污水處理廠操作規(guī)程

1、污水處理操作規(guī)程1.一般要求1.1運行管理要求1運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運行要求與技術(shù)指標。2操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運行要求與技術(shù)指標。3各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。4運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。5各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。6操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。7各種機械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。8水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。1.2安全操作要求1各崗位操

2、作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。2啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。3電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機。4操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。5各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛維修標牌后，方可操作。6雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。7清理機電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位和潤滑部位。8各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護救生設(shè)施及用品。10嚴禁非崗位人員啟閉本崗位機電設(shè)備。1.3維護保養(yǎng)要求1運行管理人員和

3、維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。2應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實驗。5應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。6應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7在每次停泵后，應(yīng)檢查填料及油封的密封情況，進行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%,或其中一股已經(jīng)撕裂時，必須更換。9各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行

4、大、中、小修。10檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。12維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。13建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。2各系統(tǒng)操作規(guī)程2.1PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程1開啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。2開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、PAM的投加量。3定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的

5、絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時，多投加PAM。2.2加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而到達去除CODcr、BOD5、SS等的目的。1啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時間，出來的溶氣水到達乳白色即為合格，壓力表控制在0.30.4Mpa。2當浮渣在50100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。3當集渣槽內(nèi)渣量到達一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。2.3曝

6、氣生化池操作規(guī)程曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、復(fù)原過程，把大分子的有機物氧化分解為簡單的無機物，從而到達凈化廢水的目的。1根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進氣量。2曝氣池內(nèi)應(yīng)通過調(diào)整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。4應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。5因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)分析原因并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復(fù)正常。6當曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當延長

7、曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。7曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。8根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BODs:N:P=100:5:1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.4沉淀池操作規(guī)程1定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。2根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為24小時。利用閥門控制回流污泥量

8、，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例，。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4沉淀池上清液的厚度一'般為0.50.7米左右。2.5二次反應(yīng)池操作規(guī)程當出水槽水位與二次沉淀池水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水別離，當出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。2.6過濾反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為

9、中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進行反沖洗，是濾料恢復(fù)活性。1關(guān)閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。2啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。3關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗進水閥門，反沖洗結(jié)束。2.7污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機的工作效率。1觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。2根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機，進行脫水處理。3濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95%97%。2.8鼓風(fēng)機運行管理1根據(jù)曝氣池

10、氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機風(fēng)量。2風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。3鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁有任何物品。4風(fēng)機在運行的過程中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流及電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。5應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻及潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。2.9冷卻塔的運行管理冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度，提高微生物講解廢水中有機物的能力。1根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內(nèi)水溫高于30C時啟動冷卻泵，否則不啟動。2風(fēng)機、泵同時運行，應(yīng)逐步打開閥門，將水溫調(diào)到適當

11、位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標記來確認適量水位。1 2.10藥品的配置FeSO4和PAC關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開聯(lián)通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2 H2SO4和NaOH打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進水再進藥。3問題及解決對策3.1沉淀池的異常問題及解決對策1出水帶有細小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負荷或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池

12、活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調(diào)整進水、出水設(shè)施不均勻，減少沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)節(jié)曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負荷的影響，及進入初沉池剩余污泥負荷的影響。2出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不勻。解決方法為：經(jīng)常清理出水堰口卡住的污物，適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。3污泥上浮N2導(dǎo)致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐敗；沉淀池中污泥反硝化，復(fù)原成而使污泥上浮。解決的方

13、法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。4刮泥機故障刮泥機因承受過高負荷等原因停止工作。解決方法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池外表結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。3.2活性污泥的異常問題及解決方法1污泥不增長或減少的現(xiàn)象污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。解決方法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進水量，或外加營養(yǎng)補充C、N或P，或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。2溶解氧過高或過低DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應(yīng)調(diào)節(jié)進水水質(zhì)、排泥量、曝