長輸天然氣管道工程施工設計方案(技術標)

1、施工組織設計中油通威工程建設池曉杰第一章 工程概況1.1 工程名稱長慶油田輸氣管道二標段管道支線工程；1.2 工程概況長慶油輸氣管道第二標段支線長 24KM ，管線設計壓力為 10MPA ，工期為 120 天， 主材由建設單位供給，鋼管為 D528MM 螺旋防腐鋼管，工程設計要求管道埋設深度為 2000MM (除特殊地段)，彎頭三通共四處，分別為：三通與已竣工的主干線連接，支 線 8KM 處 120 °彎頭一個， 14KM 處 120 °彎頭一個， 20KM 處向南 90 °彎頭一個， 末端接頭至氣站墻預留管端口海拔高度 608M ，末端高度 656M ；管道從環(huán)

2、縣五臺鎮(zhèn)莊村水塔北側 50M 處自東向西走向，管道鋪設為丘陵黃土坡地帶， 8KM 處普堅石 400M ，靠第一個彎 200M 處有一排洪溝， 深 5M ，寬 20M ，管線 16KM 處跨越莊河一處，流向從北向南，河道寬度 50M ，河水流量每秒 1M ，河道屬鵝卵石粗 地段，極易塌方，設計要求管道埋深較平地設計加深 1M ，管道靠村耕地 200M 長度(見 示意圖一)1.3 主要工程量(1) 測量放線；(2) 掃線布管；(3) 管線組對焊接；(4) 管溝開挖回填；(5) 防腐補口、補傷；(6) 管線試壓測徑；(7) 跨越排洪溝 1 處(8) 跨越河流 1 處，注：增加工作量另計1.4 工程地

3、點環(huán)縣王臺鎮(zhèn)莊村1.5工程性質新建1.6建設單位中油通威工程建設1.7工程期限計劃開工日期為2014年8月1日，計劃機械及焊接完成日期為 2014年12月15 日，具備投產(chǎn)日期計劃為：2014年12月20日；第二章編制依據(jù)設計文件資料、施工現(xiàn)場踏勘資料、有關定額文件、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒布發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；2.1遵循的主要標準規(guī)(1) 輸氣管道工程設計規(guī)GB 50251-2003(2) 城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工及驗收規(guī)GB 50369-2006(3) 石油天然氣鋼管無損檢測SY/T 4109-2005(4) 石油天然氣工程設計防火規(guī)GB 50183-2004(5)

4、鋼質管道焊接及驗收SY /T4103-2006(6) 管道干線標記設置技術規(guī)定 SY/T且6064 - 2011(7) 埋地鋼制管道陰極保護技術規(guī)GB/T 21448-2008(8) 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)GB50369-2006(9) 石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2005(10 )石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-2002(11 )埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413 2002(12)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88(注：具體的規(guī)標準依照的設計要求來定)第三章周邊環(huán)境3.1工程所在村莊及周邊村鎮(zhèn)(1) 經(jīng)過村鎮(zhèn)名稱：環(huán)縣王

5、臺鎮(zhèn)莊村(2) 環(huán)縣位于省東部。為1936年解放的革命老區(qū)，紅色政權的陜甘寧邊區(qū)的一部分。環(huán)縣地處毛烏素沙漠邊緣的丘陵溝壑區(qū)，山大溝深，地形復雜，山、川、原兼有，梁、峁、谷相間。全縣大部分地區(qū)屬環(huán)江流域，為溫帶大陸性半干旱氣候，多風干燥，尤以旱災為重；年均降水量400毫米以下。(3) 管線靠村耕地200M長度，沿線經(jīng)過石方段、排洪溝及河流，石方段類型普 ；堅石;普堅石長400M ;排洪南北走向，溝20M，深5 ;河流莊河，南北走向，河道寬 50M， 河水流量每秒1M3，管道采用溝埋方式敷設，埋深2M，跨越河道屬于鵝卵石粗砂地段， 極易塌方，設計要求管道埋設深度較平設計加深1M ；(4) 擬建施

6、工駐地位于莊村南側，駐地周圍無工礦企業(yè)，無傳染疾病等，飲用水潔凈衛(wèi)生3.2、維穩(wěn)救援維穩(wěn)救援聯(lián)系備忘表序號部門位置聯(lián)系方式1環(huán)縣王臺鎮(zhèn)派出所2環(huán)縣中心醫(yī)院3莊村衛(wèi)生院4環(huán)縣王臺鎮(zhèn)消防隊5施工項目部HSE負責人第四章施工組織4.1、施工隊伍:施工現(xiàn)場管理人員配置表序號職務名稱證書編號聯(lián)系備注123施工現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號職務名稱證書編號聯(lián)系備注員工培訓記錄表序號職務培訓科目培訓日期培訓考核結果備注現(xiàn)場設備配置表序號設備名稱生產(chǎn)廠家生產(chǎn)批號規(guī)格數(shù)量備注第四章工程施工方案4.1、一般地段施工方案4.1.1 一般線路施工流程圖本標段主要采用溝上組焊的方式進行施工，線路施工流程圖如下所示施工準備測量放

7、線修便路修管堆防腐管運輸作業(yè)帶清理1掃線、布管1 1管內清理管口清理對口（具體操作根據(jù)設計文件要求 ）4.1.2 線路交樁 由業(yè)主安排人員進行現(xiàn)場線路交底，我項目部人員進行定樁；4.1.3 測量放線（1）專業(yè)技術人員進行 GPS 測量放線 ;（ 2 ）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；（ 3 ）備齊定樁、撒灰工具和用具；（4 ）管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線， 每 100m 設置一個百米樁， 地勢 起伏較大的地段，要適當加密標樁（便于施工隊伍實別線路）；（5 ）測量過程中應做好各項測量記錄 ;（6）根據(jù)現(xiàn)場堪踏情況，對于地上或者是地下有障礙物進行特殊標志提醒； （7）根據(jù)實際設計

8、文件要求確定作業(yè)帶寬度；4.1.4 施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑4.1.5 施工作業(yè)帶清理（1）在施工作業(yè)帶圍，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構筑物 等用推土機或挖掘機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。（2）清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護線路標志樁，如果損壞要立即進行補樁恢復， 以便施工過程中能及時對管線進行監(jiān)測。4.1.6 修施工便道（便橋） 經(jīng)業(yè)主和當?shù)厝送獾那闆r下修便于設備和車輛進出的道路；4.1.7 堆管場 選擇地形空曠、平坦、人員稀少的位置，便于吊車和大型車量運管、倒管；4.2 布管4.2.1 布管前，參加布管的技術人員和機械手要熟悉現(xiàn)場路

9、線, 同時，在布管前為了保證不影響施工進度， 管工（負責布管的人員） 應提前將施工前方線路所需的冷熱彎管準備 好；422布管時應在防腐管兩端距管口 1.21.8m處設置穩(wěn)固的土墩，可用軟土堆或裝 填軟土的編織袋或草袋，嚴禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在土墩上，其 下表面與地面的距離為 0.50.7m ，并且前后兩管口錯開，便于組對人員清管；4.2.3 跨越排洪溝布管后應及時組焊、下溝，不得提前布管，跨越莊河時，將提前預制 U 形彎直接組焊、下溝。4.2.4 丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管4.3管口組對431管口組對前應將管的雜物用清管器清理干凈，用磨光

10、機清除金屬管口鐵銹、毛刺 等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。 由質量檢查人員對坡口角度進行檢 查和驗收。將管端10mm圍的螺旋焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)和焊接規(guī) 程的有關規(guī)定。兩管口的螺旋縫在圓周上必須錯開100mm 以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定用焊道尺進行對口質量自檢，并做好現(xiàn)場組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，符合規(guī)標準、便于焊接后方可進行焊接施工。留頭處管口用臨時盲板封堵。每天施工結束后，應在管端進行臨時圭寸擋，防止雜物進入管。4.4管道焊接符合石油天然氣金屬管道

11、焊接工藝評定SY/T0452-2的規(guī)定焊接人員所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術監(jiān)督總局或者各省、市技術監(jiān)督局頒 發(fā)的“焊工合格證”，持證上崗；4.4.2 一般要求焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫“焊接工藝記錄”。焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm 的膠皮保護層，以防焊接飛 濺灼傷。焊接檢驗要達到鋼制管道焊接及驗收SY/T 4103-2006規(guī)定的驗收標準。(1 )焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有飛濺；(2) 焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應不大于1.6mm ;(3) 焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬 0.52mm ;(4) 焊后錯邊量應小于2mm ;(5) 咬邊的最大尺

12、寸應符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸深度長度大于12.5 %管壁厚或大于 0.8mm，取二者中的較小值。任何長度均不合格。大于6 %12.5 %的管壁厚或大于 0.40.8mm ，取二 者中的較小值。在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超 過50mm 或焊縫長度的1/6 ，取二者 中的較小值。小于或等于0.4mm 或小于或等于6 %的管壁厚，取二 者中較小值。任何長度均為合格。4.5補口、補傷4.5.1 補口補口本工程鋼管采用三層 PE防腐層結構，補口選用聚乙烯熱縮帶。4.5.1.1 工序流程準備工作一管口清理一管口預熱一管口表面處理一管口加熱、測溫一涂刷底漆一 熱收縮帶安裝f加溫牢固f檢查驗收f管口

13、補口標識f填寫施工、檢查記錄，按照鋼 質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-200 規(guī)操作。A、準備工作施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。B、管口表面清理（1）將焊口及兩側涂層200mm 圍的油污、泥土等清理干凈。（2）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼 管完全粘附處為止。C、管口預熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進行加熱，將管口預熱到40-80度（13季度40-50 度、冬季 70-80 度）；D、管口表面處理（噴砂除銹）噴砂除銹表面質量應達到 GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級要 求的Sa2.5級（可使用毛紋測厚儀測量）

14、。E、涂刷底漆達到預熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚 度應在150200 pm （可使用涂層測厚儀測量）F、包覆收縮帶用烤把對補口處預熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預熱溫度并進行補口施工，。 熱收縮帶與原防腐層（原防腐層進行打毛處理）搭接寬度應不小于100mm，采用熱收縮 帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。G熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密， 無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。H、檢查驗收熱收縮帶補口施工結束后，按設計和規(guī)要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢

15、查，不合格的口，按修補工藝進行修補。I、PMC到現(xiàn)場進行百道口抽檢剝離試驗并做好記錄；補傷熱收縮帶補口施工結束后，按設計和規(guī)要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢 查，不合格的口，按修補工藝進行修補。補傷方法及質量檢驗執(zhí)行鋼質管道聚乙烯防腐 層技術部分準(SY/T 0413 2002 )標準。同時管溝回填時進行電火花檢漏；在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)。(1)雨天、風沙天；(2 )風力達到5級以上；(3) 相對濕度大于85%。4.6管溝開挖根據(jù)實際設計文件要求進行施工；管溝開挖應根據(jù)管道焊接安裝的施工進度來進行管溝開挖的施工安排；根據(jù)此工程的設計要求，在跨越莊河時(20米寬的

16、排洪溝也同此施工方法)， 由于河流寬50米，在開挖前要將原河流水進行倒流，將預制的管線用兩臺吊車或兩臺 300型以上的挖掘機吊至挖好的溝進行與兩側連接并及時回填恢復地貌；(預制好的跨越管線要提前檢測、防腐)管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側，堆土距溝邊不小于 1.0m，以防土方塌入挖好的溝。管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差(mm )管溝中心線偏移v 100溝底標高+ 50 50溝底寬度± 10變坡點位移v 100管溝深度由PMC和EPC到現(xiàn)場驗收合格，現(xiàn)場做好記錄;4.7下溝4.7.1 管道焊接、無損檢測、補口補傷完成后，

17、應盡快下溝和回填，4.7.2 下溝前：A、應復查管溝深度；B 、清除溝的塌方、石塊、積水；C 、管溝深度必須滿足設計要求；D 、石方（卵石）段管溝，應預先在溝底回填 200mm 厚細土，細土最大粒徑不得 超過 3mm ；E 、管道下溝前，應對管體 3PE 防腐層應用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低 于 15kv ；4.7.3 管道下溝前必須將管口進行臨時封堵；4.7.4 管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮挖掘機作業(yè)；4.7.5 由 PMC 和 EPC 到現(xiàn)場進行驗收合格后方可下溝，現(xiàn)場做好記錄；4.8 回填4.8.1 回填時不得損壞管材防腐層；4.8.2 在下溝管道的端部應留出不小于 30m 管段

18、，暫不回填，等連頭后回填。4.9 地貌恢復 管線上方土方應高于其它地面不小于 500MM ；4.10 管道連頭4.10.1 連頭作業(yè)坑應達到具備人員可施工操作的條件，溝壁應堅實、不塌方、 無積水， 地質不良時應加設防護裝置，現(xiàn)場 HSE 專人監(jiān)護，確保施工安全；4.10.2 管工核實連頭所需的鋼管、彎頭、彎管等材料符合設計要求；4.10.3 連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)的有關規(guī)定；4.10.4 連頭采用外對口器對口；4.10.5 吊裝就位時吊具必須固定牢靠，設專人指揮、專人監(jiān)護，以確保施工安全。4.11 清管試壓4.11.1 管道清管試壓宜根據(jù)實際管道焊接進度分段試壓；4.11.2 清

19、管合格后進行測徑，測徑板采用鋁質測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或 彎頭徑的 90% ；4.11.3 管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質（試壓前進行水質檢測）。4.11.4 通球在向管子灌水之前將疊形球放置于管注水端；4.11.5 管道設計壓力為 10MPA ，強度試壓為設計壓力的 1.6 倍，強壓穩(wěn)壓時間為 4 個小時。設計壓力穩(wěn)壓時間 24 小時；4.11.5 試壓時應在管線周邊設置安全警示標牌；4.11.6 安裝好壓力溫度記錄儀，做好試壓記錄。4.12 線路附屬工程4.12.1 管道固定墩4.12.2 管道標志樁（ 1）里程樁： 里程樁用于標記輸油管道的走向、里程。測試樁用于監(jiān)測和

20、測試管道陰極保護參數(shù) 的地面標識。一般將里程樁與測試樁合并設置，以下統(tǒng)稱里程樁。每公里設一個，一般 與陰極保護樁合用。（ 2）轉角樁： 管道水平改變方向的位置，均應設置轉角樁。轉角樁上要標明管線里程， 轉角角度。（ 3）設施標志樁： 用于標記埋地管道的轉向、管道與地面工程（地下隱蔽物）交叉、管理單位交界、管道結構變化（管徑、壁厚、防護層）、管道附屬設施的地面標記。4.12.3 管道警示牌 用于標記高風險等地區(qū)管道安全防事項的地面警示標識。4.13 工程竣工4.13.1 施工隊在竣工后，將所在現(xiàn)場的記錄資料監(jiān)理簽字，上交業(yè)主，若有增加工作 量的地方，做好簽證單（附上影像資料）讓業(yè)主監(jiān)理進行簽字確

21、認工程量；4.13.2 驗收后，業(yè)主或監(jiān)理檢查施工隊的交工資料，對施工隊完成的實際工程量進行 確認，全部合格后達到交工條件，在工程交工驗收證書上填寫驗收意見并簽名、蓋章。4.13.3 交工資料應包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設計或施工方案、施工總結。4.13.4 交工資料按已劃分的單位工程為基本單元進行單獨組卷，組卷順序按照管線氣 流方向自西向東和設計樁號順序排列。 竣工圖、竣工資料的編制符合檔案管理部門有關規(guī) 定。4.13.5 交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗收，驗收合格后辦理交工資料交接手續(xù)。4.14 質量保障錯施 按照設計文件的要求進行規(guī)操作4.14.1 在施工前， EPC 進行對施工方技術

22、交底，出據(jù)文字性文件；4.14.2 施工過程中，接受 EPC 、MPC 等單位的檢查和監(jiān)督，若有不合格頂目及時整 頓；嚴格按照設計文件及規(guī)進行操作，現(xiàn)場質檢員、技術員、安全員等各盡其職， 相互協(xié)作，監(jiān)督、監(jiān)護；管材、焊接材料和焊接設備需有出廠合格證，并定期檢查，保證質量，不影響 工期；機械操作人員持證上崗，絕不違規(guī)操作焊接合格率應不低于98% ；焊接、開挖、下溝、防腐、試壓等環(huán)節(jié) EPC和PMC進行現(xiàn)場驗收確認，現(xiàn)場 技術人員做好記錄，并附有影像資料。第七章HSE管理措施以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學管理，良性循環(huán)，持續(xù)發(fā)展。周密組織，預防為主；措施到位，防控結合。7.

23、1.1 HSE 方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展；7.1.2 HSE 目標通過對員工進行HSE教育培訓，增強員工HSE意識，及時有效地發(fā)現(xiàn)和消除隱患， 降低事故率；盡可能減少環(huán)境污染，保護生態(tài)平衡。A、無重大人身傷亡事故；B、無重大火災事故；C、無重大交通事故；D、無疾病流傳；E、確保工作區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生和安全；F、參加事故調查、分析、處理，并負責統(tǒng)計、上報；G、負責HSE相關資料的收集整理、存檔和上報工作。7.2風險識別長輸管道的施工風險類別主要有：火災、機械傷害、觸電傷害等；7.2 .1、火災1）施工現(xiàn)場人員吸煙，亂扔煙頭引發(fā)的火災;2）作業(yè)帶有雜草，焊接火花引起的火災；3）設備違規(guī)操作引起的電火；4）非工地人員進入現(xiàn)場不慎引起的火