鍋爐施工組織

1、鍋爐施工組織措施本文由 ldl5095230 貢獻(xiàn)doc文檔可能在WA端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇 TXT或 下載源文件到本機(jī)查看。1 編制依據(jù) 1.1 電廠新建工程施工組織總設(shè)計 1.2 電廠新建 工程鍋爐房基礎(chǔ)圖 （ F2441S-T0210（1） ） 1.3 電力建設(shè)施 工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 （第 1 部分：土建工程篇 DL/T5210.1- 2005 版） 1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204 2002） 1.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 2002 ） 第一部分：火力發(fā) 電廠 （DL5009.11.6 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006 版）1.7 建筑法

2、 1.8 圖紙會審紀(jì)要 1.9 依 據(jù) GB/T19001-2000idtISO9001:2000 質(zhì) 量 管 理 體 系 要 求 、 GB/T24001-2004idt/14001 ： 2004 環(huán)境 管 理 體 系 要 求 及 使用 指南和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 三個標(biāo)準(zhǔn)。 1.10 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法 （ 中國電力建設(shè)企 業(yè)協(xié)會 2006 版） 工程概況及主要工程量 2 工程概況及主要工程量 2.1 工程概況 國投大同電廠 1# 鍋爐基礎(chǔ)位于坐標(biāo) A=543.97 ， B=930.71 A=583.03， B=971.50 方格網(wǎng)中。東西總跨度 40.

3、79 米， 共分為 K1 軸至 D 軸 5 個軸線； 南北總跨度 39.06 米， 共分為 G0 軸至 G6 軸 6 個軸線。 41 個獨立基礎(chǔ) 共（包 1 括渣倉基礎(chǔ) J 3 個）和 3 道地梁，其中 J12 、J13 、J14 為條形基礎(chǔ)，其它均 為 臺階型基礎(chǔ)?；A(chǔ)置于黃土狀粉土層，開挖至設(shè)計標(biāo)高 -5.10m 后需 勘察 設(shè)計人員驗槽。 鍋爐鋼架柱位于 K1K4 及 G1G5 之間， 20 根柱子。 共 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓， 采用支架固定，二次澆注。 基礎(chǔ)砼 采用 C30 砼，柱砼采用 C40 砼。 鋼筋接頭采用 I 級機(jī)械連接或坡 口焊（28采用I級機(jī)械連接）。士0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高

4、 1057.50m。 2.2 主要工程量： 2.2 砼： C10 110m3 鋼筋： HR B335- 1 -C30 1020m3C40170 m3 36 34.9T 22 23.1T 16 10.5T© HPB235 © 14© 8 施工進(jìn)度計劃 3 施工進(jìn)度計劃 進(jìn)度計劃詳見附表。 作業(yè)準(zhǔn)備工作及 條件 4 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件 4.1 作業(yè)人力計劃 技術(shù)員 質(zhì)檢員 鋼 筋工 測量工4.2材料準(zhǔn)備 竹膠模板100X 100方木 鉛絲(12#) 五芯水線 十字扣件 鉛 絲8# 2250m2100m3 1000kg 500m10000個 500kg 10 個 5 付

5、 20 箱 30 片 1 人 1 人 30 人 2 人 施工員 壯 砼 工 工 6.7T 0.9T 32 14.2T 20 14 1.1T 13T 28 7.7T 18 0.9T 12 2T© 1210.5T© 105.5T1 人 45人10 人安全員木工電工1 人 20人2 人麻袋(棉被)50X 100方木 鉛絲(22#)鋼 管 腳手架板 小白 線 燈 管 鋼絲輪 模板隔離劑 塑料布2000m2 100m3 400kg 80T 1000 塊 15kg 20 根 20 個 500kg500m2- 2 - 自制燈架 絕緣手套 密封條 砂輪片4.3 機(jī)具準(zhǔn)備 振搗棒 立式打夯機(jī)

6、 反鏟 自卸車 磨光機(jī) 罐 車 5 臺 4 臺 2 輛 5 輛 2 臺 2 輛 蛙式打夯機(jī) 手推翻斗車 鋼筋運(yùn)輸拖 板車 機(jī)動翻斗車 砂輪切割機(jī) 泵車 2 臺 5 輛 3 輛 2 輛 1 臺 1 臺5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1施工順序測量放線-土方開挖- 釬探驗槽支設(shè)墊層模板澆砼基礎(chǔ)放線驗線鋼筋綁扎 模板支設(shè)-砼澆筑-拆模-養(yǎng)護(hù)-回填土-短柱(埋 件以下)鋼筋 綁扎模板支設(shè)砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)柱鋼筋綁扎模板 支設(shè) 砼澆筑T拆模T養(yǎng)護(hù) 以上各工序均在四級驗收合格后方可進(jìn)行。5.2 主要施工方法 5.2.1 土方工程 本基坑采用反鏟開挖， 自卸汽車 運(yùn)土。放坡坡度為 1:0.75 ，開挖尺寸 詳見主廠房

7、基礎(chǔ)開挖圖。機(jī)械 開挖至-4.8m，人工清底到設(shè)計標(biāo)高-5.1m以 免攪動原土層，誤差不 超過士 1.5cm。基坑挖土派專人修坡，要求上（下）口拉線修直，邊坡順直平滑。挖方土料運(yùn)于指定堆土（或用土）場地，要 求隨時集 中并整形，并加蓋棉被保溫（為冬期回填土使用） 。為防止風(fēng)吹土 揚(yáng)， 應(yīng)拍實或淋濕土堆表面。 隨時抄平，控制挖方深度。及時放出底線， 以免超挖或少挖。 修坡時要借助坡度尺掛線，做到坡面一致，邊線 順直。 基坑四周設(shè)擋水堰（編織袋裝土防護(hù)） ，防止雨水進(jìn)入，周 設(shè)防護(hù)欄（鋼架 管搭設(shè)，立桿 1.2 米高，間距 3 米，橫桿兩道， 并刷紅白油漆相間） ，做好 防雨防水及其它安全工作。坡

8、道設(shè)在 G3G4之間，下口寬6米，坡道長不 小于30米，（即坡度不小 于1 : 6）?；坶_挖結(jié)束后進(jìn)行釬探，釬探采用 © 22探桿（長 2100mm） ，落距 700- 3 -的柴油釬探機(jī)。釬探點間距1500mm呈梅花型布置（詳見附圖）。 探桿每錘 落 300mm 記錄一次數(shù)據(jù)，直到 2100mm 深，詳細(xì)記錄每個 探點的數(shù)據(jù)，報監(jiān) 理、業(yè)主，并進(jìn)行驗槽（有特殊情況時，由設(shè)計 確定是否地基處理） 。 待基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行土方回填。 因進(jìn)入冬 季施工，盡量減少回填土方量。回填時先將基礎(chǔ)底部的軟弱 土層， 凍土層全部挖去，然后分層回填較好的素土夯實而成， 每天施工不 超 過三層，且晚上用

9、棉被覆蓋保溫。 梁下部分采用爐渣或礦渣回填。 填 土應(yīng)從最低處開始進(jìn)行整片分層回填夯實， 不得任意分段接縫， 填 土 地區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高，兩邊稍低；分層厚度不大于 250mm壓實系 數(shù)為 0.98 ，施工中每班所鋪平的工料必須夯實碾壓完畢，不得隔日 夯實；如遇 下雨、雪，當(dāng)天應(yīng)停止施工，填土層表面有泥漿、積水、 應(yīng)消除后才繼續(xù) 回填。 回填前在基礎(chǔ)上做出回填厚度標(biāo)志。 初步整 平后碾壓或打夯， 分層回 填分層試驗， 壓實系數(shù)按設(shè)計院要求執(zhí)行， 由實驗室取樣合格后方可回填 下一層?；靥钔恋姆謱雍穸葯C(jī)械回填 虛鋪300mm蛙式打夯機(jī)回填虛鋪250mm施工人員及質(zhì)檢人員需加 強(qiáng)回填土的過程控制?；?/p>

10、填土碾壓或打夯 按一定方向進(jìn)行，一夯壓 半夯，分層夯實、夯夯相連，每遍縱橫交錯，每 層接縫作成臺階形， 夯跡重疊0.51m上下層接縫錯開1m以上?；A(chǔ)四 周用跳夯夯 實。 5.2.2 墊層施工定位控制樁布設(shè)在基坑邊外 1500mm 處，為 G0、G3、G5 及 K1、 D 列， 每端一個樁，共 10 個。樁位采用 500*500*500 砼澆注，上 預(yù)留 G2525B 埋 件，并標(biāo)記出“十”字中心線。外砌磚井，并加蓋 鑄鐵蓋板保護(hù)。 基礎(chǔ)墊層施工采用 10*10 方木支設(shè)墊層模型， 四邊 寬處基礎(chǔ)100mm墊層表面用木抹子搓平（紋理一致）、壓實，表面平整度誤差不大于10mm墊層表面壓光，掃毛。

11、墊層砼施工一天 后（達(dá)到一定強(qiáng)度）方可上人，進(jìn)行 基礎(chǔ)鋼筋模板放線。放線要求 先把各條軸線放出，用紅油漆標(biāo)記出各個基 礎(chǔ)模板邊線邊角及柱模 板邊線和中心。 5.2.3 鋼筋工程- 4 - 熟悉圖紙，了解設(shè)計意途，對照圖紙制作鋼筋下料表，并報項目 部專 工審核， 合格后方可下料。 鋼筋采用集中配制， 現(xiàn)場綁扎。 制 作成品件應(yīng)分類堆放，編號、掛牌、做好明顯標(biāo)記。 施工前應(yīng)仔細(xì) 核對鋼筋型號、數(shù)量及規(guī)格，對于無法滿足施工要求的 嚴(yán)禁使用。 綁 扎鋼筋前先在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線、邊線并用紅油漆標(biāo)明。 根據(jù)配 料表將成品件倒運(yùn)至施工現(xiàn)場并擺放整齊。 柱下獨立階型基礎(chǔ)底部 為雙向單層鋼筋網(wǎng)片的，鋼筋間距

12、100。鋼筋網(wǎng) 片的綁扎應(yīng)將全部 鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的 22# 鐵絲扣要成八字形； 雙層鋼筋 網(wǎng)片的采用鋼筋馬鐙支撐，間距不大于 700mm （馬鐙制作詳見附 圖） 。 條形基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋長方向鋼筋在下，短方向鋼筋在上，綁扎 同上，頂 部鋼筋同樣采用鋼筋馬鐙支撐，間距不大于700mm （馬鐙制作詳見附圖） 。 臺階部分先放置箍筋，采用鋼架管臨時固定，再 進(jìn)行主筋穿、放綁扎。待 主筋綁扎就緒后，將鋼架管拆除，采用28 鋼筋支撐，3m 一道，每排© 28的鋼筋之間加焊剪刀撐，每皮主筋 標(biāo)高處加焊鋼筋頭支撐（詳見附圖） 。 柱子主筋直插入基礎(chǔ)底部， 并設(shè)直彎鉤，放在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上。

13、柱箍筋在階形基礎(chǔ)內(nèi)至少綁扎 三道，保證柱筋間距位置準(zhǔn)確牢固，并用© 48X 3.5架管井字形加 固，保證在澆筑砼時柱筋移位在允許偏差之內(nèi)， 并用塑料布包基礎(chǔ) 柱筋 500 高，基礎(chǔ)砼澆筑完后，應(yīng)及時清理柱筋砂漿。 柱筋采用直 螺紋或坡口焊（28采用直螺紋連接），但同一截面接頭數(shù)不 超 過50%。柱主筋接頭上下錯開1000mm基礎(chǔ)內(nèi)柱箍筋通長綁扎。上 部柱 鋼筋與預(yù)留鋼筋采用套筒連接，主筋一次到頂，后進(jìn)行箍筋綁 扎。綁扎鉛 絲頭全部朝內(nèi)。 梁縱向鋼筋伸入支座不小于40d，并滿 足伸過節(jié)點中心線。梁、柱的箍 筋均做成封閉型。梁主筋接頭采用 直螺紋或閃光對焊，設(shè)在梁凈跨距 1/3 處，同一

14、截面接頭數(shù)不超過 50%。- 5 -鋼筋保護(hù)層用1 : 2水泥砂漿制作，基礎(chǔ)保護(hù)層40mm柱和梁 保護(hù)層為35mm并提前在墊塊上預(yù)埋22#鉛絲，呈梅花形綁扎 1000mm 5.2.4 模板工程 模板全部采用 20mm 厚竹膠模板，加固采 用M12對拉螺栓間距 600控制（螺栓孔處用玻璃膠與模板密封嚴(yán) 實，且保證平整） 。并用腳手架管固 定（詳見附圖） 。各種連接 間要裝插牢固，側(cè)模斜撐部位要打地錨加設(shè)墊木。 木模表面平整不 能超過士 1mm模板拼接處不得有錯臺、密封不嚴(yán)實等情 況。且在使 用前將所有污物清理干凈、支模前刷隔離劑，不得污染鋼筋。 模板 拼縫處均粘密封條（密封條凹12mm擠壓后與模

15、板表面平整）， 模板 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)實際尺寸現(xiàn)場放樣制作， 5*10 方木做龍骨間距 300mm 鋼釘固 定處采用玻璃膠補(bǔ)平（詳見附圖） ，以防漏漿。模 板各邊角采用砂紙打磨光 滑，不得有毛邊、缺棱掉角等情況。 階型 基礎(chǔ)模板在支設(shè)過程中，除以上加固說明外，二、三層臺階處采 用 © 1 2鋼筋角撐間距600支撐到位，鋼管“井”字型固定。條形基礎(chǔ)模板支設(shè)時，支撐先采用鋼架管臨時固定，間距 3m 一根，待 模 板整體加固后采用 © 28 的鋼筋置換鋼架管，與鋼筋支撐共用。 螺 栓支架埋件應(yīng)與鋼筋點焊牢固，標(biāo)高控制在-2mm士 0mm之間。大體 積砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆除模

16、板。拆模時大體積砼 的 強(qiáng)度必須超過70%,砼表面溫度與環(huán)境之差不超過 15C，以防砼表 面產(chǎn) 生裂縫。模板拆模時應(yīng)注意對成品砼的保護(hù)，須保證砼表面及 棱角不損傷， 拆除時嚴(yán)禁拋擲模板、架管及周轉(zhuǎn)材料，并將其清理干凈，集中堆放或運(yùn) 至材料場。拆模要按照先支后拆，由高到低自 上而下的順序進(jìn)行，拆除時嚴(yán)禁猛 撬、猛砸，破壞砼棱角和表面。 當(dāng)天拆除的模板當(dāng)天清運(yùn)走或碼方。 5.2.5 砼工程砼由砼攪拌站集 中拌料，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，砼原材料由攪拌站控 制，須有出廠 合格證，出廠檢驗報告并經(jīng)復(fù)檢合格且報檢后使用。由于進(jìn) 入冬季 施工罐車應(yīng)有保溫措施，減小運(yùn)輸時間。 砼拌制水溫不低于10C（加熱），并

17、添加抗低溫外加劑，水泥優(yōu)先選用普硅水泥。- 6 -本工程砼施工順序為： 先施工基礎(chǔ)臺階，后施工基礎(chǔ)柱。 根據(jù) 施工現(xiàn)場條件，J14與廠房施工存在交叉，待廠房基礎(chǔ)施工結(jié)束后 再 施工，G3和G4之間預(yù)留J5和J9各一個最后施工（泵、罐車第 一次澆筑停放場地。）基礎(chǔ)臺階澆筑過程應(yīng)先中間，后邊角，臺 階澆筑完（臺階部分表面應(yīng) 隨即將原漿抹平）應(yīng)待 0.5 小時（澆筑 的砼不再明顯下沉）再進(jìn)行柱砼澆 筑。短柱先施工至埋件標(biāo)高處， 待螺栓支架安裝后再進(jìn)行二次澆筑。澆筑 分層厚度不大于 300mm， 基礎(chǔ)砼澆筑時，應(yīng)使用串筒，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。 澆筑過程中， 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、支撐等的情

18、況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整 完好。 二次灌漿采用早高強(qiáng)微膨脹灌漿料， 灌漿料強(qiáng)度不小于35.5MPa,人 工攪拌。灌漿料施工用時溫度不小于 25C，用水量為15%，攪拌均 勻（或按試驗配比攪拌） ，不得有生漿，塊料等現(xiàn)象。澆注后立即 進(jìn)行加蓋一層塑 料布、兩層棉被進(jìn)行保溫（必要時電熱保溫）。砼 振搗采用插入式振搗器，插點間距不大于 450伽，并掌握好插點深 度，采用快插慢撥插點均勻，控制好振搗時間，每點宜為 2030s 對 鋼筋密集處，要加強(qiáng)振搗，不得漏漿，以砼表面呈水平不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 一般工程養(yǎng)護(hù)砼采用覆蓋 一層

19、塑料布、一層棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不小于 7 天。對于大體積結(jié)構(gòu)砼 J14、J13、J12、J11 及 DZ1、DZ2、DZ 3、DZ 4 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時間， 不小于14天（溫差不大于15C）。為控制溫差在基礎(chǔ)12、13、 14 上預(yù)留 3 組測溫孔， J11 和短柱上預(yù)留 1 組測溫孔（布點及測 溫管詳見附圖） ，采用電子測溫計每 2 小時測定一次。 大體積砼 熱控計算如下：大體積砼熱控計算如下： 1 、計算參數(shù) 1 1 參考 配合比- 7 -拌合料每M3用量(kg) 1 . 2環(huán)境條件水泥( ) 313砂 714石子 1165水 180粉煤灰 78 按照施工進(jìn)度及環(huán)境因素，預(yù)計澆筑砼時間為 10 月

20、下旬，大氣平均 溫度為8C。1 . 2. 1砼出機(jī)溫度：取砂子 15C、水10C、 水泥13C、石子13C。砂子含水量：Ws=714< 5%=35.7kg石子含 水量：Wg=116辣 1%=11.65 kg 應(yīng)力水重：Mw=180-35.7-11.65=132.65 kg 則出機(jī)溫度：T0=0.22(15 X 714+13X 1165+13X 313)+132.65 X 10+15X 35.7+13 X 11.65)/ 0.22(313+714+1165)+180 T0=12.98 C 1 . 2. 2 砼澆筑 溫度： 邛二T0+(Ta-T0)(0 1+ 0 2+ 0 3+,+ 0 n)

21、式中：TP混凝土的澆筑溫度C) T0 混凝土的出機(jī)溫度C)Ta 混凝土運(yùn)輸和澆筑時的室外氣溫(C)取 Ta=15C 0 1, 0 2, 0 3,0 n溫度熱損失系數(shù)，按以下規(guī)定取用：(1)混凝土裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)，每次0=0.032， 按n=3次。(2)混凝土運(yùn)輸時：0 =At,t為運(yùn)輸時間，取A=0.0042 , t=15min。(3) 澆筑過程，0 =0.003t,取 t=30 min。貝心 邛二T0+(Ta-T0)( 01+02+03+,+ 0n)=12.98+(8- 12.98)(0.032 X3+0.0042X15+0.003X30) =11.74 C 取Tp=12C。 2、砼內(nèi)部中心溫度計

22、算：- 8 -2 . 1各齡期砼的絕熱溫升：T (t)二mcQ/Q (1-e-mt) pTmax二mcQ/C p T (t)在t齡期時砼的絕熱溫升(C) mc每 立方米混凝土水泥用量(kg/m3) ,mc=313kg/ m3Q每kg水泥水化 熱量，Q=240 kJ /kg C 砼的比熱，c=0.96kJ/kg K p 砼的密度， 取 p =2400kg/ m3p m-常數(shù)，m=0.3 t 砼齡期(d) e 常數(shù)為 2.718計算結(jié)果列表如下：齡期 (d) 1-e-mt T (t) 3 0 . 580 18.91 69 12 15 180 804 0890 0923 0936 0940 26.2

23、1 29.02 30.09 30.52 30.652 2 砼最高絕熱溫升： 令 1-e-mt=1 則Tmax二mcQ/C(1-e- mt)=32.604 C p 2 . 3 砼內(nèi)部中心溫度 T (d) 二Tp+T(t) E E T(d)在d齡期時的內(nèi)部溫度C)Z不同砼塊厚度的降溫系數(shù)，取砼溫度h=3.0m。計算結(jié)果列表如下：齡期(d) 3 6 9 12 15 18- 9 -Z T(d)0.68 28.860.67 33.560.63 34.280.57 33.150.45 29.730.36 27.033、砼表面溫度計算：Tb(t)=Ta+4h '( H-) T(d)/H2 Tb(t)

24、齡期t時的砼表面的溫度(C) Ta 齡期t時大氣的平均 氣溫(C)，取Ta=8C H-砼的計算厚度(m) ,H=h+2h h砼的 實際厚度(m ,h=2.0m h '砼的虛厚度(m , h =心/ 3查表 得：入一砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取 入=2.3W/mK k 計算折減系數(shù)，取 k=0.66 3 模板傳熱系數(shù)，3 =1/ ( 5 /入1+1/ 3 q) 5 模板厚度(m ,取5 =0.015m入1木模板導(dǎo)熱系數(shù)，取 入仁0.23W/mK T(d)齡期t時砼內(nèi)部溫度與外界氣溫之差(C)3 q空氣傳熱系數(shù)，取3 q=23W/m K T (d) =T (d) -Ta計算結(jié)果列表如下： 齡 期(d)

25、 T (d) Tb (t) 3 6 9 12 15 1820.86 19.8925.56 23.9326.28 25.5425.15 23.5821.73 20.6419.04 18.33結(jié)論：由以上計算可知， 當(dāng)砼澆筑完 9 天內(nèi)部溫度達(dá)到最高， T(9) =34.28 C,砼內(nèi)外溫差最大。- 10 -T (9) -Tb(9)=34.28- 25.54=8.74 °C 4、 保溫材料厚度的計算：S =0.5h 入 x (T2-Tq) Kb/ 入(Tmax- T2)巖棉被取 入 x 為 0.15 T2 砼 表面溫度Tq平均氣溫 入砼導(dǎo)熱系數(shù)，去2.33W/ (m.k ) Tmax計

26、算得砼最高溫度 Kb 傳熱系數(shù)修正值(先鋪塑料布，再鋪棉被) ， 取 Kb 為 2.0 經(jīng)過計算內(nèi)外溫很小頂面一層塑料布保水上蓋一層棉 被即可。 當(dāng)大氣溫度有較大變化時，內(nèi)外溫差也增加，保守保溫采 用砼頂面一層塑 料布保水 , 上蓋兩層棉被保溫養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)溫差過大時， 采用澆水降溫或加蓋棉被保溫等措施，保證溫度在可 控范圍內(nèi)。特 殊時采用電熱保溫(經(jīng)計算不應(yīng)出現(xiàn)此情況) 。 澆筑過程中，應(yīng)有 專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、支撐等的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整 完好。 砼 澆筑后 12 小時內(nèi)必須進(jìn)行覆蓋(一層塑料布，兩層棉被)養(yǎng)護(hù)，保 持砼面濕潤，

27、 養(yǎng)護(hù)時間不小于 14 天。 5.2.6 螺栓安裝及驗收 本工 程螺栓安裝為支架整體固定，將支架與基礎(chǔ)埋件焊接。其軸線位 置 用全站儀定位， 采用項目部校正的鋼尺放出螺栓位置； 螺栓標(biāo)高采用 螺 帽上下調(diào)節(jié) . 螺栓支架安裝時， 各螺栓四周加裝 4 個螺帽， 為施 工過程中調(diào)節(jié)間距， 保證不損傷螺栓母材(詳見附圖) 。 驗收時 采用細(xì)鋼絲與螺栓綁扎拉通線，使用項目部校正的鋼尺放出詳 細(xì)尺 寸。由于螺栓要求精度較高，應(yīng)注意成品保護(hù)。每根柱頭采用/ 50*5 將棱- 11 - 角包裹，嚴(yán)禁碰撞。螺栓采用塑料布包裹嚴(yán)實，防止雨雪及其它 腐蝕性材 料損傷母材材質(zhì)。 5.2.7 架子工程 搭設(shè)場地應(yīng)平整

28、，夯 實并設(shè)置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm,厚度50 mm的墊木，墊板及其它鋼性墊塊，每根立 桿的支墊面 積應(yīng)不得小于0.15川。在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架、桿配 件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 腳手架 采用雙排承重架， 大行桿間距不大于 1.5m, 小行桿間距不大于 1.2m ； 立桿間距 1.5m 。整體設(shè)掃地桿，對于基礎(chǔ) J14 、J13、J12 腳手架應(yīng) 加斜撐，與地面角度不大于 600 ；其它基礎(chǔ)為獨立雙排腳手架。作業(yè) 層應(yīng)平 鋪雙塊架板， 架板采用鋼架板或 100mm 厚木板， 對于不符合 要求或有裂痕 的嚴(yán)禁使用。 腳手架板應(yīng)鋪

29、平鋪穩(wěn)，采用 8# 鉛絲與 架管綁扎固定。腳手板采用對接 平鋪時，在對接處，與其下面兩側(cè) 之間橫桿的距離應(yīng)控制在100200 mm之 間。腳手板采用搭接鋪放 時，其搭接長度不得小于200 mm,且在搭接段的 中部應(yīng)設(shè)有支承桿， 鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250 m以上未作固定的 探頭板。腳 手架拐彎處 , 腳手板應(yīng)交錯搭接。 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時,作 業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并于 臨時固定,工人必須戴安全帽 和佩掛安全帶,不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配 件和其它易發(fā)生失衡、 脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計, 減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作100 m的構(gòu)架尺寸放

30、大，確有實 際情況,需要對構(gòu)架用調(diào)整和改變時, 應(yīng)提 交技術(shù)主管人員解決。 搭 設(shè)腳手架時設(shè)立安全警戒旗或其它警示標(biāo)志。 6 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋：骨架長< 10mm模板：軸線位移 < 5mm- 12 -箍筋間距 主筋間距 主筋排距 主筋保護(hù)層 砼： 長度偏差 標(biāo)高 偏差 預(yù)埋件： 中心位移 水平偏差士 20mm± 10mm士 5mm± 5mm± 5mm CF - 10mm< 3mm< 2mm基礎(chǔ)截面尺寸 標(biāo)高偏差 模板垂直度 表面平整度 截面尺寸 表 面平整度 標(biāo)高偏差+2-5mm士 5mm< 2mm< 2

31、mm士 5mm< 5mm +F -10mm6.2 作業(yè)操作質(zhì)量要點及保證措施 6.2.1 材料及半成品進(jìn)廠必 須有合格證及檢驗報告。必檢項目復(fù)檢合格 后,報監(jiān)理驗收合格方 可進(jìn)行。 6.2.2 分項工程質(zhì)量檢驗執(zhí)行四級驗收制度, 即班組自檢、 專業(yè)公公司復(fù) 檢、項目部專業(yè)檢驗與建設(shè)單位和監(jiān)理共同檢驗。上 一道工序驗收合格后 方可進(jìn)行下一道工序施工。 6.2.3 鋼筋對焊需 持證上崗,對焊前需作班前件、合格后才能成品對焊。 6.2.4 鋼筋 配制前先調(diào)直，綁扎前核對鋼筋品種數(shù)量，準(zhǔn)確無誤后才可綁 扎。 6.2.5 模板支設(shè)前先整平打磨，刷隔離劑，有翹曲的模板嚴(yán)禁使用， 使用 木模須刨光。

32、6.2.6 模板加固牢固自成一體，連接件齊全，對 拉螺桿、螺帽擰緊，澆灌 砼時設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)異常立即采取 加固措施。 6.2.7 砼連續(xù)澆筑，中途停歇不超過 2 小時，砼要振搗 密實，無漏振，表 面壓光。 6.2.8 施工中根據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制 性條文-電力工程部分（ 2006 年版） 標(biāo) 準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制性 條文執(zhí)行計劃表” ，認(rèn)真填寫“強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表” 。 7 作 業(yè)的安全措施 7.1 本作業(yè)安全保證措施（見危險源辯識及風(fēng)險評價 表）- 13 -7.2 本項目作業(yè)一般安全措施 7.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須經(jīng)三級 安全教育考試合格后才準(zhǔn)上崗。 7.2.2 施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須統(tǒng)

33、一 著裝，正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須 系好安全帶。 7.2.3 機(jī)械操 作必須持證上崗，所有機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好，不得帶病作業(yè)，現(xiàn)場 機(jī)動車 輛時速限制在 5 公里/ 小時以內(nèi)。 7.2.4 腳手架由專業(yè)架子工搭設(shè)， 驗收合格后方可使用，施工過程中嚴(yán)禁 任何人私自拆搭腳手架，腳 手架負(fù)載不超過 270kg/m2 。立桿下墊墊木，并 設(shè)掃地桿。 7.2.5 所 有電動機(jī)械設(shè)備要一機(jī)一閘一保護(hù)， 非電工嚴(yán)禁私自拆安電氣設(shè) 備， 夜間施工要有充足的照明。 7.2.6 砼振搗人員和打夯機(jī)操作人員要 衣著靈便， 戴絕緣手套， 穿絕緣鞋。 7.2.7 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，遇六 級和六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)，凡患有高血

34、 壓、心臟病、精神病、 癲癇病和不宜從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作 業(yè)。7.2.8 實行 物料定置化管理， 現(xiàn)場的材料順軸線方向整齊堆放， 隨用隨領(lǐng)， 使 用完畢立即退庫。 7.2.9 施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時 清除，做到工完料盡場地 清。 7.2.10 材料堆放整齊有序，標(biāo)識清 楚不妨礙通行。 7.2.11 現(xiàn)場設(shè)垃圾箱， 并每天有專人清理。 7.2.12 安全圍網(wǎng)的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀。 7.2.13 現(xiàn)場的安全施工設(shè)施 文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。 7.2.14 夜間施工設(shè)兩部鏑 燈，并在局部區(qū)域設(shè)碘鎢燈，電源線架空布設(shè)， 保證夜間施工照明 的充足。 8 環(huán)境管理

35、措施 8.1 一般環(huán)境保護(hù)措施 8.1.1 防止噪聲的控制- 14 -嚴(yán)格執(zhí)行公司防護(hù)用品使用管理制度 , 項目部應(yīng)加強(qiáng)職工環(huán) 境意識教育，培養(yǎng)職工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到按規(guī)章、程序 操作，杜 絕違章作業(yè)、野蠻作業(yè)，減少施工現(xiàn)場中人為產(chǎn)生的噪聲， 防止施工噪聲 對人員的傷害。 8.1.1.2 8.1.1.3各施工單位應(yīng)按施工機(jī)械設(shè)備管理程序 手持式工器具安全 、 對攪拌機(jī)、切割 機(jī)、電鋸、砼泵送設(shè)備等易產(chǎn)生強(qiáng)噪的機(jī)械等作 管理程序?qū)κ┕?機(jī)械設(shè)備、工器具等定期維修保養(yǎng)，減少噪聲的產(chǎn)生。 業(yè)合理安排， 合理調(diào)整作業(yè)時間，避免與其他機(jī)具同時作業(yè)，減少各種噪 聲源的 同時影響， 確實需要夜間施工的， 應(yīng)辦理夜間施工許可證， 嚴(yán)格控 制 夜間噪聲排放。 8.1.1.4 的影響。 8.1.1.5 8.1.1.6 在開工前應(yīng)按 設(shè)計策劃完善施工場門圍墻及臨建設(shè)施 , 以減少噪 對經(jīng)常接觸噪聲 的職工應(yīng)配備、使用防噪聲耳塞、耳帽等必要的 聲對周邊相關(guān)方影 響。 防護(hù)用品。 8.1.2 粉塵、煙塵控制措施 8.1.2.1 8.1.2.2 8.1.2.3 建筑物內(nèi)設(shè)雜物、 垃圾臨時