ycT91(P91)鋼焊接工藝導則

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ycT91(P91)鋼焊接工藝導則ycT91(P91)鋼焊接工藝導則T9lP9l鋼焊接工藝導則關于頒發(fā)T9lP91鋼焊接工藝導則的通知電源質(zhì)2002100號 各省(市、區(qū))電力公司： 近幾年來引進機組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了P91鋼，國內(nèi)300MW及以上機組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導施工，保證火力發(fā)電設備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量，我部以國家電力公司原火電建設部頒發(fā)的T91P91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結合近年來的實踐經(jīng)驗進行了修訂，定名為T91P91鋼焊接工藝導則。現(xiàn)予以頒發(fā)，請各單

2、位遵照執(zhí)行。 附件：T91P91鋼焊接工藝導則 國家電力公司電源建設部 二OO二年十月三十日 1、制訂依據(jù) 本導則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關規(guī)程、規(guī)范、技術條件和相關資料，以國家電力公司火電建設部制訂的“T91P91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結合近年來積累的實踐經(jīng)驗進行修訂。 2、適用范圍 21 本導則適用于火力發(fā)電設備，以T91P91鋼管及與其它鋼種相連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工作。 22 適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法。 3總則 31 T91P91鋼的焊接工藝評定，應遵守SD34089火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定，并以工藝評定為基礎確定焊接工藝，編制作業(yè)

3、批導書。 32 焊接T91P91鋼焊工技術能力的驗證，應按DLT6791999焊工技術考核規(guī)程的規(guī)定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。 33 焊接接頭質(zhì)量檢驗應遵照DLT8202002和DLT8212002兩本檢驗規(guī)程的規(guī)定進行，其質(zhì)量標準應符合DL500792規(guī)定。 34 對國外引進設備的T91P91鋼焊接工作，應按合同規(guī)定進行，如無規(guī)定時，其焊接工藝評定、焊工技術考核、焊接工程的技術規(guī)定和焊接質(zhì)量檢驗等均應執(zhí)行電力工業(yè)焊接相關規(guī)程和本導則規(guī)定。 35 焊接T91P91鋼的場所其環(huán)境溫度和條件以及防護設施應符合DL500792的規(guī)定。 36 實施T91P91鋼焊接工作應遵守國家和電力工

4、業(yè)對安全、防火、環(huán)保和施焊中其它相關條件的有關規(guī)定。 4焊接機具和焊接材料 41 焊接T91P91鋼的焊接設備，應選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或整流式焊機。其容量應能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。 42 氬弧焊工器具 421 氬弧焊槍選用氣冷式。 422 氬氣減壓流量計應選擇氣壓穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活的表計，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應符合國家或部頒標準。 423 輸送氬氣的管線應選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象。 424 氬弧焊導電線應采用柔軟多股銅線，其與夾具應接觸良好。 43 焊條電弧焊工器具 431 焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為

5、25mm2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應良好、無破損。 432 選用的焊鉗應輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。 433 測量坡口和焊縫尺寸時，應采用專用的焊口檢測器。 434 修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。 44 焊接材料 441 選用的氬弧焊絲、焊條應與鋼材匹配。選用中應注意化學成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學性能，并要求工藝性能良好。 442 氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量，應符合國家標準或有關標準的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時，可進行焊接材料的工藝性能試驗。 443 氬弧焊絲使用前應除去表面油、垢等臟物。焊條除按

6、國家標準規(guī)定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350400，時間12小時，使用時，應放在80120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。444 氬氣使用前應檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家或部頒標準規(guī)定。445 氬弧焊用的鎢絲極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為2.5。鎢極于使用前切成短斷，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。5焊前準備51 坡口制備511 坡口形狀和尺寸按設計圖紙和供方提供的資料加工。512 坡口加工應采用機械法，坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。513 坡口及其內(nèi)外壁兩側1520范圍內(nèi)應將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干

7、凈，直至露出金屬光澤。514 為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯口值超過1或兩側壁厚不同時，應按DL500792規(guī)定處理。52 對口裝配521 對口裝配前應認真檢查被焊接部位及其邊緣20范圍內(nèi)有無不允許缺陷（裂紋、重皮等），確認無缺陷后方可組裝。522 對口裝配時，應選定管子的支撐點，并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生位移和變形。523 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超表1的規(guī)定。表1 管口端面偏斜度規(guī)定圖 例管子外徑（）f（）60>05>6015910>15921915>2192524 嚴禁在管子上焊接臨時支撐物。53 對口點固焊 531 點固焊用的焊接材

8、料、焊接工藝和選定的焊工技術條件應與正式焊接時相同。 532 點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧試驗電流。 533 小徑薄壁管點固焊時，可在坡口內(nèi)直接點固，點固焊不少于2點；大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，見圖1，點固焊不少于3點，點固焊用的“定位塊”應選用含碳量小于025鋼材為宜。 534 焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉，不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。 6焊接工藝 61 T91P91鋼必須嚴格執(zhí)行經(jīng)評定合格的工藝所編制的作業(yè)指導書規(guī)定進行施焊。為使焊接作業(yè)指導書嚴格實施，

9、強化工藝紀律，必要時，應對該類鋼材焊接全過程進行完整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。 62 T91鋼管及P91小徑簿壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法；P91鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。 63 氬弧焊(WS)打底焊接 631 為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應在管子內(nèi)壁充氬氣保護。 632 充氬保護可參照下列要求進行： a充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。 b采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進行充氬，開始時流量可為1020Lmin，施焊過程中流量應保持在810Lmi

10、n。 633 氬弧焊打底時，焊接規(guī)范參數(shù)推薦如下： 焊絲選用25mm，鎢極為25mm，氬氣流量為1015Lmin。 焊前預熱溫度為100150，焊接電弧電壓為1014V，焊接電流為80110A，焊接速度為5560mmmin。 634 氬弧焊打底的焊層厚度控制在2832mm范圍內(nèi)。 64 焊條電弧焊(DS)填充、蓋面焊接 641 施焊前的預熱溫度推薦為200300。寬度以坡口邊緣算起每側不少于壁厚的3倍，預熱力求均勻。對于壁厚大于10mm的管子應采用電加熱方法進行。 642 小徑薄壁管最低焊接層數(shù)為2層，大徑厚壁管應采取多層多道焊接。 643 施工過程中，應注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為2

11、00300。 644 為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。 645 焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。646 大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火時道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖2。 647 焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見表2。 表2 各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑（）焊道數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）每層填充金屬厚度（）23251759020247016020304632131001252024701602532其它4013135160202

12、41201803040648 為減少焊接應力與變形，直徑>194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距30mm)的焊口，宜采用兩人對稱焊接。同時，注意不得兩個同時在一處收頭，以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。 649 焊接中應將每層焊道接頭錯開1015mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 6410 焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。 6411 每層每道焊縫焊接完畢后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應注意中間接頭和坡口邊緣)，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。 6412 焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈

13、，自檢合格后，做出代表焊工本人的標記，并應按工藝規(guī)定要求進行焊后熱處理。 7焊后熱處理 71 當焊縫整體焊接完畢，對T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100120時，應及時進行焊后熱處理。 72 當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為350，恒溫時間為1小時的后熱處理。 73 焊接接頭的焊后熱處理，應采用高溫回火。 74 焊后熱處理的升、降溫速度以150/h為宜，降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。 75 T91P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760±10。對于T91P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種

14、焊接接頭，加熱溫度應按兩側鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應超過合金成分含量低材料的下臨界點Acl。76 恒溫時間：F91鋼焊接接頭按壁厚每25mm，1小時計算，但最少不得少于4小時，對T9l鋼焊接接頭可按壁厚每毫米，5分鐘計算，且不小于0.5小時。77 為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應符合DLT8192002的規(guī)定。78 焊接熱處理過程曲線(P、W、H、T) 參見圖3。 8質(zhì)量檢驗和標準 81 焊工自檢和專檢均應重視焊接鋁頭外觀質(zhì)量，除焊縫均整、尺寸符合規(guī)定外應盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應力水平。 82 外觀符合規(guī)定的焊接接頭，方可按規(guī)定比例進行無損檢驗。

15、83 壁厚70mm管子焊口，焊至2025mm時，應停止焊接，立即進行后熱處理，然后做“RT”或“UT”探傷檢驗，確認合格后，再按作業(yè)指導書規(guī)定程序施焊完畢。 84 管道上開有探傷孔時做100“RT'檢驗，如無探傷孔則做100“UT"檢驗。 85 焊接接頭熱處理完畢，應做100硬度測定，測定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)(異種鋼為兩側，同種鋼可選一側)，每個部位測定不少于三點。硬度測定平均值的標準不超過母材的布氏硬度加100HB，且應350HB為合格。 9焊縫返修 91 焊接接頭外觀檢查不符合標準時，輕者打磨焊補，嚴重者應割掉重新焊接。 92 經(jīng)無損檢驗不合格的焊接接頭，其缺陷可進行焊補，但必須在確認缺陷已經(jīng)徹底消除的基