混凝土離析問題原因與解決措施

1、精選文檔混凝土離析問題緣由與解決措施1 前言泵送混凝土的施工同一般混凝土的施工相比具有很多的優(yōu)點(比如可節(jié)省人力、物力、縮短工期等)，近年 來我國的泵送混凝土進展格外迅猛，泵送混凝土的配制及施工技術(shù)已相當(dāng)普及。但泵送混凝土普遍具有坍落度大的特點，這在肯定程度上增加了混凝土的質(zhì)量把握的難度，特殊是混凝土的離析、抓底現(xiàn)象非經(jīng)常見，嚴峻影響了混凝土表現(xiàn)性能和結(jié)構(gòu)功能。因此，如何很好的抑制混凝土的離析問題及解決混凝土的離析問題是當(dāng)前泵送混凝土進展所需爭辯的重要問題。針對以上問題 本文主要從混凝土使用的原材料著手分析造成混凝土離析的緣由，并提出應(yīng)對措施?；炷恋碾x析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足

2、以抵制粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分別，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分別，例如密度大的顆粒沉積大拌工合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分別出來。造成離析的緣由可能是澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細骨料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。2 離析及其危害離析是指混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不 足以抵制粗集料下沉的一種現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為混凝土骨 料分別和分層、抓底，和易性差等?；炷岭x析將嚴峻影 響混凝土的各方面性能，混凝土離析所造成的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

3、(1)影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影 響工期等，降低經(jīng)濟效益。(2)致使混凝土結(jié)構(gòu)部位消滅砂紋、骨料外露、鋼筋 外露等現(xiàn)象，破壞混凝土鋼筋愛護層，影響混凝土的表 現(xiàn)效果。(3)混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不 一 致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特殊是在施工混凝土樓 板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急 劇增大，消滅嚴峻龜裂現(xiàn)象。(4)使混凝土強度大幅度下降，嚴峻影響混凝土結(jié)構(gòu) 承載力量，破壞結(jié)構(gòu)的平安性能，嚴峻的將造成返工，造 成巨大的經(jīng)濟損失。也極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍 等混凝土的耐久性能。3 混凝土離析的影響因素及應(yīng)對措施一般的混凝土拌合物用水量過大、碎

4、石級配較差、 減水劑摻量過大等都簡潔造成混凝土離析。但造成混凝土離析的緣由遠不止這些，其緣由是多方面的，事實上假如不加強把握，全部混凝土的原材料變化都可能導(dǎo)致 混凝士消滅離析現(xiàn)象。下面將逐項分析原材料對混凝土 離析現(xiàn)象的影響。31水泥水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導(dǎo) 致混凝土消滅離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。 3.1.1水泥細度的變化眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細度越大，其水泥顆粒對混凝土 減水劑的吸附力量也越強，極大的減弱了減水劑的減水 效果。因此，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的

5、細度大幅度降低時，混凝土外加劑的用水量將大幅度削減。水泥細度的下降，簡潔造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的 高強度等級混凝土中。312水泥礦物組分的變化水泥中最主要的礦物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對減水劑的吸附活性較強，因此 C3A、C3S含量高的水泥對外加劑適應(yīng)性較C3A、C3S含量低的水泥差,當(dāng)水泥中C3A、C3S的含量較高時，表現(xiàn)為混凝土對外加 劑的需求量大；反之，則可適當(dāng)降低減水劑的摻量，否則 混凝土簡潔消滅離析現(xiàn)象。31.3水泥中含堿量變化堿含量對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大，水泥含堿量降低，減水

6、劑的減水效果增加，所以當(dāng)水泥的含堿 量發(fā)生明顯的變化時，有可能導(dǎo)致混凝土在黏度、流淌 度方面產(chǎn)生較大的影響。314水泥存放時間的影響 水泥，是一種水硬性膠凝材料，假如存放不好，極易 受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越 長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附 作用相互分散為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能 減弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往 表現(xiàn)為減水劑的減水增加，混凝土新拌合物消滅泌漿 抓底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，假如使用長時間存放的水 泥，即使混凝土協(xié)作比同以前相同(以前用該配比生產(chǎn)時混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現(xiàn)象 當(dāng)然，水泥存放時間對不同

7、品種的水泥其影響是不全都 的，這需要通過試驗去 了解。表 1是我們對 A、B兩種不 同廠家 PO325水泥的流淌度試驗數(shù)據(jù)。從表 1可看出 水泥的存放時問將會導(dǎo)致水泥與外加劑的適應(yīng)性發(fā)生明顯的變化。特殊是在做混凝土協(xié)作比試配工作時，應(yīng) 特殊留意試配時水泥樣品與批量供應(yīng)時水泥的全都性， 這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產(chǎn)過程中， 水泥存放時間假如過長最好應(yīng)將水泥與外加劑做適應(yīng) 性試驗，重新確定外加劑的合理摻量，保證混凝土和易性的良好。 表1水泥流淌度試驗數(shù)據(jù)綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因 素是很多的，也較為簡單，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的，即：水泥需水量

8、的變化；水泥下外加劑的適應(yīng)性變化。因此，假如是由于水泥的 緣由導(dǎo)致混凝土的離析，一般的都可以實行以下措施解決(1)水泥進廠后，必需按要求試驗項目進行檢測，特 別留意水泥的需水量狀況，發(fā)覺需水量特別時，準(zhǔn)時做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應(yīng)性試驗。必要時重新做混凝土協(xié)作比試驗。(2)在保證混凝土水灰比不變的前提下(基本能保證 混凝土的28D強度)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。(3)在保證強度的基礎(chǔ)上，改用粉煤灰等摻合料的用 量較大的協(xié)作比進行生產(chǎn)(商品混凝土公司應(yīng)具備相同強度等級的不同配比)，這必需以試驗為基礎(chǔ)。(4)用硅粉、沸石粉等少量取代水泥，將能很好的控 制混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土和易性。32

9、外加劑混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不行或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長期性能)，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析(1)假如混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量削減，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度。 此種狀況極易造成混凝土的嚴峻離析。且常表現(xiàn)在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。(2)外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過大，特殊是 磷酸鹽或糖類過量，也簡潔造成混凝土消滅離析現(xiàn)

10、象。33 粉煤灰粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝 土中的微珠效應(yīng)、填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)極大改善了混 凝土和易性、密實性及強度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰是配制混凝土的抱負材料，能取代1030的水泥，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。但現(xiàn)在市場上的粉煤灰供應(yīng)緊急，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質(zhì)，粉煤灰質(zhì)量波動很大，增加了混凝土質(zhì)量把握的難度，有時會造成混凝土消滅離析的狀況。(1)當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(如細度從19變?yōu)?4)，粉煤灰的需水量降低很大，簡潔造成混凝土消滅突 然離析的現(xiàn)象；(2)同樣當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(如細度從19 變?yōu)?38)，由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能，

11、因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實際上已經(jīng)提高了，所以會消滅混凝土的離析現(xiàn)象(表2是對某廠不同細度粉煤灰的試驗狀況，強度等級為C40)，表2中細度最差的粉煤灰配制的混凝土坍落度反而最大。 表2某廠不同細度粉煤灰的試驗狀況對于粉煤灰應(yīng)實行如下措施(1)加強檢測，最好能對每車進廠的粉煤灰對進行檢測，對不合格的材料堅決不能進場，起到預(yù)防作用。(2)調(diào)整粉煤灰的用量，選用摻量較低的協(xié)作比進行生產(chǎn)。(3)當(dāng)粉煤灰質(zhì)量較好狀況，可適當(dāng)?shù)南鳒p用水量，加強攪拌?；蜻x用外加劑摻量較低的協(xié)作比進行生產(chǎn)。34 砂、石骨料砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量 直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動簡潔造成混凝土的離析，

12、而且其造成離析的因素是多方面的。(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都簡潔造成混凝土的離析現(xiàn)象。(2)砂子中的含石量過大、特殊是含片狀石屑過大將 嚴峻影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴峻離析。(3)砂石的含水率過高 (特殊是砂子含水率過高，大 于10)，將使混凝土的質(zhì)量難以把握，簡潔消滅混凝土 離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中的含水不能準(zhǔn)時的釋放出來，因此在攪拌時簡潔使拌合水用 量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混 凝土的離析泌水。(4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的

13、粘結(jié)力降低，水泥漿對骨料的包裹力量下降，導(dǎo)致骨料的分別， 引起混凝土離析現(xiàn)象。對于由骨料緣由導(dǎo)致的混凝土的離析的現(xiàn)象，可實行以下措施進行調(diào)整：(1)為避開因骨料的問題造成混凝土的離析問題，首 先應(yīng)以預(yù)防為主，嚴格骨料進場的檢查制度，保證骨料 的質(zhì)量。(2)針對以上緣由的第 1條緣由，可以適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土協(xié)作比，解決離析問題。(3)對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題， 單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的，應(yīng)提高混凝土膠結(jié)材 料(特殊是摻合料的用量)，同時調(diào)整外加劑用量。(4)對于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題 應(yīng)實行延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合 料的用量對把握這類離析現(xiàn)象也很有效果。35 礦物摻合料的品種、細度在混凝土中摻入肯定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經(jīng)濟效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站格外普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對混凝土 離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對抵制混凝土的離析現(xiàn)象的力量很強，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有掛念。礦渣粉的摻入，在肯定程度上 提高混凝土粘度，混凝土簡潔離析，其影響程度與礦渣粉的細度關(guān)系很大，一般，細度越高抗混凝土