鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案8.1.1.1 施工內(nèi)容及工程量1）材料、構(gòu)件、梁柱、平臺走道、零部件清點、編號、 復查及消缺。2） 柱腳基礎(chǔ)劃線，墊鐵配制，1 m標高的標定、驗收。3）材料設(shè)備的二次倒運。4）組合支架的制作。5）施工器具的配備。6）鋼架的組合、安裝、找正、焊接及驗收。7）梯子平臺的安裝。8）設(shè)計變更及設(shè)備缺陷的統(tǒng)計消除。8.1.1.2 施工準備1） 施工人員應逐層逐根對設(shè)備進行清點，復查立柱及鋼 梁的尺寸，連接板的數(shù)量及規(guī)格。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應及時處理，并作好施工記錄。2）施工人員要認真熟悉圖紙， 仔細閱讀施工作業(yè)指導書。3）配備鋼架安裝所需的消耗材料。4）施工場地及吊裝機具的布置： 布

2、置一臺T150履帶吊、一臺50噸履帶吊作為附助吊 平整施工場地，此區(qū)域作為鋼架構(gòu)件的臨時堆放及組 合場。 施工工器具的準備：鋼盤尺、鋼板尺、線錘、沖子、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、15kg彈簧稱、安全電源盤、手拉倒鏈、電焊機、電焊條、焊鉗、面罩、電焊線、榔頭、鋼 絲刷、電焊手套、腳套、安全帶等；所用測量工具經(jīng)校驗合格。 配備施工電源，安裝臨時照明。 設(shè)置臨時工具間，用來擺放起吊用具。5）焊接技術(shù)準備： 施焊人員要有相應材質(zhì)、規(guī)格的焊工合格證。 焊條必須有產(chǎn)品合格證，焊前應按說明書烘培，重復 烘焙不得超過兩次。重要部位的焊條，使用時應裝入專用保 溫筒內(nèi)（溫度保持在 100 150C）,隨用隨取。 存

3、放焊條的庫房應具備：通風、干燥，室溫大于5C,相對空氣濕度不大于 60% 焊縫局部間隙過大時，應設(shè)法調(diào)整到規(guī)定尺寸。8.1.1.3 中間交接要求1）鍋爐廠工程師來現(xiàn)場進行交底并指導安裝。2）鍋爐基礎(chǔ)土建施工完，并經(jīng)驗收合格。3）施工現(xiàn)場道路暢通、機具、設(shè)備布置到位。4）基礎(chǔ)劃線完，并驗收合格。5）鋼架焊接前，應將焊件坡口表面的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，及時施焊。8.1.1.4 施工技術(shù)措施1）基礎(chǔ)的檢查與劃線 鋼架安裝前，應對土建基礎(chǔ)進行檢查。檢查基礎(chǔ)的位 置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標高基準點。 基礎(chǔ)劃線：基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置.根據(jù)土建施工提供的基準點，在基礎(chǔ)

4、的上方約1000mm高度拉兩根直徑為0.7mm的鋼絲，且兩鋼絲互相垂直。 鋼絲掛在突出的支持 物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上23kg的重錘。在兩根鋼絲中，其中一根與鍋爐橫向中心線平行，另一根與 鍋爐縱向中心線平行。將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何學 中的等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直，取BD=CD若BA和CA的交點A在縱向中心線的基準線上，則表示兩 條基準線垂直，如圖 8-1-1所示。以這兩條基準線為基礎(chǔ)， 再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘 的辦法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角 線的方法進一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準確。見圖8-1-2所示。

5、立柱一米標高線及中心線標定在標定立柱的標高前，首先要檢查立柱的總長，一般制 造廠制造的立柱都短，以作安裝時調(diào)整之余地。然后檢查托 架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。一般托架標高可比設(shè)計值 低一些，在安裝時用墊鐵調(diào)整）。最后以立柱上端最上面的 一個托架面為準，向下測量定出1m標高線，如圖8-1-3所示，立柱1m標高線是安裝時的標準線，故在標定時要特別 注意，并應加上明顯而清晰的標記。立柱四個面的中心線，一般劃在立柱1m標高線以下，此中心線即四個面的對稱中心線，用直尺劃出。立柱四個面 的中心線標定好后將其引到柱底板上，戈出立柱底板的中心 線即是安裝時的基準線。當立柱中心線劃好以后，必須檢查 中心線與柱

6、底板的垂直情況，不垂直一定是中心線劃的不 準，必須重劃。劃定的立柱中心線應在底板側(cè)面打上沖眼， 作上油漆標記，以作為找正的依據(jù)。 墊鐵的配制及基礎(chǔ)標高的調(diào)整在鋼架吊裝就位前，將基礎(chǔ)清理干凈，根據(jù)土建提供的 標高基準點，用水準儀逐個測量出各基礎(chǔ)頂面的實際標高。 同時將每根立柱上1m標高線以下的實際高度也測量出來， 以便計算出每個立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。在鋼架起吊前，應將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵 處應鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm以保證二次灌漿的質(zhì)量。其中放置墊鐵的位置應鑿平， 放上墊鐵，再測量每組墊鐵表面的標高。每組墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，表面應平整。根據(jù)各立

7、柱荷載計算，墊鐵的規(guī)格為 80x 1620mm 80x 1220mm 80 x 1120mm 80 x 670mni四種。墊鐵的方向為爐左一爐右方向，厚的放置在下層。墊鐵 標高測量合格后，用手錘檢查應無松動，并將各層的幾塊墊 鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。墊鐵應放置在立柱底板的 立筋下方，而不應放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱 底板變形。圖8-1-1基礎(chǔ)中心線垂直度檢查示意圖8-1-2對角線檢查基礎(chǔ)中心線示意圖圖8-1-3立柱1m標咼線的劃定忙x*滾瞇*42）立柱的檢查與校正鋼架都是單件或成捆出廠的、在運輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時

8、的變形。鋼架部件安裝都要進行檢查和校正。檢查與校正工作應 在鋼平臺上進行，便于施工操作，施工安全也好，還易于達 到預期的目的。 對于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項目主要是它們 的長度和直線度，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）柱子的長度（m< 82 -4> 8+2 -6梁的長度（m< 10 -41-30 -63-50 -8> 50 -10與構(gòu)件直線度超差時，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場 鋼架組裝平臺上進行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為 宜，這樣可以將搬運、吊裝工作量降至最低。 現(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中 心線上，每端各焊接一根短角鋼

9、。以角鋼為依據(jù)托拉鋼絲， 使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔 1m測量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線 度。被測量的側(cè)面應垂直于地面。這樣的測量就可避免鋼柱 自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度。 現(xiàn)場鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校 法就是用千斤頂在校直架上進行校正，一般只能對橫截面周 長小于800伽的構(gòu)件有較好效果。它的優(yōu)點是鋼柱校正后的 金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點是勞動強度大，耗工多，對比較粗的構(gòu)件，校直 架要很大，否則，構(gòu)件力作用點距離過近，不易產(chǎn)生變形。 熱校法就是利用氧氣乙炔火焰對構(gòu)件進行局部加熱，加熱部 分就相對

10、伸長，而未伸長部分對伸長部分有壓力，故伸長部 分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要短。當加熱部分回復 常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使 構(gòu)件發(fā)生變形。加熱溫度不得超過700o。否則易造成構(gòu)件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400-500 加熱部位是彎曲部位孤項處。變形長度較大的，可分段校直。變形較大時；加熱完畢 后立即用冷水降溫，變形較小。3）頂部梁格 組裝焊接頂部梁全部采用散裝法施工，其安裝要在各鋼排架全部 找正后進行。 頂部梁格組合質(zhì)量標準a梁間平行度1 mm /m最大不超過5 mmb主板梁間距1 m /m最大不超過10 mc各梁間距 土 3 mmd各板梁標高 土 5 me主板梁的不垂直度 5 mf各相應對角線差 長度1.5/1000 最大不大于15 mg主板梁與柱中心相對錯位土5 mh各板梁水平度5 m指二點之間的水平度4）梯子平臺 梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。 子平臺的安裝本著