沖擊鉆工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、沖擊鉆樁基施工一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備在橋梁樁基開始施工之前，技術(shù)人員應(yīng)完成熟悉施工圖紙，核算完施工圖紙工程量，掌握樁基工程施工的基本流程和需要注意事項(xiàng)，同時(shí)完成向施工班、組進(jìn)行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保和文明施工交底，并保證交底容橫向到邊、縱向到位，不留死角。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，樁基的平面位置和高程已經(jīng)放樣，并經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。2、原材料準(zhǔn)備混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其塌落度宜為180220mm。3、備料在灌注水下混凝土前，混凝土拌和站至少備有2根樁基用量以上的原材料才開始拌和。其余原材料準(zhǔn)備情況如下：3.1

2、、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批次每種規(guī)格任選三根鋼筋，每根截取3個(gè)試件，分別做拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。任一試件不合格，則對(duì)該批次的鋼筋取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，任有一個(gè)試件不合格時(shí)，則該批鋼筋不得接受，不得用于承重結(jié)構(gòu)。3.2、鋼筋的存放（1）、鋼筋存放倉庫或料棚，限于條件必須露天堆放時(shí)，應(yīng)選擇在地勢(shì)較高，且地勢(shì)平坦，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并采用排水措施。鋼筋下面設(shè)置墊塊使鋼筋離地面高30cm，并用塑料膜或彩條布進(jìn)行遮蓋。（2）、為避免鋼筋使用混淆，成品及半成品鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌存放。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝要求，鉆機(jī)、電焊機(jī)、吊車等設(shè)備要進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查其性能、狀態(tài)應(yīng)

3、滿足施工要求。5、水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水及用電 ：樁基鉆孔用水、電及拌合用水、電要滿足需要?，F(xiàn)場(chǎng)布置：施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械、材料 、混凝土等的運(yùn)輸。在鉆機(jī)就位之前，用人工配合挖掘機(jī)平整施工場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)，確保其能承受施工機(jī)械工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作。6、制作護(hù)筒護(hù)筒采用厚度為10mm的鋼板制作，護(hù)筒的徑比樁徑大200mm400 mm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。7、現(xiàn)場(chǎng)泥漿池設(shè)置及泥漿制備7.1、泥漿池設(shè)置橋梁每隔兩個(gè)墩臺(tái)設(shè)置一處泥漿池，泥漿池分隔為沉淀池及循環(huán)池，沉淀池及循環(huán)池之間設(shè)連通及循環(huán)通道，在鉆孔

4、過程中及時(shí)對(duì)沉淀池進(jìn)行清理，以滿足泥漿循環(huán)要求。泥漿池大小根據(jù)各樁位置地形設(shè)置。規(guī)劃布置施工場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證鉆孔作業(yè)時(shí)，泥漿循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆渣清除順利。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）、循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備等裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿等設(shè)施。（2）、循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1：200的坡度，槽的斷面積應(yīng)能保證泥漿正常循環(huán)而不外溢。（3）、泥漿池等不能建在新堆積的土層上，以免池體下陷開裂，泥漿漏失，宜設(shè)在地勢(shì)較低處。（4）、泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽應(yīng)定期進(jìn)行清理，清除的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意

5、圖如下：鉆孔樁泥漿池沉淀池泵泵泵 循環(huán)槽 循環(huán)槽 循環(huán)槽7.2、制備泥漿7.2.1、泥漿具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，調(diào)制出各項(xiàng)性能指標(biāo)良好的泥漿非常重要，也是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。7.2.2、鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成。通常采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm，粘土顆粒含量大于50%的粘土。泥漿在泥漿池過泥漿攪拌機(jī)調(diào)和后，貯存在泥漿池，施工時(shí)用泥漿泵輸入鉆孔。泥漿性能指標(biāo)如下：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）沖擊易坍地層1.20

6、-1.4022-304952033-58-118、制作鋼筋籠基樁鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料、加工，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸分節(jié)綁扎焊接成型，成型后的鋼筋籠用專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)。在下放鋼筋籠時(shí)，為保證鋼筋籠位置符合設(shè)計(jì)，鋼筋籠每2m設(shè)置一層定位鋼筋，每層沿圓周等距離焊接4根，上下層應(yīng)錯(cuò)開布置。在制作鋼筋籠的同時(shí)，將聲測(cè)管固定在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋上，聲測(cè)管的底口和上口要進(jìn)行封閉，兩節(jié)聲測(cè)管接頭處用70×5mm鋼套管連接后焊接密實(shí)防止泥漿進(jìn)入聲測(cè)管。8.1、鋼筋的焊接及綁扎所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。施工中鋼筋的接頭采用搭接電弧焊。鋼筋的接頭設(shè)置在受

7、力較小處相互錯(cuò)開。在焊接接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8.2.、搭接電弧焊8.2.1、主鋼筋接頭采用搭接電弧焊搭接電弧焊的基本要求如下：8.2.1.1、焊條的選用：鋼筋電弧焊采用的焊條性能應(yīng)符合低碳鋼低合金鋼電弧焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，其牌號(hào)的選用可參考下表的規(guī)定。鋼筋級(jí)別選用焊條I級(jí)J422以上（含422）II級(jí)J506以上（含506）8.2.1.2、搭接電弧焊適宜于I級(jí)、II級(jí)鋼筋。8.2.1.3、焊接時(shí)應(yīng)先將鋼筋折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼

8、筋軸線一致，用兩點(diǎn)固定。8.2.1.4、搭接雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。8.2.1.5、焊縫要飽滿、平滑，搭接焊焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。8.2.1.2、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、以300個(gè)同類型接頭為一批，不足300個(gè)仍作為一批。（2）、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，外觀結(jié)果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量大小以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交驗(yàn)收。（3）、鋼筋電弧焊接頭的拉伸試驗(yàn)

9、時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)要求。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值項(xiàng)目單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心縱距mm0.5d接頭彎折（°）44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm0.05d0.05d焊縫寬度mm0.1d0.1d焊縫長度mm0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5焊縫數(shù)量及夾渣數(shù)量（1）在長2d焊縫表面上個(gè)/mm2/62/6(2)在全部焊縫上個(gè)/mm8.2.2、鋼筋的綁扎要求（1）、鋼筋綁扎前要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸準(zhǔn)確下料，鋼筋要定位準(zhǔn)確。（2）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢。（3）、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。9、試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備準(zhǔn)

10、備樁基用試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備：泥漿比重計(jì)、坍落度筒、搗棒、混凝土試模、鋼尺、鋼板要備置齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格。五、施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖見下頁。施工準(zhǔn)備泥漿池造漿泥漿備料鋼筋籠制作拼裝檢查導(dǎo)管檢查混凝土質(zhì)量及頂面標(biāo)高、制作試件混凝土制備及輸送拔除護(hù)筒水下混凝土灌注安裝導(dǎo)管下鋼筋籠清 孔終孔質(zhì)量檢查鉆 進(jìn)鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次清孔下道工序鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖1、樁位放樣在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果，用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標(biāo)記。木樁標(biāo)

11、記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。鉆孔前測(cè)量放樣人員應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核放樣，在樁基四周均勻布設(shè)四個(gè)定位控制樁，并進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高測(cè)量。定位控制樁示意圖如下：1.5m樁 D 基 1.5m定位控制樁 定位控制樁2、埋設(shè)護(hù)筒2.1、護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法，基坑徑比樁徑大6080cm，基底密實(shí)無擾動(dòng)，采用裝載機(jī)或小型吊車吊放鋼護(hù)筒就位，然后回填不透水粘土50cm并分層夯實(shí)(每層厚度不大于30cm)。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆孔時(shí)孔水位高出護(hù)筒底面0.5

12、m或地下水位以上1.5-2.0m，護(hù)筒頂高出地面0.3m，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。2.2、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔中心的位置標(biāo)于孔底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)孔，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線掛在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。護(hù)筒埋好后，需再一次進(jìn)行樁位中心測(cè)量，如有誤差進(jìn)行調(diào)整，并在護(hù)筒旁邊做一標(biāo)高點(diǎn)，以隨時(shí)檢查孔底標(biāo)高。3、鉆孔3.1、為了

13、保證鉆孔工作臺(tái)的穩(wěn)定，孔位周圍采用挖掘機(jī)將高側(cè)土方挖平，夯實(shí)碾壓，防止工作臺(tái)的沉陷、傾斜、位移，禁止將采用松土墊平作為施工平臺(tái)。3.2、鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位時(shí)，錘中心線和樁位中心線保持重合，鉆機(jī)底架和樁基中心線保持垂直，從而保證鉆孔的垂直度。3.3、鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后立即開始鉆孔施工，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔塌孔，同一樁位的樁基應(yīng)隔樁施工，避免相鄰孔位同時(shí)施工。沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。(沖擊鉆作業(yè))3.4、鉆孔連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)58米檢查

14、鉆孔直徑和豎直度。鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（在砂土或容易造漿的粘土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿比重和粘度的變化，適時(shí)補(bǔ)充低比重、低粘度稀漿，或加入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。）開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。出現(xiàn)流砂層，很容易塌孔。出現(xiàn)塌孔后，對(duì)于沖擊鉆來說，得回

15、填片石及粘土，重新沖孔。沖孔時(shí)注意控制沖程，沖程盡量短。3.5、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)填寫鉆孔記錄，撈取渣樣并判明地質(zhì)情況，用經(jīng)鋼尺校核后測(cè)繩測(cè)出孔深，根據(jù)鉆進(jìn)深度和渣樣，辨別是否和設(shè)計(jì)土層、巖層相符合，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表以及業(yè)主方作變更處理。取渣樣后要標(biāo)明樁位及深度，最后渣樣留存。（渣樣盒） （渣樣袋）4、第一次清孔4.1、鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量滿足要求后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并及時(shí)清孔。清孔時(shí)，附著在護(hù)筒壁的泥漿應(yīng)清洗干凈，清孔后孔底鉆渣沉淀厚度應(yīng)滿足要求。4.2、為保證成孔質(zhì)量，成孔后孔沉淀厚度按照摩察樁標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，直徑為1.5m樁基沉淀厚度小

16、于等于30mm，直徑為1.8m樁沉淀厚度小于等于50mm。清孔后，泥漿相對(duì)密度為1.03-1.10，粘度為17-20Pa.s，含砂率<2%。清孔時(shí)不允許加深孔底深度來代替清孔。4.3、清孔時(shí)必須注意保持孔水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。5、檢孔5.1、主要檢查孔徑、孔深、孔的垂直度等。5.2、用籠式檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于樁基鋼筋籠外徑加100mm，長度為鋼筋籠外徑的6倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器長度判斷其下放位置。如

17、上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。5.3、若孔深不足時(shí)應(yīng)繼續(xù)下鉆鉆進(jìn)；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，應(yīng)采取擴(kuò)孔處理；若孔的傾斜度超出規(guī)要求，應(yīng)將鉆孔回填至開始傾斜的地方，經(jīng)過一定時(shí)間穩(wěn)固后在重新鉆進(jìn)。5.4、樁孔經(jīng)自、抽檢全部合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、安放鋼筋籠成型后的鋼筋籠由專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)，再由25t吊車吊裝入孔，開始成孔前，鋼筋籠必須制作完成并驗(yàn)收合格。各段鋼筋籠之間的主筋在孔口焊接完成。鋼筋在運(yùn)輸、加工、使用的過程中，要避免銹蝕和污染。（鋼筋籠安放及聲測(cè)管安裝）6.1、鋼筋籠孔口焊接嚴(yán)格按照下列規(guī)定執(zhí)行：（1）

18、、下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度1.0m左右。（2）、上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢清除干凈。（3）、上、下節(jié)籠各主筋位置校正對(duì)正，且上、下籠保持垂直狀態(tài)方可施焊。（4）、焊接時(shí)兩邊對(duì)稱施焊，采用單面搭接焊，其焊接長度不得小于10d。（5）、每節(jié)籠子焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋。（6）、鋼筋籠上端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠全部入孔后在最后一節(jié)鋼筋籠頂與鋼筋籠主筋焊連四根22鋼筋，以便控制鋼筋籠下落深度，并將其固定在孔口的兩個(gè)方鋼橫擔(dān)上。6.2、吊放鋼筋籠的要求（兩節(jié)鋼筋籠焊接作業(yè)）（檢測(cè)兩節(jié)鋼筋籠接頭焊接長度）6.2.1、 鋼筋籠對(duì)中，第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔后，用十字線標(biāo)出鋼筋籠中心和樁的中心位置。用垂球檢

19、測(cè)兩者是否豎向重合，如不重合，指揮吊機(jī)移動(dòng)鋼筋籠，直到鋼筋籠中心與裝位中心處于同一鉛垂線，然后將鋼筋籠固定。6.2.2、鋼筋籠采用逐段接長后放入孔，即先將第一段鋼筋籠放入孔中，對(duì)中后利用其上部架立筋暫時(shí)固定在護(hù)筒上部，此時(shí)，主筋位置要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置，使上、下段鋼筋籠中心與樁位中心處于同一鉛垂線上，用搭接焊焊接后放入鉆孔中，如此逐段接長后放入到預(yù)定位置。6.2.3、吊放鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強(qiáng)行下放，查明原因并經(jīng)處理妥善后再繼續(xù)下籠。6.3、鋼筋籠安裝后的檢驗(yàn)6.3.1、鋼筋籠安裝平面位置應(yīng)符合設(shè)

20、計(jì)要求，其允許偏差20mm。6.3.2、鋼筋籠安裝深度：頂端高程允許偏差為±20mm，底面高程允許偏差為±50mm。6.3.3、鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置和安裝深度，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。吊筋上端固定在穿杠上，穿杠不能壓在護(hù)筒上，在護(hù)筒兩側(cè)放枕木，枕木高出護(hù)筒，穿杠放在枕木上，避免鋼筋籠子重量壓在護(hù)筒上使護(hù)筒下沉。7、安裝導(dǎo)管7.1、導(dǎo)管的選擇水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用螺紋連接導(dǎo)管，導(dǎo)管徑根據(jù)樁徑、每小時(shí)灌注量及鋼筋籠中間凈寬等因素確定為300mm，壁厚為8mm，導(dǎo)管長度以每節(jié)2m為主，每種型號(hào)

21、配備一套4m長底管及1m和0.5m長調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，拼接后進(jìn)行充水以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，合格后才進(jìn)行使用。水下砼灌注應(yīng)配齊兩套導(dǎo)管（一套備用）。7.2、導(dǎo)管試拼及承壓試驗(yàn)導(dǎo)管在運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)先在施工場(chǎng)地進(jìn)行試拼裝及水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔水深的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于1.3倍導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力Pmax。Pmax=chcmax-wHw式中 Pmax 導(dǎo)管可能承受的最大壓力（kPa）c混凝土拌和物的容重(取24kN/m3)hcmax導(dǎo)管混凝土柱最大高度，可按導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)w 井孔水或泥漿的容重(kN/m3)Hw

22、井孔水或泥漿的深度(m)在樁基灌注前，按照上式計(jì)算出最大壓力，試驗(yàn)合格后導(dǎo)管方可使用。7.3、導(dǎo)管就位導(dǎo)管在施工現(xiàn)場(chǎng)由吊車配合人工拼裝送入孔中，送入孔中導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最下一節(jié)導(dǎo)管底面距離孔底2540cm，上端導(dǎo)管應(yīng)高出導(dǎo)管卡盤0.5m以上。拼裝導(dǎo)管時(shí)技術(shù)人員要在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查和記錄，主要是記錄每節(jié)導(dǎo)管的長度和節(jié)數(shù)，檢查導(dǎo)管的阻水膠圈工人是否上好，兩節(jié)導(dǎo)管就否上牢固。8、第二次清孔在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。待二次清孔各種指標(biāo)達(dá)到規(guī)要求后，應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，這樣可避免因下鋼筋籠及下導(dǎo)

23、管擱置時(shí)間過久，孔底沉淀厚度超標(biāo)，造成灌注斷樁。9、水下混凝土灌注（混凝土灌注）9.1、灌注所需混凝土全部在拌和站集中拌制，并由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。9.2、混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行檢查，混凝土應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，清理出場(chǎng)，不得使用，拌和站重新拌和符合規(guī)及設(shè)計(jì)要求的混凝土。9.3 、灌注所需混凝土由拌和站嚴(yán)格按照施工監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比集中拌制，拌制好的混凝土在送入混凝土攪拌運(yùn)輸車之前，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行試驗(yàn)，確?；炷撂涠瓤刂圃?822cm之間，檢驗(yàn)合格后由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。9.4、首批混凝土數(shù)量必須保證使導(dǎo)

24、管下口埋深1m以上，在下落過程中，應(yīng)保證其連續(xù)性。鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：Vd2h1/4 + D2（H1+H2）/4式中 V 首批混凝土所需數(shù)量(m3)；d 導(dǎo)管徑；h1 樁孔混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需要的高度(m)，h1w Hw/c； D 樁孔直徑；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2 導(dǎo)管初次埋置深度，1m；Hw 樁孔混凝土面以上，水或泥漿深度c 混凝土拌和物的容重w 樁孔水或泥漿的容重 按照以上公式計(jì)算，直徑1.5米樁基最大樁長為27m，經(jīng)計(jì)算首批混凝土澆筑用量為3.27m³；直徑1.8米樁基最大樁長為27m，經(jīng)計(jì)算

25、首批混凝土澆筑用量為4.36m³。9.5、首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長時(shí)，可通過試驗(yàn)在混凝土中摻入緩凝劑。9.6、首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注并隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深保持在26m。9.7、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時(shí)，放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度。9.8、灌注中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫灌注記錄，并隨時(shí)觀察有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，在灌注將近結(jié)束時(shí)核對(duì)混凝土灌注數(shù)量以確

26、定所測(cè)混凝土高度是否正確。9.9、當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)再超灌0.51m深的混凝土，以確保樁頭混凝土的灌注質(zhì)量。為減少以后鑿出樁頭的工程量，在混凝土灌注完畢后，混凝土凝固前，挖除多余的一段樁頭，只保留2030cm，在接澆樁柱或承臺(tái)前由人工鑿除，鑿除至無污染、密實(shí)的混凝土面。水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預(yù)防及處理： (1) 初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘； 一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等進(jìn)

27、行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。如果在下導(dǎo)管時(shí)沒有記錄或量測(cè)最后的補(bǔ)救辦法就是導(dǎo)管探底。 (2)導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙饭嘧?，如突然灌注大量的混凝土?dǎo)管空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管

28、，若管空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面?；炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊， (3)導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管混凝土超出漏水處。 (4)導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)

29、，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理?？谆炷撩娓叨容^小時(shí)，終止?jié)沧?，重新成孔；六、樁基質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢測(cè)方法1、鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁

30、503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)樁徑>1.5m或樁長>40m或地質(zhì)較差的樁500mm查灌注前記錄支承樁不在于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.031.10檢查方法和頻率粘度1720Pa·s查清孔資料含砂率<2%膠體率>98%2、鋼筋籠的加工及安裝檢驗(yàn)鋼筋籠的加工及安裝應(yīng)滿足以下要求：（1）、接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率

31、（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制（2）、加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10箍筋螺旋筋各部分尺寸±5（3）、鋼筋安裝允許偏差 受力筋間距（mm）檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、±103、測(cè)樁當(dāng)樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在7天以后就要請(qǐng)有樁基檢測(cè)資質(zhì)的部門對(duì)樁基的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的方法是用專門的檢測(cè)儀器通過聲測(cè)管進(jìn)行檢測(cè)。七、樁基事故處理和防患由于橋梁樁基地質(zhì)

32、構(gòu)造的復(fù)雜性和施工期間各種主、客觀因素的影響，在樁基鉆孔過程中，事故常有發(fā)生。只有在施工前期充分了解事故類型，并制訂適宜的補(bǔ)救措施，才能在施工中盡量減少損失，保證樁基施工質(zhì)量。1、偏斜孔 1.1、引起原因：施工中鉆機(jī)就位時(shí)，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。1.2、處理措施：1.2.1、因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工圍的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，然后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。1.2.2、因地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚

33、巖層的走向，爾后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね痢⒓儔A、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?0cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。2、 護(hù)筒脫落 2.1、引起原因：由于護(hù)筒四周回填質(zhì)量不好受地面水流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。2.2、處理措施：出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。 3、縮孔 3.1、引起原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土等的層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直