鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案全套資料

1、（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案報(bào)審表（承包【2021】技案001號(hào)）工程名稱：映秀灣水電站裝修工程合同編號(hào)：映電SJDGCSG（2021 247號(hào)承建單位：深圳市維業(yè)裝飾集團(tuán)股份致項(xiàng)目監(jiān)理部：四川電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司映秀灣水力發(fā)電總廠“ & 13”災(zāi)后恢 復(fù)工程監(jiān)理項(xiàng)目部現(xiàn)報(bào)上映秀灣水電站裝修工程 的10KV廊道（開(kāi)關(guān)室）天棚滲水處理工程的鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工的技術(shù)、工藝方案，方案詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)附件，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案說(shuō)明及開(kāi)關(guān)室圖紙。項(xiàng)目經(jīng)理：申報(bào)單位（章）：深圳市維業(yè)裝飾集團(tuán)股份申報(bào)日期：2021年

2、月 日監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：同意修改后再報(bào)（見(jiàn)附言）不同意監(jiān)理工程師:審查日期年月日總監(jiān)理工程師審定的意見(jiàn)：同意修改后再報(bào)（見(jiàn)附言）不同意監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 審定日期：年月曰注：特殊技術(shù)、工藝方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般由監(jiān)理工程師審批。鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案第一節(jié)、施工總體部署一、項(xiàng)目概況 深圳市偉業(yè)裝飾集團(tuán)股份有限責(zé)任公司在承包的映秀灣水電站裝修 工程中，因原標(biāo)段清單中無(wú)鍍鋅鐵皮吊頂工程 , 現(xiàn)因設(shè)計(jì)變更及甲方要求， 對(duì)開(kāi)關(guān)室由抹灰、乳膠漆工程變更為 2mn厚鍍鋅鐵皮吊頂。二、控制目標(biāo)（1）控制施工范圍 , 確保周圍建筑物及設(shè)施、設(shè)備得安全。（2）控制施工時(shí)間，確保該項(xiàng)施工在

3、2021年04月18日前完工.（3）控制施工安全，確保施工人員安全 .三、施工流程搭設(shè)滿堂鋼管承重腳手架（采用人工搬運(yùn)，運(yùn)距為330m,腳 手 架 高 度 為 4.5n） 設(shè) 備 的 保 護(hù) 架 （ 滿 鋪 5cn 厚 木 板 、彩 條 布 ， 鋼 管保護(hù)架高度為 4.2m ）-2mm 厚 40*40mm 不銹鋼方管卷拱成 型、焊接（500mm興500mm間距）雙層龍骨架 2mm厚鍍鋅鐵皮 吊 頂拆除承重腳手架（采用人工搬運(yùn), 運(yùn)距為 330m）。四、施工方案1. 在開(kāi)關(guān)室內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架（采用人工搬運(yùn), 運(yùn)距為 330m,腳手架高度為4。5m）,上鋪5cm厚原木板，滿鋪2cm厚強(qiáng) 化板和

4、彩條布, 以保證建渣、 粉塵不掉入設(shè)備與機(jī)組內(nèi)。2。搭設(shè)設(shè)備保護(hù)架（滿鋪5cm厚木板、彩條布，鋼管保護(hù) 架 高 度 為 4.2m ）。3. 由于 開(kāi)關(guān)室 頂 面豎 向 拉 筋排 列 較為密 集 ，施 工 難度較 大 。 對(duì)于鍍鋅鐵皮吊頂，先采用2mm厚40興40mm不銹鋼方管卷拱成 型、焊接雙層龍骨架,然后采用人工（機(jī)械）切割2mm厚鍍鋅鐵 皮后再進(jìn)行安裝.4. 重點(diǎn) 防護(hù)點(diǎn) ： 整個(gè) 開(kāi) 關(guān) 室及 母 線廊道 。五、施工注意事項(xiàng)1。確保施工過(guò)程中不對(duì)廠房設(shè)備、 機(jī)具產(chǎn)生破壞或損壞2。必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的構(gòu)架 上操作.3。施工過(guò)程中產(chǎn)生的建渣應(yīng)及時(shí)清理， 分類堆方到指定

5、地 點(diǎn) ， 嚴(yán) 禁 高 空拋下 。六、安全注意事項(xiàng)（ 一） 基本要求（ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮， 嚴(yán)格遵循施工方 案和程序。（2 ） 現(xiàn)場(chǎng)施工人員， 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后方可施工。（ 3） 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽， 高空作業(yè)必 須系安全帶， 安全帶應(yīng)高掛低用， 掛點(diǎn)牢靠。（ 4） 該項(xiàng)目竣工后, 達(dá)到工完、料清、場(chǎng)地凈，并 確保設(shè)備、 機(jī)具、 管線的安全。（ 二） 施工時(shí)的安全事項(xiàng)1） 工 人施 工時(shí) 應(yīng) 站在 專 門搭 設(shè)的 腳手 架 或穩(wěn) 固 的構(gòu) 架上操作。（2）施 工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)用電及照明不得私拉亂接電線，應(yīng) 經(jīng) 過(guò)監(jiān)護(hù)人員允許后設(shè)置配電線路。（三）安全管

6、理（1 ）施工過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生重大險(xiǎn)情或生產(chǎn)安全事故時(shí), 應(yīng)及 時(shí)排除險(xiǎn)情、組織搶救、保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并向有關(guān)部門報(bào)告。 此過(guò)程由安全監(jiān)護(hù)小組負(fù)責(zé)。施工單位：深 圳市 維業(yè) 裝飾集團(tuán)股份有限責(zé)任公司申報(bào)日期:2012 年 03 月 5日鍍鋅焊接鋼管施工組織設(shè)計(jì)一、施工工藝測(cè)量放線T溝槽開(kāi)挖T管道焊接T探傷試驗(yàn)T焊口防腐T電火開(kāi)花檢測(cè)T管溝回鎮(zhèn)T警示帶敷設(shè)T管道吹掃、試壓T竣工驗(yàn)收二、管道組焊連接1、管道組焊(1) 施工前，應(yīng)對(duì)參加管道焊接的焊工按(GBJ2382)焊工 資格考試要求進(jìn)行考試 ,考試合格后 ,須持上崗證方可施焊， 然后制訂 詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。(2 )組焊中

7、 ,必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進(jìn)行施焊， 并執(zhí)行(CJJ33-89 )的規(guī)定.(3) 組焊過(guò)程中要做好焊工鋼印號(hào)、焊口編號(hào)等詳細(xì)的焊接施工 記錄，為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。2、管道焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行 X 射線探傷。檢驗(yàn)的方法和 質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定 , 拍片率為 30，爭(zhēng)取合格率為 100。一級(jí)片為 80。3、溝槽開(kāi)挖3.1 溝槽開(kāi)挖與管道組焊可同時(shí)進(jìn)行，采取人工和機(jī)械兩種開(kāi)挖 方式。開(kāi)挖前須按圖進(jìn)行放線。3.2 溝槽開(kāi)挖后 , 須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好管溝開(kāi) 挖記錄方能下管 .4、管道防腐本工程所用管材， 由于出廠前已對(duì)除焊口外的管段按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行了防腐，

8、現(xiàn)場(chǎng)防腐施工主要是對(duì)管道在裝卸、運(yùn)輸、排管下溝時(shí)防 腐曾損傷部位進(jìn)行補(bǔ)傷及對(duì)焊口的防腐。 防腐前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清污除 銹,露出金屬本色,按照防腐操作規(guī)程進(jìn)行防腐。 防腐完畢下溝前要對(duì) 所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測(cè)， 下溝后回填前應(yīng)再做一 次電火花檢測(cè)，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方能回填。5、管道下溝及回鎮(zhèn)5.1 采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時(shí) , 應(yīng)做好防腐層 的保護(hù)，使用尼龍絲專用吊裝帶進(jìn)行吊裝。 管道高程及中心位置應(yīng)符 合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填， 土方分層回填密實(shí)度符合施 工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。土方回鎮(zhèn)至管頂 0。3m處時(shí)，應(yīng)在管道正土方鋪 設(shè)警示帶。5.2

9、溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填 至管頂以上0。5m處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必 須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后及時(shí)回填。5.3 溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆 除，拆除擋板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。5.4管道兩側(cè)及管頂以上0。5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚 塊、垃圾等雜物。 距管頂 0.5 米以上部分回填不得有大于要求的碎石 等硬物.5。5回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度 0.15 0.2m,管道兩側(cè)及管 頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí).5。6 回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度 . 溝槽各部位的密實(shí)底應(yīng)符合下列要求:(1 )

10、胸腔填土 (I )95%(2 )管頂以上0.5m范圍內(nèi)(II) 90%(3 )管頂0。5m以上至地面(III )6、管道的吹掃和試壓6。1 管道的吹掃 管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣 . 吹掃口宜設(shè)在開(kāi)闊地帶并加固， 吹掃壓力為0.3Mpa,長(zhǎng)度一般不超過(guò)3km,流速一般不小于20s.吹 掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，確認(rèn)管道無(wú)污物 . 吹出的氣體用白布檢查無(wú)變色 為合格.6。2 管道的試壓(1) 開(kāi)始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、 試壓管等，做好試壓前的準(zhǔn)備工作。(2) 強(qiáng)度試驗(yàn)用空氣壓縮機(jī)向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣，當(dāng)升至試驗(yàn) 壓力時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲 漏，

11、如出現(xiàn)漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓 力升至0。6Mpa時(shí)，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值，開(kāi)始 計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓時(shí)間為 1 小時(shí)。(3) 氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至 0.45Mpa穩(wěn)定 10分鐘后開(kāi)始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓時(shí)間為 24小時(shí)。無(wú)滲漏,無(wú)降壓 為合格。6。 3 閥門的試壓對(duì)閥門本身的試壓在出庫(kù)前根據(jù)要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)合格后出具 試壓合格證 . 聯(lián)網(wǎng)試壓時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術(shù)措施7。1 本工程要穿過(guò)多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根 據(jù)施工圖對(duì)穿越段進(jìn)行測(cè)量， 核對(duì)特殊點(diǎn)標(biāo)高， 然后放出管道穿越中 心線，在穿

12、越段兩端打木樁 , 以便在施工期間校核穿越方向。7.2 開(kāi)挖操作坑 在放置頂管機(jī)一側(cè)，對(duì)應(yīng)于穿越中心點(diǎn)挖一個(gè)操作坑，規(guī)格為6m （長(zhǎng)）x 3m （寬），深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，超出穿越點(diǎn)中心線以下 500mm以滿足頂管設(shè)備的放置需要.如地下水位高，還應(yīng)考慮降水措 施.7.3 穿越啟動(dòng)頂管機(jī)械進(jìn)行穿越， 開(kāi)始時(shí)速度要緩慢， 第一節(jié)套管的水平 必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個(gè)行程完成后 停止頂進(jìn)，退回原位 , 更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn) , 直至完成。7。4 穿越主管段組裝焊接焊接前， 嚴(yán)格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求， 確保鋼管不存 在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對(duì)焊口進(jìn)行

13、100%探傷。7.5 管道穿越1. 穿越前對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)穿越管道的管位， 高程。并對(duì)所頂套管進(jìn)行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用燈光檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能穿越 , 以保證穿越順利且不損傷管道。2。準(zhǔn)備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道 , 穿入套管中 , 完 成主管穿越。鍍鋅焊接鋼管施工組織設(shè)計(jì)一、施工工藝測(cè)量放線T溝槽開(kāi)挖T管道焊接T探傷試驗(yàn)T焊口防腐T電火開(kāi)花檢測(cè)T管溝回鎮(zhèn)T警示帶敷設(shè)T管道吹掃、試壓T竣工驗(yàn)收二、管道組焊連接1、管道組焊(1) 施工前，應(yīng)對(duì)參加管道焊接的焊工按(GBJ236-82)焊工資格 考試要求進(jìn)行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后

14、制訂詳 細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。( 2)組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進(jìn)行施焊，并執(zhí)行(CJJ33-89 )的規(guī)定.(3) 組焊過(guò)程中要做好焊工鋼印號(hào)、焊口編號(hào)等詳細(xì)的焊接施工 記錄，為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。2、管道焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行 X 射線探傷。檢驗(yàn)的方法和 質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，拍片率為 30%，爭(zhēng)取合格率為 100%。一級(jí)片為 80.3、溝槽開(kāi)挖3。1 溝槽開(kāi)挖與管道組焊可同時(shí)進(jìn)行，采取人工和機(jī)械兩種開(kāi) 挖方式。開(kāi)挖前須按圖進(jìn)行放線。3.2 溝槽開(kāi)挖后 , 須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好管溝開(kāi) 挖記錄方能下管 .4、管道防腐本工程所用

15、管材， 由于出廠前已對(duì)除焊口外的管段按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行了防腐，現(xiàn)場(chǎng)防腐施工主要是對(duì)管道在裝卸、運(yùn)輸、排管下溝時(shí)防 腐曾損傷部位進(jìn)行補(bǔ)傷及對(duì)焊口的防腐。 防腐前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清污除 銹, 露出金屬本色，按照防腐操作規(guī)程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要 對(duì)所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測(cè)， 下溝后回填前應(yīng)再做 一次電火花檢測(cè)，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方能回填。5、管道下溝及回鎮(zhèn)5.1 采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時(shí), 應(yīng)做好防腐層的保護(hù), 使用尼龍絲專用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應(yīng)符 合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 , 管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填，土方分層回填密實(shí)度符合施 工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 .土方回鎮(zhèn)

16、至管頂 0.3m 處時(shí), 應(yīng)在管道正土方鋪設(shè) 警示帶。5.2 溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填 至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）.如溝內(nèi)有積水，必須全 部排盡后，再行回填 . 溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后及時(shí)回填。5。3 溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次 拆除，拆除擋板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙 .5.4 管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚 塊、垃圾等雜物 . 距管頂 0。5米以上部分回填不得有大于要求的碎石 等硬物.5。5回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度 0.15 0.2m,管道兩側(cè)及管 頂以上0。5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí).5.

17、6 回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)底應(yīng)符合下列要求：(1) 胸腔填土( I )95%(2) 管頂以上0。5m范圍內(nèi)(II )90%(3) 管頂0。5m以上至地面(III )6、管道的吹掃和試壓6.1 管道的吹掃 管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設(shè)在開(kāi)闊地帶并加固 ,吹掃壓力為0。3Mpa長(zhǎng)度一般不超過(guò)3km,流速一般不小于20s。吹 掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次 , 確認(rèn)管道無(wú)污物。吹出的氣體用白布檢查無(wú)變色 為合格。6.2 管道的試壓( 1)開(kāi)始試壓前 , 要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、 試壓管等，做好試壓前的準(zhǔn)備工作。(2) 強(qiáng)度試驗(yàn)用空氣壓縮機(jī)向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣 , 當(dāng)升至

18、試驗(yàn) 壓力時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲 漏，如出現(xiàn)漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓 力升至0.6Mpa時(shí)，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值，開(kāi)始計(jì) 算穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓時(shí)間為 1 小時(shí)。(3) 氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至 0。45Mpa穩(wěn)定 10分鐘后開(kāi)始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓時(shí)間為 24小時(shí).無(wú)滲漏,無(wú)降壓為 合格。6.3 閥門的試壓對(duì)閥門本身的試壓在出庫(kù)前根據(jù)要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)合格后出具 試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術(shù)措施7。1 本工程要穿過(guò)多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根 據(jù)施工圖對(duì)

19、穿越段進(jìn)行測(cè)量，核對(duì)特殊點(diǎn)標(biāo)高 , 然后放出管道穿越中 心線, 在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。7。2 開(kāi)挖操作坑 在放置頂管機(jī)一側(cè)，對(duì)應(yīng)于穿越中心點(diǎn)挖一個(gè)操作坑，規(guī)格為6m （長(zhǎng)）x 3m（寬），深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，超出穿越點(diǎn)中心線以下 500mm以滿足頂管設(shè)備的放置需要。如地下水位高，還應(yīng)考慮降水措 施。7.3 穿越啟動(dòng)頂管機(jī)械進(jìn)行穿越 , 開(kāi)始時(shí)速度要緩慢，第一節(jié)套管的水平 必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個(gè)行程完成后 停止頂進(jìn)，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)，直至完成 .7.4 穿越主管段組裝焊接焊接前 , 嚴(yán)格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼

20、管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對(duì)焊口進(jìn)行100探傷 .7.5 管道穿越1. 穿越前對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)穿越管道的管位， 高程。并對(duì)所頂套管進(jìn)行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用燈光檢查 , 經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能穿越， 以保證穿越順利且不損傷管道。2. 準(zhǔn)備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完 成主管穿越。Pvc 吊頂施工方案一、工程概況 本工程為準(zhǔn)旗薛家灣第十三幼兒園教學(xué)樓內(nèi)裝飾工程，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為三層 局部一層。衛(wèi)生間吊頂采用 pvc 面層吊頂。一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備1 、輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、PVC 板材等 ,進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格且是否有

21、出廠合格證及材料質(zhì)量證明 .2 、型材切割機(jī)、電動(dòng)曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動(dòng)砂紙機(jī)等. 二、作業(yè)條件1、在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機(jī)電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格, 且已經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收。2、已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。3 、頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻地、濕作業(yè)工程項(xiàng)目 . 4、搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子 .5 、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng) 口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。 三、施工工藝 工藝流程基層清理T彈線T安裝吊筋T安裝主龍骨T安裝邊龍骨T弱電、綜合布線敷設(shè)T隱蔽檢查T安裝次龍骨及PVC板面T成品保護(hù)T分

22、項(xiàng)驗(yàn)收2、彈線：根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為 8的鋼筋制作，吊點(diǎn)間距 900 - 1200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完 畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于 3mm. 4、安裝主龍骨：一般采用 UC38 龍骨，吊頂主龍骨 間距為9001000mm。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并 根據(jù)要求吊頂起拱 1/200，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)方向排布，注 意避開(kāi)燈具位置 ;走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。5、 安裝次龍骨：配套次龍骨

23、選用烤漆T 型龍骨 ,間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過(guò)掛件 吊掛在大龍骨上。6、安裝邊龍骨： 采用 L 型邊龍骨， 與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定， 固定間距 200mm。7、隱蔽檢查 :在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入 下道工序。 8、安裝飾面板 :9mm后PVC飾面板，寬200mm，使用自攻螺絲螺絲固定于龍骨上，粘貼塑料線腳。 五、質(zhì)量要求 1 、主控項(xiàng)目（1）、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、 圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)飾面材料為玻璃板時(shí)， 應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的 安全措施。（3）、飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固

24、嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的 2/3。（4）、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。（5）、明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。2、一般項(xiàng)目（ 1）、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭 接應(yīng)平整、吻合 ,壓條應(yīng)平直、寬度一致。（ 2）、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面 板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。（ 3）、金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直,無(wú)劈裂 . （4）、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)

25、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。（5）、明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下 表的規(guī)定。下表 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差裝飾板1表面平整度32接縫直線度33接縫度低差2六、成品保護(hù)1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹 .2 、裝修吊頂用吊桿嚴(yán)禁挪做機(jī)電管道、線路吊掛用；機(jī)電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置 矛盾，須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)人員同意后更改，不得隨意改變、挪動(dòng)吊桿。3 、吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機(jī)電管道、線路。4、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通 風(fēng)管道及其他設(shè)

26、備件上。5、為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。6 、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)施損壞的，要及時(shí)恢復(fù).7 、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可, 由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)， 并保存工序交接書面材料， 下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、 損壞或丟失 負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。萬(wàn)案海螺建安ATOX50立磨輥皮更換施工方案由于長(zhǎng)時(shí)間對(duì)生料進(jìn)行碾壓粉碎 ，造成輥皮的磨損，輥皮與 磨盤襯板磨損量之和達(dá)到 25CM就需要對(duì)輥皮進(jìn)行更換，具體 施工方案如下：一、施工方法輥皮更換我們采用吊車遞送，葫蘆傳遞的施

27、工方法。三個(gè) 磨輥，共36塊輥皮，分四個(gè)施工段。每次更換輥皮的上方三塊，再盤磨（用液壓缸把磨輥?lái)斊?、用葫蘆拉磨輥或者用人工盤磨輥）進(jìn)行下個(gè)施工段。二、施工人員組織技術(shù)員1人電焊工3人起重工2人操作工8人安全監(jiān)護(hù)1人三、施工時(shí)間施工總用時(shí):36小時(shí)（不包括開(kāi)磨后緊螺栓時(shí)間）四、施工前的準(zhǔn)備工作1、清理輥皮底部的油脂保護(hù)層；2、用吊車將新輥皮有弧形的一面朝上，放在便于吊裝的地 方，不要重疊。3、分別在每個(gè)磨輥的正上方，距磨輥1。5M處，磨內(nèi)壁與粗分離器的外壁之間，安裝一根吊裝梁。4、在檢修人孔門內(nèi)正上方 4m安裝一根吊裝梁.5、在兩磨輥之間磨銅體上方 4米左右各焊一吊耳 .6、在磨輥正上方的吊裝梁

28、上、檢修孔的內(nèi)上方、兩磨輥之 間磨銅體上方、分別掛一只 2T 的葫蘆。五、施工步驟1 、用內(nèi)六角扳手卸掉輥皮護(hù)套固定螺栓；2、用1500MM的管鉗拆除輥皮螺母的護(hù)套；3、松掉輥皮螺栓及輥皮夾板 , 使輥皮能夠取出 ;4、裝上輥皮夾具；5、用葫蘆將輥皮吊起 , 傳至檢修孔，6、用吊車接住 , 吊至磨外；7、清理輥體上及夾板中的夾渣；8、安裝程序與拆除相反。六、主要技術(shù)參數(shù)及注意事項(xiàng)1 、吊裝梁一般采用槽鋼或無(wú)縫鋼管等型鋼，承重力要大于 2T；2、輥皮與輥筒的接觸面要達(dá)到 95以上；3、螺栓緊固采用液壓螺母拉伸器 , 需用兩臺(tái)對(duì)輥皮同時(shí)進(jìn) 行緊固 , 拉力控制在 750-800MPa；4、施工結(jié)束

29、后 , 在立磨試運(yùn)轉(zhuǎn)的 2 小時(shí)后對(duì)螺栓進(jìn)行二次 緊固， 8 小時(shí)、 1 6小時(shí)，對(duì)螺栓抽查是否緊固，5、拆除時(shí) , 有破損的輥皮應(yīng)在輥皮正上方焊接吊耳，進(jìn)行起吊，新輥皮需采用吊裝夾具，吊耳采用A810的鋼板制作，用直流焊機(jī)，HJ507焊條焊接。6、緊螺栓時(shí)，兩臺(tái)液壓螺栓拉伸器應(yīng)同步加壓。7、 松螺栓時(shí)，液壓螺栓拉伸器的螺母離液壓缸活塞保證5MM 的間隙。輥皮螺母后退時(shí)，行程不能大于2個(gè)牙；&緊螺栓時(shí)，液壓螺母拉伸器的螺母和液壓缸活塞的間隙 為零。七、安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、專人辦理停送電手續(xù)，并在閘門上掛“磨內(nèi)有人施工， 禁止合閘”警示牌；3、停磨后，啟動(dòng)

30、拉風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行降溫。進(jìn)磨前要檢查磨內(nèi) 溫度，避免高溫作業(yè).4、認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備的安全性；5、檢修時(shí)使用36V或36V以下照明電源；6、吊裝輥皮時(shí)，下方嚴(yán)禁過(guò)人和停留在吊起的輥皮下；7、傳遞輥皮時(shí)，嚴(yán)禁站在輥皮運(yùn)動(dòng)的方向線上，防止葫蘆鏈條跑鏈或斷裂，輥皮在重力的作用下擺動(dòng)傷人； &使用大錘時(shí)，嚴(yán)防鐵錘和鐵屑傷人；9、嚴(yán)禁停留在磨內(nèi)休息。八、機(jī)械、工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1、直流電焊機(jī)400A2臺(tái)2、割炬301把3、大鐵錘14P1把4、砸扳85*1把5、小撬杠2把6、葫蘆2T8只7、鋼絲刷2把8、管鉗1500mm1把9、大撬杠3把10、掃帚2把11、鋼絲繩 14 長(zhǎng) 500mm8根12、

31、卸扣3T6只13、焊把線2套14、焊鉗500A2把15、吊車8- 16T1輛16、灰鏟3寸2把17、內(nèi)六角扳手14#1把18開(kāi)口扳手364把19、活動(dòng)扳手12*2把20、伸降梯4m1架九、輔材領(lǐng)用序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1、焊條 3。2、J506、5075kg2、氧氣、乙炔1套3、鋼板8 101M4、抹布3Kg十、備件領(lǐng)用序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1、輥皮1套卜一、勞保用品領(lǐng)用序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1、手套帆布30雙2、口罩60只建安設(shè)備維修佳兆業(yè)籃球館裝飾工程裝飾礦棉吊頂吸音施工方案方案編制人：方案審核人 :方案審批人：廣東省中港裝飾股份2021 年 9 月 12 日3334二、施工準(zhǔn)備三、施工條件四、施工工序流程

32、五、施工工藝（一）龍骨安裝施工工藝（二）石膏板安裝施工工藝六、 成品保護(hù)7七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7佳兆業(yè)悅峰籃球館裝飾工程裝飾礦棉天吊頂吸音專項(xiàng)施工方案、工程概況：北京國(guó)際俱樂(lè)部擴(kuò)建工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)建國(guó)門外大街 4號(hào)，是即將建 成的頂級(jí)五星級(jí)飯店，其中精裝修一標(biāo)段設(shè)計(jì)方案由 JOHN CHAN設(shè)計(jì)公 司設(shè)計(jì)，包括首層、地下一層、地下二層，共三層。本工程的吊頂工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在壁球場(chǎng)部位采用T型龍骨裝飾吸音板，在兒 童游戲室及游泳池部位的石膏板上面粘貼此種吸音板。二、施工準(zhǔn)備1. 本工程此種吊頂材料選用法國(guó)圣戈班裝飾吸音板。2. 材料進(jìn)場(chǎng)后將及時(shí)上報(bào)材料檢驗(yàn)報(bào)告，并通知總包、監(jiān)理、甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn) 收

33、3. 所用材料運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、安裝時(shí)不得隨意亂扔、亂撞，嚴(yán)禁踩踏。裝飾板放置 堆放平整、干燥、通風(fēng)處,底部墊放木塊，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置3道墊塊，防止材料受潮、 變形、損壞、污染、缺損.4. 根據(jù)吊頂工程施工情況，需備有：沖擊鉆、電焊機(jī)、自攻螺絲鉆、壁紙刀、 抹子、灰板、門型腳手架等各種工具.三、施工條件吊頂安裝工程宜在室內(nèi)墻、柱面基層板安裝完畢后及天花內(nèi)部各專業(yè)管道 線路安裝完畢、燈具及各類裝飾物吊裝所需的預(yù)埋件安裝完畢后，填寫開(kāi) 工申請(qǐng)報(bào)告，手續(xù)齊備后，方可開(kāi)工。四、石膏板吊頂工序流程彈線吊桿制安固定安裝固定異形龍骨、跌級(jí)造型、燈槽等女裝平吊頂王龍骨1調(diào)整主龍骨安裝固定中、小龍骨主龍骨底部彈線，拉好

34、標(biāo)高控制線安裝橫撐龍骨安裝石膏板四、施工工藝（一）龍骨安裝施工工藝1。彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好 龍骨分擋位置線。彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差土 2MM.彈線 主要是彈好吊頂標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)。（1）吊頂標(biāo)高線：應(yīng)彈在墻面上或柱面上。（2）龍骨布置線：宜彈在樓板下底面或地面上（3）吊桿位置線： 宜彈在樓板下底面或地面上。 吊桿間距應(yīng)控制在 1000MM 左右且不大于 1200MM 。2。吊桿應(yīng)采用通直鋼筋或從專業(yè)廠家訂制 ,無(wú)銹蝕。上人吊頂采用直徑 8MM 吊桿 .當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長(zhǎng)時(shí) ,必須搭接焊牢（雙面施焊） ，焊接長(zhǎng)度不得小于 6

35、CM 焊接均勻飽滿 .吊桿表面必須涂刷防銹漆。3。吊點(diǎn)間距 :（1）吊點(diǎn)設(shè)置間距應(yīng)控制在 1000MM 左右，且不大于 1200MM 。（2）吊點(diǎn)距離墻邊的間距不得大于 200MM 。（3）吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò) 200MM, 否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍 骨下墜.（4）具體間距數(shù)值按照設(shè)計(jì)圖紙要求或按照施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求執(zhí)行.（ 5）當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)間距或增設(shè)吊桿（設(shè)角鋼扁擔(dān)） ，以 保證吊頂質(zhì)量 .4。固定吊桿（1）吊桿與結(jié)構(gòu)固定：在吊點(diǎn)位置，用沖擊鉆打眼，安置直徑10MM 的膨脹螺栓，然后將吊桿用螺母固定在膨脹螺栓上 .固定吊桿前，將吊桿焊接 部分焊渣清楚并涂刷防銹漆

36、.（2）吊桿與龍骨連接 :采用吊掛件。5。龍骨間距上人吊頂主龍骨（CS50）中心線間距應(yīng)控制在1000MM左右，且不大于1200MM 。次龍骨（UC50）中心線間距：因罩面板為 3000MM 1200MM幅面，間距為 500MM ，沿3000方向（罩面板包封邊 ）分割。橫撐龍骨（UC50）中心線間距1200MM。6. 龍骨安裝前，對(duì)龍骨因搬運(yùn)等原應(yīng)造成的彎曲變形部分進(jìn)行矯正，對(duì)嚴(yán)重 變形部分應(yīng)予以切除。7. 龍骨的安裝應(yīng)按照預(yù)先彈線位置，從一端依次安裝到另一端.如有高低跨疊級(jí)，先安裝高跨部分，然后安裝低跨部分。對(duì)于檢修口、上人孔、通風(fēng) 口等部位，安裝龍骨的同時(shí)，將尺寸及位置留出 ,將封邊的橫撐

37、龍骨安裝 完畢。大型燈飾、各種專業(yè)先觀、風(fēng)管達(dá)到等的懸掛應(yīng)與龍骨脫開(kāi)，另行 吊掛在樓板上，以便安全使用。一般燈具，可將燈具固定在龍骨上。8。主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高 ,并應(yīng)沿房間長(zhǎng)度方向起拱，起拱 高度按設(shè)計(jì)要求 ,如設(shè)計(jì)無(wú)要求則龍骨起拱高度應(yīng)不大于房間短向跨度 1/400。主、次龍骨長(zhǎng)度方向用相應(yīng)插接件連接，接頭處要錯(cuò)開(kāi)；次龍骨采用次掛 件與主龍骨連接。9。龍骨調(diào)平：調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨。龍骨安裝前 ,拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，龍骨安裝 與調(diào)平應(yīng)在同一時(shí)間完成。10. 次龍骨（中或小間距）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺絲安裝板材時(shí)，板 材的接縫處必須安裝在寬度不小于

38、 40MM 的次龍骨上 .11. 根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長(zhǎng)次龍骨上CS5主龍骨UC5次龍骨石膏板吊頂龍骨骨架布置圖12. 安裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙要求、國(guó)家頒布的施工標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)以及本公司所發(fā)施 工圖冊(cè)為準(zhǔn)，不得任意改變13. 全面校正主、次龍骨的位置及水平。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝.通長(zhǎng)次龍骨連接 處的接錯(cuò)位偏差不得超過(guò)2 mm。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊14. 檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。15. 遇大堂、電梯廳等大面積房間采用同類吊頂時(shí)，需每隔 12米，在大龍骨 上部焊接（點(diǎn)焊）橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。16.

39、施工中應(yīng)注意保護(hù)吊頂上部的設(shè)備與管道，嚴(yán)禁踩踏，防止因操作對(duì)設(shè) 備及管道造成損壞。（二）石膏板安裝施工工藝1。石膏板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏縫現(xiàn)象。2。安裝石膏板前，對(duì)石膏板進(jìn)行挑選，剔除有破損、裂縫、受潮的板材。3。 石膏板必須在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下（自由狀態(tài)）進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓 現(xiàn)象。4. 石膏板的長(zhǎng)邊（即包封邊）應(yīng)垂直于次龍骨，沿橫撐龍骨（縱向次龍骨） 鋪設(shè)（鋪設(shè)時(shí)，具體參照88J4 （三）第14頁(yè)U13平面做法）。5. 石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一邊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)固 定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。6. 石膏板的接縫應(yīng)交錯(cuò)布置，以減少變形量和對(duì)縫過(guò)分集中的

40、現(xiàn)象，并按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行板縫處理（通常板縫為3MM）。7. 安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一根龍骨上接縫;（1）干燥部位房間采用雙層紙面石膏板（板厚9.5MM ）做法，詳見(jiàn)下圖:600輕鋼龍骨普通石膏板1Z-1-x.- . : -: -.-j.一二十 r*. 膩?zhàn)蛹澳z帶普通石膏板適用于非防水吊頂部分（2）受潮部位房間采用上層為防水石膏板（板厚9.5MM ）、底層為防水石膏 板（板厚9。5MM ）的做法，詳見(jiàn)下圖：輕鋼龍骨防水石膏板膩?zhàn)蛹澳z帶 L防水石膏板適用于防水吊頂部分& 自攻螺絲與石膏板邊距距離：（1）距面紙包封的板邊1015MM ;（2）距切割的板邊152

41、0MM ;9。自攻螺絲釘距以150MM170MM為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形 的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50MM的部位另安螺釘。10。螺釘釘頭嵌入石膏板深度 0.51MM，并不使紙面破損。釘帽應(yīng)涂刷防銹 漆涂料，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?1。石膏板安裝后，須靜置48小時(shí)；待天花經(jīng)自重變形完成后，按設(shè)計(jì)圖紙要求，配合其他工種開(kāi)設(shè)加固各種孔洞（如通風(fēng)口、檢修口、筒燈洞等），并米取保護(hù)措施，防止損壞.12。疊級(jí)造型吊頂及燈槽部位，按照設(shè)計(jì)要求在頂棚上彈好造型圖樣，并依照 節(jié)點(diǎn)詳圖施工。五、成品保護(hù)1. 輕鋼龍骨及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼龍骨的吊桿、龍 骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上2

42、. 輕鋼龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理， 保證不變形、不受潮、不生銹。3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保 護(hù)，防止污損。4. 已裝輕鋼龍骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件不得吊于輕鋼龍骨架上5. 為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部 驗(yàn)收后進(jìn)行。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 輕鋼龍骨安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目輕鋼龍骨安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求；吊筋必須牢固，位置正確，連接牢固，無(wú)變形松動(dòng)。校正后，應(yīng)將龍骨 的所有吊掛件、連接件擰緊等。罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱角等缺陷，安裝必須牢固。（2）基本項(xiàng)目整面輕鋼

43、龍骨架應(yīng)順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品 組合的要求。罩面板接縫平正、潔凈、顏色一致，無(wú)污染、反銹等缺陷.罩面板接縫形式符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接 縫應(yīng)嚴(yán)密。（3）允許偏差項(xiàng)目序 號(hào)項(xiàng) 類項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1龍龍骨間距2尺量檢杳2龍骨平直2尺量檢杳3骨起拱高度± 10短向跨度的1/400拉線尺量4龍骨四周水平± 5尺量或水準(zhǔn)儀檢查5表面平整2用2M靠尺和鍥形塞尺檢查6罩 面 板接縫平直2拉5M線用尺量檢杳7 1接縫高低1用直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平± 5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查房間內(nèi)濕度大時(shí)不宜安裝，安裝時(shí)，吸音板上不得堆

44、放其他材料，防止板材受壓變形，采用復(fù)合粘貼法粘貼時(shí)，膠粘劑未完全固化前，板材不得有強(qiáng)烈震動(dòng)，并保 持房間內(nèi)通風(fēng)采用擱置法安裝，應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙不大于 1mm.F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng) 他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的基礎(chǔ)，在這

45、里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！ 特別是 我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái) 在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法 用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬 上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗 不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父

46、母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們， 要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康， 我不會(huì) 讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出 了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬 業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我 產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深 的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的 感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的 動(dòng)力和信心完成這篇論文感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文 多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處 .謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百