膨脹土路基施工QC成果

1、.目 錄前言工程簡介成性膨脹土路基施工方案小組簡介小組歷年活動(dòng)情況小組本次活動(dòng)情況一、選題理由二、現(xiàn)狀調(diào)查三、確定目標(biāo)及可行性論證四、原因分析五、確定主要原因六、制訂對策與措施七、組織實(shí)施八、檢查效果九、鞏固措施十、遺留問題及下一步打算前 言一、工程概況*高速公路全長14.2公里，所屬區(qū)域?yàn)辄S河水系灌溉區(qū)，老東平湖底淤積成因。土質(zhì)為高液限弱膨脹土，該土質(zhì)含伊利石22%55%，高嶺石32%57%，蒙脫石816%，沿線共設(shè)6個(gè)取土場，取土1.5m以下均為高液限弱膨脹土。路基填筑形式為基底與路床均做60cm石灰改良土，其余部分用塑性指數(shù)滿足要求粘性土包邊，內(nèi)側(cè)填高液限弱膨脹土。這樣保證雨水不致浸入路

2、基。工期2005.3.302006.6.30。二、高液限弱膨脹土路基施工方案1、沿線取土點(diǎn)土工試驗(yàn) 取土坑取土填料以高淤限土為主，液限48%67.4%，塑性指數(shù)指數(shù)較高，大部分在26%以上，素土CBR值較低，取土大部分為難以粉碎的大泥團(tuán)（取土場試驗(yàn)總監(jiān)批復(fù)結(jié)果附表1）。 高液限粘土自由膨脹率一般為35%55%，具有弱膨脹性（見山東省交通研究所實(shí)驗(yàn)報(bào)告）。 素土（高液限粘土）擊實(shí)試驗(yàn)最佳含水量一般為12%22%，最大干密度一般為1.831.908g/cm3、摻5%、6%石灰擊實(shí)試驗(yàn)最佳含水量一般為18%21%，最大干密度一般為1.661.76g/cm3，并且隨石灰劑量的增加，最大干密度降低，最佳

3、含水量增加，塑性指數(shù)降低。 根據(jù)省辦要求，在土工試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，基底與路床各60cm部分為全斷面改良，其余部分路段采取包邊土，摻灰超過2%以后CBR值明顯大幅度提高，脹縮率下降，并且均小于規(guī)范要求的0.7%。2.施工方案 場拌+路拌法 根據(jù)取土場土工試驗(yàn)結(jié)果該土質(zhì)具有天然含水量大，液限高，塑性指數(shù)大的特點(diǎn)。采取在土場用挖掘機(jī)悶料，砂化土質(zhì)，場拌二遍。第一次悶料三天后，再拌二遍。隔三天后運(yùn)至路基，根據(jù)土質(zhì)干濕情況決定是否灑水，然后悶料，再用路拌機(jī)拌和二遍。最后檢查有無未消解石灰，若有，繼續(xù)灑水悶料，直至無未消解石灰。若無或已經(jīng)灑水處理，則在含水量略高于最佳含水量12個(gè)百分點(diǎn)時(shí)平整、壓實(shí)。路拌法石灰

4、土施工常規(guī)方法為路拌法與廠拌法，我部在路基大面積開工前選取100m路段作試驗(yàn)段。路拌法施工時(shí)，先將素土攤平后劃方格，將已消解過1cm篩后的石灰按重量比均布好，先路拌1遍，第一遍，拌深至下層上12cm，然后測定含水量與摻灰比，如果需要調(diào)整含水量，則晾曬或?yàn)⑺異灹险{(diào)整。處理好后，應(yīng)保證含水量比最佳含水量高12個(gè)百分點(diǎn)。如果摻灰不足則繼續(xù)摻灰。第二遍拌合，應(yīng)保證灰土均勻，并深入下層12cm，否則拌合第三遍，直至達(dá)到目標(biāo)后再平整壓實(shí)。包邊土施工高液限粘土塑性指數(shù)較大，素土天然含水量較最佳含水量高58個(gè)百分點(diǎn)，因此，在施工時(shí)晾曬與粉碎為施工要點(diǎn)，且施工時(shí)應(yīng)注意施工的連續(xù)性。我部采取鏵犁與旋耕機(jī)結(jié)合解決晾

5、曬，并在驗(yàn)收后立即上下一層土，防止含水量降低后路基收縮開裂或含水量增大后路基膨脹。3、小組概況（1） 小組簡介小組名稱濟(jì)菏高速公路第十三合同高液限弱膨脹土路基施工控制QC小組課題名稱高液限弱膨脹土路基施工控制本次活動(dòng)起止時(shí)間20054202006320小組類型學(xué)習(xí)型小組成員8人活動(dòng)次數(shù)8次人員參加率100%序號姓名年齡性別文化程度受教育時(shí)間組內(nèi)職務(wù)職務(wù)133男大專72小時(shí)以上組長項(xiàng)目總工229男中專48小時(shí)以上副組長經(jīng)理助理327男大本48小時(shí)以上組員工程部長422女大本48小時(shí)以上組員試驗(yàn)室主任532男中專48小時(shí)以上組員內(nèi)部監(jiān)理621男中專48小時(shí)以上組員現(xiàn)場技術(shù)員722男大本36小時(shí)以上

6、組員工區(qū)副主任8顧 問 （2）小組本次活動(dòng)情況活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)地點(diǎn)參加人數(shù)活動(dòng)效果2005.4.20選定課題理由會(huì)議室10優(yōu)2005.5.15施工工藝會(huì)議室10優(yōu)2005.5.20路基施工布置、安排工區(qū)10優(yōu)2005.4.202005.5.5課題現(xiàn)狀調(diào)查施工現(xiàn)場10優(yōu)2001.5.10確定目標(biāo)值，可行性論證試驗(yàn)室10優(yōu)2001.5.15分析原因，確定主要原因工程部10優(yōu)2001.5.16制定對策與措施總工辦10優(yōu)2001.5.182001.7.15對策與措施的組織實(shí)施施工現(xiàn)場10優(yōu)2001.7.20檢查實(shí)施效果施工現(xiàn)場10優(yōu)2001.10.5成果總結(jié)并提出下一步打算總工辦10優(yōu)一、選題理由

7、我公司的質(zhì)量意識樹精品意識創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程我項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量目標(biāo)全線路基施工質(zhì)量第一名本部門問題第一次施工高液限弱膨脹土路基，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，如果不進(jìn)行探索，很難實(shí)現(xiàn)目標(biāo)高液限弱膨脹土路基施工控制濟(jì)寧市項(xiàng)目辦要求建成樣板路基此土質(zhì)不認(rèn)真進(jìn)行處理易遺留質(zhì)量隱患二、施工方案1、土質(zhì)情況基底土含水量大，挖出后成大泥團(tuán)，土場取土在1.5m深范圍內(nèi)亦如此，壓實(shí)度很難達(dá)到，粘性大，晾曬后成堅(jiān)破塊很難粉碎；土工試驗(yàn)CBR值小，自由膨脹率大；進(jìn)度較慢，質(zhì)量較差。從前期施工全過程分析如下（表1）：-3-2、施工工藝從施工初期看，含水量較大，壓實(shí)度不高，摻灰量不足。（1）土工試驗(yàn)膨脹土的粘粒成分主要由強(qiáng)系水性礦物組成，具

8、有顯著濕脹干縮和反復(fù)濕脹干縮性質(zhì)的特殊粘性土。 膨脹土的天然含水量比較高，在多雨地區(qū)，要將土的含水量降到最佳含水量十分困難，晾曬要花很多時(shí)間，大量工作，既影響施工進(jìn)度，又增加工程成本。 即使花了很大代價(jià)，按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度，也不可能保持長久，因?yàn)樵谑┕て陂g或通車以后，膨脹土可吸水膨脹而使密實(shí)度降低，且壓實(shí)度愈高吸水后膨脹變形愈大。 路基建成后，不管初始含水量如何，在當(dāng)?shù)刈匀粭l件和路基系統(tǒng)的影響下，經(jīng)過自然平衡，其含水量逐漸穩(wěn)定在某一平衡含水量范圍，如果外界條件不改變，將不再有較大波動(dòng)。 在基底與取土場發(fā)現(xiàn)不同地段與不同深度的土質(zhì)變化較大，同時(shí)取土坑深度較大，土質(zhì)的變化必然出現(xiàn)

9、不同的最佳含水量與最大干密度，而且發(fā)現(xiàn)取土深度越大，土質(zhì)的最大干密度越小。 在基底填前碾壓，尤其在低洼地段，采取晾曬粉碎幾乎是不可能的，晾曬后土成堅(jiān)硬塊狀，即使用路拌機(jī)拌和仍存在塊狀。壓實(shí)時(shí)由于晾曬深度下不允許太大噸位壓實(shí)機(jī)具（碾壓后其下層將出現(xiàn)剪切破壞造成翻漿或彈簧，造成更大的損失），所以必須采取輕型擊實(shí)，現(xiàn)場用小噸位壓路機(jī)。 在土工試驗(yàn)的程序中與現(xiàn)場采取一致的做法：在取土坑摻5%生石灰悶料砂化3天，再翻拌二遍悶料3天，然后調(diào)整含水量，路拌二遍制作壓實(shí)試件，存放于同等條件的土中養(yǎng)生，累計(jì)7天取一組試件做擊實(shí)試驗(yàn)，作為7天的擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)值，累計(jì)14天取一組試件做擊實(shí)試驗(yàn)作為14天的擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)值，累計(jì)

10、28天取一組試件做擊實(shí)試驗(yàn)，作為28天的擊實(shí)標(biāo)-5-準(zhǔn)值。根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果，繪制砂化后土的最大干密度曲線，同時(shí)進(jìn)行灰劑量衰減試驗(yàn)和塑性指數(shù)測定，繪制灰劑量衰減曲線。而土工試驗(yàn)的理想狀態(tài)化與現(xiàn)場實(shí)踐存在的差別，又影響了壓實(shí)度的結(jié)果。（2）壓實(shí)機(jī)具的選擇在沿線各段路基90區(qū)施工中與填前碾壓施工過程中，所選壓實(shí)機(jī)具、摻灰砂化后的土壓實(shí)中所用壓實(shí)機(jī)具與壓實(shí)遍數(shù)直接影響壓實(shí)效果。（3）拌和方法采用路拌法與場拌+路拌法兩種不同的施工方法，填土土質(zhì)有區(qū)別，壓實(shí)度與摻灰量也不盡一樣。（4）層厚控制層厚對壓實(shí)度的影響比比較大，合適的層厚控制是壓實(shí)效果的一條保證措施。（5）含水量的控制含水量在壓實(shí)度的影響因素中可

11、謂最大，含水量的合適與否決定壓實(shí)的難易。（6）土塊粒徑膨脹土的粒徑普遍較大，在素土或改良土中土粒大小也是壓實(shí)度的一個(gè)很大的影響因素。（7）平整度的控制路基的平整度決定著路基整體壓實(shí)效果，比較低凹的地方壓實(shí)度較低。3、 材料 土質(zhì)：路基壓實(shí)效果受土質(zhì)影響很大，尤其在同一取土坑土質(zhì)變化較大的情況下。 石灰：選擇石灰的等級對摻用生石灰、消石灰而進(jìn)行土質(zhì)改良所產(chǎn)生的效果不同，從而很大程度上影響路基的壓實(shí)。4、 人員素質(zhì)每道工序，從摻灰場拌選土到布灰，路拌、平整、壓實(shí)都影響路基的壓實(shí)效果，作業(yè)人員的質(zhì)量意識直接影響路基的施工質(zhì)量。5、 自然因素水是膨脹土路基病害的主因之一，尤其是包邊土路基施工。雨水或大

12、-6-霧通過影響含水量而影響壓實(shí)度，同時(shí)日曬造成素土開裂也影響壓實(shí)度。2、綜上所述，通過對上述原因的對比分析，我們檢測結(jié)果中31個(gè)壓實(shí)度超規(guī)范值按其影響因素分類歸納統(tǒng)計(jì)如下，（表2），并將這些因素歸納于頻率排列圖（圖1）：影響因素統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng) 目頻 數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率1施工工藝1238.738.72材 料619.458.13人員素質(zhì)516.174.24自然因素412.987.15其 它412.9100合 計(jì)31100 31 100 累 90計(jì) 20 百 階段 分 38.7 60數(shù) 10 12 % 6 5 4 4 30 0 施工工藝 材 料 人員素質(zhì) 自然因素 其 它 （圖1）影響因素排列圖三

13、、可行性論證1、公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，多次請專家指導(dǎo)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部選派精兵強(qiáng)將組織施工。3、我們QC小組勇于探索，善于總結(jié)，而且有優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人員作保障，是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有力保證。-7-*;路基壓實(shí)度檢測結(jié)果情況匯總 表1序號起止樁號壓實(shí)度規(guī)定值壓實(shí)度檢測結(jié)果不合格點(diǎn)值%碾壓機(jī)具及遍數(shù)層厚cm平整度最大干密度與含水量摻灰量%土質(zhì)顏色取土深度氣候條件備注1K131+700K132+850N0.193%90.4 88.589.2 92.8振動(dòng)18t6遍30良好1.70/21%4.7黃色2.0m以內(nèi)晴層厚大2K131+700K132+850N0.793%91.4 92.1 90.590.4 90.5振動(dòng)

14、18t6遍25不合格對應(yīng)處出現(xiàn)局部低凹1.70/21%4.6黑色4.0m以內(nèi)晴平整度差3K132+000K132+180N0.1493%94.3 93.2 93.694 92.8 93.8振動(dòng)18t5遍21良好1.66/22%4.8目測含水量較大黃色4.0m以內(nèi)晴灰質(zhì)量差影響4K132+000K132+180N0.1093%94.4 93.3913.2 93.5振動(dòng)18t8遍23.4良好1.66/22%4.6黃夾白色3.5m以內(nèi)晴土質(zhì)變化土工試驗(yàn)未做5K136+380K136+480N0.493%92.8 94.493.9 93.2振動(dòng)18t5遍26.2良好1.70/21%4.5黑色2.0m以

15、內(nèi)晴壓實(shí)機(jī)具性能6K137+000K137+180N0.293%93.5 93.893.9 93.2振動(dòng)18t5遍24.4良好1.70/21%4.7黃色2.0m以內(nèi)晴土工試驗(yàn)程序?yàn)槁钒璺?K135+500K133+700N0.494%93.4 94.292.7 93.2振動(dòng)18t4遍25.4良好1.89/17%包邊工黃色4.0m以內(nèi)雨后2天雨后含水量較大8910-4- 四、原因分析結(jié)合以上分析過程和檢測結(jié)果，我們針對問題利用因果關(guān)系圖分析如下（圖2、 圖3）材料機(jī)械人 質(zhì)量不合格宣傳教育不夠 技術(shù)水平低 機(jī)械性能 有效成份含量低 技術(shù)培訓(xùn)不夠 施工工藝造成壓實(shí)度低質(zhì)量意識弱 平整度不高 拌合法

16、改變 干密度取值不符 雨后即作業(yè)土質(zhì)變化 工期緊自然環(huán)境土工試驗(yàn)施工工藝造成壓實(shí)度結(jié)果偏低因果關(guān)系圖環(huán)境人材料造成壓實(shí)度偏低方法或工藝試驗(yàn)-8-五、確定主因根據(jù)因果關(guān)系圖，我們QC小組成員針對施工工藝、材料因素造成壓實(shí)度檢測結(jié)果部分偏低，結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行如下認(rèn)真討論、研究，最后確定了 4 項(xiàng)主要原因。 表2序號項(xiàng) 目確定方法負(fù)責(zé)人確認(rèn)情況是否主因1質(zhì)量知識宣傳教育不夠調(diào)查分析項(xiàng)目經(jīng)理部否2技術(shù)培訓(xùn)不夠現(xiàn)場考核特殊工種實(shí)行考核上崗，不是主因否3壓路機(jī)性能現(xiàn)場檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)壓路機(jī)性能良好，不是主因否4試驗(yàn)儀器送檢標(biāo) 定否5土質(zhì)現(xiàn)場檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求否6石灰材質(zhì)現(xiàn)場檢驗(yàn)試 驗(yàn)是7拌合工藝現(xiàn)場檢

17、驗(yàn)拌合工藝滿足施工要求是8土工試驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)對比試驗(yàn)是9檢測方法現(xiàn)場考核檢測方法符合規(guī)范要求否10層厚太厚現(xiàn)場檢驗(yàn)層厚控制滿足規(guī)范要求層否11平整度現(xiàn)場檢驗(yàn)平整度符合規(guī)范要求是12自然因素調(diào)查分析對照試驗(yàn)否13工期緊調(diào)查分析排計(jì)劃否六、制定對策與措施我們QC小組針對造成部分段落壓實(shí)度結(jié)果偏低的主要原因，經(jīng)小組反復(fù)研究、討論制定了下列對策與措施（表3）。-9- 表3序號主要原因現(xiàn)狀對策措施目標(biāo)完成時(shí)間工作地點(diǎn)檢查人1最大干密度高土質(zhì)外觀與前不同，同樣壓實(shí)條件，壓實(shí)度不是偏多重做擊實(shí)試驗(yàn)取與路基同條件土做擊實(shí)試驗(yàn)控制最大干密度20055.5試驗(yàn)室2施工工藝由路拌改場拌，最大干密度高路拌摻消石灰，場拌

18、摻生石灰，擊實(shí)試驗(yàn)采用與路拌同法。重做擊實(shí)試驗(yàn)用生石灰拌和在土中翻拌二次，必時(shí)間間隔3天，消解7天以上擊實(shí)程序與現(xiàn)場一致20055.1試驗(yàn)室3壓實(shí)機(jī)具性能與層厚同一土質(zhì)兩段基本一致，含水量、不同相具、壓實(shí)度相差壓實(shí)性能與層厚匹配20054.2現(xiàn)場4石灰質(zhì)量低無效成分太多石灰等級低，試驗(yàn)檢測以鈣、鎂含量為準(zhǔn)，達(dá)到5%以后，明顯顯示土中石灰成分偏多進(jìn)料樁測鈣、鎂含量把緊材料關(guān)，使擊實(shí)與現(xiàn)場同樣條件提高石灰質(zhì)量200153.2010.20現(xiàn)場5同一土場土質(zhì)變化較大同一土場土質(zhì)變化后所做擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果差別較大分層取土在不同土質(zhì)拌和時(shí)不要摻和在一起，分層取土。不同土質(zhì)不混合20054.59.30現(xiàn)場6平整

19、度差在平整后低凹處壓實(shí)度不高。嚴(yán)格平整在平地機(jī)平整時(shí)，壓路機(jī)與人工配合。10mm20054.1010.15現(xiàn)場7氣候條件該地區(qū)多雨、多霧，常造成含水大，壓實(shí)度低。適時(shí)把握天氣預(yù)報(bào)并調(diào)整含水及時(shí)根據(jù)天氣調(diào)整施工，并在拌合一遍后測含水。避免氣候條件造成的影響20056.510.20現(xiàn)場七、組織實(shí)施1、 試驗(yàn)取樣不同的土質(zhì)做擊實(shí)試驗(yàn)。2、 試驗(yàn)程序與路基灰土程序一致。3、 試件養(yǎng)生條件與路基一致。4、 分層取土，不摻和。實(shí)施一最大干密度標(biāo)準(zhǔn)值偏高1、 計(jì)算用灰量，并規(guī)范布生石灰，挖拌，砂化土質(zhì)3天。2、 悶料后再二次翻拌，石灰消解3天，制作壓實(shí)試件存放于同等條件下養(yǎng)生。3、 累計(jì)7天取一組試件做最佳

20、含水量和最大干密度的擊實(shí)試驗(yàn)，作為7天的擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)值。4、 累計(jì)14天取一組試件做最佳含不量和最大干密度的擊實(shí)試驗(yàn)，作為14天的擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)值。5、 累計(jì)28天取一組試件做最佳含水量和最大干密度的擊實(shí)試驗(yàn)，作為28天的擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)值。6、 根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果，繪制砂化后最大干密度變化曲線，以供參照。7、 同時(shí)進(jìn)行灰劑量衰減試驗(yàn)和塑性指數(shù)測定，繪制灰劑量衰減曲線。實(shí)施二工藝改變后擊實(shí)程序未變，（路拌改場拌）-10-實(shí)施三1、 選取不同干密度土質(zhì)做試驗(yàn)段，層厚選松鋪30cm、28cm、25cm三種層厚，同時(shí)選一處基底，選取三種壓實(shí)性能的壓路機(jī)（振動(dòng)10t、14t、18t）。2、 根據(jù)含水量與壓路機(jī)性能確定合適

21、的壓實(shí)機(jī)具與適配層厚。壓實(shí)機(jī)具性能與層厚調(diào)整實(shí)施四石灰質(zhì)量低無效成份太多，影響壓實(shí)結(jié)果1、 選取準(zhǔn)備進(jìn)場石灰作擊實(shí)試驗(yàn)（級以上石灰）。2、 根據(jù)廠家樣品灰對照實(shí)際進(jìn)灰，工區(qū)與材料部嚴(yán)把材料關(guān)。3、 試驗(yàn)室經(jīng)常不定期測定有效成份含量。實(shí)施五平整度不高影響壓實(shí)度1、 在施工工藝中，路拌完成后，D7G推土機(jī)初平CA25D壓路機(jī)靜壓一遍，平地機(jī)平一遍，再壓一遍，平一遍。2、 在平整過程中，人工手推車補(bǔ)足局部地凹處。1、 多雨潮濕地區(qū)，已驗(yàn)收路基，如果含水量較低，吸濕后壓褊以衰減，試驗(yàn)室做3天、7天、14天、28天壓實(shí)度衰減曲線。2、 雨后再測定含水量，及時(shí)晾曬調(diào)整含水量比最佳含水量高12個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施

22、六氣候條件影響八、效果檢查1、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況為檢驗(yàn)QC活動(dòng)中對策與措施實(shí)施的效果，我們在已存在問題路段進(jìn)行措施后檢測對照，并將檢測情況歸類統(tǒng)計(jì)后與總目標(biāo)值相比較，檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)實(shí)現(xiàn)情況。-11-對策與措施后路基壓實(shí)度檢測匯總表表4序號起止樁號壓實(shí)度規(guī)定值壓實(shí)度合格率自然氣候平整度mm是否與擊實(shí)程序一致1K97+280K97+50090%100%晴12一致2K98+000K98+18093%100%晴8一致3K99+400K99+46090%100%陰7一致4K100+100K100+19090%100%晴6一致5K98+240K98+32093%100%陰7一致6K96+780K96+90090%99%陰5一致對策與措施實(shí)施前后壓實(shí)度超規(guī)范率比較柱狀圖 100超80 規(guī) 范60 率40 32% 20 1% 0.3% 對策與措施前 項(xiàng)目總目標(biāo)值 對策與措施實(shí)施后由上圖可看出，壓實(shí)度超規(guī)范率由實(shí)施前的32%降低到了0.3 %，比項(xiàng)目總目標(biāo)值降低了1 %，完成項(xiàng)目預(yù)定的目標(biāo)值。2、在施工實(shí)踐中，我們在施工工藝及質(zhì)量控制中，開創(chuàng)了場拌+路拌的施工方法，既節(jié)省了工期，又降低了成本。同時(shí)避免了多雨潮濕地區(qū)受雨水制約的被動(dòng)局面，從而有效解決了工期緊、任務(wù)重、氣候條件惡劣的不利因素。由于路基的規(guī)范化施工，由業(yè)主組織全線18個(gè)標(biāo)段的施工、監(jiān)理單位來我部參觀學(xué)習(xí)，并且業(yè)主以文件的形