電泳涂層性能檢測方法

1、8. 1固體份標準 GB/T1725-79(89測定方法儀器設(shè)備瓷坩堝:25ml玻璃干燥器,內(nèi)放變色硅膠溫度計:0-300天 平:感量為 0.01g鼓風恒溫烘箱方法步驟:稱取 2-4g 涂料,精確至 0.01g ,然后置于已升溫至規(guī)定溫度的 鼓風恒溫烘箱內(nèi)焙烘一定的時間后,取出放入干燥器中冷卻至室溫 后,稱重,再放入烘箱內(nèi)按規(guī)定溫度焙烘規(guī)定時間后,于干燥器中冷 卻至室溫后,稱重(同時取樣 2組以上計算:固體份 =烘烤后的樣重 /取樣重量×100%8. 2粘度(涂 -4杯標準 GB/T1723-93儀器設(shè)備涂 -4粘度計溫度計秒表玻璃棒操作方法:測定之前, 須用紗布蘸溶劑將粘度計內(nèi)部擦

2、拭干凈, 在空氣中干 燥或用冷風吹干,注意漏嘴應(yīng)清潔通暢。清潔處理后, 調(diào)整水平螺釘, 使粘度計處于水平位置, 在粘度漏嘴下面放置 150ml 盛器,用手堵住漏嘴孔,將試樣倒?jié)M粘度計中,用 玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽,然后松開手指,使試樣流出, 同時立即開動秒表,當試樣流絲中斷時止,停止秒表讀數(shù)(秒,即 為試樣的條件粘度。兩次測定值之差不應(yīng)大于平均值的 3%。測定時試樣溫度為 25±1涂 -4粘度計的校正:用純水在 25±1條件下,按上述方法測定 為 11.5±0.5秒,如不在此范圍內(nèi),則粘度計應(yīng)更換。8. 3細度(m 標準 GB/T 1724-79(89儀

3、器:刮板細度計測定方法:細度在 30微米及 30微米以下的,用量程為 50微米的刮板細度 計, 30-70微米時用量程為 100微米的刮板細度計。刮板細度計使用前必須用溶劑仔細洗凈擦干。將試樣充分攪勻后,在細度計上方部分,滴入試樣數(shù)滴; 雙手持刮刀,橫置在磨光平板上端(在試樣邊緣外 ,使刮刀與 表面垂直接觸,在 3秒鐘內(nèi),將刮刀由溝槽深部向淺的部位(向下 拉過,使漆樣充滿板上,不留有余漆。刮刀拉過后,立即(不超過 5秒種使視線與溝槽平面成 15-30度角觀察溝槽中顆粒均勻顯露處, 記下讀數(shù); 如有個別顆粒顯露在刻 度線時,不超過三個顆粒時可不計。平行試驗三次,結(jié)果取兩次相近讀數(shù)的算術(shù)平均值。8

4、. 4 pH值的測定標準:按“酸度計”使用方法說明書執(zhí)行儀器:靈敏度為±0.02PH 的酸度計方法:將樣品置于 25恒溫 10min 后,直接測試讀數(shù)。8. 5 MEQ值的測定標準:參考 GB 9725-88電位滴定法通則。儀器:自動電位滴定儀或 pH 計、滴定管、天平 1/100g精度 試劑:0.1N KOH; 0.1N HCl;四氫呋喃;操作方法:取 10g 槽液(精確至 10mg 置于 250ml 燒杯中,加入 50ml 四 氫呋喃,用電磁攪拌充分攪勻。用 0.1N KOH(HCl 以約 3ml/min的速度進行滴定以 pH 值為橫軸,消耗堿的 ml 數(shù)為縱軸作曲線。滴定進行到

5、能清楚地測定等當點(中和點為止。將所測各點圓滑連接, 根據(jù)曲線的拐點找出曲線與兩條平行線的 垂線相交于二分之一處的一點,此點即為中和點, 該點堿(酸 量即 為總堿(酸消耗量。(同時作一空白試驗計算:MEQ 值 =V/W×100×N式中:V 中和點堿 (酸 消耗量減去四氫呋喃堿 (酸 消耗量 (ml W 樣品中樹脂的重量(g N KOH (Hcl 的當量濃度8. 6顏基比(P/B標準:參考 GB/T 1747-79(89涂料灰分測定法儀器:馬弗爐、瓷坩堝、干燥器、 0-250帶鼓風烘箱(說明:涂料中顏料含量是在大約 800鍛燒溫度下的不揮發(fā)部 分,且主要是無機顏料。碳黑不測定

6、操作方法:瓷坩堝精確到 1mg 稱量;取大約 3g 樣品于坩堝中,精確到 1mg 稱量置已稱好的漆樣于烘箱中, 140下將溶劑蒸干 1小時;再將已蒸干的樣品放入馬弗爐中,從約 200加熱到 800,漆 樣在最高溫度階段鍛燒大約 20min 。坩堝冷卻后置于干燥器中,冷卻至室溫稱量。計算:灰份 %=殘留物重量 /漆樣的干重×100顏料含量(P =灰份×ff 顏料的揮發(fā)份含量系數(shù),如結(jié)晶水基料(B =固體含量(NV -顏料含量(P 8. 7電導(dǎo)率標準:參照電導(dǎo)儀器使用說明書執(zhí)行儀器:電導(dǎo)率儀、 50-100ml 燒杯操作方法:試樣置于燒杯中, 25恒溫 10分鐘后測定,直接讀數(shù)

7、。8. 8有機溶劑含量的測定標準: GB 9722-88氣相色譜儀通則儀器:氣相色譜儀、記錄儀或打印機、繪圖機、電子計算體系、 電磁攪拌、磁芯試樣進料的裝置或相當?shù)某跫壷託怏w:氮氣或氦氣、燃料氣如合成氣或氫氣分離柱:1/8, 1.8m 長或毛細柱0-5或 0-10l 注樣器、分析天平、移液管安裝:在相應(yīng)的毛細管柱(CARBOW-AX 上涂聚丙二醇 操作方法:用電磁攪拌把樣品攪勻, 在精密天平上稱至少 10g 漆樣, 再加入 適當?shù)膬?nèi)標物, 如異丙基溶纖劑或低級醇類,所加的量, 至少是大約 被測物的量。攪拌時取樣,取樣量是氣相色譜測試的注入量。設(shè)備參數(shù):檢測溫度 250注入溫度 200烘箱溫度

8、 70-180加熱速度 3-10 /min注入量 0.1-1l應(yīng)采用電子計算體系; 必須保證被測物之間徹底分離; 數(shù)值應(yīng)用 百分數(shù)表示。每個物質(zhì)的專用校正系數(shù)應(yīng)用標準溶液確定誤差允許量±10% (相對。8. 9泳透率標準: HG/T 2-1048-77(85 HG/T 2-1198-79(858. 9. 1福特盒法器材:測試板(鉻酸處理后的磷化鋼板 -BONDER132/60 板尺寸:300×105×0.75mm隔 條:硬聚氯乙烯條二根 10×4×300mm防水膠帶:20mm 和 38mm 以上兩種泳透率盒:a. 用 20mm 膠帶將試板的兩條

9、長邊和將入電 泳槽的一條短邊粘好。b. 在兩邊用 20mm 寬膠帶粘好邊的測試板間 放兩根隔條,隔條靠測試板的長邊放。 c. 用 38mm 寬膠帶將測試板兩邊分別固定, 形 成上下空間,兩邊粘死的泳透率盒。 其它儀器與電泳漆制板相同。操作方法:a. 試樣槽液準備好待用b. 將泳透率盒放入槽中,使盒底邊距離槽底 60±5mmc. 把陰極和陽極接上電源,將電壓在 15秒內(nèi)從零升至最佳(規(guī) 定電壓,并維持 150秒。d. 取出盒裝置,分開測試板,用去離子水沖洗,清洗塑料隔條以 備使用。e. 烘烤測試板評定:測量每一試板面向盒內(nèi)側(cè)電泳漆涂膜長度,平均長度以 cm 計,其數(shù)值即是漆的直觀泳透率

10、值。8. 9. 2鋼管法(一汽器材:泳透率桶 :聚氯乙烯塑料桶 高 240mm 54mm(內(nèi)徑 泳透率管:鐵管 內(nèi)徑 20mm ,外徑 25mm ,長 220mm 在上端處 10 mm鉆 2-3 mm的小孔一個。 泳透率條:230×15×0.8-1.2mm 低碳鋼板(在 210mm 處鋼板板中間打 2-3 mm的小孔一個極板:高 100mm 54mm 圓筒(極板上邊置放距塑料桶距底 240mm 處操作方法:a. 把試樣液傾入泳透率測定裝置至刻度線, 溫度保持在 25±2;b. 連接陰、陽極電源,按產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)電源電壓;c. 接通電源,同時計時,電泳 3min ;d

11、. 泳畢取出泳條鋼板,水洗除去表面浮漆;e. 泳板入鼓風恒溫箱,按產(chǎn)品要求的烘干工藝進行烘烤干燥f. 烘畢,用尺量取試板兩面泳漆的高度(如上端不齊以最高處 計,取平均值,精確到 1mm 。8. 10庫侖效率測定(單位 mg/c標準 HG2-1049-77(85器材設(shè)備:馬口鐵板 50mm ×120mm ×0.2-0.3mm ,天平(感量 0.001g ;庫侖計方法:a. 取三塊馬口鐵板,按電泳漆漆膜制備法的規(guī)定進行表面處 理后,在天平上稱重,準確至 0.001g ;b. 把校正好的庫侖計,串聯(lián)入電泳電路;c. 接通庫侖計的電源,進行預(yù)熱,按庫侖計使用說明書的要求進 行調(diào)節(jié),

12、選用適當量程;d. 將試板電泳涂裝制備漆膜,同時讀取庫侖計指示的庫侖讀數(shù)e. 試板在干燥器內(nèi)冷卻到室溫后, 在天平上稱重, 準確至 0.001g 。 計算:庫侖效率(mg/c按下列公式計算:X=(G 1-G 2 /QG 1 涂漆后試板重, mgG 2 涂漆前試板重, mgQ 庫侖計指示的庫侖數(shù), c8. 11電泳漆沉積量測定法標準: HG2-1050-77 1985確認器材:馬口鐵板 50mm ×120mm ×0.2-0.3mm天平:感量 0.001g鋼板尺:分量 1mm方法:a. 取三塊馬口鐵板,按 HG2-1046-77電泳漆膜制備方法的規(guī) 定,進行試板表面處理后,在天

13、平上稱重,準確至 0.001g 。b. 將上述試板依次制備好漆膜,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫,在 天平上稱重,準確至 0.001g 。c .用鋼板尺量取試板的寬度和高度,準確到 1mm 。d. 計算:沉積量 D (g/m2按下式計算:D=(G 1-G /2WH×104式中:G 1 涂漆后試板的重量, gG 涂漆前試板的重量, gW 試板的寬度, cmH 試板的高度, cme. 試驗結(jié)果及誤差測試結(jié)果, 取三個平行試驗的平均值, 每次測試的值與平均值之 差,不超過 5%,否則應(yīng)重新測定。9. 涂膜檢測方法9. 1電泳漆膜制備方法標準:HG/T2-1046-77器材:直流電源:電壓波動率在

14、 5%以內(nèi)的恒定電壓裝置。 陽極板:50mm ×120mm ×0.2-0.3mm 的馬口鐵50mm ×120mm ×0.45-0.55mm 的低碳鋼板,板一端中 心有 3-4mm 的小孔以備電泳時懸掛用。陰極板:25mm ×120mm ×0.2-0.3mm 的馬口鐵板兩塊;電泳槽:內(nèi)徑 100mm ,高 180mm 的玻璃杯;電極棒:直徑 4mm ,長 200mm 的銅棒三根, 一根用導(dǎo)線連接在 直流電源陽極上,另兩根連接在直流電源的陰極上;稀釋用水:電導(dǎo)率小于 10-1/cm溫度計:0-50,分度 0.5秒表:分度 0.2s鼓風恒溫

15、干燥箱:規(guī)格根據(jù)產(chǎn)品烘干技術(shù)條件選擇。操作方法:a. 馬口鐵板用工業(yè)鹽酸(或人工打磨去掉鍍錫層,經(jīng)水洗后, 用 15%氫氧化鈉溶液中和, 再用自來水沖干凈。 在空氣中自然干燥后, 用 200#水砂紙干磨至無銹光亮,用乙醇擦凈晾干。b. 按產(chǎn)品規(guī)定的技術(shù)條件調(diào)好電泳漆液,倒入電泳槽中,調(diào)整漆 液的溫度為 25±2。a. 調(diào)整好有關(guān)電泳條件參數(shù)后,即可電泳制板。9. 2膜厚測定標準:GB 1764-79(89儀器設(shè)備:杠桿千分尺:精確度為 2微米磁性測厚儀:精確度為 2微米方法:(甲法杠桿千分尺(刪略(乙法磁性測厚儀a. 校正,按磁性測厚儀使用說明書操作;b. 測量:取距樣板邊緣不少于

16、1厘米的上、 中、 下三個位置進行 測量、 讀數(shù), 最后取各點厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度 值。9. 3硬度測定(鉛筆測定法標準:GB/T 6739(96器材:已知硬度標號的鉛筆一組 H-9H , HB , B-6B400#水砂紙削筆刀鉛筆硬度試驗儀(刪略方法:A 法 試驗機法(刪略B 法 手動法(1采樣、試板(2將樣板放置在水平的臺面上,涂膜向上固定,手持鉛筆約 成 45°以筆芯不折斷為度, 在涂膜上推壓, 以均勻的 1cm/s的速度推 壓 1cm , 在涂膜上刮劃, 每刮一道, 要對鉛筆芯的尖端進行重新研磨, 對同一硬度的鉛筆重復(fù)刮劃五道。(3評定涂膜刮傷:對于硬標號相互鄰近

17、的二支鉛筆, 找出涂膜被擦傷二 道以上(包括二道及未滿二道的鉛筆后, 將未滿二道的鉛筆硬度標 號作為涂膜的鉛筆硬度。說明:1、鉛筆采用按 JISK 5400-90-8.4中規(guī)定的 S6006鉛筆2、砂紙采用按 JISK 5400-90-8.4中規(guī)定的 R6252 400#砂紙3、試板為馬口鐵或薄鋼板,按 JISK 5400-90-8.4規(guī)定9. 4光澤測定法標準:GB 1743-79(89器材:玻璃板光澤計 60度角方法:測定時,接通電源,預(yù)熱 10分鐘后,檢測試樣板;各測量點讀數(shù)與平均值之差,不大于平均值的 5%,結(jié)果取三點 讀數(shù)的算術(shù)平均值,注意試板宜用擦鏡紙或絨布擦,以免損傷鏡面。 9.

18、 5附著力測定法標準:GB 9286-88說明:上述標準規(guī)定的試驗方法, 作為任何特定應(yīng)用時, 還需通 過以下補充內(nèi)容來加以完善,在某些情況下,由有關(guān)方協(xié)商確定:a.底材的材質(zhì)及表面處理。 b.涂膜厚度（以微米計）。 c.要求涂層達到的性能級別。 d.粘膠帶的粘附性能。 e.引用標準：漆膜厚度測定法 電泳涂膜制備法 儀器設(shè)備： 切割工具：多刃手工切割刀具、粘膠帶、軟毛刷 方法： 用切割工具均勻、平穩(wěn)、無顫動在試板上操作，使試板面切割成 6×6 交割劃痕，再用軟毛刷沿格陣兩對角線，輕輕地往復(fù)各刷五次。 目測查看實驗涂層的切割表面， 并與標準中檢查結(jié)果分級表說明 進行對比，根據(jù)對比結(jié)果評

19、級。 （在特殊情況下，需要使用放大鏡，則放大倍數(shù)，由有關(guān)各方商 定） 96 柔韌性測定 標準號：GB/T1731-93 說明：該標準規(guī)定了使用柔韌性測定器測定漆膜柔韌性的方法， 并以不引起漆膜破壞的最小軸棒直徑表示漆膜的柔韌性性能等級： 引用標準：漆膜厚度測定法 泳膜制備法 儀器設(shè)備： 試板應(yīng)是平整、無扭曲，板面應(yīng)無任何可見裂紋和皺紋。除非另 有規(guī)定，底板應(yīng)是 120mm×25mm×0.2-0.3mm 馬口鐵板。 4 倍放大鏡 柔韌性測定器 該器由直徑不同的 7 個鋼制軸棒固定在底座上組成的。 各軸棒的 10 尺寸如下： 1# 長 35mm，直徑15-0.05mm 2# 長

20、 35mm，直徑10-0.05mm 3# 長 35mm，直徑5-0.05mm 4# 長 35mm，直徑4-0.05mm 5# 35mm×10mm×3±0.1mm，曲率半徑 1.5±0.1mm 6# 35mm×10mm×2±0.1mm，曲率半徑 1±0.1mm 7# 35mm×10mm×1±0.1mm，曲率半徑 0.5±0.1mm 方法： a.試板按有關(guān)規(guī)定制成漆膜，膜厚按有關(guān)規(guī)定。 b.用雙手將試板漆膜朝上，緊壓于規(guī)定直徑的軸棒上，利用兩 大拇指的力量在 2-3 秒內(nèi)，繞軸棒

21、彎曲試板，彎曲后兩大拇指應(yīng)對稱 于軸棒中心線。 評測： 用 4 倍放大鏡觀察漆膜是否產(chǎn)生網(wǎng)紋，裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象。 97 耐沖擊測定法 標準：GB/T1732-93 儀器及設(shè)備： 4 倍放大鏡 沖擊儀（如右圖） 方法： a.將涂漆試板漆膜朝上，平放在鐵砧上，試板受沖擊部分 距邊緣不少于 15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于 15mm，重錘 11 借控制裝置固定在滑筒的某一高度 （其高度由產(chǎn)品標準規(guī)定或商定） ， 按壓控制鈕，重錘即自由落于沖頭上，沖擊實驗樣板，提起重錘，取 出試板。 b.用 4 倍放大鏡觀察、判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。 98 漆膜耐水性測定法 標準號：GB/T 1733-93 材料及設(shè)備： 底板：平整、無扭曲，板面應(yīng)無任何可見裂紋和皺紋，除另有規(guī) 定外，底板應(yīng)是 120mm×25mm×0.20.3mm 馬口鐵板 純水：符合 GB 6682 中三級水規(guī)定的要求 玻璃水槽 方法： 甲法：浸水試驗法 將試板 2/3 長