加氣站罩棚專項(xiàng)的施工方案設(shè)計

1、.wd陽高楊官屯LNG加氣站加氣罩棚專項(xiàng)施工方案編制單位：山西省宏圖建立集團(tuán)一、工程概況：本工程為螺栓球雙層網(wǎng)架鋼構(gòu)造工程，位于 山西省大同市陽高縣 ，本工程地上一層,建筑投影面積為:616m2，建筑高度為7.0米(室外地坪至檐面頂)。主要承重構(gòu)造為碳鋼螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架構(gòu)造形式為正放四角錐體，下弦支撐，屋面層為彩鋼瓦。合理使用年限:50年<<建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>>GB50068-2001，抗震設(shè)防烈度:7度(0.10g) 抗震設(shè)防類別:丙類<<建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)>>GB50223-20，抗震設(shè)防烈度:7度(0.10g) 抗震設(shè)防類別

2、:丙類<<建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)>>GB50223-20，防火設(shè)計:建筑類別:三類 耐火等級:地上二級。 網(wǎng)架技術(shù)參數(shù)：1、屋面靜荷載：0.20kN/m2(不包括網(wǎng)架自重)。2、下弦吊掛荷載：0.10kN/m2，檐面荷載0.5kN/m2。3、風(fēng)荷載：根本風(fēng)壓值為：0.65kN/m2(100年一遇)。4、雪荷載：根本雪壓0.30kN/m2(100年一遇)。5、活荷載：0.5kN/m2，施工及檢修荷載 1.0KN。6、抗震設(shè)防烈度：7度(0.10g)第一組。材料標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼管:材質(zhì)選用GB700中的Q235B鋼,鋼管采用符合GB/T1862要求的高頻焊管或無縫鋼管。2、球節(jié)點(diǎn)

3、：螺栓球采用?優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼?GB/T 699-1999規(guī)定的45# 鋼。3、高強(qiáng)螺栓：材質(zhì)選用GB3077中的經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的40Cr、20MnTiB鋼，螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?普通螺栓根本尺寸?關(guān)于粗牙螺紋的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的結(jié)合面不得涂漆，采用涂防銹油處理法；螺栓等級采用符合GB/T16939的高強(qiáng)螺栓。4、無紋螺母：16Mn、45 #鋼鍛件。5、封板錐頭：選用Q235B鋼；鋼管直徑76mm時須采用錐頭，錐頭采用鍛件，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，并有試驗(yàn)報告。6、套筒：選用Q235B鋼。7、緊定螺釘：45#鋼。8、焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊條選

4、用E43系列焊條，Q235鋼與Q345鋼之間焊接選用E43系列焊條。9、支座、支托：鋼板選用Q235B鋼。螺栓及其連接件選用Q235B鋼。10、屋面彩鋼板采用YX35-125-750型(V125型)壓型彩鋼板，板厚為0.75mm；凡有可能產(chǎn)生滲漏水的接縫、接頭處均以建筑密封膏封嚴(yán)，被涂面板要清潔。11、材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收報告,鋼球須打上工號,所有焊件應(yīng)編焊工工號,所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合?鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)?JG/T10-2021及?鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JG12-1999的要求。以上材料還應(yīng)符合?建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? GB50011-2021 的要求.鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值

5、不應(yīng)大于0.85。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階且伸長率不應(yīng)小于20%。鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當(dāng)構(gòu)造工作溫度不高于-20°C時，對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有-20°C沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40°C沖擊韌性合格保證。除銹劑防腐要求1、外表處理：外表除銹等級應(yīng)符合?涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定?GB/T8923的Sa2級。2、防腐：涂刷防銹底漆無機(jī)富鋅底漆二道，面漆環(huán)氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆乳白色二道或采用噴塑乳白色。安裝過程中損壞的底漆，應(yīng)在涂面漆前補(bǔ)涂。防火要求1、根據(jù)?汽車加油加氣站設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)?GB5

6、0156-2021規(guī)定：罩棚耐火等級為二級；2、根據(jù)?建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?GB50016-2006規(guī)定承重柱的耐火極限為2.5小時，由于罩棚為開敞構(gòu)造，頂棚網(wǎng)架構(gòu)造耐火極限可為0.25小時。所選用的鋼構(gòu)造防火涂料品種及涂層厚度由試驗(yàn)確定,應(yīng)符合?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? CECS 2490要求。鋼構(gòu)造防火涂料與防銹蝕油漆涂料之間應(yīng)進(jìn)展相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可使用。制作與拼裝要求1、制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收應(yīng)遵守?空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?JGJ7-2021、?鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)?JG/T10-2021、?鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JG12-1999的要求。2、鋼管與封板或錐頭需在專業(yè)廠家進(jìn)展加工制作，

7、桿件封板或錐頭的焊接，要求全焊透，應(yīng)保證與桿件等強(qiáng)，全焊透焊縫質(zhì)量按?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展無損探傷和拉力破壞試驗(yàn)，桿件加工尺寸的誤差不大于±1mm。3、螺栓球加工的精度必須到達(dá)螺孔之間夾角的角度誤差不大于±30'的要求，螺紋的精度必須以螺紋塞規(guī)進(jìn)展檢驗(yàn)并符合設(shè)計要求。4、高強(qiáng)度螺栓要逐個進(jìn)展硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷，其硬度值必須到達(dá)HRC32-36的標(biāo)準(zhǔn)。5、因球直徑的不同,支托的高度有所變化,應(yīng)引起注意。6、網(wǎng)架的拼裝應(yīng)在結(jié)實(shí)的拼裝支架上進(jìn)展,以防支座下沉。每點(diǎn)支座都應(yīng)保證其空間位置的

8、準(zhǔn)確性,并應(yīng)有方便焊工的操作空間。7、為確保網(wǎng)架的安裝順利，應(yīng)有詳細(xì)的安裝工藝，網(wǎng)架安裝完成后其整體質(zhì)量必須符合設(shè)計圖紙與?網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91有關(guān)規(guī)定的要求。8、彩鋼板的安裝要求：1壓型鋼板的縱向搭接應(yīng)位于檁條處，用自攻螺釘連接，與同一檁條的連接點(diǎn)不得少于3點(diǎn)兩塊板均應(yīng)伸至支承構(gòu)件上，搭接長度為250mm，板縫間需設(shè)通長密封膠帶。2橫向搭接宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接不小于一個波，搭接部位設(shè)通長密封膠帶；板與板間采用拉鉚釘連接，間距為100mm500mm，設(shè)于波峰。3當(dāng)屋面受有較大負(fù)風(fēng)壓時，應(yīng)采取加強(qiáng)連接的構(gòu)造措施。二、編制依據(jù)：1、?空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? JGJ7-2

9、0212、?空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? JGJ7-20213、?鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? JG12-19994、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-20015、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程? JGJ81-20026、?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50207-20027、?壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程? YBJ216-888、?涂覆涂料前鋼材外表處理 外表清潔度的目視評定?GB/T8923以上技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，假設(shè)有最新版本按最新版本執(zhí)行。三、施工方案：1、 工期： 本工程方案工期為 25 天，其中前期工作為 10 天，包括材料的采購、網(wǎng)架的加工、運(yùn)輸、勞動力的組織。工人進(jìn)場后有效工期為 15 天

10、。2、 質(zhì)量目標(biāo)： 在確保工程到達(dá)合格的前提下，爭取一次性驗(yàn)收。3、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)： 該工程實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，另設(shè)專項(xiàng)技術(shù)員、專職平安員各1人。4、勞動力使用方案：1網(wǎng)架安裝班： 6 人2屋面安裝班： 3人3電 焊 班：4人4其它輔助用工：2 人5、主要施工設(shè)備、工具及其用途：工程設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1螺 絲 刀把20安裝網(wǎng)架時用2絞 緊 器組2調(diào)整用350T油壓千斤頂部4調(diào)整用4電動板手部4高張力螺栓擰緊5經(jīng) 緯 儀部1測量及調(diào)整校正6垂 直 儀部1引點(diǎn)7水 準(zhǔn) 儀部1測量及調(diào)整校正850M鋼卷尺組4距離測量9NDT檢驗(yàn)儀器組1非破壞性檢驗(yàn)10氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用11手動扳手套2

11、0安裝網(wǎng)架時用12繩 索米200提升小拼單元13滑 輪個6提升小拼單元14卷 揚(yáng) 機(jī)臺2提升小拼單元15安 全 帶套10高空作業(yè)者用16安 全 帽個20施工人員用17枕 木塊15構(gòu)件墊襯18300A交流電焊機(jī)部2焊接時用6、加工制作：加工生產(chǎn)車間由公司調(diào)度統(tǒng)一方案安排生產(chǎn)，車間生產(chǎn)方案與公司工程部接軌，各車間嚴(yán)格按調(diào)度下達(dá)任務(wù)組織生產(chǎn)，各車間嚴(yán)格按操作規(guī)程加工零件，組裝半成品。每道工序均進(jìn)展三級檢驗(yàn)，即自檢、班組普檢、質(zhì)檢員抽檢三級管理制度。各崗人員均有詳細(xì)的崗位責(zé)任制度。7、產(chǎn)品的包裝、貯存、運(yùn)輸：<1>依據(jù)工程設(shè)計所選定的材料，按供給方案由我公司工程部進(jìn)展采購定貨。<2&

12、gt;各種材料運(yùn)輸包裝按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，所有構(gòu)件貯存在通風(fēng)枯燥的庫房中，防止與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。為保證材料或半成品構(gòu)件不直接接觸地面，底部墊高100 mm以上。8、產(chǎn)品的材料、檢驗(yàn)、運(yùn)輸及安裝要求<1>選用材料桿件采用Q235高頻焊管，高強(qiáng)螺栓為40Cr調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強(qiáng)度1.0KN/ mm2，螺栓球45#鋼，錐頭封板Q235鋼級件，無紋螺母Q235，M >30時為45#鋼鍛件，緊釘螺釘40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，檁條為Q235鋼，屋面為彩鋼夾芯板。<2>加工后經(jīng)檢驗(yàn)必須符合?網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ7891螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的要求，并有材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報告，

13、成品應(yīng)按圖紙要求進(jìn)展編號，包裝便于運(yùn)輸。四、施工方案：網(wǎng)架的安裝方法，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點(diǎn)，在滿足質(zhì)量、平安、進(jìn)度、和經(jīng)濟(jì)效果的要求下，結(jié)合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場的施工技術(shù)條件，我們方案采用地面拼裝法后整體吊裝，即在地面將各個零件組裝在一起后整體吊裝，施工安裝時根據(jù)需要設(shè)立臨時腳手架假設(shè)干。1、施工工藝流程定 點(diǎn) 安 排 電 源、腳 手 架 測 量 放 線復(fù) 核 設(shè) 計 圖 紙安 裝 調(diào) 試 機(jī) 具 和 設(shè) 備安 裝 預(yù) 埋 件調(diào) 整 更 改 設(shè) 計 圖 紙 | 返 饋 測 量 和 變 更 信 息 加 工 網(wǎng)架網(wǎng) 架 調(diào) 整網(wǎng) 架 安 裝網(wǎng) 架 運(yùn) 輸網(wǎng) 架 支 座 焊 接屋 面 檁 條 制 作屋 面

14、檁 條 安 裝檁 條 焊 接隱 蔽 驗(yàn) 收防 腐 驗(yàn) 收鋼 結(jié) 構(gòu) 防 腐中 間 驗(yàn) 收屋 面 瓦 楞 板 下 料屋 面 瓦 楞 板 安裝 內(nèi) 部 檢 查 驗(yàn) 收 整 理 技 術(shù) 文 件 和 竣 工 資 料修 整 內(nèi) 部 驗(yàn) 收內(nèi) 部 檢 查 驗(yàn) 收 竣 工 資料當(dāng) 地 質(zhì) 檢 部 門 檢 查 驗(yàn) 收2、施工技術(shù)方法措施1網(wǎng)架安裝施工方法及原那么<1>安裝前的準(zhǔn)備工作確立網(wǎng)架工程現(xiàn)場施工安裝工程經(jīng)理部。落實(shí)確定現(xiàn)場材料的堆放場地，做好成品保護(hù)工作。復(fù)測預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高，要求軸線誤差小于10mm，預(yù)埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并彈出預(yù)埋件中心線，作好記錄。預(yù)埋鐵件

15、的精度是直接影響鋼構(gòu)造整體安裝的質(zhì)量。根據(jù)土建移交的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線放出建筑物的幾何軸線，復(fù)測各預(yù)埋件的位置精度和標(biāo)高。超差標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)展校正或返工，并調(diào)整，調(diào)到設(shè)計標(biāo)高。預(yù)埋件如超差需進(jìn)展整改，整改措施必須得到設(shè)計單位的認(rèn)可。會同工程監(jiān)理辦理預(yù)埋件驗(yàn)收交接手續(xù)。落實(shí)安裝人員的食宿等事宜。安裝順序：測量定位起吊中柱支座安裝塔架拼裝網(wǎng)架起吊.5米 檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起吊就位7焊接中心支座連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查下面依據(jù)安裝順序具體說明做法.1、測量定位 a水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要,網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準(zhǔn)儀抄平，為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個

16、水平面.b 在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網(wǎng)格抄平一次,必須保持所裝網(wǎng)架水平2、起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3、安裝塔架.a塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設(shè)備,是公司設(shè)計部專門設(shè)計,由于重量重,搬運(yùn)困難, 必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實(shí)測水平和垂直度矯正,經(jīng)歷收前方可使用.安裝.方法詳見吊裝專項(xiàng)方案b安裝固定架. 為防止塔架工作過程中側(cè)向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.c刻豎直標(biāo)尺,為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度,在塔架

17、和柱上刻出標(biāo)度線,起吊時依標(biāo)尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4、拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格.調(diào)整、緊固焊接球.a放線及根底檢查方法臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，從第一球格開場,支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，要保證支點(diǎn)下根底強(qiáng)度可靠，保證不下沉。b安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點(diǎn)，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐

18、為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的位置和上下，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸c安裝上弦倒三角網(wǎng)格推錐網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開場首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球推錐，擰入。d調(diào)整、緊固散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長

19、度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點(diǎn)未撤除前還能調(diào)整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑根底軸線是否偏離，并應(yīng)隨時調(diào)整,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比擬。5、起吊每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,開場起吊,設(shè)專人指揮,統(tǒng)一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內(nèi)容如下:a用水準(zhǔn)儀在18個位置18個點(diǎn)測出標(biāo)高,找出相對高差,判定撓度大小.b系統(tǒng)檢查.檢查每支點(diǎn),拉點(diǎn),葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停頓吊裝,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.6、起吊到位.每升高1.5米,重復(fù)以上檢查程序,無誤后,繼續(xù)起吊,注意盡量均勻起吊,每組依據(jù)標(biāo)尺,盡量保持行動一致,速度一致

20、,指揮員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)一致,監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測.7、網(wǎng)架起吊到指定標(biāo)高后,停頓,開場安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進(jìn)展焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗(yàn)收.8、撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原那么, 逐步完成.9、定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移,標(biāo)高等,確保無誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.2鋼檁條的安裝施工方法<1>屋面檁條安裝檁條與主構(gòu)造用焊接連接，盡量防止焊接造成的變形，影響工程質(zhì)量及美觀。屋面檁條安裝時應(yīng)復(fù)測網(wǎng)架支托板的軸線、標(biāo)高尺寸、相鄰支座的不平行度，復(fù)測屋面坡度，彈出支托托板中心線

21、。<2>檐口檁條安裝檁條與主構(gòu)造用焊接連接，應(yīng)彈出支托托板中心線，保證立面的垂直度和美觀度。3屋面板安裝施工方法及原那么<1>屋面板安裝(1)檁條安裝完畢后，請建立及監(jiān)理單位中間驗(yàn)收，然后進(jìn)入屋面彩板的安裝階段，檐口彩板安裝時應(yīng)復(fù)檁條的軸線、標(biāo)高尺寸、及平行度，復(fù)測屋面坡度，彈出屋面板安裝線。(2)屋面板安裝應(yīng)從安裝線開場，依次向兩邊安裝，且安裝時注意板與板之間的搭接，搭接長度應(yīng)符合構(gòu)造要求，板與檁條采用自攻釘連接，螺釘間距200-300mm；(3)安裝沿囗彩鋼板時，應(yīng)在沿囗邊沿處架設(shè)通線，以此線為基準(zhǔn)進(jìn)展安裝，以保正沿囗的平直度。(4)隨著金屬壓型彩板的逐步安裝，要檢

22、測檐口板的縱、橫向軸線尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應(yīng)停頓安裝，找出原因，采取措施，防止誤差積累造成大的偏差，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，彩板安裝的允許偏差工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(5)屋面板安裝完畢后，應(yīng)保證平整，接茬順直，板間無施工殘留雜物和污物，檐口根本成直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞，所有連接處應(yīng)結(jié)實(shí)，無松動。 (6)屋面板施工，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，嚴(yán)禁進(jìn)展施工。 (7)屋面板在吊裝、搬運(yùn)時必須采取有效的保護(hù)措施保證其不被損壞。安裝前所有相關(guān)的施工人員都應(yīng)明確所有待安裝板位置所對應(yīng)的型號、尺寸、數(shù)量和方向。 (8) 屋面板安裝根據(jù)施工圖所提供的技術(shù)要求，按順序安裝，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工確保工程質(zhì)量。 驗(yàn)收交工 按照施工

23、管理工序整理好工程的所有資料，匯編成冊，交給業(yè)主。做好場地清理工作，以及其他的收尾工作。 安裝質(zhì)量先進(jìn)展內(nèi)部驗(yàn)收，待自檢合格后請業(yè)主驗(yàn)收。驗(yàn)收合格業(yè)主簽字后交付給建立單位施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收依據(jù)網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝及其涂裝工程以設(shè)計圖紙1、?空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? JGJ7-20212、?空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? JGJ7-20213、?鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? JG12-19994、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-20015、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程? JGJ81-20026、?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50207-20027、?壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程? YBJ216-888、?

24、涂覆涂料前鋼材外表處理 外表清潔度的目視評定?GB/T89239、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)：縱、橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000，且不應(yīng)大于50mm，中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應(yīng)大于50mm，相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不應(yīng)大于30mm。網(wǎng)架構(gòu)造未加荷載的撓度值不應(yīng)大于設(shè)計值的15。六、質(zhì)量等級 本網(wǎng)架工程工廠制作和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量要求全部到達(dá)?網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程?JGJ7-91、?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001及?網(wǎng)架構(gòu)造質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91中的規(guī)定。七、施工安排 1、在10

25、日內(nèi)完成網(wǎng)架及屋面工程的工廠生產(chǎn)制作過程。2、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工工期為 8 天。3、鋼檁條焊接施工工期為 3 天。4、屋面現(xiàn)場安裝施工工期為 3 天。5、清理交工驗(yàn)收 1 天。八、平安文明施工1、平安施工目標(biāo)為：在網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝施工全過程中，杜絕一切人身傷亡事故和重大設(shè)備事故發(fā)生。2、平安措施 安裝隊長應(yīng)對參加施工的全體人員進(jìn)展平安安康教育，把平安責(zé)任落實(shí)到每一個施工環(huán)節(jié)。 平安員要及時發(fā)現(xiàn)和檢查平安生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，及時提出建議和整改意見，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。 建立平安施工工作日志，開展平安施工活動。 施工人員要熟悉圖紙，了解平安措施，穿戴勞動保護(hù)用品，不違章操作。 不準(zhǔn)隨意在施工現(xiàn)場亂放

26、工具，零配件及雜物。 6要進(jìn)展文明施工，做文明職工，主動向甲方匯報平安生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。九、保證工期、質(zhì)量和平安施工的主要技術(shù)措施 、保證施工工期的主要技術(shù)措施以方案進(jìn)場日期為控制點(diǎn)，倒排技術(shù)文件準(zhǔn)備階段方案，網(wǎng)架工廠生產(chǎn)進(jìn)度方案和運(yùn)輸周期方案，確保準(zhǔn)時進(jìn)場。 網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運(yùn)分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致，配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運(yùn)日期與現(xiàn)場安裝施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。 按進(jìn)度方案和形象方案為主要控制點(diǎn)，嚴(yán)格按進(jìn)度方案施工，一旦方案完不成時須及時分析原因，采取措施彌補(bǔ)。 現(xiàn)場施工人員加班加點(diǎn)作業(yè)，條件具備時實(shí)行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在

27、白天進(jìn)展，垂直運(yùn)輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進(jìn)展，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。 做好平安施工和質(zhì)量管理工作，排除一切因平安和質(zhì)量問題而影響施工作業(yè)正常進(jìn)展的因素。 在腳手架搭設(shè)期內(nèi)，完成網(wǎng)架工廠加工，有效地縮短工期。 、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施完善班組、車間、公司三級質(zhì)量保證體系，見附件2以企標(biāo)高于國標(biāo)為原那么，切實(shí)控制網(wǎng)架的工廠加工制作質(zhì)量。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架加工、安裝工藝流程見附件網(wǎng)架是承重構(gòu)造，對質(zhì)量有嚴(yán)格要求。我公司的質(zhì)保體系由公司質(zhì)檢部車間三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由專業(yè)試驗(yàn)室提供各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格考核，以保證網(wǎng)架質(zhì)量符合設(shè)

28、計圖紙和?網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程?JGJ7-91?網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91的要求。保證網(wǎng)架原材料質(zhì)量 由于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的國有企業(yè)，并使這種供求關(guān)系常年穩(wěn)定，其中毛坯螺栓球、高強(qiáng)度螺栓、高頻焊管、錐頭、封板、套筒由協(xié)作配套廠供貨。堅持每種每批材料必須附質(zhì)保書。 網(wǎng)架防腐處理 網(wǎng)架外表的防腐做法為噴砂除銹后，涂刷防銹漆兩道。或按照建立方的具體規(guī)定進(jìn)展處理。保證焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)度。我公司排除了傳統(tǒng)手工操作容易造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接加工采用

29、NZC3-2×500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機(jī)床及與之配套的網(wǎng)架桿件自動切割部口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機(jī)自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)展外觀自檢的根底上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10抽樣進(jìn)展外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，以GB50205-2001 ?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?為評定依據(jù)。桿件的成型加工全部由我公司完成。 保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量 高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證平安。我公司使用的高強(qiáng)螺栓在正規(guī)高強(qiáng)度螺栓廠訂貨，或按設(shè)計圖紙中的要求進(jìn)展選擇，每批螺栓均由供貨廠提供

30、材料質(zhì)保書及質(zhì)量合格證。同時我公司有專職檢驗(yàn)員對每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓進(jìn)展外觀尺寸外表硬度和外表缺陷的檢驗(yàn)，合格前方可入庫使用。 保證螺栓球的制作加工符合有關(guān)要求。 保證加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求的原那么制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 a螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在±15'之內(nèi)國家標(biāo)準(zhǔn)為±25'主要措施是：毛坯球不園度控制在2mm以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)展外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。定期檢查工夾具精度誤差±2'，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽

31、樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 b桿件的長度誤差控制在±1.0mm之內(nèi)。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測做出評定。 c錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5的比例且不少于10只抽樣進(jìn)展外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V形塊等工具，保證符合設(shè)計圖紙和?網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定。提供

32、全套交工技術(shù)文件 交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及焊縫探傷報告、安裝方案、驗(yàn)收報告，裝訂成冊用以存檔。 網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。 (2) 控制網(wǎng)架的安裝施工質(zhì)量在網(wǎng)架安裝施工前，準(zhǔn)備好全部安裝技術(shù)資料，向工程經(jīng)理部及所屬安裝隊進(jìn)展技術(shù)交底、質(zhì)量控制、施工工藝包括安裝施工圖、網(wǎng)架零配件圖的交底。做到責(zé)任到人，職責(zé)清楚，人人心中有數(shù)。工程經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人一名，專職控制、檢查處理網(wǎng)架安裝施工過程中的

33、技術(shù)、質(zhì)量問題。嚴(yán)格按圖紙施工，確保每個節(jié)點(diǎn)上的所有螺栓擰緊到位，只有待專職質(zhì)量員認(rèn)可已安裝完畢前階段網(wǎng)架的安裝質(zhì)量后，方可進(jìn)入后階段網(wǎng)架工程的安裝施工。 當(dāng)網(wǎng)架安裝施工過程中軸線尺寸出現(xiàn)較大偏差時，應(yīng)立即停頓安裝，檢查分析原因，采取相應(yīng)技術(shù)措施糾正，防止誤差積累造成超差，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。(3) 平安生產(chǎn)、文明施工措施 由生產(chǎn)部平安處會同工程經(jīng)理部所屬安裝隊平安員建立工程平安保證體系。 所有施工人員進(jìn)場前須承受平安教育和平安交底，并簽訂平安責(zé)任狀。 機(jī)械設(shè)備須由專人使用、保管，機(jī)械設(shè)備的就位必須平安可靠。 接通電源必須與現(xiàn)場電工聯(lián)系，不得隨意亂接，防止發(fā)生意外。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴平安帽、穿

34、軟底鞋，高空作業(yè)人員必須系平安帶，應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的一切平安操作規(guī)程和規(guī)章制度，自愿承受現(xiàn)場平安監(jiān)視。 施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關(guān)環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的規(guī)定。 網(wǎng)架材料按預(yù)定的場地堆放，不得隨意亂放。 簡易支撐撤除后應(yīng)及時清退出場，不亂占場地。 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應(yīng)輕拿輕放，盡量降低噪音。 施工人員不隨地大、小便，切實(shí)做到文明施工。十、冬、雨季施工方案及措施如何克制冬雨季給工程施工帶來的種種不便與困難,將成為本工程施工組織中一項(xiàng)難題。為確保本工程的設(shè)計、施工順利進(jìn)展，確保施工質(zhì)量和平安，我公司采取了以下保證措施：1、盡量利用冬雨季之前搞好深化設(shè)計與生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2、冬雨季降臨前，盡可能將已展開的作業(yè)面予以暫時封閉。3、在冬雨季盡量防止展開大面積、大規(guī)模施工。如必須在雨雪天氣進(jìn)展高空施工作業(yè)，那么須采取可靠的防滑、防寒、防凍及避雷措施，以確保施工質(zhì)量。4、遇有四級以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)展高空作業(yè)。5、如有大雪，在大雪過后，應(yīng)對高空作業(yè)平安設(shè)施進(jìn)展逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞及脫落