yd焊前預熱及焊后熱處理作業(yè)指導書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。yd焊前預熱及焊后熱處理作業(yè)指導書目 錄目 錄1編制依據(jù)12項目工程概況及工程量12.1工程概況12.2項目工程主要工程量1見表一13項目進度計劃24作業(yè)準備工作及條件34.1作業(yè)人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃34.2作業(yè)環(huán)境的要求34.3材料、設(shè)備供應計劃35作業(yè)程序及作業(yè)方法45.1焊接作業(yè)程序4如焊口檢驗不合格，應按上述作業(yè)程序重新進行焊口的預熱和熱處理。45.2焊接作業(yè)方法46作業(yè)質(zhì)量標準76.1作業(yè)質(zhì)量標準76.2作業(yè)質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)76.3在施工中應嚴格執(zhí)行電力建設(shè)標準強制性條文（焊接

2、部分 2009版）中的內(nèi)容，確保工程質(zhì)量。87作業(yè)的職業(yè)安全和環(huán)境控制措施87.1本項作業(yè)一般安全和環(huán)境保護措施87.2本項作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風險97.3本項作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風險控制措施97.4本項作業(yè)應急響應措施91 編制依據(jù)1.1 xx集團和順化工有限公司“18·30”尿素項目鍋爐及三廢爐安 裝施工組織設(shè)計1.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(第七部分：焊接)2010版1.3 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20101.4 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20041.5 特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-20101.6 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通

3、用技術(shù)條件DL/T678-19991.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008-8-191.8 圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料1.9 電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會 2006年版）1.10 工程建設(shè)標準強制性條文（焊接部分 2009年版）2 項目工程概況及工程量2.1 工程概況xx集團和順化工有限公司“18·30”尿素項目鍋爐及三廢爐安裝工程的主體焊接熱處理工程。2.2 項目工程主要工程量見表一焊接熱處理工程一覽表序號工程項目母材材質(zhì)規(guī)格（mm）焊口數(shù)量預熱溫度（）熱處理升、降溫速/h恒溫 溫度（）恒溫 時間（h）12Cr1MoVG219×910200-3

4、00300720-7500.53 項目進度計劃按照鍋爐施工進度計劃進行熱處理施工安排。4 作業(yè)準備工作及條件4.1 作業(yè)人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃4.1.1 焊接熱處理人員a) 人員配置熱處理班長技術(shù)員機械員電工熱處理工合計2名1名1名1名10名15名b) 熱處理班組長應經(jīng)培訓取得有效的資格證書，沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作。c) 熱處理工應熟悉熱處理規(guī)程，嚴格按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導書、工藝卡進行施工，記錄熱處理操作過程，在熱處理后進行自檢。d) 熱處理技術(shù)員應熟悉規(guī)程、熱處理工藝，開工前組織熱處理人員進行熱處理技術(shù)交底，委托硬度檢驗，收集、匯總、整理

5、焊接熱處理資料。4.1.2 機械及工器具使用計劃a) 熱處理機械使用遠紅外加熱設(shè)備，本次作業(yè)共需2臺360KW遠紅外熱處理機，配套8臺溫度記錄儀， 2臺空調(diào)。b) 配置手持遠紅外測溫儀2部，數(shù)字式萬用表2部，電工工具2 套。4.2 作業(yè)環(huán)境的要求4.2.1 設(shè)置兩路熱處理專用電源，一路作為備用電源。4.2.2 施工場地平整、干凈，腳手架搭設(shè)牢固可靠。4.3 材料、設(shè)備供應計劃4.3.1 熱處理材料供應計劃電加熱片 若干硅酸鋁棉30mm厚 600Kg硅酸鋁棉50mm厚 800Kg電解纖維布 500Kg熱電偶L=750mm 20根熱電偶L=1000mm 30根4.3.2 熱處理設(shè)備供應計劃360K

6、W遠紅外熱處理機 2臺遠紅外測溫儀 2部數(shù)字式萬用表 2部配套溫度記錄儀 4臺空調(diào) 2臺4.3.3 其它熱處理記錄本 100本熱處理用墨水6色 各一瓶捆綁用鐵絲 400Kg黑色絕緣膠帶 200盤手鉗 10把手電 6把電工工具 2 套絕緣手套 60雙防毒面具 10套防毒服 120套5 作業(yè)程序及作業(yè)方法焊前準備就緒綁口、開機、預熱焊接及層溫控制焊后自檢合格綁口、熱處理無損檢驗5.1 焊接作業(yè)程序 如焊口檢驗不合格，應按上述作業(yè)程序重新進行焊口的預熱和熱處理。5.2 焊接作業(yè)方法5.2.1 預熱a) 需熱處理焊口當管子外徑219mm或壁厚20mm應采用電加熱進行預熱,預熱升溫速度與熱處理升溫速度相

7、同，預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。重新焊接的焊件應重新熱處理。熱電偶用鐵絲綁扎牢固，離開坡口50-60 mm。b) 有冷裂紋傾向的焊件,當焊接工作停止后,若不能立即進行焊后熱處理,應進行后熱，后熱溫度為300-350/2h。其中加熱寬度應不小于預熱時的寬度。c) 當采用鎢極氬弧焊打底時,可按下限溫度降低50預熱。d) 壁厚大于或等于6mm的合金鋼管件在負溫下焊接時應比最低的預熱溫度高2050，壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子,在負溫下焊接,也應適當預熱， 空氣濕度較大時也應適當預熱，預熱溫度不高于50。e) 承壓件與非承壓件焊接

8、時,應按承壓件進行預熱，接管座與主管焊接時,應按主管進行預熱。 5.2.2 焊后熱處理a) 采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的12Cr1MoV（壁厚8mm）和15CrMo（壁厚10mm，管徑108 mm）的管接頭，可免作焊后熱處理。升降溫速度見熱處理工程一覽表。b) 對主管與相接的焊件或返修焊件的熱處理應按主管的壁厚計算焊接熱處理升降溫速度不大于6250/（單位為/h，為焊件厚度mm），且不大于300/h。降溫時，300以下可不控制。c) 焊接時允許的最低施焊環(huán)境溫度：A-I類鋼-10，低合金鋼、A-II、A-III及B-I類鋼0，B-II、B-III類鋼5，C類鋼不作規(guī)定。d)

9、 預熱方法：需預熱焊口對于直徑219毫米或壁厚20毫米的管子應采用電加熱，管子施焊位置困難，不能電加熱時可采用火焰預熱。采用火焰預熱時需用2個以上烤把同時對稱移動均勻?qū)缚谶M行預熱。隨時用遠紅外測溫儀監(jiān)視，達到要求后開始焊接e) 預熱溫度的選定應考慮鋼材的焊接性、焊件的厚度、接頭型式、環(huán)境溫度、焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度等。f) 熱處理測溫必須準確可靠，應采用經(jīng)過標準計量較驗合格的自動記錄儀，對于管徑大于或等于273毫米的管道，測溫點應在焊逢中心按圓周對稱布置且不少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。g) 施焊過程中層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限，且不高于400。h) 焊后熱處理溫度

10、選擇：不能超過AC1，一般應在AC1以下3050，異種鋼焊接時按合金成份低的一側(cè)選擇。i) 對承壓管道和受壓元件，焊后熱處理的升、降溫速度按6250/壁厚/h計算，且不大于300/h。對于壁厚70mm的管道應進行中間檢驗，做350，恒溫2h的后熱處理。中間檢驗合格后焊完剩余焊縫，按規(guī)程做熱處理。j) 熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于100毫米，同時應加強保溫厚度寬度降低周向和徑向的溫差。k) 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)面應比加熱器的安裝寬度增加不少于100毫米，保溫厚度以4060毫米為宜。l) 熱處理加熱時，應力求

11、內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差應小于50。m) 焊口在熱處理前應嚴禁承壓或通介質(zhì)。冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待熱處理完畢后方可拆除，單管熱處理時必須固定牢固，不得晃動。n) 熱處理設(shè)備精度控制在±5以內(nèi)，熱處理記錄儀及熱電偶必須經(jīng)經(jīng)計量部門計量，維修后的計量器具必須重新校驗。o) 對有冷裂傾向的管道如厚壁管及中高合金鋼等若不能及時進行熱處理，應進行焊后消氫處理。p) 異種鋼焊接，焊后按異種鋼規(guī)程進行熱處理。q) 焊接熱處理施工須有與焊接工藝評定相適應的作業(yè)指導書和熱處理工藝卡，應如實填好熱處理操作記錄、熱處理統(tǒng)計表。r) 焊接熱處理施工必須有嚴密的防風

12、、防雨措施。s) 熱處理后由熱處理負責人及時通知技術(shù)人員委托檢驗。t) 熱處理曲線及時交技術(shù)人員審核存檔。u) 熱處理曲線發(fā)現(xiàn)異常應對焊口進行硬度檢驗，合格并經(jīng)有關(guān)人員認可后方可不再進行熱處理,否則重新制定方案。v) 嚴格控制熱處理溫度,當突然斷電,再來電后應重新啟動熱處理機不得自動追加以免升溫速度太快產(chǎn)生開裂。5.2.3 焊后熱處理工藝措施a) 測溫：火焰預熱采用紅外測溫儀，電加熱采用熱電偶測溫自動記錄儀。b) 熱電偶測溫應使用防水型的鎧裝熱電偶。c) 采用柔性陶瓷加熱器進行預熱時,熱電偶應布置在加熱區(qū)以內(nèi)，熱電偶固定牢靠，在安裝熱電偶時,必須使用補償導線,熱電偶與補償導線的型號、極性必須相

13、匹配。d) 柔性陶瓷加熱器的安裝：安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，應制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。e) 當用繩形加熱器時管道進行預熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應對稱，加熱器的纏繞密度應基本相同，纏繞方向相反。f) 對水平放置的直徑大于273mm的管道進行焊后熱處理時，應分區(qū)控制溫度。g) 用一個測溫點同時控制多個焊接接頭加熱時，各焊接接頭加熱器布置方式相同，且保溫層寬度和厚度也應相同。熱電偶綁扎在有代表性的焊口上。6 作業(yè)質(zhì)量標準6.1 作業(yè)質(zhì)量標準6.1.1 對外觀不合格的焊口不得進行熱處理。6.1

14、.2 熱處理人員及時與焊工及技術(shù)人員保持聯(lián)系，確保焊口預熱、熱處理工藝正確。6.1.3 熱處理電源電壓必須穩(wěn)定可靠，中途不得斷電。6.1.4 加強熱處理環(huán)境控制，確保熱處理條件（如防風、防潮、安全設(shè)施等）滿足熱處理工藝要求。6.1.5 焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員認真及時地監(jiān)督、檢查熱處理工藝及質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.1.6 熱處理過程控制環(huán)節(jié)明確，責任到人。6.1.7 熱處理后對曲線有疑問的焊口進行硬度測試，對硬度變化較大的進行金相檢驗。熱處理后及時委托金屬試驗室進行無損檢驗。6.1.8 熱處理后及時進行資料檢查,不允許出現(xiàn)不合格曲線。6.2 作業(yè)質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)項目部質(zhì)檢專工項目負責人焊接班

15、組熱處理班長焊工材料員技術(shù)員技術(shù)負責人質(zhì)檢員 6.3 在施工中應嚴格執(zhí)行電力建設(shè)標準強制性條文（焊接部分 2009版）中的內(nèi)容，確保工程質(zhì)量。7 作業(yè)的職業(yè)安全和環(huán)境控制措施7.1 本項作業(yè)一般安全和環(huán)境保護措施7.1.1 一般安全措施，安全目標： 控制未遂和異常，不發(fā)生輕傷。7.1.2 人員要求：參加高空熱處理人員在開工前組織進行安全教育、培訓、體檢、合格取得上崗操作證。上崗熱處理工取得特種作業(yè)操作證，每日工作前進行書面安全交底。 7.1.3 熱處理場所周圍搭設(shè)圍欄及警告牌。7.1.4 熱處理工作執(zhí)行經(jīng)批準的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)方法。7.1.5 熱處理設(shè)備及電纜有專用標志。7.1.6 拆除熱處

16、理加熱帶、加熱墊時，應可靠切斷電源。7.1.7 熱處理人員必須正確使用防觸電防護用品。7.1.8 經(jīng)常檢查熱處理設(shè)備，防止漏電或電解液滲漏防止污染。7.1.9 熱處理設(shè)備應可靠接地。7.1.10 熱處理人員拆裝石棉布時應戴口罩，防止吸入石棉渣引起疾病。7.1.11 熱處理工作前應與焊接技術(shù)人員聯(lián)系，確認焊口內(nèi)無水等介質(zhì)后方可進行熱處理。7.1.12 熱處理工作場所周圍無易燃、易爆物品。7.1.13 熱處理材料做到隨時清理,現(xiàn)場不得發(fā)生熱處理材料亂扔亂堆亂放現(xiàn)象。7.1.14 熱處理設(shè)備及房屋絕緣良好,接地良好,電源盤絕緣良好,熱處理線絕緣良好。7.1.15 項目工程開工前由工程部組織編制安全施

17、工技術(shù)措施，經(jīng)批準后由專職安全員嚴格監(jiān)督執(zhí)行。7.2 本項作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風險7.2.1 焊前預熱及焊后熱處理項目危害辨識與風險評價結(jié)果一覽表見附表二7.2.2 焊前預熱及焊后熱處理項目重大風險因素及風險控制策劃清單見附表三7.2.3 熱處理施工（準備、作業(yè)）環(huán)境因素識別記錄見附表四7.3 本項作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風險控制措施7.3.1 加強員工的環(huán)境保護意識，杜絕野蠻作業(yè)。7.3.2 施工過程中的垃圾和廢料及時清理。7.3.3 本項作業(yè)的重大環(huán)境因素控制措施 控制熱處理廢料的回收，防止熱處理廢料污染。7.4 本項作業(yè)應急響應措施7.4.1 可能發(fā)生的事故：火災：施工及生活用電引發(fā)火災

18、，可能導致燒傷、致殘和重大財產(chǎn)損失；觸電：生活及生產(chǎn)用電不當導致漏電，可能導致觸電傷亡事故；高處墜落:由于雨雪天氣導致滑落、大風、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故；高處作業(yè)設(shè)施意外損壞：可能導致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。7.4.2 成立應急領(lǐng)導小組，小組成員如下：項目部安監(jiān)專工項目負責人熱處理班焊接高壓班組焊接低壓班技術(shù)員質(zhì)檢員焊工安全員技術(shù)負責人7.4.3 應急內(nèi)容火災、水災、高空墜落、物體打擊、 觸電、中毒、交通事故、設(shè)備機械傷害事故、質(zhì)量事故、環(huán)境污染事故。7.4.4 應急聯(lián)系電話項目負責人電話：項目安監(jiān)部電話：項目安監(jiān)部部長電話：7.4.5 應急方案應急

19、小組建立值班制度，每日由安全員、質(zhì)檢員及常務(wù)組長進行安全質(zhì)量檢查巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時向主管領(lǐng)導匯報，小問題及時處理，重大問題向項目部、分公司請示，急切問題按應急預案原則處理。遭遇火災事故立即向項目部報告，項目應急小組成員在保衛(wèi)科人員領(lǐng)導下進行滅火工作。遭遇水災事故立即向項目部報告，項目應急小組成員在項目部領(lǐng)導下工作。遭遇高空墜落事故立即向項目部及分公司報告，并組織應急小組成員搶救護送，搶救護送時注意按醫(yī)務(wù)搶救程序進行搶救護送，避免人員出現(xiàn)更加嚴重的傷害。遭遇觸電事故首先切斷電源，注意切斷電源時不得使用潮濕物品或?qū)щ娢锲?，不得直接與觸電人員接觸，切斷電源后進行醫(yī)務(wù)搶救，及時護送至醫(yī)院或醫(yī)務(wù)室。遭遇

20、交通事故立即送醫(yī)院或醫(yī)務(wù)室。遭遇設(shè)備機械傷害事故立即送醫(yī)院或醫(yī)務(wù)室。遭遇重大熱處理質(zhì)量事故立即向項目領(lǐng)導及分公司匯報，公司有關(guān)人員檢查分析原因，制定對策后方可重新施工，一般質(zhì)量問題征詢技術(shù)負責人意見后方可施工。焊接專業(yè)不允許有重大環(huán)境污染隱患存在，一般環(huán)境污染按公司及上級法律法規(guī)進行控制。2020 焊前預熱及焊后熱處理項目危害辨識與風險評價表 表二序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故涉及相關(guān)方作業(yè)條件風險性評價現(xiàn)有控制措施LECD1熱處理熱處理線裸露及熱處理時未掛警示牌觸電熱處理工及其他工種161590施工用電安全技術(shù)措施2熱處理無接地或接觸電氣設(shè)備觸電熱處理工311545施工用電安全技術(shù)措施3熱處理高空作業(yè)時安全帶使用不當墜落熱處理工161590高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施4熱