鐓粗直螺紋鋼筋連接施工工藝及質量控制

1、傲粗直螺紋鋼筋連接施工工藝及質量控制-secret作者:日期:築龍網zhulonQ.com鐓粗直螺紋鋼筋連接施工工藝及質量控制1、總則1.1本規(guī)程適用于施工現(xiàn)場帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術的生產操作。1.2凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經過技術培訓，考核合格后持證上 崗。班組成員應相對固定。1.3施工單位應指派專人負責現(xiàn)場鋼筋連接的質量控制及工人管理，本公司現(xiàn)場人員負責 工人技術培訓、現(xiàn)場設備維護及修理，協(xié)助施工方監(jiān)督絲頭加工質量。2、絲頭加工場地、設備和人員準備2.1設備安放位置要求有防雨設施及 380V電源，設備電容量為7KW套。（或11.5 KW）I1 2.2設備安裝時應使鐓粗

2、機夾具中心線、套絲機主軸中心線保持同一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。2.3支架的布置見下圖。支架的搭置應保證鋼筋擺放水平。兩套設備布置方式: L* /rd/兩套設備r J.筋遜粗機套絲機2.4正常情況下每臺班應配操作工人 45人，其中操作油泵、鋼筋鐓粗12人，套絲機操 作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運 23人。2.5正式生產前應對設備進行調試和試運行，一切正常后方能開工生產。3、加工操作3.1鋼筋下料鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機等下料。鋼筋下料切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下 料。3.2端頭鐓粗鋼筋螺紋加工之前應將鋼筋端頭先

3、行鐓粗。鐓粗前鐓粗機應先退回零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預留長度；I不同規(guī)格鋼筋的鐓粗壓力、鐓粗基圓直徑、鋼筋鐓粗縮短尺寸和鐓粗長度見表1：I表1鐓粗工藝參數(shù)表鐓粗機型號1200 型1800 型鋼筋規(guī)格16182022252832323640參數(shù)項目公差鐓粗壓力MPa± 111.012.013.015.018.023.028.021.025.028.0墩粗基圓直徑mm± 0.5/鐓粗縮短尺寸mm± 38888888888剝肋基圓直徑mm+0.2-0.116.7018.3820.3822.3825.5528.55 3205 3205 36.0540.05鐓粗

4、長度mm± 138.043.547.551.559.065.073.073.081.089.0表注：鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試 驗，并以鐓粗基圓合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3螺紋加工鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工；加工前應將設備調至最佳狀態(tài)，并進行試生產，檢查螺紋質量，合格后方能加工生 產；加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0C時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進行螺紋加工；完整螺紋部分應牙形飽滿，牙頂寬度超過

5、0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長；標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度應符合表2要求，絲頭長度公差為+1P。表2鋼筋端頭螺紋加工長度單位：mm鋼筋規(guī)格161820222528323640標準型絲頭長度161820222528323640加長型絲頭長度3641454956627078863.4螺紋檢驗：螺紋檢驗包括外觀檢驗、螺紋中徑和螺紋長度檢驗；螺紋外觀、中徑和長度檢驗方法和要求應符合表3規(guī)定:表3鋼筋端部螺紋檢驗方法及要求檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋外觀目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.25P（P為螺距）的累計長度不得超過1個螺紋周長螺紋中徑螺紋通規(guī)、止規(guī)檢驗螺母（通規(guī)）

6、應能擰入全部有效螺紋，止規(guī)擰入不得超過3P螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在 螺母端部的槽口標記內。鋼筋鐓粗現(xiàn)場必須配備通規(guī)、止規(guī)、扭力扳手，加工工人應逐個目測檢查絲頭的加 工質量，每加工10個絲頭作為一批，用通規(guī)、止規(guī)抽檢一個絲頭，當抽檢不合格時，應 逐個檢查該批全部10個絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調整設備至加工的絲頭合格為止。自檢合格的絲頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋 絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表3的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；其檢驗合格 率應不小于95 %，否則應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭

7、 逐個進行檢驗，合格者方可使用，不合格者應切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗已經加工好并且驗收合格的絲頭必須套好塑料保護帽，加工好的鋼筋要盡快組裝鋼 筋籠，加快周轉速度。4、鋼筋連接4.1應做好下列連接前的準備工作：a）回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋；b）檢查鋼筋與連接套筒規(guī)格是否一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜 物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；c）檢查套筒合格證。4.2接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3組裝完成后，標準型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標

8、記，以便檢查進入套筒的 絲頭長度是否滿足要求；4.4各種直徑鋼筋連接組裝后,安裝工人應抽取10%接頭，用扭力扳手校核其扭緊力矩 值，并應符合表6的規(guī)定：表4接頭組裝時的最小扭矩值鋼筋直徑mm< 1618 2022 2528 3236 40最小扭矩N m1001802403003604.5扭緊力矩值的抽檢合格率應不小于 95%,否則應對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢 合格為止。5、接頭的工藝檢驗5.1鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：1 ）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3個；2 ）鋼筋母材抗拉強度試件不少于 3個，且應取自接頭試件同

9、一根鋼筋；3 ） 3個接頭試件的抗拉強度除均應符合表 5的強度要求外。對I級接頭，當應用表 5 中-條件時，鋼筋接頭試件實際抗拉強度 2尚應不小于鋼筋母材抗拉 強度實測值的0.95倍；對U級接頭，尚應不小于0.9倍。檢驗結果不滿足上述規(guī)定 時，允許調整工藝參數(shù)后重新進行一次復檢。5.2配合施工單位和質檢部門對現(xiàn)場的接頭按行業(yè)標準進行檢驗。表5接頭的抗拉強度接頭等級I級U級計抗拉強度6、設備維護6.1班前檢查：操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常；6.2禁止無上崗證人員操作設備；6.3設備出現(xiàn)故障應及時排除，不得帶“病”工作；6.4高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行，加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)；6.5班后維護保養(yǎng)：每班結束后，操作工必須將鐓頭機及其夾具、 模具間的鐵屑清理干凈， 螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。7、安全7.1未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備；