝土強度等級為C80時含泥量應小于1%當混凝土強度等級為C60時含泥量應小于2%5.1.2.2 不得使用未經(jīng)淡化的海砂.假設采用淡化的海砂,混凝土中的氯離子含量不得超過0.06%.5.1.3 粗骨料5.1.3.1 應采用碎石,其最大粒徑不大于25mm且不得超過鋼筋凈距的3/4,其質(zhì)量應符

8、合GB/T14685?建筑用卵石、碎石?的規(guī)定.5.1.3.2 碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用；當混凝土強度等級為C80寸含泥量應小于0.5%,當混凝土強度等級為C60寸含泥量應小于1%5.1.3.3 碎石的巖體抗壓強度宜大于所配混凝土強度的1.5倍.5.1.4 水5.1.4.1 混凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油質(zhì).其質(zhì)量應符合JGJ63?混凝土拌和用水?的規(guī)定.5.1.4.2 不得使用海水.5.1.5 外加劑5.1.5.1 質(zhì)量應符合GB8076混凝土外加劑?的規(guī)定；不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑.5.1.5.2 選用外加劑應經(jīng)過試驗驗證后確定.5.1.6 摻合料5.

9、1.6.1 摻合料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等,硅砂粉的質(zhì)量應符合JC/T950-2005中表1的有關(guān)規(guī)定,礦渣微粉的質(zhì)量不低于GB/T18046-2021表1中S95級的有關(guān)規(guī)定,粉煤灰的質(zhì)量不低于GB/T1596-2005中H級F類的有關(guān)規(guī)定,硅灰的質(zhì)量應符合GB/T18736-2002中表1的有關(guān)規(guī)定.5.1.6.2 當采用其他品種的摻合料時,應通過試驗鑒定,確認符合管樁混凝土質(zhì)量要求時,方可使用.5.1.7 鋼材5.1.7.1 預應力鋼筋采用預應力混凝土用鋼棒,其質(zhì)量應符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定,且抗拉強度不小于1420MPa規(guī)定非比例延伸強度不小于12

10、80MPa斷后延長率應大于GB/5223.32005表3中延性35級的規(guī)定要求.5.1.7.2 螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條,其質(zhì)量應分別符合JGJ19?冷拔鋼絲預應力混凝土構(gòu)件設計與施工規(guī)程?、GB/T701?低碳鋼熱軋圓盤條?的規(guī)定.5.1.7.3 端部錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋,其質(zhì)量應分別符合GB/T701?低碳鋼熱軋圓盤條?、GB/T1499?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?的規(guī)定.管樁端部錨固鋼筋設置應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計圖確定.5.1.7.4 鋼材進廠必須提供鋼材質(zhì)保書,進廠后必須按規(guī)定進行抽樣檢驗,嚴禁使用未經(jīng)檢驗或不合格的鋼材.5.1.7.5 鋼材

11、必須按品種、型號、規(guī)格和產(chǎn)地分別堆放,并有明顯標記.5.1.7.6 端板性能應符合JC/T947的規(guī)定,材質(zhì)應采用Q235B其厚度應不小于表2的規(guī)定.樁套箍材質(zhì)的性能應符合GB/T700中Q235勺規(guī)定.表2端板最小厚度鋼棒直徑,皿7.19.010.712,6端板最小厚度,皿161820245.2混凝土制備1.1.1 混凝土配合比1.1.1.1 預應力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于060,預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C8Q1.1.1.2 離心混凝土配合比的設計參見JGJ55?普通混凝土配合比設計規(guī)程?,經(jīng)試配確定.1.1.1.3 混凝土坍落度一般限制在3cm7cm.1.1.

12、2 混凝土原材料計量1.1.2.1 原材料計量應采用計量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子限制設備.1.1.2.2 原材料計量允許偏差：a) 水泥、摻合料w1%b) 粗、細骨料w2%;c) 水、外加劑w1%1.1.3 混凝土攪拌1.1.3.1 必須采用強制式攪拌機；混凝土攪拌最短時間應符合GB50204?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?的規(guī)定,混合料的攪拌應充分均勻,摻加摻合料時攪拌時間應適當延長,混凝土攪拌制度應經(jīng)試驗確定.1.1.3.2 嚴格根據(jù)配料單及測定的砂、石含水率進行調(diào)整配料.1.1.3.3 混凝土攪拌完畢,因設備原因或停電不能出料,當時間超過30min,那么該盤混凝土不得使用；對摻加磨細

13、摻合料的新拌混凝土,其限制時間可經(jīng)試驗后調(diào)正.1.1.3.4 混凝土的質(zhì)量限制應符合GB50164?混凝土質(zhì)量限制標準?的規(guī)定.5.3 鋼筋骨架制作5.3.1 預應力主筋加工5.3.1.1 主筋應去除油污,不應有局部彎曲,端面應平整,不得有飛邊,不同廠家、不同型號規(guī)格的鋼筋不得混合使用.5.3.1.2 同根管樁中鋼筋下料長度的相對差值不得大于L/5000L為樁長,以mrmf.5.3.1.3 主筋徽頭宜采用熱鍛工藝,鋼筋鍛頭強度不得低于該材料標準強度的90%5.3.1.4 預應力主筋沿管樁斷面園周分布均勻配置,最小配筋率不低于0.4%,并不得少于六根,主筋凈距不應小于30mm5.3.2 骨架制作

14、5.3.2.1 螺旋筋的直徑不應小于表3的規(guī)定.管樁兩端2000mme圍內(nèi)螺旋筋的螺距為45mm其余局部螺旋筋的螺距為80mm螺距允許偏差為土5mm表3螺旋筋直徑管精外徑DEUJ管機型號蟒旋甫百役,iLtn.管樁外校D/nm艙橋型片螺旋筋向冷iUL寺og4m限Afi,B.C410001200A.AfivB65086DO鼠AB.B.C5CB700A、AB,&C613001400MABZ800A*AB,B,C£65.3.2.2 鋼筋骨架采用滾焊機成型,預應力主筋和螺旋筋焊接點的強度損失不得大于該材料標準強度的5%5.3.2.3 鋼筋骨架成型后,各局部尺寸應符合如下要求：a) 預應

15、力主筋間距偏差不得超過土5mmb) 螺旋筋的螺距偏差,兩端處不得超過土5mm中間部份不得超過10mmc) 主筋中央半徑與設計標準偏差不得超過土2mm5.3.2.4 鋼筋骨架吊運時要求平直,預防變形.5.3.2.5 鋼筋骨架堆放時,嚴禁從高處拋下,并不得將骨架在地面拖拉,以免骨架變形或損壞；同時應按不同規(guī)格分別整潔堆放.5.4 樁接頭制作5.4.1 樁接頭應嚴格根據(jù)設計圖制作.鋼套箍與端頭板焊接的焊縫在內(nèi)側(cè),所有焊縫應牢固飽滿,不得帶有夾渣等焊接缺陷.5.4.2 假設需設置錨固筋,那么錨固筋應按設計圖紙要求選用并均勻垂直分布,端頭焊縫周邊飽滿牢固.5.4.3 端頭板的寬度不得小于管樁規(guī)定的壁厚；

16、端頭板制作要符合以下規(guī)定：a) 主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準確；b) 鋼板厚度、材質(zhì)與坡口必須符合設計要求.5.5 成型工藝5.5.1 裝、合模5.5.1.1 裝模前上、下半模須清理干凈,脫模劑應涂刷均勻,張拉板、錨固板應逐個清理干凈,并在接觸部位涂上機油.5.5.1.2 張拉螺栓長度應與張拉板、錨固板的厚度相匹配,預防螺栓過長或過短；禁止使用螺紋損壞的螺栓.5.5.1.3 張拉螺栓應對稱均勻上緊,預防樁端傾斜和保證平安.5.5.1.4 鋼筋骨架入模須找正,鋼套箍入模時兩端應放置平順,不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象,做到鋼套箍與鋼模緊貼,以防漏漿.5.5.1.5 合模時應保證上、下鋼模合縫口干凈無雜

17、物,并采取必要的預防漏漿的舉措,上模要對準輕放,不要碰撞鋼套箍.5.5.2 布料5.5.2.1 布料時,樁模溫度不宜超過45Co5.5.2.2 布料要求均勻,宜先鋪兩端部位,后鋪中間部位,保證兩端有足夠的混凝土.5.5.2.3 布料宜采用布料機.5.5.3 張拉預應力鋼筋5.5.3.1 管樁的張拉力應計算后確定；并宜采用應力和伸長值雙控來保證預應力的限制.5.5.3.2 張拉的機具設備及儀表,應由專人妥善保管使用,并應定期維護和校驗.注：新購置的張拉機具投入使用前必須進行校驗.5.5.3.3 當生產(chǎn)過程中發(fā)生以下情況之一時,應重新校驗張拉設備：a) 張拉時,預應力鋼筋連續(xù)斷裂等異常情況；b)

18、千斤頂漏油；c) 壓力表指針不能退回零點；d) 千斤頂更換壓力表.5.5.4 離心成型5.5.4.1 離心成型分為四階段：低速、低中速、中速、高速.低速為新拌混凝土混合料通過鋼模的翻轉(zhuǎn),使其恢復良好的流動性；低中速為布料階段,使新拌混凝土料均勻分布于模壁；中速是過渡階段,使之繼續(xù)均勻布料及克服離心力突增,減少內(nèi)外分層,提升管樁的密實性和抗?jié)B性；高速離心為重要的密實階段.各企業(yè)具體的離心制度(轉(zhuǎn)速與時間)應根據(jù)管樁的品種、規(guī)格等經(jīng)試驗確定,以獲得最正確的密實效果.5.5.4.2 由混凝土攪拌開始至離心完畢應在50min內(nèi)完成.5.5.4.3 離心成型中,應保證鋼模和離心機平穩(wěn)、正常運轉(zhuǎn),不得有跳

19、動、竄動等異常現(xiàn)象.5.5.4.4 離心成型后,應將余漿倒盡.5.5.5 常壓蒸汽養(yǎng)護5.5.5.1 管樁蒸養(yǎng)的介質(zhì)應采用飽和水蒸汽.5.5.5.2 蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段.5.5.5.3 靜停一般限制在1h2h,升溫速度一般限制在20C/h25C/h,恒溫溫度一般限制在70c±5C,使混凝土到達規(guī)定脫模強度；降溫需緩慢進行.注：對摻加摻合料的管樁的養(yǎng)護制度在試驗根底上另行調(diào)正.5.5.5.4 蒸汽養(yǎng)護制度應根據(jù)管樁品種、規(guī)格、不同的原材料、不同季節(jié)等經(jīng)試驗確定.5.5.5.5 池(坑)內(nèi)上下溫度要根本一致.養(yǎng)護坑較深時宜采用蒸汽定向循環(huán)養(yǎng)護工藝.5.5.6 脫模

20、5.5.6.1 預應力混凝土管樁脫模強度不得低于35MPa預應力高強混凝土管樁脫模強度不得低于40MPa5.5.6.2 預應力放張順序,應采取對稱、交錯張放方法.5.5.6.3 脫模場地要求松軟平整,保證脫模時樁不受損傷.5.5.7 壓蒸養(yǎng)護5.5.7.1 壓蒸養(yǎng)護的介質(zhì)應采用飽和水蒸汽.5.5.7.2 預應力高強混凝土管樁經(jīng)蒸汽養(yǎng)護,脫模后即可進入壓蒸釜進行壓蒸養(yǎng)護.5.5.7.3 壓蒸養(yǎng)護制度根據(jù)管樁的規(guī)格、原材料、季節(jié)等經(jīng)試驗確定.5.5.7.4 壓蒸養(yǎng)護恒壓時蒸汽壓力限制在0.9MPa1.0MPa,相應溫度在180c左右.5.5.7.5 當釜內(nèi)壓力降至釜外大氣壓一致時,排除余氣后才能翻

21、開釜門；當釜外溫度較低或釜外風速較大時,禁止將樁立即運出釜外降溫,預防因溫差過大降溫速率過快而引起溫差裂縫.5.5.8 自然養(yǎng)護預應力混凝土管樁脫模后在成品堆場上需繼續(xù)進行保濕養(yǎng)護,以保證混凝土外表潤濕,預防產(chǎn)生收縮裂縫,保證預應力混凝土管樁出廠時強度等級不低于C60.六、廣品檢驗及要求6.1 產(chǎn)品驗收6.1.1 產(chǎn)品檢驗依據(jù)國標GB13476?先張法預應力混凝土管樁?進行混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能等的檢驗；尺寸偏差應符合附表1:管樁尺寸允許偏差值的規(guī)定,外觀質(zhì)量應符合附表2:外觀質(zhì)量要求的規(guī)定.6.1.2 產(chǎn)品檢驗后按檢驗的產(chǎn)品等級在樁身按標準規(guī)定標明標志.6.1.3 混凝

22、土保護層外徑300mr#樁預應力鋼筋的混凝土彳護層厚度不得小于25mm其余規(guī)格管樁預應力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于40mm注：用于特殊要求環(huán)境下的管樁,保護層厚度應符合相關(guān)標準或規(guī)程的要求.6.2 貯存要求6.2.1 堆放場地堅實平整.6.2.2 產(chǎn)品堆放時,最下層宜按GB13476?先張法預應力混凝土管樁?要求的兩支點位置放在墊木上,墊木支承點在同一水平面和同一垂線上,并用合格木楔固定,以防滾滑.6.2.3 貯存產(chǎn)品應標明合格印章及制造廠、產(chǎn)品商標、管樁標記、品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期或編號等內(nèi)容.6.2.4 產(chǎn)品應按品種、規(guī)格、型號分別堆放,堆放層數(shù)不宜超過下表：外徑mm3003504004

23、505006008001000堆放層數(shù)9875注：堆放時,長樁不得置于短樁的上方.6.2.5 產(chǎn)品裝卸、起吊應輕放輕起,嚴禁拋擲、碰撞、滾落.6.3 前期及質(zhì)量要求6.3.1 前期要求6.3.1.1 PC樁、PH觸必須符合GB13476-92標準；6.3.1.2 打樁設備、機具選擇應符合標準要求及工期要求,并請根據(jù)施工技術(shù)和經(jīng)驗選擇錘號.6.3.2 質(zhì)量要求6.3.2.1 預應力鋼棒在張拉時張拉力和伸長值均應滿足設計要求.6.3.2.2 檢驗和評定混凝土等級的齡期應符合以下規(guī)定：a采用蒸壓養(yǎng)護工藝為出釜后1天.b采用其他養(yǎng)護工藝為28天.6.3.2.3 管樁混凝土重度不應小于26KN/RB.6

24、.3.2.4 管樁各部位尺寸偏差及檢查方法應符合附錄1:管樁的尺寸允許偏差值.6.3.2.5 管樁外觀質(zhì)量要求應符合附錄2:管樁的外觀質(zhì)量要求.6.3.2.6 工程常用管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩的允許至可參照附錄3:管樁抗裂彎矩、極限彎矩.6.3.2.7 管樁標識應符合以下規(guī)定：a標識采用制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標,并噴標在管樁外表距端頭10001500mm處；b永久標識內(nèi)容包括樁類型、規(guī)格型號直徑、壁厚、長度、制造日期、樁的編號樁長單位為米；c臨時標識為管樁標記不包括標準編號、制造日期或管樁編號,其位置略低于永久標志.6.3.2.8 管樁產(chǎn)品合格證書內(nèi)容應符合以下規(guī)定：a合格證編號、產(chǎn)品等級

25、、產(chǎn)品數(shù)量b管樁品種、規(guī)格、型號、長度及壁厚；c管樁編號；d混凝土抗壓強度；e外觀質(zhì)量、尺寸誤差；f抗彎性能；g制造廠廠名、制造日期、出廠日期；h檢驗員簽名或蓋章或檢驗員證書編號.七、施工階段要求7.1 試樁及打樁7.1.1 嚴格根據(jù)施工圖紙及國家標準、標準JGJ94-2021建筑樁基技術(shù)標準進行施工；7.1.2 工程施工前應根據(jù)地質(zhì)情況選取艮樁作試打樁,試樁檢測需滿足?建筑基樁檢測技術(shù)標準?JGJ1062003,相關(guān)數(shù)據(jù)應及時反應給監(jiān)理和甲方；7.1.3 凡樁距等于或小于2.5D及承臺下樁數(shù)多于9根的,均應采取跳打方式施工；7.1.4 管樁施工時應嚴格限制樁頂實際標高.高于指定標高的,由施工

26、單位負責截樁,并及時將截下來的樁頭清出施工現(xiàn)場；低于設計標高的,由施工單位負責接樁；具體樁承臺及樁頂標高相對關(guān)系按樁基施工圖紙進行.7.1.5 施工前場地應進行適當平整,以滿足施工要求為準,相關(guān)費用包含到投標報價中；7.1.6 樁基檢測時,應根據(jù)檢測單位要求及時完成檢測樁號的鋸樁、鑿平和磨光等；7.1.7 對地質(zhì)條件影響而造成斷樁碎樁、偏樁、斜樁、樁管破損等技術(shù)處理,費用和相關(guān)損失由施工方負責,投標單位在綜合單價中予以考慮.7.1.8 由于樁基偏位超出標準導致承臺加大,增加費用由樁基施工單位承當,樁基偏位在規(guī)范以內(nèi)是否需加大承臺需經(jīng)過設計變更審批.7.1.9 接樁統(tǒng)一采用焊接接樁法.每根樁須對

27、照地質(zhì)勘察資料預計總長,選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量少.7.1.10 施工過程中可能對周邊建筑物產(chǎn)生影響,投標單位應根據(jù)經(jīng)驗作出判斷,并采取措施,樁基施工導致的周邊建筑的損傷責任及相關(guān)費用由樁基施工單位承當.7.2 施工要求7.2.1 樁基施工單位應執(zhí)行成都市有關(guān)平安文明的規(guī)定,假設因平安文明問題引起的罰款、投訴等由樁基施工單位承當.7.2.2 場地試驗樁及檢測：按不小于設計樁數(shù)的1%且不小于三根進行驗樁施工.目的是靜壓載檢測數(shù)據(jù)反應設計,以驗證場地承載力是否滿足設計要求.一般是在基坑開挖完成后開始進行上述試驗樁的施工.如基坑深度較淺,可考慮試驗樁完成后再進行開挖.7.2.3 工程樁施

28、工：a.工藝流程測量定位一樁機就位一底樁就位、對中和調(diào)直一錘擊沉樁一接樁一錘擊一進入持力層一復打一檢測一裁樁一總包施工b.具體施工過程1進場材料：管樁進場時先檢查相關(guān)資料是否齊全合格；2樁的堆放：按不同規(guī)格型號分層堆放,堆放層數(shù)不宜超過4層,堆放位置應考慮施工方便；3樁位確實定：打樁前通過軸線限制點進行樁位確實定,同時考慮到打樁過程中擠土效應,必須在每根樁施打前進行樁位校核,打樁后樁允許偏差見附錄4:管樁樁位的允許偏差4引孔打樁過程的擠土和土方隆起,在粘土層、粉質(zhì)粘土層和含碎石粘土層等屬微膨脹土質(zhì)中表現(xiàn)特別明顯,在卵石層表現(xiàn)不明顯.土方的隆起還將造成管樁隆起,樁尖懸空.為減少隆起和擠土效應,必

29、須在管樁施工前進行引孔取土、引孔取土孔直徑選擇為.500為480,.400為380,深度按土層厚度的1/22/3進行取土.引孔質(zhì)量限制：引孔前對樁位進行復核；鉆頭定位后對鉆桿垂直度進行核正.成品保護：引孔后及時清理洞口周邊浮土并采取遮蓋舉措.5打樁順序和打樁施工對于密集群樁,從中間往四周或兩個方向施打,對根底標高不一的樁,宜先深后淺,對不同規(guī)格的.400,.500樁宜先打.500的后再.400,先長后短,應預防按著一個方向進行,使土體一邊擠壓,造成入土深度不一,土體擠密程度不均勻,導致不均勻沉降；管樁就位前,應在樁身分劃1米線標記,以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù),錘擊沉樁應采取重錘輕擊,

30、同時特別注意保證錘身垂直度,每根樁宜連續(xù)施打一次完成.6樁身垂直度限制打樁前樁機將樁吊起對好樁位,對好樁位后調(diào)整樁身垂直度,垂直度偏差不得大于樁長白00.5%,調(diào)整垂直度應在樁的2個90°角的不同方向用吊線或15m外用經(jīng)緯儀進行觀測調(diào)整,開始沉樁時樁錘、樁帽、樁身中央線要一致,樁頂不是太平的,應用厚紙板墊平.7樁的焊接分樁尖和樁連接焊接.焊接前,必須檢查材料合格后才能投入使用,焊工必須持證上崗,焊條必須枯燥,嚴禁在潮濕環(huán)境中進行焊接.焊接前用鋼絲刷或砂輪機將接觸面雜物去除干凈,樁連接在樁身校正檢查合格后在圓周用2個焊工對稱點焊46點,施焊固定后,對稱分層、連續(xù)施焊,焊接接頭宜錯開,焊

31、縫應連續(xù)飽滿,不得有弧坑、裂紋,電弧擦傷,外表夾渣、氣孔缺陷,焊接標準符合二級焊縫要求,按不小于20%勺比例進行超聲波探傷,焊縫焊好檢查后自然冷卻810mm才能沉樁,嚴禁用水冷卻或焊好后就沉樁.樁尖焊接應在連續(xù)滿焊、焊透,焊肢高度大于接角二塊鋼板最小厚度,所有有焊縫必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查或探傷合格后才能進行下道工序.8收錘標準收錘以貫入度限制為主,地勘資料所反映持力層深度限制為輔,連續(xù)錘擊3陣,每陣10錘貫入度不大于試驗確定貫入度標準中風化泥巖一般是小于3cm,具體以試樁確定.9樁尖封底對持力層為中風化泥巖的,應在第一次打完后立即澆筑1m高的C30微膨脹防水砂對樁尖進行封堵,以預防管內(nèi)積水滲漏浸泡

32、樁底中風化泥巖,造成泥巖承載力下降.10復打和貫入度限制每根樁打完后和復打前必須立即進行樁頂標高測量,以此判斷樁身是否有上涌,以及上涌高度,復打時必須打完上涌高度并且貫入度合格,測量樁頂標高應由分包單位、總包單位、監(jiān)理單位各自進行,以此判斷測量準確性,盡量減少復打次數(shù),以降低復打?qū)渡頁p壞程度.11場地排水應在場地周邊設置排水溝使場地排水通暢,分包單位應做好引孔及管樁上口防水舉措.12平安打樁前,應對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進行檢查,對有影響的工程,應采取有效的加固舉措或隔振舉措,以保證施工平安.打樁機行走道路必須平整、堅實,必要時宜鋪設建渣,經(jīng)壓路機碾壓密實.場地四周應挖排水溝

33、以利排水,保證移動樁機時的平安.在施工前應先全面檢查機械,發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決,檢查后要進行試運轉(zhuǎn),嚴禁帶病作業(yè).機械操作必須遵守平安技術(shù)操作要求,由專人操作,并增強機械的維護保養(yǎng),保證機械各項設備和部件、零件的正常使用.吊裝就位時,起吊要慢,拉住溜繩,預防樁頭沖擊樁架,撞壞樁身；增強檢查,發(fā)現(xiàn)不平安情況,及時處理.在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時,應隨時對機架及路軌調(diào)平或墊平.機械司機,在施工操作時要集中精力,服從指揮信號,不得隨便離開崗位,并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正.要預防機械傾斜、傾倒,樁錘不工作時,忽然下落等事故的發(fā)生.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器.7.3工程驗收要求：7.3.1 驗收是建立在專業(yè)和法定檢測根底上到達設計要求和相應的國家標準要求；7.3.2 施工期間必須有相應的技術(shù)保證舉措和技術(shù)力量,以足以保證在檢測和申請政府部門進行驗收時,能夠做到一次性驗收成功,否那么將會遭到相應的違約處分；7.3.3 對于甲方委托的第三方檢測單位的檢測結(jié)果具有合法性,假設施工方對此有任何疑問可申報有關(guān)仲裁部門,但不得影響工期.附錄附表1:管樁尺寸允許偏差值管樁的尺寸允許偏差工程允許偏差檢驗工具和