倉內(nèi)運營方案

1、 新易泰(服裝項目倉庫)標準操作流程適用倉庫： 新易泰服裝項目倉適用項目： 目錄一 倉庫組織架構圖二 項目操作基本需求三 收貨流程 （1）卸貨操作 （2）入庫點檢操作四 訂單處理流程 （1）發(fā)貨訂單處理五 庫存管理流程 （1）入庫上架操作 (2) 揀貨流程 （3）揀貨操作 （4）理貨流程 （5）循環(huán)盤點流程 （6）年度盤點流程六 訂單生產(chǎn)流程 （1）生產(chǎn)操作七 B2C發(fā)貨流程 （1）發(fā)貨操作八 KPI承諾指數(shù)簡介標準操作流程用途l 日常操作指南；l 主管/組長日常對員工操作培訓的手冊；l 總部對日常運作監(jiān)察和考核的標準。倉庫組織結構（計劃寶元項目架構）物流中心經(jīng)理退貨處理收貨組生產(chǎn)組庫存管理設

2、備專員運務員倉庫主管數(shù)據(jù)專員工作時間每周七天正常工作時間：9：0018:00。位置和面積倉庫位于XXXX倉庫。倉庫總面積XXX平方米，當前使用面積XXX平方米，今后可擴展面積XXX平方米。項目操作基本需求操作需求1.收貨操作l貨物入庫裝箱方式：零箱貨整箱入庫。每箱貨品為1個或多個SKU（同款同色同碼）。l貨物清點方式：需要100%開箱清點、掃描貨物數(shù)量，核對每個SKU的條碼標簽是否正確。l質檢操作：工廠直接入庫貨品由客戶員工質檢。其他倉庫轉入貨品不需要進行質檢。l日收貨操作能力XXX件。2.退貨操作l退貨100%按件掃描清點。l退貨由新易泰操作人員按客戶要求分類。分類后的貨品按SKU分別上架。

3、l日退貨處理能力XXX件。3.揀選操作lB2C操作：100%開箱后以最小揀選單位進行揀選。lB2B操作：與B2C揀選相同，100%開箱后以最小揀選單位進行掃描揀選。4.生產(chǎn)操作l100%掃描，包裝，稱重，包裹掃描后出庫。l日生產(chǎn)能力XXX件（不包括季節(jié)性促銷）。5.存儲l倉庫面積XXX平方米；l平均倉庫存儲能力XXX件。收 貨 篇適用者：收貨組操作流程 卸貨操作流程圖操作流程 卸貨操作現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及報表責任人入庫信息11） 客戶在到貨前至少一天已郵件形式通知收貨部貨物預計入庫的時間。2） 新易泰每天下班前通過WMS查看次日到貨計劃?？蛻羰肇洉r間31） 客戶送貨供應商在貨物到達倉庫

4、前一天以電話形式與新易泰倉庫主管預約到貨時間。2） 卸貨的時間為：l 周一到周日l 卸貨操作時間為：上午 9:0011:30, 下午13:0017:00承運商收貨組卸貨準備41） 新易泰庫存組根據(jù)入庫計劃，對貨物存儲區(qū)域進行整理，安排好入庫貨物計劃存儲的庫位。2） 新易泰收貨組根據(jù)預約入庫時間，安排好收貨和點驗操作人員。3） 收貨組按進貨量計算的入庫貨物所需托板數(shù)量，并將倉板整齊有序地放置在卸貨區(qū)。庫存組收貨組收貨組卸貨作業(yè)51） 承運商將貨物運輸?shù)絺}庫后，向收貨組提供送貨單。送貨單上至少包括：送貨單號，送貨總箱數(shù)，貨物名稱。2） 承運商送貨時，需要隨貨有送貨裝箱清單，清單中內(nèi)容包括：訂單號、

5、箱號、SKU（款+色+碼）、貨物名稱、數(shù)量等。3） 卸貨人員將貨品按SKU分類并堆碼在托盤上，外箱標簽朝外，箱子正面朝上。4） 卸貨時注意事項l 卸貨人員須仔細查看箱子的外箱狀況是否良好l 箱子表面是否破損l 箱子是否潮濕l 原箱封箱帶是否破裂，封口是否重新施封痕跡如卸貨時發(fā)現(xiàn)以上情況，收貨組操作人員按以下操作進行：l 當場與運輸商將問題箱打開清點貨物數(shù)量，確認貨物狀態(tài)。l 如發(fā)現(xiàn)貨損或短少，立即拍照存證。l 并在司機的簽收單上注明箱子狀況，貨損或差異型號，尺碼，件數(shù)及箱號，并讓送貨司機在簽收單上簽字確認。l 同時通知客戶相關人員。5） 在卸貨和碼板操作時，收貨組人員在操作現(xiàn)場監(jiān)督卸貨人員按S

6、KU分類和清點每托盤上貨物碼放的箱數(shù)，避免不同SKU混板碼放。6） 卸貨完畢后，收貨組人員清點貨物總箱數(shù)，核對卸貨總數(shù)量與送貨單一致后，在司機送貨單上按箱數(shù)簽收。貨物簽收單如果只有一聯(lián)，則需要簽收后復印留底。7） 收貨組人員按采購單以箱為單位初步核對每個SKU卸貨數(shù)量。8） 收貨組將貨物轉移到入庫暫存區(qū)。卸貨要求：承運商到倉庫后（按預約時間到達倉庫）半小時內(nèi)安排卸貨作業(yè)。并在到貨當日完成卸貨（與承運商簽收）。與運輸公司按總箱數(shù)簽收。送貨單承運商承運商收貨組收貨組收貨組收貨組收貨組收貨組收貨組入庫質檢61） 貨物集中擺放在入庫暫存區(qū)。2） 如貨品是直接從工廠進貨，需要對貨物進行QA。3） 收貨組

7、根據(jù)客戶提供的要求查驗的貨品清單，每個SKU隨意挑選一箱（如果有零拼箱，則以挑選零拼箱為先）放置QA查驗區(qū)。4） 收貨組通知客戶進行QA。5） QA對查驗區(qū)貨物進行質檢。QA的貨物，外箱注明QA標記（質檢標記包括取樣數(shù)量，質檢人和質檢時間）。6） QA查驗結束后，新易泰收貨組將查驗后的貨物封箱并轉移到入庫暫存區(qū)。入庫質檢要求：卸貨當日通知客戶QA。QA貨品清單收貨組QA收貨組收貨組QA收貨組操作流程 入庫點驗操作流程圖操作流程 入庫點驗操作現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及報表責任人收貨點驗11） 收貨組將貨物按箱稱重，并與外箱上標注的重量核對。如果重量有差異，則開箱清點貨物總數(shù)并與裝箱清單核對。如

8、開箱后發(fā)現(xiàn)貨物數(shù)量有差異或損壞，立即在裝箱單上記錄箱號和箱內(nèi)貨物實際數(shù)量和狀況。2） 稱重沒有差異的貨物拆箱后逐件掃描清點。無論是每箱只有1個SKU還是每箱有多個SKU。3） 多SKU拼箱貨物拆箱后，不同SKU分別被逐件掃描后分別放在不同的暫存箱內(nèi)，貨物掃描完畢后，核對系統(tǒng)和實際掃描數(shù)量是否相符。裝箱單收貨組收貨組收貨組收貨組收貨差異21） 如果實際收貨，SKU或數(shù)量少于采購單中SKU或數(shù)量，按實際收到貨物更新WMS系統(tǒng)。2） 如果實收貨物SKU不在系統(tǒng)采購單中，將相關SKU和數(shù)量提供給客戶，由客戶補采購單后再收貨，或根據(jù)客戶要求將貨物退回給供應商。3） 次品（包括無吊牌或吊牌損壞的貨物），根

9、據(jù)客戶要求退回給供應商或者暫存。4） 收貨操作中，任何SOP中未列明的問題，收貨組第一時間通知倉庫主管。由倉庫主管和客戶進一步溝通和確定解決方案。收貨組收貨組收貨組收貨組收貨文檔31） 收貨組貨物清點后，把貨物碼放在托盤上，在托盤上做好托盤標簽（托盤標簽信息包括：入庫單號，收貨時間，收貨數(shù)量）。將貨物轉移到待上架區(qū)。2） 收貨組整理收貨單據(jù)。如裝箱單上備注實際收貨有差異，收貨組填寫收貨報告和收貨差異報告，差異報告中附有差異的裝箱單的掃描件。3） 收貨組將相關收貨單據(jù)存檔。單據(jù)包括：l 電子版：收貨報告。l 物理單據(jù)：裝箱入庫清單，入庫裝箱匯總單，收貨簽收單和貨物差異反饋表。4） 收貨組在貨物收

10、當日向客戶反饋收貨差異結果。裝箱單收貨報告差異報告收貨組收貨組收貨組收貨組訂單處理篇適用者：系統(tǒng)訂單組操作流程 發(fā)貨訂單處理現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及單據(jù)責任人發(fā)貨訂單11） 客戶以系統(tǒng)形式給新易泰發(fā)貨訂單及指令。發(fā)貨單客戶訂單處理21） 訂單組WMS系統(tǒng)中選擇處于創(chuàng)建狀態(tài)的訂單。2） 訂單組將設有指定快遞公司的訂單從WMS中導出，按快遞分配原則分別發(fā)給各快遞公司確認訂單是否可以到達。3） 訂單組根據(jù)快遞公司反饋，將訂單對應的快遞公司信息導入WMS。4） 訂單組按快遞公司將創(chuàng)建狀態(tài)訂單分波次。創(chuàng)建波次時注意事項：l 每天按規(guī)定時間處理訂單。l 單SKU訂單和多SKU訂單分別處理。l 加急訂單

11、或其他特殊訂單優(yōu)先處理。l 按訂單所分配得揀選儲位分區(qū)處理。5） 訂單組打印揀貨匯總單。每10張或30張訂單為1個揀貨匯總單。6） 訂單組打印裝箱清單。7） 訂單組在WMS中對每張裝箱清單關聯(lián)對應快遞公司面單號。8） 訂單組打印快遞面單。每家快遞公司面單分別單獨打印。訂單列表揀貨匯總單裝箱清單快遞面單快遞面單訂單組訂單組訂單組訂單組訂單組訂單組訂單組訂單組單據(jù)匹配31） 訂單組將揀貨匯總單，裝箱單和快遞面單交給生產(chǎn)組，庫存組在揀貨單登記表上登記。2） 庫存組根據(jù)訂單波次好，分別將裝箱訂單，裝箱單和快遞面單進行匹配。分配時注意事項：l 將快遞面單按順序依次撕開，每10張為1組順序疊放l 將快遞面

12、單和裝箱清單配伍（核對收貨人是否一致）并裝訂l 將裝訂后的10張1組單據(jù)與對應（波次好相同）合并揀貨單放在一起l 按照裝箱清單上編號，將裝訂好的快遞面單和裝箱訂單投擲到對應的揀貨箱單元格內(nèi)3） 庫存組組長每天17:00核查WMS中當天訂單是否全部完成打印。訂單處理要求：前1日16:00當日16:00之間的訂單為當日訂單，當日16:00以后下的訂單視為次日訂單。當日訂單必須在當日20:00前完成貨物包裝并向客戶系統(tǒng)反饋每個訂單對應的快遞面單號。庫存組生產(chǎn)組庫存管理篇適用者：庫存組操作流程 入庫上架操作流程圖RF上架操作操作流程 入庫上架操作現(xiàn)場操作 RF上架名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及報表責任人上架前準

13、備11） 收貨組與庫存組對上架貨物進行交接。雙方確定交接貨物的單號，貨物SKU和數(shù)量后，在交接單上簽字。2） 庫存組負責上架的人員確定入庫貨物上架庫位。l 新品入庫前，庫存組清理出可用庫位。l 對倉庫內(nèi)已有庫存的貨品入庫，貨物上架庫位可以通過WMS自動匹配貨物當前存儲的庫位。也可以單獨存放在提前清理出來的可用庫位上。l 根據(jù)每個SKU的入庫量，庫存組安排每個SKU應該存儲的區(qū)域，例如：選擇貨架存儲區(qū)，還是置地存儲區(qū)？貨架存儲區(qū)選擇小庫位，還是大庫位？3） 庫存組打印上架單。上架單上列明該批次貨物計劃上架的所有儲位。交接單上架指導單收貨&庫存組庫存組庫存組貨物上架21） 庫存組在手持終端中查找計

14、劃上架的入庫單號。2） 庫存組根據(jù)上架指導單將上架暫存區(qū)的貨物移到計劃上架庫位。如果上架指導單上沒有制定具體的庫位，收貨組人員可在指導的上架區(qū)域內(nèi)任選1個庫位。3） 庫存組掃描要上架貨位條碼，逐一掃描上架貨物數(shù)量、SKU，將貨物整齊的擺放對應的上架貨位上。4） 原則上每個SKU被上架到一個單獨的庫位里。5） 庫存組通過手持終端作WMS上架確認。6） 庫存組按以上流程進行下一個SKU的上架。7） 上架完畢后，庫存組在WMS中檢查對應入庫單應收貨物是否完全上架。確認貨物上架完畢后，操作人員在上架指導單上簽字。上架要求：貨物入庫點驗后48小時內(nèi)完成貨物上架。上架指導單上架指導單上架指導單庫存組庫存組

15、庫存組庫存組庫存組庫存組庫存組單據(jù)整理31） 庫存組在每日上架記錄中記錄當日操作內(nèi)容（包括上架單號，上架數(shù)量）。2） 庫存組將上架指導單存檔。3） WMS系統(tǒng)自動將上架后的入庫信息以訂單推送形式通知客戶。4） 如果收貨沒有實現(xiàn)系統(tǒng)對接，庫存組每天10:30前以EXCEL形式向客戶提供前一日收貨報告。l 收貨報告，內(nèi)容包括：收貨單號，SKU和數(shù)量。l 收貨差異報告。5） 客戶根據(jù)系統(tǒng)或郵件形式的收貨報告和收貨差異報告在其系統(tǒng)中進行收貨確認。上架指導單庫存組庫存組庫存組客戶操作流程 揀貨操作流程圖操作流程 揀貨操作現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及單據(jù)責任人單據(jù)匹配11） 訂單組將揀貨匯總單，裝箱單和快

16、遞面單交給庫存組，庫存組在揀貨單登記表上登記。2） 庫存組根據(jù)訂單波次好，分別將裝箱訂單，裝箱單和快遞面單進行匹配。分配時注意事項：l 將快遞面單按順序依次撕開，每10張為1組順序疊放l 將快遞面單和裝箱清單配伍（核對收貨人是否一致）并裝訂l 將裝訂后的10張1組單據(jù)與對應（波次好相同）合并揀貨單放在一起l 按照裝箱清單上編號，將裝訂好的快遞面單和裝箱訂單投擲到對應的揀貨箱單元格內(nèi)l 將合并揀貨單夾在夾板上，置于揀貨箱1號單元格里。訂單處理要求：前1日16:00當日16:00之間的訂單為當日訂單，當日16:00以后下的訂單視為次日訂單。當日訂單必須在當日20:00前完成貨物包裝并向客戶系統(tǒng)反饋

17、每個訂單對應的快遞面單號。庫存組庫存組揀貨操作11） 庫存組人員領取揀貨任務。2） 庫存組人員選擇合適的揀貨工具。單SKU訂單可選擇超市車或揀貨車。多SKU訂單可選擇訂單揀選車。3） 庫存組揀貨人員根據(jù)揀貨匯總單（或裝箱清單）上制定的揀貨庫位信息，找到相應待揀貨物，并根據(jù)揀貨單的數(shù)量揀貨。l 每個SKU揀選完畢后，在揀貨匯總單上指定位置打“”l 如該SKU沒有在指定位置揀選到，在該SKU對應的備注位置打“X”。l 直接使用裝箱清單揀貨是，不能在裝箱清單上作任何標記。4） 庫存組使用訂單揀貨車操作多SKU訂單時注意事項：l 按揀貨匯總單上指定的SKU存放單元要求，把揀好的貨物分別投在制定的單元箱

18、（籃）內(nèi)。l 貨物在箱內(nèi)不要堆得太高，避免倒出箱外造成污損和混亂。l 庫存組在揀貨單上簽名，并注明揀貨日期。l 庫存組人員將揀完貨的揀貨匯總單放在訂單揀貨車上指定的位置。l 揀貨操作時，必須保持被揀選庫位貨品擺放整齊。揀貨單揀貨單揀貨單揀貨單揀貨單揀貨單揀貨單庫存組庫存組庫存組庫存組揀出貨物轉移到發(fā)貨區(qū)21） 庫存組將揀貨完畢的貨物轉運到生產(chǎn)區(qū)域。2） 庫存組將揀貨單元（揀貨箱或揀貨籃）從揀貨車上取下來，放在生產(chǎn)區(qū)指定的待驗庫位置。放置時注意事項：l 揀貨單、裝箱單和快遞面單要和該單的貨品放在一起。3） 庫存組組長負責核對當日應揀選的訂單是否全部完成。庫存組庫存組庫存組操作流程 理貨流程現(xiàn)場操

19、作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及單據(jù)責任人理貨前的數(shù)據(jù)分析11） 季節(jié)性移庫數(shù)據(jù)分析2） 相同SKU庫位合并數(shù)據(jù)分析l 貨架區(qū)1個庫位存儲SKU不超過3個，（原則上不是貨位非常緊張一品一位），地剁區(qū)1個庫位存儲SKU不超過1個。3） 觸動頻次數(shù)據(jù)分析。觸動頻次少的SKU轉移到遠操作區(qū)，觸動頻次高的SKU轉移到近操作區(qū)。理貨操作1） 存儲區(qū)庫容庫貌l 存儲區(qū)通道保持干凈。主通道每天用排拖清潔，貨架內(nèi)通道每2天清潔一次，地面紙屑和垃圾每天隨時清理。l 檢查存儲區(qū)貨物紙箱是否完好，如發(fā)現(xiàn)紙箱有破損或變形現(xiàn)象，立即對紙箱進行修補或更換。l 紙箱內(nèi)貨物擺放平整，不得出現(xiàn)團裝，褶皺裝貨物。l 貨架下地板保持干凈，每

20、月將貨架下的地面清潔一次；l 貨架（層板和橫梁）每月清潔一次；l 貨架區(qū)貨物擺放整齊，貨架上擺放的紙箱不得超出貨架橫梁。區(qū)域負責人每天整理。l 檢查置地存儲區(qū)貨物是否有傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)立即匯報主管，并及時進行翻垛和加固操作。2） 季節(jié)性移庫l 服裝類型或其他季節(jié)性比較強的貨物，每到換季來臨前，倉庫對過季貨品進行季節(jié)性移庫操作。清理出足夠的集中可用置地存儲區(qū)域和貨架區(qū)域。l 過季貨物從近揀選區(qū)轉移到遠揀選區(qū)。l 過季貨物從置地區(qū)域存儲貨物轉移到貨架區(qū)存儲。l 過季貨物從貨架區(qū)大庫位貨品轉移到小庫位存儲，小庫位貨品合并SKU存儲。l 過季貨物從底層貨架轉移到高層貨架存儲。l 當季貨物從原操作區(qū)轉移

21、到近揀選區(qū)。l 當季貨物從貨架區(qū)轉移到置地區(qū)。l 當季貨物從高層貨架轉移到底層貨架。3） 常規(guī)庫位調整l 紙箱庫位內(nèi)存儲貨物量不得超過庫位容量的80%。l 同一紙箱內(nèi)最多存放3個SKU，各SKU必須有明顯的顏色差異。同款同色（近色）不同碼的貨品禁止存放在同一紙箱內(nèi)。l 同一個紙箱庫位里存儲多SKU時，不同SKU集中疊在一起，不同的SKU不得混疊在一起。l 復核每個庫位上的SKU和對應的數(shù)量是否與WMS系統(tǒng)一致，如有差異，需要立即查找原因并及時調整。l 根據(jù)存儲區(qū)庫位大小，對庫存量小的SKU進行庫位調整，將其轉移到更小的庫位存儲，或與其他量小的SKU合并庫位存儲。l 相同SKU進行庫位合并。原則

22、上倉庫內(nèi)貨物需要做到1SKU存儲在1個庫位里。4） 其他操作l 聚劃算款在活動前轉移到近揀選區(qū)，待活動結束后再轉移回原庫位。l 退貨暫時上架到高速揀選區(qū)，根據(jù)高速揀選區(qū)存儲容量將退貨后續(xù)分批次轉移到存儲區(qū)，與庫存的相同SKU合并庫位。庫存組理貨庫存組理貨庫存組理貨庫存組理貨操作流程 循環(huán)盤點流程（紙質盤點）現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及報表責任人盤點前準備11） 倉庫主管制定每月循環(huán)盤點計劃。l 循環(huán)盤點計劃按所有庫位分配每天的盤點任務。l 循環(huán)盤點計劃要求庫內(nèi)的所有庫存每月完成一次完整的循環(huán)盤點。l 盤點庫位包括貨架存儲區(qū)，地剁存儲區(qū)，收、發(fā)貨暫存區(qū)，次品區(qū)和存放貨物的其他所有區(qū)域。l 倉庫內(nèi)

23、所有貨物必須被存放在有固定庫位的存儲區(qū)內(nèi)，禁止將貨物存放在任何流動庫位和箱號庫位上。2） 每天下班前，倉庫確認完成當天所有進、出、包裝和退貨作業(yè)，相關作業(yè)在WMS中完成系統(tǒng)更新。l 當日入庫和退貨的上架作業(yè)都已完成，并更新WMS。l 當日已分配貨品都完成揀選作業(yè)。3） 文員根據(jù)每天盤點計劃，打印次日循環(huán)盤點表。進出庫單據(jù)操作主管倉庫主管文員人員和設備準備21） 庫存組組長安排次日循環(huán)盤點人員。2） 盤點分組l 2人/組， 2人分工為A: 記錄盤點結果；B: 人工清點。具體組數(shù)根據(jù)盤點量和盤點時間確定。3） 盤點工具l 盤點墊板，筆。庫存組組長庫存組盤點操作31） 每天循環(huán)盤點在上班后立即開始操

24、作。2） 盤點方法：l B將要盤點的貨物從盤點庫位中取出并逐一清點，清點時要逐一核對每件貨物的SKU。l A在盤點表上記錄具體盤點結果。l 如果某庫位內(nèi)有貨物，但盤點表上對應的庫位中沒有記錄，盤點人員要單獨記錄該庫位實際存放貨物的SKU和數(shù)量。3） 盤點結束后，盤點人員在盤點表上簽名和盤點時間。4） 文員將盤點后的數(shù)據(jù)與WMS系統(tǒng)內(nèi)庫存核對。循環(huán)盤點表循環(huán)盤點表循環(huán)盤點表循環(huán)盤點表庫存組庫存組庫存組庫存組文員差異部分復盤41） 盤點結果核對后，如發(fā)現(xiàn)盤點庫存與系統(tǒng)存在差異：l 系統(tǒng)文員打印復盤表，對差異庫位安排在次日進行復盤。l 有差異的庫位如果在次日復盤后仍然發(fā)現(xiàn)差異，文員打印差異SKU在庫

25、內(nèi)的所有的庫位，安排專人進行復盤。l 復盤確認盤盈的SKU從庫位取出，存放在單獨的庫位。循環(huán)盤點表復盤表復盤表文員文員庫存組庫存組差異確認及調整51） 文員將每日循環(huán)盤點報告（包括盤點差異）提交給庫存主管，倉庫經(jīng)理和總部倉儲管理部。2） 系統(tǒng)文員將倉庫每日循環(huán)盤點表存檔。3） 系統(tǒng)組組長將盤虧的SKU和對應數(shù)量在WMS中凍結。盤盈的SKU和對應數(shù)量在線下記錄。4） 經(jīng)倉庫經(jīng)理確認后，系統(tǒng)組組長對復盤仍然存在差異SKU，向客戶提交庫存差異凍結申請。庫存差異凍結申請在倉庫確定差異后立即向客戶提交。5） 每月底，倉庫對當月循環(huán)盤點中產(chǎn)生的差異進行復核確認后，經(jīng)倉庫經(jīng)理批準，系統(tǒng)組組長填寫庫存調整申請

26、，庫存調整單必須由庫存組長和經(jīng)理簽字。6） 每月初第3個工作日，主管將上月庫存調整，提交總部倉儲管理部，由總部轉財務進行審核，確認盤盈和盤虧的金額。7） 每月初第5個工作日，倉庫主管將上月庫存調整申請?zhí)峤唤o客戶，由客戶審批，調整客戶庫存。8） 庫存差異在KPI考核標準內(nèi)的，由客戶承擔。超出KPI考核標準的差異，由倉庫相關人員按職級高低予以賠償。要求：l 倉庫內(nèi)所有庫位，每個月至少完成一個盤點循環(huán)。l 循環(huán)盤點發(fā)現(xiàn)的庫存差異，必須2天內(nèi)確認差異，并在WMS中進行庫存凍結和線下記錄盤盈量。l 每天循環(huán)盤點操作不能影響當天進、出和退貨操作。l 盤點期間，被盤點區(qū)域不得進行任何揀選和上架作業(yè)。l 盤點

27、時，使用中轉箱將要盤點貨物臨時存放，嚴禁將貨物直接放在地面上。l 盤點后的貨物重新放入庫位時要疊放整齊。循環(huán)盤點表循環(huán)盤點表循環(huán)盤點表庫存調整單庫存差異調整申請庫存差異調整申請庫存差異調整申請KPI文員文員系統(tǒng)組組長系統(tǒng)組組長倉庫主管倉庫主管倉庫主管新易泰物流管理總部操作流程 循環(huán)盤點流程（RF盤點）現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及報表責任人盤點前準備11） 主管制定每月循環(huán)盤點計劃。l 循環(huán)盤點計劃按所有庫位分配每天的盤點任務。l 循環(huán)盤點計劃要求的所有庫存每月完成一次完整的循環(huán)盤點。l 盤點庫位包括貨架存儲區(qū)，置地存儲區(qū)，收、發(fā)貨暫存區(qū)，次品區(qū)和存放貨物的其他所有區(qū)域。l 倉庫內(nèi)所有貨物必須被

28、存放在有固定庫位的存儲區(qū)內(nèi)，禁止將貨物存放在任何流動庫位和箱號庫位上。2） 每天下班前，倉庫確認完成當天所有進、出、包裝和退貨作業(yè)，相關作業(yè)在WMS中完成系統(tǒng)更新。l 當日入庫和退貨的上架作業(yè)都已完成，并更新WMS。l 當日已分配貨品都完成揀選作業(yè)。3） 文員根據(jù)每天盤點計劃，在手持終端中設置次日盤點庫位。進出庫單據(jù)操作主管倉庫主管文員人員和設備準備21） 庫存組組長安排次日循環(huán)盤點人員。2） 盤點分組a) 1人/組。具體組數(shù)根據(jù)盤點量和盤點時間確定。3） 盤點工具a) 手持終端庫存組組長庫存組盤點操作31） 循環(huán)盤點時間安排在每天上班后立即開始。2） 盤點方法：l 掃描要盤點庫位標簽。l 將

29、要盤點的貨物從盤點庫位中取出并逐一掃描清點。3） 盤點結束后，庫存組檢查手持終端中盤點任務是否全部完成。4） 文員將盤點后手持終端中的數(shù)據(jù)導出，將盤點數(shù)據(jù)與WMS庫存進行核對。庫存組庫存組庫存組文員差異部分復盤41） 盤點結果核對后，如發(fā)現(xiàn)盤點庫存與系統(tǒng)存在差異：l 系統(tǒng)文員確定復盤庫位。l 有差異的庫位如果在次日復盤后仍然發(fā)現(xiàn)差異，文員導出差異SKU在庫內(nèi)的所有的庫位，安排專人進行復盤。l 復盤確認盤盈的SKU從庫位取出，存放在單獨的庫位。盤點計劃文員文員文員庫存組差異確認及調整51） 文員將每日循環(huán)盤點報告（包括盤點差異）提交給庫存主管，倉庫經(jīng)理和新易泰倉儲管理部。2） 系統(tǒng)文員將倉庫每日

30、循環(huán)盤點表存檔。3） 系統(tǒng)組組長將盤虧的SKU和對應數(shù)量在WMS中凍結。盤盈的SKU和對應數(shù)量在線下記錄。4） 經(jīng)倉庫經(jīng)理確認后，系統(tǒng)組組長對復盤仍然存在差異SKU，向客戶提交庫存差異凍結申請。庫存差異凍結申請在倉庫確定差異后立即向客戶提交。5） 每月底倉庫對當月循環(huán)盤點中產(chǎn)生的差異進行復核確認后，經(jīng)倉庫經(jīng)理批準，系統(tǒng)組組長填寫庫存調整申請，庫存調整單必須由庫存組長和經(jīng)理簽字。6） 每月初第3個工作日，主管將上月庫存調整，提交新易泰倉儲管理部，由總部轉財務進行審核，確認盤盈和盤虧的金額。7） 每月初第5個工作日，倉庫主管將上月庫存調整申請?zhí)峤唤o客戶，由客戶審批，調整客戶庫存。8） 庫存差異在K

31、PI考核標準內(nèi)的，由客戶承擔。超出KPI考核標準的差異，由倉庫相關人員按職級高低予以賠償。要求：l 倉庫內(nèi)所有庫位，每個月至少完成一個盤點循環(huán)。l 循環(huán)盤點發(fā)現(xiàn)的庫存差異，必須2天內(nèi)確認差異，并在WMS中進行庫存凍結和線下記錄盤盈量。l 每天循環(huán)盤點操作不能影響當天進、出和退貨操作。l 盤點期間，被盤點區(qū)域不得進行任何揀選和上架作業(yè)。l 盤點時，使用中轉箱將要盤點貨物臨時存放，嚴禁將貨物直接放在地面上。l 盤點后的貨物重新放入庫位時要疊放整齊。循環(huán)盤點表循環(huán)盤點表循環(huán)盤點表庫存調整單差異調整申請差異調整申請差異調整申請KPI文員文員系統(tǒng)組組長系統(tǒng)組組長倉庫主管倉庫主管倉庫主管新易泰物流管理部操

32、作流程 年度盤點流程現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及報表責任人文件和系統(tǒng)準備11） 倉庫確認完成當天所有進貨、上架、揀貨、出庫、包裝、退貨和庫內(nèi)移倉作業(yè)，并將所有相關單據(jù)轉交系統(tǒng)操作員更新WMS。a) 所有系統(tǒng)中已分配訂單，必須全部完成發(fā)運。凡是驗貨完畢但交接給快遞公司的貨物單獨存放在專門區(qū)域，標明“此批貨物不在本次盤點范圍內(nèi)”。b) 所有入庫收貨，凡是開始驗貨的訂單，必須完成其驗貨和上架操作。凡是沒有開始驗貨的，單獨存放在在專門區(qū)域，標明“此批貨物不在本次盤點范圍內(nèi)”；2） 系統(tǒng)文員確定WMS系統(tǒng)當天進貨、上架、包裝、出庫、退貨和庫內(nèi)移動在WMS系統(tǒng)中已經(jīng)更新。3） 系統(tǒng)操作員與品牌商核查雙方系

33、統(tǒng)更新狀態(tài)是否一致：a) 上次盤點至今所有收貨訂單在系統(tǒng)是否一致；b) 上次盤點至今所有發(fā)貨訂單在系統(tǒng)是否一致；c) 上次盤點至今所有退貨訂單在系統(tǒng)是否一致；d) 上次盤點至今所有雙方系統(tǒng)中凍結的貨品是否一致。4） 打印盤點表a) 系統(tǒng)主管從WMS系統(tǒng)中按庫位導出在庫所有貨物可用庫存，格式如附件盤點表，內(nèi)容包括：庫位/SKU/庫存數(shù)量/盤點數(shù)量/差異數(shù)量和備注。b) 系統(tǒng)主管打印出空白盤點表，以備盤點中出現(xiàn)“盤點庫位在WMS系統(tǒng)中無貨，但實際庫位上有貨”時，將實際盤點到該庫位上的SKU和數(shù)量填寫在該空白盤點表中。c) 盤點表打印時要注意：i. 盤點表統(tǒng)一編寫連續(xù)頁碼，以便盤點表返回時的統(tǒng)計。i

34、i. 盤點表每頁都需要打印表頭。iii. 盤點表每頁都要有盤點人簽名的地方。iv. 盤點表使用3聯(lián)單打印。進出庫單據(jù)庫存表盤點表空白盤點表盤點表倉庫主管倉庫主管倉庫主管系統(tǒng)操作員系統(tǒng)操作員系統(tǒng)主管系統(tǒng)主管系統(tǒng)主管人員和設備準備21） 倉庫主管組織盤點人員。盤點人員包括：a) 品牌商監(jiān)督盤點人員；b) 新易泰系統(tǒng)操作員和盤點操作人員和盤點管理人員。2） 盤點操作人員分組：2人/組，盤點組數(shù)根據(jù)盤點貨物總量決定。2人分工為：A: 搬箱、清點和讀取盤點貨品SKU和數(shù)量；B: 將清點人員讀取的SKU和數(shù)量與盤點表進行核對，并將相關盤點數(shù)據(jù)填寫在盤點表的“盤點數(shù)量”欄內(nèi)，粘貼盤點標簽。3） 每510個盤

35、點組有一個盤點組長。盤點組長職責：a) 負責培訓其組內(nèi)盤點人員操作；b) 負責組織盤點人員盤點；c) 處理盤點中的突發(fā)問題；d) 監(jiān)督盤點質量，確保盤點單填寫規(guī)范，和盤點區(qū)域內(nèi)所有庫位有效盤點。e) 收集和匯總盤點表4） 系統(tǒng)文員分組。系統(tǒng)文員按盤點表總數(shù)量分組，如盤點表共計500頁，系統(tǒng)文員有5人，則每人分100頁。分別為C:1100頁，D: 101200頁，E為201300頁，F(xiàn)為301400頁，G為：401500頁。5） 倉庫主管準備盤點工具，內(nèi)容包括：墊板、盤點表、水性筆和盤點庫位貼。6） 盤點前培訓。倉庫主管對參加盤點的人員進行盤點要點培訓。a) 盤點組成員具體分工。如本部分內(nèi)容的第

36、“2）”點。b) 盤點貨位的識別和盤點順序。c) 盤點貼的粘貼位置。d) 盤點表填寫方法。具體如附件“盤點表”。e) 盤點表中沒有記錄的貨品填寫方法。f) 對每組指定盤點區(qū)域。盤點表盤點表盤點表盤點表培訓資料盤點分組表貨位標簽盤點貼位置盤點表范例空白盤點表倉庫主管倉庫主管盤點組長系統(tǒng)文員倉庫主管倉庫主管/盤點組長盤點操作31） 盤點方法：A將需要盤點的貨品從貨架上取下后，按SKU分類后逐件清點，并將SKU和數(shù)量報給B后進行復核和記錄。2） B將A盤點結果與盤點表進行核對，如果一致，將盤點結果填寫在盤點表上。如果實物和盤點表不一致，在要求A進行復盤。3） B在盤點后的庫位上粘貼盤點貼，以區(qū)分該庫

37、位是否完成盤點。4） 每頁盤點表完成后，A和B將姓名簽在盤點表指定位置上。5） 如果盤點時，發(fā)現(xiàn)某貨位實際有貨品，而系統(tǒng)庫存中沒有該SKU，則B將該庫位/SKU/數(shù)量登記在盤點空白頁上。6） 將盤點完成后的盤點表按頁碼分別交給負責錄入盤點結果的系統(tǒng)文員。7） 系統(tǒng)文員整理其負責的盤點表，并將盤點表上實際盤點數(shù)量更新在盤點表中。8） 更新后的盤點表上必須有明確的更新標記。在盤點表右上角用彩色筆打鉤。9） 系統(tǒng)文員將WMS系統(tǒng)中庫存和實際盤點數(shù)據(jù)進行比對，確定盤點差異。盤點表盤點表盤點表盤點表盤點表盤點表盤點表盤點表盤點表盤點人員盤點人員盤點人員盤點人員盤點人員系統(tǒng)文員系統(tǒng)文員系統(tǒng)文員系統(tǒng)文員差異

38、部分復盤41） 如果盤點結果核對后，發(fā)現(xiàn)實際庫存與WMS系統(tǒng)數(shù)量有差異：a) 系統(tǒng)操作員打印復盤表（如附件復盤表），對有差異的庫位進行復盤；b) 復盤時，安排與初盤操作不同的人員進行操作。c) 復盤操作人員對要求復盤庫位上的貨品進行實際盤點，并將盤點結果填寫在復盤表上。復盤表完成后需要由盤點人員簽名。d) 系統(tǒng)文員將盤點結果錄入復盤表中，確定最終盤點數(shù)量。盤點表復盤表復盤表復盤表復盤表系統(tǒng)文員系統(tǒng)文員盤點人員盤點人員系統(tǒng)文員差異確認及調整51） 系統(tǒng)操作員打印盤點報告（包括盤點差異）。盤點報告按SKU打印，內(nèi)容包括SKU/庫存數(shù)量/盤點實物數(shù)量。2） 盤點報告由倉庫主管、倉庫經(jīng)理和品牌商代表簽

39、字，確認最終盤點結果。3） 將雙方最終確認的盤點報告交新易泰財務，由財務進行審核，確認盤盈和盤虧的金額。4） 盤虧差異在KPI考核范圍內(nèi)的，由品牌商承擔。超出KPI考核部分的，由倉庫全體人員按職級高低予以賠償。5） 新易泰向客戶申請庫存調整。在獲得品牌商庫存調整確認后，根據(jù)庫存調整表在WMS系統(tǒng)中進行庫存調整。盤點報告盤點差異表盤點報告KPI庫存調整表系統(tǒng)操作員倉庫經(jīng)理倉庫經(jīng)理倉庫經(jīng)理系統(tǒng)文員操作流程 與客戶核對庫存流程現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及報表責任人核對庫存前準備11） 與客戶確定核對庫存的時間點。2） 核對庫存前，倉庫確認完成當天所有進貨、上架、揀貨、出庫、包裝、退貨和庫內(nèi)移倉作業(yè)，

40、并將所有相關單據(jù)轉交系統(tǒng)操作員更新WMS。l 所有系統(tǒng)中已分配訂單，必須全部完成揀貨。凡是驗貨完畢但未交接給快遞公司的貨物單獨存放在專門的區(qū)域，標明“此批貨物不在本次盤點范圍內(nèi)”。l 所有入庫收貨，凡是開始驗貨的訂單，必須完成其驗貨和上架操作。凡是沒有開始驗貨的，單獨存放在在專門區(qū)域，標明“此批貨物不在本次盤點范圍內(nèi)”。5） 文員確定WMS系統(tǒng)當天進貨、上架、包裝、出庫、退貨和庫內(nèi)移動在WMS系統(tǒng)中已經(jīng)更新。6） 文員與客戶核查雙方系統(tǒng)更新狀態(tài)是否一致：l 上次盤點至今所有收貨訂單在系統(tǒng)是否一致。l 上次盤點至今所有發(fā)貨訂單在系統(tǒng)是否一致。l 上次盤點至今所有退貨訂單在系統(tǒng)是否一致。l 上次盤

41、點至今所有雙方系統(tǒng)中凍結的貨品是否一致。進出庫單據(jù)庫存表倉庫主管倉庫主管文員文員庫存核對22） 系統(tǒng)組組長將庫存明細提交給客戶，客戶將其庫存提交給百世系統(tǒng)組組長。3） 新易泰和品牌商比對雙方庫存，并將庫存差異反饋給對方。庫存明細庫存差異系統(tǒng)組組長系統(tǒng)組組長差異處理31） 如雙方庫存核對后，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)量有差異：l 文員從系統(tǒng)中導出所有差異SKU的庫位。l 倉庫主管安排人對差異SKU進行復盤，復盤具體操作如循環(huán)盤點操作。l 文員將復盤結果與系統(tǒng)庫存比較，確定最終盤點差異。2） 經(jīng)倉庫經(jīng)理批準，系統(tǒng)組組長填寫庫存調整申請，庫存調整單必須由庫存組長和經(jīng)理簽字。3） 倉庫主管將庫存調整申請?zhí)峤恍乱滋﹤}儲

42、管理部，由總部轉財務進行審核，確認盤盈和盤虧的金額。4） 總部倉儲管理部批準庫存調整申請，由總部調整庫存差異。5） 倉庫主管將庫存調整申請?zhí)峤唤o客戶，由客戶審批后調整其庫存。調整結果反饋給新易泰。文員倉庫主管庫存組文員系統(tǒng)組長倉庫主管新易泰物流管理總部倉庫主管生 產(chǎn) 篇適用者：生產(chǎn)組操作流程 生產(chǎn)操作流程圖操作流程 生產(chǎn)操作現(xiàn)場操作名稱節(jié)點操作細節(jié)涉及單據(jù)責任人掃描驗貨11） 進入出庫掃描界面，確認光標停留于出庫掃描欄。2） 從揀貨車單元格中取出揀貨匯總單，裝箱小票，快遞面單和貨物。3） 揀貨匯總單放在指定盒內(nèi)。4） 掃描裝箱清單上的條形碼（裝箱清單編號）。5） 掃描快遞面單上的條形碼。6） 掃描貨物條形碼。7） WMS系統(tǒng)確認驗貨完畢后，驗貨人員將貨物和與之匹配的裝箱清單和快遞面單一起轉給生產(chǎn)組包裝人員。8） 驗貨操作時注意事項：l 如果掃描過程中有報錯，請手工點擊“取消”按鈕再嘗試一次，如第二次仍報錯，則將此票貨物連同裝箱小票與快遞面單