南京高層經(jīng)適房新型高強對拉橫撐快捷模板施工工法

1、.新型高強對拉橫撐快捷模板施工工法地下室剪力墻采用傳統(tǒng)的焊接止水片螺桿，止水片需要焊接，止水效果不好，易滲漏，拆模后外露的鋼筋需要氣割，定位木塞需要鑿除，然后進(jìn)行墻體修補、打磨，外露螺栓部不可回收、循環(huán)使用，模板損耗大且混凝土成型較差、效果不好，為降低建筑耗能，我公司與加拿大?？朴邢薰竟竞献鏖_展技術(shù)研究，開發(fā)出了適合剪力墻用新型高強模板對拉橫撐，申請了專利，專利號為ZL2010 2 0514079.7，形成了新型高強對拉橫撐快捷模板施工工法，該施工工法節(jié)約了鋼材，拆模前直接折斷橫撐，操作簡便，減少了常規(guī)止水螺桿拆模后的氧氣（明火）切豁割作業(yè)，杜絕了動火產(chǎn)生的安全隱患，節(jié)約了人工，縮短了施工

2、工期，倡導(dǎo)了綠色文明施工的理念，增強了結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力。1.工法特點（1）精確定位模板支設(shè)前，用混凝土釘將木方依據(jù)墻體基準(zhǔn)線釘在混凝土基層上，以固定模板、抗阻底部所承受的灌漿壓力。模板緊貼基礎(chǔ)木方逐張拼接，并設(shè)支架支撐以使模板垂直固定在基準(zhǔn)線上，對拉橫撐兩端分別設(shè)有緊固螺紋，以便收緊螺絲，達(dá)到穩(wěn)固模板的目的。（2）模板制作簡便、損耗少采用常規(guī)的止水螺桿，制作模板上穿螺桿孔時，由于直徑較大，需采用開孔器，費工費時，模板損耗大，本工法由于采用高強鋼筋，兩側(cè)螺紋桿套在高強鋼筋上，起著收螺絲的的作用，直徑小，采用普通電孔打孔即可，操作簡便，模板可以重復(fù)使用，節(jié)省了工時。（3）厚度一致、止水效果好本工法采用

3、的對拉橫撐，包括定位塊在內(nèi)均由一根鋼筋構(gòu)成，折斷槽內(nèi)側(cè)中間部分鋼筋長度根據(jù)墻體厚度進(jìn)行加工，折斷槽兩側(cè)由鋼筋鐓粗成定位塊，定位塊既限制兩側(cè)對稱布置的防水塞移動，使防水塞緊貼模板，確保了墻體截面厚度一致。模板拆除后，中間鋼筋、限位塊留在混凝土墻中作為結(jié)構(gòu)的一部分，限位塊阻斷了地下水滲透路徑，充分發(fā)揮地下室混凝土自防水功能，減少了地下室剪力墻滲漏的可能性，減少了維修成本。（4）拆模快捷、方便防水塞內(nèi)側(cè)設(shè)有定位塊，按照常規(guī)剪力墻模板支設(shè)做法，拆模時，止水螺桿對模板形成阻力，需將模板平行移動超過外露螺桿尺寸，才可以將模板脫下，費工費力，采用本工法，對拉橫撐兩個防水塞內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有折斷槽，混凝土澆筑達(dá)到強

4、度后，使用套筒扳手?jǐn)Q動橫撐頂部六棱旋擰塊，折斷橫撐。由于對拉橫撐對模板沒有阻力，拆除山形扣件、鋼管后，輕撬模板，就可以很輕松地將模板拆除，減少了工時，減輕了工人勞動強度。（5）工廠化加工，廢棄物少本工法中的對拉橫撐由一根鋼筋、塑料防水塞、螺紋桿、六角組成，根據(jù)不同墻體厚度、模板驗算結(jié)果，確定中間鋼筋長度、對拉橫撐布置的間距，進(jìn)行工廠定型加工，批量生產(chǎn)，減少材料損耗。（6）綠色施工，節(jié)能降耗該對拉橫撐由一根高強鋼筋45鋼構(gòu)成，中間部位設(shè)有兩個互相垂直的壓扁段，起到加強鋼筋的作用，用鋼量少，兩端外露螺栓折斷后，由工廠集中回收，切斷分離后，兩側(cè)螺絲桿可以循環(huán)使用，節(jié)約了鋼材，本工法模板制作、拆除，操

5、作簡便，節(jié)省了工時消耗，節(jié)約了材料、人工消耗。（7）減少安全隱患拆模前直接折斷橫撐，無需采用用氧氣割（明火）止水螺桿，減少了安全隱患。2.適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑的有鋼筋混凝土墻的工程施工。3.工藝原理（1）精確定位技術(shù)用混凝土釘將木方依據(jù)墻體基準(zhǔn)線釘在混凝土基層上，模板緊貼基礎(chǔ)木方逐張拼接，設(shè)支架支撐，以使模板垂直固定在基準(zhǔn)線上，對拉橫撐兩端分別設(shè)有緊固螺紋，收緊螺絲，達(dá)到穩(wěn)固模板的目的。（2）采用高強鋼筋技術(shù)對位橫撐中螺絲桿、防水塞套在45號高強鋼鋼筋上，以固定模板，承受混凝土澆筑時產(chǎn)生的各類荷載。（3）橫撐穿孔堵漏技術(shù)在模板內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有兩個防水塞，其大小剛好可以堵住該快捷混凝土澆注模

6、板對拉橫撐的孔，防止在澆灌過程中，混凝土堵塞在快捷混凝土澆注模板對拉橫撐穿過模板的孔上，加大折斷鋼筋的難度。模板拆除后，中間鋼筋、限位塊留在混凝土墻中作為結(jié)構(gòu)的一部分，限位塊阻斷了地下水滲透路徑，充分發(fā)揮地下室混凝土自防水功能，減少了地下室剪力墻滲漏的可能性，減少了維修成本。（4）限位技術(shù)防水塞內(nèi)側(cè)設(shè)有防水塞定位塊，防水塞兩端頂住模板，防止防水塞的移動，確?；炷撩嫫秸?，厚度一致。（5）模板快捷安裝技術(shù)對拉橫撐兩側(cè)螺紋桿套在高強鋼筋上，起著收螺絲的的作用，直徑小，采用普通電孔打孔即可，操作簡便，模板可以重復(fù)使用。（6）快捷模板拆除技術(shù)模板的內(nèi)側(cè)壁處設(shè)有可以直接折斷、方便拆模的折斷槽，混凝土澆筑

7、達(dá)到強度后，采用擰斷把手旋擰旋擰塊，折斷鋼筋，依次抽出斷離鋼筋，模板由于沒有螺桿阻力作用,故可以輕松拆除,操作簡單，省時省力。圖1 對拉橫撐大樣圖4.工藝流程（1）工藝流程 5.操作要點（1）施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備充分熟悉圖紙，熟悉各部位構(gòu)件尺寸、標(biāo)高，根據(jù)圖紙、規(guī)范、相關(guān)圖集要求，編制方案，計算對拉橫撐、模板、鋼管、山形扣件、扣件、木方、隔離劑等材料使用量，確定數(shù)量、時間，并按計劃采購到位。根據(jù)構(gòu)件尺寸，確定對拉橫撐各構(gòu)件相對尺寸，訂立采購或加工合同，加工或采購墻體寬度的快捷混凝土澆注模板對拉橫撐，檢查對拉橫撐各構(gòu)件尺寸是否與圖紙設(shè)計尺寸一致且在規(guī)范允許范疇之內(nèi)。 圖2 對拉橫撐2）技術(shù)準(zhǔn)備編

8、制、報批模板施工方案，施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案要求對作業(yè)班組、施工、質(zhì)檢員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，作業(yè)班組對作業(yè)工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底，讓每個工人都清楚對拉橫撐快捷模板施工的操作工藝流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3）現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工圖，對混凝土墻、柱等進(jìn)行定位放線，模板施工前對作業(yè)基層進(jìn)行充分的清理、濕潤，模板涂刷隔離劑，并不得沾在鋼筋上。（2）墻基根部基礎(chǔ)木方定位與固定用混凝土釘將86毫米寬、38毫米厚、長度任意的木方依據(jù)墻體基準(zhǔn)線釘在混凝土基層上，以固定模板、抗阻底部所承受的灌漿壓力，模板緊貼基礎(chǔ)木方逐張拼接，并設(shè)支架支撐以使模板垂直固定在基準(zhǔn)線上，對拉橫撐兩端分別設(shè)有緊固螺紋，以便收緊螺絲，達(dá)到

9、穩(wěn)固模板的目的。（3）模板、對拉橫撐及支架安裝1）按墻體厚度選用M14對拉橫撐，穿越15毫米孔,在牽引螺桿前方掛上山形卡，放置木方、鋼管圍檁，使用套筒扳手緊固M14 螺母，直至橫撐緊貼、垂直于模板，然后回旋180度，再旋轉(zhuǎn)180度鎖緊橫撐。2）敷設(shè)對側(cè)模板，模板自下而上，讓橫撐穿越，在螺桿前方掛上管壓板（蝶卡），放置木方、鋼管圍檁，擰緊14螺帽，對于高度超過 2.4 m模板，在頂部設(shè)置木方3）墻體（H3.6米），模板底部（模板高度1/3內(nèi)），對拉橫撐兩端應(yīng)加設(shè)雙螺帽，模板與支撐固定后，對拉橫撐上外露螺紋不得小于8個絲扣。 圖3 一側(cè)模板安裝 圖4 對側(cè)模板安裝（4）模板截面尺寸、垂直、平整校正

10、 對側(cè)模板安裝后，檢查對拉橫撐相對尺寸，確?；炷翂孛娉叽纾捎脤Ｓ霉ぞ甙惭b六方鎖緊螺母與山形卡，螺絲與山形扣件、鋼管之間要擰緊到位，安裝后進(jìn)行垂直、平整校正。（5）模板安裝驗收根據(jù)施工方案安裝模板，對拉橫撐間距等相關(guān)尺寸符合方案及圖紙要求。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫、構(gòu)件尺寸、軸線、標(biāo)高等，特別要注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置的正確性，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。（6）混凝土澆筑按已經(jīng)審批的混凝土澆筑施工方案進(jìn)行混凝土施工，確保澆筑順序、分層澆筑的厚度等符合施工方案和操作規(guī)程要求，做到混凝土密實，表面光潔。（7）擰動六角帽、折斷橫撐

11、墻體混凝土達(dá)到拆模強度后，使用擰斷把手，擰動橫撐頂部六角帽頭，直至對拉橫撐在折斷槽處斷離，自下而上、自左而右抽出斷離鋼筋。 圖5 擰動六角帽、折斷橫撐（8）拆除鋼管、模板柱、墻鋼管、模板拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足1.2Mpa的要求，電梯井筒墻體支模時，墻身混凝土強度應(yīng)滿足7.5Mpa的支模要求，對拉橫撐折斷后，由于對拉橫撐對模板沒有阻力，拆除山形扣件、鋼管后，輕撬模板，就可以很輕松地將模板拆除，減少了工時，減輕了工人勞動強度。 圖6拆除鋼管、模板（9）回收折斷鋼筋對拉橫撐鋼筋折斷后，抽出對拉橫撐，將山形、扣件螺母分離后，集中堆放、回庫保養(yǎng)，周轉(zhuǎn)使用，其余部位由加工廠回收，對拉橫撐兩端螺桿清理、分

12、離后，二次利用。 圖7 回收折斷鋼筋 圖8 分離后的螺絲桿6.材料與機具（1）材料：1）對拉橫撐對拉橫撐由一根45高強鋼筋構(gòu)成，中間設(shè)有兩個互相垂直的壓扁段，起著增強抗扭、抗拉能力作用，兩側(cè)對側(cè)壓制成圓形限位塊起著限位、止水作用，限位塊外側(cè)分別設(shè)有折斷槽，鋼筋兩端分別套有螺絲桿、六角帽，螺絲桿起著緊固螺母、收緊模板作用，采用專用擰斷扳手可以擰斷鋼筋作用。 圖9 對拉橫撐實用型新型國家專利證書（證書號：第1804490號）， 專利號：ZL2010 2 0514079.7，專利申請日期日：2010年8月27日2）山形卡采用高強度山形卡。 圖10 山形卡3）螺母螺母采用M14螺母，并配備相應(yīng)的鋼墊片

13、：要求符合GB/T41-2000標(biāo)準(zhǔn)（螺母參見圖6.1.31螺母） 圖11 螺母4）鋼管采用腳手架鋼管48.3×3.6鋼管，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 12793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。 圖12 鋼管5）膠合板、木方采用全松木及雜木制作而成、表層采用松木，規(guī)格為915mmX1830mmX18mm膠合板，木方采用50*100松木方。（膠合板、木方參見圖13、圖14） 圖13 膠合板 圖14 木方（2）主要機具：序號名稱

14、型號規(guī)格數(shù)量1木工刨床MQ423B1臺2木工鋸床MT5001臺3開梅兩用扳手22cm5把4擰斷扳手25cm5把5靠尺2m2把6卷尺5m5把 圖15 擰斷扳手7.質(zhì)量控制（1）選用材料必須國標(biāo)產(chǎn)品，質(zhì)量保證資料齊全，鋼筋采用高強4.5鋼筋，加工前對原材料取樣試驗，抗拉強度不得小于21KN，加工后對拉橫撐的抗拉強度不小于810MPa，對拉橫撐裝上防水塞后，檢查相對尺寸，偏差不應(yīng)大于或小于mm。（2）施工前須分別做鋼筋綁扎、模板立設(shè)、水池樣板墻，樣板墻達(dá)到強度后，做滿水蓄水試驗，確保混凝土墻無滲漏。（3）螺絲與山形扣件、鋼管之間要擰緊到位，模板與支撐固定后，擰緊扭緊力矩達(dá)到65N.m時，螺栓不得發(fā)生

15、破壞，對拉橫撐上外露螺紋不得小于8個絲扣，超高現(xiàn)澆混凝土墻體（H3.6米），模板底部（模板高度1/3內(nèi)），對拉橫撐兩端應(yīng)加設(shè)雙螺帽，防止脫、滑絲，避免跑模、漲模，兩端防水塞與限位塊必須頂緊，防止模板截面尺寸不準(zhǔn)確。（4）按照規(guī)范要求設(shè)計側(cè)板、縱橫向背楞、對拉橫撐等構(gòu)造要求，采用模板計算專用軟件進(jìn)行驗算，滿足設(shè)計、規(guī)范要求，模板安裝后對模板支架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查、校正、驗收，模板軸線位置偏差小于5mm，截面尺寸偏差小于4mm、表面平整度、垂直度偏差應(yīng)小于5mm。（5）必須遵照執(zhí)行下表中的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。表1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范表序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱編號1建筑施工扣件式腳手鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130

16、-20112建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-20123建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086建筑工程綠色施工評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50640-2010 8.安全要求（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章制度，認(rèn)真落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制度。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，戴好安全帽，使用動火，需進(jìn)行動火審請。（3）使用各類機械時，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以防機械傷害、高空墜落。（4）按照規(guī)范要求設(shè)計側(cè)板、縱橫向背楞、對拉橫撐等構(gòu)造要求，采用專用軟件進(jìn)行驗算，編制、審批

17、專項施工方案，施工前全面進(jìn)行全面安全技術(shù)交底，各工種必須持證上崗，（5）現(xiàn)澆混凝土墻體縱橫圍檁，應(yīng)固定牢固，加設(shè)剪刀撐，防止發(fā)生側(cè)向移位，模板安裝后按照施工方案、相關(guān)規(guī)范對模板、支架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查、校正、驗收，辦理相關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）模板時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，不得架空浮擱，施工區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，懸掛警示標(biāo)志，禁止非工作人員入內(nèi)。9.環(huán)保措施（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)、綠色施工規(guī)范，執(zhí)行公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求。（2）積極全面開展環(huán)保工作，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。（3）做好施工現(xiàn)場材料收集堆放工作，及時清理施工垃圾，集中堆放到指定地點

18、。（4）模板拆除后，模板、鋼管、山形扣件、扣件、螺母、墊片等分類集中堆放、保管、保養(yǎng)，循環(huán)使用，并將兩端折斷鋼筋進(jìn)行集中、清理，由給生產(chǎn)廠家分離、回收、利用。10.效益分析（1）文明施工采用本工法，對拉橫撐工廠化施工，減少了現(xiàn)場制作加工的污染和損耗，杜絕了明火作業(yè)，減少了安全隱患。（2）工效高1）采用常規(guī)的止水螺桿，制作模板上穿螺桿孔時，由于直徑較大，需采用開孔器，費工費時，模板損耗大，本工法由于采用高強鋼筋，兩側(cè)螺紋桿套在高強鋼筋上，起著收螺絲的的作用，直徑小，采用普通電孔打孔即可，操作簡便，模板可以重復(fù)使用，節(jié)省了工時。2）由于對拉橫撐自重輕，模板支設(shè)時，工人攜帶方便，減輕勞動強度，提高工

19、效。3）拆除一面墻常規(guī)2人需要一天，采用本工法縮短至半天，常規(guī)拆除模板，由于螺桿對模板形成阻力，拆除模板費工、費力，工人勞動強度大，通過使用本工法，拆模時先折斷對拉橫撐，拆模時不存在阻力，過程簡便、輕松。（3）安全性高1） 嚴(yán)格進(jìn)行原材料、對拉橫撐成品進(jìn)場驗收、復(fù)試，確保能夠滿足對拉橫撐設(shè)計要求。2）按照規(guī)范要求設(shè)計側(cè)板、縱橫向背楞、對拉橫撐等構(gòu)造要求，采用模板計算專用軟件進(jìn)行驗算，編制、審批了專項施工方案。3）剪子力墻模板外設(shè)縱橫圍檁，對拉橫撐兩端分別設(shè)有緊固螺紋，以便將收螺絲與山形扣件、鋼管之間要擰緊到位，達(dá)到穩(wěn)固模板的目的?？v橫圍檁外加設(shè)剪刀撐，防止發(fā)生側(cè)向移位。4）模板安裝后按照施工方

20、案、相關(guān)規(guī)范對模板、支架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查、校正、驗收，辦理相關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序施工。（4）降低材料損耗按照單位工程地下室工程使用快捷對拉橫撐與焊接止水螺桿成本比對1）模板拆除減少破損, 可節(jié)約：5m（高）×115m（周長）×2（內(nèi)外側(cè)）×66900m2，地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)計使用模板6900m2÷1.67m2張4134張，模板拆除減少破損約5%,可節(jié)約4134張×5%×80元/張16536元。2）外漏螺栓切割地下室外墻模板安裝計算使用16000根對拉螺栓，采用新型對拉橫撐可節(jié)省剔除木墊塊人工、氣割外露螺栓等費用,每個螺栓頭費用約0.25元, 減少施工成本16000根×2×0.25元/頭8000元。3）以墻厚300為例，新舊螺栓使用成本比較序號成本計算焊接止水螺桿單根費用3.5元,計3.5元/根×16000根=