污水處理廠工程施工注意事項和驗收要求內(nèi)容

1、施工注意事項及驗收要求3.1一般要求1. 污水處理廠內(nèi)各構(gòu)（建）筑物的位置應按污水處理廠總平面布置圖所注的坐標和相對尺寸放線定位，經(jīng)核對無誤后方可施工，要求所有構(gòu)（建）筑物一次定位并核對。2. 生產(chǎn)構(gòu)筑物標高必須采用同一水準點測量以確保水力流程順暢，其標高允許誤差不得超過士10mm（有特殊要求的除外）；3. 土建施工中，應對照工藝、電氣等相關圖紙，各工種之間密切配合，并按規(guī)定進行檢查和驗收，符合施工驗收標準、規(guī)范后再進行下一道工序施工。所有圖中規(guī)定預埋、預留的穿墻管件、鋼件、孔洞等，必須在土建施工中核對無誤后，正確預埋或預留，不得事后敲打鑿洞，影響工程質(zhì)量。4. 所有水泵、電機、脫水機等設備基

2、礎必須待設備到貨核對尺寸后，再進行基礎的施工，所有與水泵、閥門等設備連接的法蘭均需與設備法蘭核對后再鉆孔。5. 外裝修必須在管件安裝完畢后進行。6. 所有鋼制管件、構(gòu)件和金屬設備等，必須進行防腐處理，要求如下：（1）、前處理噴砂除銹達到Sa2.5級或電動砂輪機除銹達到St3級標準：即基材表面無油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等除著物，除銹比St2級更徹底，底材顯露部分有金屬光澤。清理掉表面的砂粒、鐵屑，確保表面清潔、干燥、無油、無脂、灰塵等污物。1. 鋼管內(nèi)壁、泵站設備防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50Vm2. 埋地鋼管外壁防腐埋地管道外壁涂層結(jié)構(gòu)：“二底二布二

3、面”GZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆一道棕黑色60頭m纏繞玻璃纖維布10X10100VmGZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆一道棕黑色60頭m纏繞玻璃纖維布10X10100VmGZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆三道棕黑色180Vm厚度合計：220Vm3. 外露、架空鋼管外壁防腐涂層結(jié)構(gòu)：“二底三面”GZ-2新型高分子防腐涂料二道鐵紅底漆2X50頭mGZ-3型重防腐涂料三道海蘭色3X40pm(3)、施工注意事項1. 認真閱讀、涂料廠家的產(chǎn)品說明書，嚴格按涂料配比施工；2. 經(jīng)表面處理后的鋼管在4小時內(nèi)涂上底漆；3. 第一道漆施工時，加KY-2072稀釋劑58濯合均勻，熟化510分鐘后涂裝；4. 第一道漆固化12小時后才能涂裝第二道

4、漆，原則上一天刷涂一道漆；5. 嚴禁在雨天、霧天或相對濕度高于85%勺條件下施工；6. 管道補口：補口部位的表面預處理應達到St3級，防腐層與管體防腐層的搭接不應少于100mm搭接處應打磨、打平、擦凈，然后補涂至設計規(guī)定的厚芳；補傷：先鏟除已損傷的防腐涂層，若已露底，應對底材作相應的處理，然后補涂至設計規(guī)定的厚度，搭接處不少于100mm7. 最后一道漆涂裝完成后，保養(yǎng)七天才充許使用。(4)、涂層驗收1. 外觀：防腐涂層表面應平整、光滑和無氣泡；1. 厚度：用測厚儀進行檢測，每平方檢2個點，抽檢率為5%最低點不應低于設計規(guī)定厚度的90%針孔：用電火花檢漏儀檢測，以5000V不打火為合格。2.2主

5、要設備安裝要求1.潛水泵潛水泵裝置在進水泵房內(nèi)的安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。參考標準ISO2548泵驗收試驗規(guī)程(C級)SD204-98泵安裝技術(shù)規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98泵安裝工程施工及驗收規(guī)范SZ-06-99排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準制造廠潛水泵安裝技術(shù)手冊(1) 安裝技術(shù)條件潛水泵安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于士10mm標高偏差不大于士30mm潛水泵底座應調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000。雙導桿安裝必須平行且垂直，其平行偏差小于士

6、2mm垂直度偏差應小于1/1000,全長偏差不得大于士3mm潛水泵出水配管法蘭面應平直。(2) 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試潛水泵安裝后，投標商應按技術(shù)指標進行檢驗，并符合設計要求。帶負荷運轉(zhuǎn)1小時(根據(jù)進水池的水位確定運行時間)，檢測其流量、揚程及效率是否符合設計要求。運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電機電流值正常，潛水電機外殼防護等級IP68。2. 格柵參考標準DL/T5018-94水利工程鋼閘門(包括攔污柵)制造安裝及驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝施工及驗收通用規(guī)范CJ/T3048平面格柵清污機標準SZ-06-99排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準制造

7、廠格柵清污機/固液分離機安裝技術(shù)手冊a. 安裝技術(shù)條件進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并應符合設計要求。b. 設備安裝平面位置偏差應小于士20mm標高偏差不大于士20mm兩側(cè)符合設計要求。c. 設備安裝定位應準確，其安裝角(格柵與水平線的夾角)偏差不大于±0.5°,各機架安裝應聯(lián)接牢固。d. 格柵柵條對稱中心應與導軌的對稱中心重合，柵條的縱向面與導軌側(cè)面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。3. 旋流沉砂器(1) 參考標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SZ-06-99排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準GB50235-93工業(yè)金屬

8、管道安裝工程施工及驗收規(guī)范制造廠除砂設備的安裝技術(shù)手冊安裝技術(shù)條件投標商在進行設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于士10mm標高偏差不大于士20mm漿葉式分離機安裝時，應保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上的數(shù)葉漿板安裝傾角應一致，保證其漿葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。輸砂泵或空壓機安裝基礎平臺應平整，輸砂管路中各連結(jié)口應無滲水現(xiàn)象，各管路中心標高應準確。水洗裝置在安裝時，其管路連結(jié)不得滲漏。(2) 檢驗和調(diào)試安裝后，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。4. 潛水攪拌機參考標準CJ/T109-2000潛水攪拌機GB50231-

9、98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SZ-06-99排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準制造廠攪拌機安裝技術(shù)手冊上述攪拌機可沿垂直導軌升降和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角，助水推流。攪拌機需按主機、安裝導軌和起吊架等三個部件在現(xiàn)場聯(lián)接組裝，主機為整機安裝。安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。(1) 安裝技術(shù)條件設備安裝前，投標商應對水池相關尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設計要求。升降用導軌安裝時應垂直于水面，其垂直度允差應不大于1/1000mm攪拌機沿池長方向斜置300安裝角度偏差應不大于士10°。(2) 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后，應按技術(shù)要求進行

10、檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。設備安裝前，投標商應對沉淀池標高、水池尺寸和池底平整度進行檢測并應符合設計要求。(1) 刮泥機參考標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SZ-06-99排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準制造廠刮泥機安裝技術(shù)手冊沉淀池池底沿全長的平面度允差應不大于士10mm池頂及池底相對標高偏差應不大于士20mm現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后，應按下列要求進行檢驗，保證其允差值符合下列指標：驅(qū)動裝置機座面的水平度不大于0.03mm/m。主鏈驅(qū)動軸的水平度允差不大于0.03mm/m各主鏈從動軸的水平度允差不大于0.01mm/m(1) 曝氣器裝置安裝技術(shù)條件曝氣器裝置安

11、裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求。水下支管及管配件與垂于池內(nèi)壁立管聯(lián)結(jié)安裝時，各結(jié)點應緊密、無泄漏。各水下支管排列應整齊。水下支管的聯(lián)結(jié)分布應均勻，與配氣管軸線水平誤差不得超過5mm管路安裝時，管道內(nèi)應清理，吹掃干凈，無雜物堵塞。布氣支管水平度落差不大于士10mm微孔曝氣管的支架應可調(diào)并具足夠的錨固力。(2) 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后，應按CJ/T3015.2標準進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。曝氣器外觀質(zhì)量應無缺損和變形。在無水狀況下，配管的相鄰支座跨中，作100kg集中荷載承載試驗，配管應無彎曲變形。安裝時應按CJ/T3015.2標準進行，在清水狀態(tài)下，按標準通風量檢測氣泡分布情況和

12、充氧量等技術(shù)性能測定，以及按CJ/T3015.4標準進行布氣均勻性和機械、理化性能的測定。耐久性試驗的應按0.1%供貨數(shù)量抽檢，試驗以浸沒水深300mm操作周期100萬次，每次持續(xù)時間10S,并提交樣品試驗后的阻力損失、靜態(tài)水的氧轉(zhuǎn)移率、尺寸公差及外形特征檢驗合格的報告。安裝后，須配合鼓風機系統(tǒng)進行空載試運行及負載連續(xù)運行試驗。制造商應提交酸洗裝置的合格證明。5. 污泥濃縮機脫水帶式機(1)參考標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范制造廠帶式污泥濃縮機和脫水機成套裝置安裝技術(shù)手冊污泥濃縮機和脫水機設備各配有污泥進料泵、絮凝劑攪拌裝置、加藥泵及螺旋輸送機等輔助設備，各單機均為

13、整機安裝。污泥濃縮機和脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝順序，應按制造廠安裝手冊為準。(2) 安裝技術(shù)要求污泥濃縮機和脫水設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于士10mm標高偏差不大于士20mm濃縮機和脫水機的水平度允差不大于1/1000mm各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應牢固緊密、無滲漏。其他設備的安裝允差參照有關章節(jié)。(3) 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標：帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢測濃縮、脫水一體機的噪音和振動。7.鼓風機(1)參考標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機安裝工程

14、施工及驗收規(guī)范SZ-06-99排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準制造廠鼓風機裝置安裝技術(shù)手冊(2)安裝技術(shù)條件鼓風機安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于士10mm標高偏差不大于士20mm葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應符合設備技術(shù)文件的要求。驅(qū)動電機與鼓風機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應保證電機驅(qū)動軸線與鼓風機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差應符合設備技術(shù)文件要求。管路中進風閥、配管、消聲器等輔助設備的聯(lián)結(jié)應牢固緊密、無風量泄漏現(xiàn)象。(3) 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標：應檢查和加注潤滑油脂?？蛰d運彳f1小時，對鼓風機的噪音及振動進行檢測。8紫外

15、線消毒裝置(1)參考標準GB5749-1985生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T5750-1985生活飲用水標準檢驗法GB8978-1996污水綜合排放標準GB9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書(2)安裝技術(shù)條件采用紫外消毒系統(tǒng)，利用現(xiàn)代紫外消毒技術(shù)，有效地殺滅細菌。紫外燈管及套管：材料的紫外光透過率不低于80%消毒設備的材料：必須采用防紫外輻射和防腐蝕材料。紫外線發(fā)生器不能產(chǎn)生對人體有害的其他射線；設備外殼采用不銹鋼等不透過紫外光的堅固材料制造，設備應全封閉，不得泄漏，以免傷害人體。與水接觸的零件：應采用耐腐蝕、無毒、無味且符合國家有關食品衛(wèi)生要求及GB16798-1997第4章的規(guī)定。系統(tǒng)出

16、口布置應盡量靠近污水廠采樣點，以減少消毒處理后出水的二次污染；每套系統(tǒng)消毒渠渠前都應有一進水口，承接上游進水管，并各白設有一檢修閘門。然后進入消毒段，每個消毒渠都安裝消毒模塊，最后為溢流段。每套系統(tǒng)出水渠是消毒渠溢流槽的出水通道。后設一出水管，連接下游的出水管。紫外消毒系統(tǒng)主要應包括(但不局限于)以下幾個方面：紫外強度監(jiān)測系統(tǒng)、水溫監(jiān)測系統(tǒng)、消毒時間累計系統(tǒng)、紫外燈監(jiān)控系統(tǒng)、故障報警系統(tǒng)、白動聲光報警系統(tǒng)、透光率監(jiān)測系統(tǒng)、流量監(jiān)測系統(tǒng)。殺菌效率應在99.9%以上，燈管使用壽命應在9000小時以上。3.3試運行要求及注意事項單項工程竣工后，必須按工藝條件、設備性能和設計要求進行單項或單機驗收，全

17、部竣工后，經(jīng)有關方面鑒定認可后，進行聯(lián)合調(diào)試，調(diào)試水量應由小到大逐漸增加。(1) 生產(chǎn)運行中，要作好運行記錄，全面掌握運行情況，及時排除故障和隱患。(2) 本說明中之未盡事宜及施工中發(fā)生的問題，請隨時與設計部門取得聯(lián)系，協(xié)商解決。第四章操作運行管理要求4.1提升泵站注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；水泵機組不得有異常的噪音或振動；泵站的機電設備保持良好的狀態(tài)。抽查流量計的現(xiàn)場顯示值與中控室的計數(shù)是否一致。檢查粗格柵和輸送機的運行，觀察減速器的運行狀態(tài)，記錄每班的柵渣量。4.2預處理系統(tǒng)檢查細格柵和輸送機的運行，觀察減速器的運行狀態(tài)，記錄每班的柵渣量。觀察砂水分離系統(tǒng)的運行情況，記錄每班的出砂量，檢查風機有無異常狀態(tài)。4.3A2/0氧化溝檢查各個儀表的工作狀態(tài)，定期抽查儀表的現(xiàn)場顯示值與中控室記錄是否一致。按照規(guī)定，定期清洗儀表探頭。觀察曝氣系統(tǒng)的狀態(tài)，每一組曝氣是否均勻，有無異常。水下攪拌器的工作狀態(tài)，觀察厭氧段、缺氧段、好氧段微生物生長情況，必要時做記錄。定期對微