電纜、馬籠頭及電極系的維護與保養(yǎng)

1、一、學習目標1.能夠掌握電纜維護保養(yǎng)方法。2.能熟練檢查電纜的通斷絕緣。3.能制作電纜魚雷頭。4.會檢查馬籠頭及電極系。二、生產(chǎn)準備1.準備通用和專用工具。2.準備棉紗、氣霧清潔劑。3.準備制作電纜魚雷頭所需部件。三、操作程序（一）用萬用表和搖表檢查電纜通斷絕緣1.從絞車上放下馬籠頭或電纜魚雷，將其置于儀器架上，卸去護帽，用氣霧清潔劑清洗插頭或插座，去除油污，同時，檢查插頭的彈性及松緊程度。2.將地面測井儀綜合控制接線面板上的信號輸入開關置于安全位置或直接用短路線將外部纜芯插孔17分別與10芯短路。3.用萬用表分別測量馬籠頭或魚雷頭17芯與10芯的電阻阻值，并記錄在電纜使用記錄上。4.將測量的

2、纜芯電阻與同型號同長度的纜芯標準電阻比較，確認無誤后，再測量絕緣。5.拔掉地面儀器綜合控制接線面板外部纜芯插孔上的短路線，同時將信號輸入開關置于“斷”或“纜測”位置。6.用兆歐表“E”接線柱引線連接纜皮或10芯，“L”接線柱引線分別連接17芯。搖動兆歐表手搖發(fā)電機，當表針穩(wěn)定在某處時，即可讀出阻值，一般應在50M以上。此值即為該纜芯的對地絕緣電阻。測量完纜芯對地電阻后，應將各纜芯逐一對纜皮或10芯放電。7.用兆歐表“L”接線柱引線分別連接17芯，“E”接線柱引線分別連接2、7和1芯，分別測量各纜芯線間絕緣電阻。每次測量完畢后，測量纜芯均應短路放電。8.依據(jù)電纜阻值計算電纜長度時，應以電纜中心線

3、7芯阻值為依據(jù)。（二）檢查與保養(yǎng)馬籠頭及電極系1.將馬籠頭及電極系清洗干凈。2.卸下馬籠頭活接頭，將絲扣擦洗干凈。3.涂上絲扣脂，然后上好活接頭，同時檢查活接頭松曠程度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.用氣霧清潔劑清洗馬籠頭插頭。5.用萬用表檢查馬籠頭及電極系的穿心線與環(huán)線的通斷。6.用兆歐表檢查穿心線絕緣。7.通斷絕緣有問題時，應拆開馬籠頭進行檢查或維修。8.卸下硅脂孔頂絲，用硅脂槍擠入新硅脂。9.上好頂絲。10.每當拉力棒拉力達到限額（或定期）應拆開馬籠頭更換新的拉力棒。11.上好護絲帽，收回馬籠頭。（三）制作電纜魚雷制作電纜魚雷的目的主要是把由電纜末端的鎧裝鋼絲用錐筐、錐體固定在一個魚雷型外殼里，

4、將電纜纜芯和一根內(nèi)層鋼絲接上密封插頭，使它能和各種電極馬籠頭相連。依據(jù)電纜型號的不同，電纜魚雷頭分為單芯、三芯和七芯魚雷頭，但其制作工藝基本一致下面以七芯魚雷頭為例介紹其制作步驟：1.先把加強彈簧擰在魚雷外殼的頂端，再將電纜從加強彈簧端穿過魚雷外殼。2.用尺子從電纜端頭量出20cm，做一個記號，然后用黑膠布在記號處纏繞幾圈。3.用臺鉗夾住纏繞電纜的黑膠布，然后將電纜錐筐大頭朝上穿進電纜。4.將分線盤置于錐筐之上，將外層鋼絲一根一根的剝開置于分線盤上，將大錐套套進外層鋼絲與內(nèi)層鋼絲之間，用手頂緊。5.取下分線盤，在保證鋼絲不重疊的情況下，用榔頭和專用電纜沖子將大錐套砸入錐筐，砸緊后，大錐套上沿高

5、出錐管平面不應超過2mm.6.用鋼鋸鋸掉外層鋼絲，然后用平板銼銼平鋼絲頭。7.剝開內(nèi)層鋼絲，將小錐套穿在纜芯外面、內(nèi)層鋼絲的里面，在保證鋼絲不重疊的情況下，將小錐套頂緊。8.用榔頭和與小錐套直徑相當?shù)碾娎|沖子將小錐套砸入大錐套內(nèi)。砸緊后，小錐套上沿高出大錐套上沿1mm以內(nèi)。9.留出一根鋼絲，其余用鋼鋸鋸掉，然后用平銼銼平鋼絲頭。10.將剩下的一根鋼絲從錐套往上留1cm，多余的剪斷。用砂紙將鋼絲打磨干凈，然后將地線金屬套套在鋼絲上，取一根50cm的纜芯，將其下端剝?nèi)?0cm絕緣層，用砂紙將金屬絲打磨干凈，插入金屬套，用鎖管鉗夾緊。11.去掉纜心充填物，將電纜絕緣層上的屏蔽層清洗干凈。12.將快速

6、插針絕緣套穿進電纜，將每根纜芯頭（含外皮引線）剝?nèi)?mm絕緣層，用砂紙擦洗干凈銅絲。13.用鎖管鉗把母插頭與纜芯頂部的銅絲夾牢，然后把密封套捋進插頭。14.用萬用表和兆歐表檢查電纜的通斷和絕緣。15.用塑料膠帶將纜芯和插頭包好，放入魚雷外殼，同時用頂絲將魚雷外殼固定并上好堵頭。16.試驗電纜魚雷頭的拉力。四、技術要求和注意事項1.在測量纜芯和馬籠頭通斷時，應使用氣霧清潔劑清洗插頭，以減小接觸電阻的影響，一般電纜電阻為每千米30左右，馬籠頭直通電阻不大于0.5，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。2.用兆歐表測量電纜絕緣時，地面接線面板信號輸入開關一定要置于“斷”位置。纜芯電阻一般應大于10M。3.用兆歐表測量

7、完電纜絕緣后，纜芯應逐一放電。4.不能用水替代清洗劑（或酒精）清潔馬籠頭及魚雷。5.馬籠頭檢查完畢后，護帽必須上到底，以防泥水或潮氣滲入，影響馬籠頭的正常使用。6.電纜外層鋼絲磨損超過原直徑的25%或外層鋼絲斷絲超過了3根應停止使用。7.每隔三個月或每下井一定次數(shù)，應重新做電纜魚雷及馬籠頭連接頭。8.馬籠頭穿芯線及環(huán)線電阻應小于0.5，穿心線絕緣電阻應大于100M，電極環(huán)絕緣電阻應大于0.5M，10芯對地絕緣電阻應大于0.1M。9.馬籠頭的拉力棒應按規(guī)定更換，其額定拉斷力一般為3.2噸5%。10.在制做電纜及馬籠頭魚雷時，錐筐與錐管之間的鋼絲一定不能重疊。五、相關知識（一）500型萬用表及兆歐

8、表的簡單原理和使用方法1.500型萬用表的簡單原理及用途500型萬用表的測量機構是由固定部分和可動部分組成，固定部分是它的磁路系統(tǒng)，由產(chǎn)生磁場的永久磁鐵構成?？蓜硬糠钟删€圈、指針和轉動軸承組成。500型萬用表與其它磁電系統(tǒng)測量機構的測量原理一樣，其測量機構的偏轉角與通過它的電流成正比。當測量系統(tǒng)的電阻一定時，偏轉角又與其兩端的電壓成正比。萬用表可以用來測量電壓、電流、電阻和檢查電路通斷、判斷半導體器件的極性等。2.萬用表的使用方法(1)500型萬用表的使用1）用小螺絲刀調節(jié)機械調零旋鈕，使表針對準表盤左邊零線。2）測量電阻及通斷時。檔位開關置于“”檔，量程開關應選擇合適，其選擇原則是盡量選擇較

9、低檔位，以使讀數(shù)有較高精度。3）測量前，電阻檔調零，其方法是兩表筆短接，用電阻檔調零旋鈕，使指針對準零位。應注意的是，每改變一次量程開關就要重新調準零位。隨后即可進行電阻測量。4）測量交流電壓時，檔位開關置“V”，量程開關依據(jù)外電壓大小選定恰當且應在“”檔位。若外電壓大小不清楚，量程開關應先從高檔位試測，以找到合適檔位，然后進行測量。5）測量直流電壓時，檔位開關置“V”檔，量程開關依據(jù)外電壓大小在“”檔位選擇恰當，測量方法同4）。6）測量直流電流時，表筆串聯(lián)在電路中，檔位開關置于“mA”檔，量程檔根據(jù)所測電流大小選擇恰當。(2)數(shù)字萬用表的使用1）紅表筆置“V. ”插孔，黑表筆置“com”插孔

10、。2）電源開關置“on”。3）測量前，應檢查所測內(nèi)容與測試檔是否相符。4）表內(nèi)電池電壓不足時應及時更換新電池。5）測量電流時，紅表筆置“1A”或“10A”檔，黑表筆仍置“com”，串聯(lián)在電路中。6）測量電容及晶體管時，直接將其插入測試孔。3.兆歐表的簡單原理及用途兆歐表是由電壓較高的手搖發(fā)電機、磁電比率表及適當?shù)臏y量電路組成的。當使用兆歐表測量線路絕緣電阻時，測量線路的電流與測量線路的電阻成反比，該電流產(chǎn)生轉動力矩，可動部分帶動指針向右偏轉角度，由于空隙中的磁通量隨的增大而增大，動圈的反作用力矩也隨之增大，直到轉動力矩和反作用力矩相平衡而停留在一定的位置上，指示出相應的電阻值。由于兆歐表的電壓

11、較高，常用來測量電器的絕緣電阻。4.兆歐表的使用方法(1)兆歐表應在使用前作開路和短路檢驗,即兩表筆懸空,搖動手柄,指針應指向。然后將兩表筆短路，輕輕搖動手柄，指針應回零。否則，說明兆歐表存在問題，應檢修正常后才能使用。(2)測量照明或低壓線路對地絕緣電阻時，將接線柱“E”接地，“L”接被測量線路。(3)測量電纜絕緣電阻時，“L”接纜芯，“E”接鋼絲纜鎧，“G”接絕緣層。(4)按順時針方向勻速搖動發(fā)電機手柄。(5)表盤指針停穩(wěn)后讀數(shù)。(6)測量電纜絕緣后，應給電纜纜芯放電。（二）測井電纜1.功能測井是探測井下的各種物理參數(shù)、電纜所起的就是輸送和信道的作用。它具有以下三種功能：(1)輸送下井儀器

12、和工具，并承受其拉力。(2)為井下儀器供電并傳送各種控制信號。(3)將井下儀器輸出的測量信號傳輸至地面系統(tǒng)。電纜要實現(xiàn)以上功能，必須具備以下性能特點：(1)具有大于被測井深的長度。(2)必須具有較強的抗拉強度。(3)必須具有較好的韌性，以便能盤繞在絞車滾筒上。(4)必須有導電性、絕緣性、抗干擾性能好的多股纜芯，并能滿足傳送不同頻率信號的要求。(5)纜芯的絕緣材料必須具有耐高溫性能。(6)必須具備井下耐高壓和在滾筒里層抗擠壓的良好性能。2.測井電纜的分類測井電纜按纜芯數(shù)量可分為單芯，三芯、四芯、六芯、七芯等，按直徑大小可分為12.7mm、11.8mm、8mm和5.6mm等，按耐溫性能可分為90、

13、180和250等。目前勘探測井多采用七芯電纜，生產(chǎn)測井多采用單芯電纜。盡管國內(nèi)外各家電纜型號不盡相同，但大同小異，現(xiàn)以進口凱美莎電纜為例說明，凱美莎電纜型號7J46RX第一個數(shù)字代表纜芯數(shù)目第二個字母代表鋼絲鎧裝情況E：表示內(nèi)層9根，外層15根鋼絲F：表示內(nèi)層11根，外層15根鋼絲G：表示內(nèi)層10根，外層16根鋼絲H：表示內(nèi)層18根，外層18根鋼絲J：表示內(nèi)層24根，外層24根鋼絲K：表示內(nèi)層15根，外層15根鋼絲L：表示內(nèi)層12根，外層12根鋼絲M：表示內(nèi)層15根，外層12根鋼絲N：表示內(nèi)層12根，外層18根鋼絲P：表示內(nèi)層18根，外層24根鋼絲Q：表示內(nèi)層14根，外層20根鋼絲R：表示內(nèi)層

14、17根，外層23根鋼絲S：表示內(nèi)層19根，外層20根鋼絲X：其它結構第三個和第四個數(shù)字表示電纜直徑（以百分之一英寸為單位）第五個字母表示纜芯的導電材料和股數(shù)R7股裸銅絲S7股鍍錫銅絲T6股裸銅絲U6股鍍錫銅絲V編織鍍錫銅絲W編織鍍錫銅絲X其它結構第六個字母表示絕緣層材料：P聚丙烯E聚乙烯B乙烯丙烯共聚物F泰氟隆氯丁橡膠G聚丙烯氯丁橡膠H聚丙烯氯基甲酸乙酯 J乙烯丙烯二烯三聚合物V泰氟隆Z泰氟隆尼龍 X凱氟乙烯第七個字母表示絕緣層為兩層時外層的絕緣材料：U聚氨荃甲酸脂E氨基甲酸乙 N聚丁橡膠現(xiàn)以凱美莎7J46RX為例說明電纜型號標識的含義：J內(nèi)層24根，外層24根鋼絲。46外徑為11.8mm。R

15、纜芯導線為7根裸銅線。7七芯。X絕緣材料為凱氟乙烯。3.測井電纜的結構及主要性能指標(1)測井電纜的結構測井電纜一般由導電纜芯、纜芯絕緣層、充填物、編織層及鎧裝防護層組成。1)導電纜芯：由一根或幾根線芯組成，而每一根線芯又是由多根銅導線按一定方向絞合而成，導電纜芯應具有盡可能低的電阻值。2)纜芯絕緣層：決定了纜芯的耐溫性能和電氣性能。絕緣層材料通常為聚乙烯、泰氟隆等化學合成材料。3)充填物：是充填在電纜纜芯周圍的導電屏蔽層及萱麻、棉紗等物。4)編織層：是鎧裝電纜的襯層，由纖維材料或布帶繞包而成，它的作用是防止電纜纜芯受損。5)鎧裝防護層：是在編織襯層外繞包的兩層鎧裝鋼絲。通常用的電纜外層是左旋

16、的，而內(nèi)層是右旋的。(2)測井電纜的主要性能指標電纜的主要性能指標包括電纜的機械性能和電氣性能指標。1)電纜的機械性能：是指電纜的抗拉強度、耐腐蝕性、韌性及彈性等，它們不但是電纜的重要性能，也決定了電纜自身的質量標準。其中電纜的抗拉強度包括電纜終端固定和電纜自由懸掛狀態(tài)兩種情況下的抗拉強度。電纜終端固定下的抗拉強度就是指電纜兩端被固定不能轉動時所能經(jīng)受住的最大拉力。通常廠家提供的電纜抗拉強度是在實驗機上得到的，其實驗情形類似于電纜終端固定。電纜自由懸掛狀態(tài)下的抗拉強度是指電纜在一端不固定和能轉動情況下所能承受的最大拉力。測井狀態(tài)下的電纜受力情況類似于此。2)電纜的電氣性能：主要包括電纜的電阻、

17、電容和電感。電纜纜芯的直流電阻主要同電纜導電纜芯的長度、直徑、導電材料及溫度有關。測井電纜的電容取決于絕緣層材料的充電常數(shù)、絕緣層厚度、導電線芯數(shù)、電纜工作環(huán)境的溫度和流體的壓力。它是判斷電纜斷芯位置的重要參數(shù)。表2-2-2 電纜性能指標參數(shù)表電纜型號外 徑(mm)耐 溫()抗拉強度(KN)纜芯電阻(/Km)分布電容(pf/m)1H220D5.621622.215.42131H314D821646.39.51807J46RX11.820477.735.4180746NT11.923277.335.76180W7BP12.615059364.測井電纜的常規(guī)檢查與維護保養(yǎng)（1）定期檢查電纜鎧裝層的

18、磨損情況。當電纜外層鋼絲磨損超過1/3或外層有3根以上的斷鋼絲時，應考慮停止使用該電纜。（2）定期檢查電纜鎧裝層的腐蝕情況并定期試驗電纜拉力。當電纜鋼絲被彎轉180其彎處呈尖針狀或整根電纜達不到額定拉斷力的75%時，應停止使用該電纜。（3）每次測完井或檢修電纜后，都要使用萬用表和搖表檢查電纜的通斷和絕緣情況。（4）每次測井過程中及測完井后都要對電纜進行清潔或噴防銹油，以防電纜銹蝕，延長電纜使用壽命。（5）當電纜出現(xiàn)斷絲時，可采取壓鋼皮或進行鎧裝等方法來維修。生產(chǎn)測井時，因為防噴等原因，其電纜不能修接。只能采取剁掉或更換新電纜。（6）當電纜發(fā)生輕微打扭時，可采用整形鉗夾住電纜扭兩端向反方向彎曲，

19、使電纜恢復原狀。電纜加拉力時配合整形效果會更好。但當整形效果不好時，打扭處必須剁掉。（三）電纜魚雷頭、馬籠頭及電極系 1.電纜與下井儀器的連接方法下井儀器需用電纜輸送到井下以完成測井任務，這就要求下井儀器與電纜末端進行連接，這種連接必須滿足兩個要求：一個是對拉力的要求，即在額定拉力下能進行正常上提測井，而在儀器遇卡時，為避免將電纜拉掉在井里而增加處理事故的難度，又要求電纜的端頭能先斷；二是連接電纜芯和儀器的導線，在井中必須有良好的通斷和絕緣，以保證供電和信號的正常傳輸。目前，電纜與下井儀器的連接通常采用在電纜端部做成一個環(huán)（稱為電纜鼻子），然后用鋼絲繩套來連接電纜與下井儀器，纜芯與儀器引線的連

20、接則采用包高壓絕緣膠布或扎膠管的辦法。顯然這種連接方式存在諸多缺點，自70年代后期，此種方式逐漸被電纜魚雷頭和電極馬籠頭所替代。目前，電纜魚雷頭也正在逐漸被一種電纜連接器所替代。2.電極馬籠頭的結構與作用(1)結構1）與電纜魚雷頭相連的接頭部分，其承受拉力部件為花籃錐筐。2）中間一段為電纜（單芯或七芯）或電極電纜（通常為10芯或12芯）。3）下端具有打撈罩、高壓接線柱、密封插頭、張力棒以及與井下儀器連接的活接頭。(2)作用1）連接電纜和下井儀器，由軟的電纜過渡到硬的儀器，能很方便地輸送儀器下井。2）能快速連接和拆卸，還能保證纜芯與導線的通斷和絕緣良好。3）具有固定拉斷力的弱點，下井儀器在井中遇

21、卡或處理事故時能在張力棒處拉斷，以避免電纜斷落井中。4）具有標準外徑和打撈槽的打撈帽，以便用打撈工具打撈，能避免下井儀器在打撈時受損。5）具有加長電極和不同排列尺寸電極的馬籠頭，還可做為雙側向測井的加長電極和測不同電極距的普通視電阻率。測井電纜的使用與維護保養(yǎng)一、學習目的1.能夠對電纜進行保養(yǎng)和維護工作。2.能夠完成丈量電纜和手工做記號。3.能夠識別出電纜鎧裝層的損壞程度。二、準備工作（一）檢查維護保養(yǎng)測井電纜的準備1.萬用表、兆歐表各一塊及相應的表筆線。2.整形鉗兩把、薄鋼片若干。3.電纜保護油若干。4.電工鉗、偏口鉗、斷線鉗、鋼鋸各一把。5.“T”型電纜卡子一個。（二）丈量電纜和做記號準備

22、1.30米鋼卷尺一把、磁叉子一個。2.白紗帶一卷。3.注磁器、消磁器各一個。4.長木棒4根。（三）識別鎧裝電纜磨損的準備1.整形鉗兩把。2.纜鉗一把。3.千分尺、偏口鉗、電工鉗各一把。三、操作程序（一）檢查維護保養(yǎng)電纜1.在測井施工前，用萬用表檢查電纜每根纜芯的通斷，纜芯阻值應與電纜長度相一致（一般情況下七芯電纜每千米阻值約為30左右），7芯的阻值應略小于其它6芯。再用500V兆歐表檢查每根電纜纜芯的對電纜外皮及纜芯與纜芯之間的絕緣，其絕緣值應大于200M檢查完絕緣后，必須將纜芯對電纜外皮放電。同時將測量數(shù)據(jù)記錄在電纜使用記錄上。2.在測井過程中，每次上起電纜之前，必須加裝好刮泥器并接通氣源，

23、確保電纜上的泥漿被刮沖干凈。在最后一趟測井過程中，應對絞車滾筒上的每層電纜噴灑電纜防護油。3.在測井過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜斷絲（少量幾根），可在現(xiàn)場采用以下處理方法：（1）將斷絲的電纜起至絞車附近后停車。（2）在井口用T型電纜卡子將電纜固定好，然后下放電纜將“T”型電纜卡子座在井口上。如果有很長電纜和井下儀器串處在裸眼井段，應配合鉆工放下天滑輪使用游動滑車吊卡吊住T型電纜卡子進行緩慢起下，用以活動電纜防止電纜和儀器串粘卡。（3）下放電纜將斷絲部位的電纜拽到錨路上。（4）在鋼絲跳絲處，把跳絲全部剪斷。在斷頭左右兩側各10厘米處的電纜上打好整形鉗。（5）沿與電纜繞向相反的力轉動兩把整形鉗，使電纜外層鋼

24、絲松開。（6）在斷絲旁邊的四根鋼絲下穿入薄鋼片，從另一側四根鋼絲下穿出，把斷頭壓在鋼片下然后用尖嘴鉗把鋼片拽平。（7）松開整形鉗將電纜恢復原狀。（8）用整形鉗在壓鋼片處將電纜整平同時把露在外面的多余鋼片去掉。（9）對每個斷絲采取同樣的做法，壓好鋼片。上提電纜將其繃緊，卸掉“T”型電纜卡子，繼續(xù)施工。4.測井施工完成后，都要使用萬用表和兆歐表檢查電纜的通斷和絕緣。檢查絕緣后，必須用短路線將每根芯纜對電纜外皮放電。（二）丈量電纜做磁性記號深度記號（磁記號）主要用于標定測井曲線的準確深度，因此要求必須準確無誤。丈量電纜做磁記號有“自動”和“手工”兩種方法：1.自動丈量電纜做磁性記號自動丈量電纜做磁記

25、號應在“標準井”內(nèi)進行。各油田一般均建有深度標準井，用來統(tǒng)一電纜深度?！皹藴示睉泻喴拙?，井深相當于本油田一般完鉆井深，井內(nèi)充滿液體?！皹藴示爆F(xiàn)場自動丈量電纜做磁性記號的主要設備有消磁器、磁記號接收器、注磁控制器和磁定位器。在自動丈量電纜做磁記號過程中，測井工主要完成以下幾步工作：（1）指揮司機將絞車正對標準井井口，停車距井口應在25米左右，打好掩木。（2）指揮絞車工下放適當長度的電纜。（3）將電纜頭的七芯連接插頭用膠布包裹好，然后給其戴上專用護帽后從地滑輪中穿過。（4）將拉升電纜頭穿過簡易井架上天滑輪的專用 引繩系在電纜頭護帽的拉環(huán)上，然后慢慢用力拉引繩的另一端，將魚雷連同電纜拉過天滑

26、輪。在這個過程中應兩人或多人配合，有人拉電纜有人拉引繩，保證電纜頭在穿過簡易井架上的天滑輪時有較大的角度，確保其順利通過。（5）將鋼絲馬籠頭與魚雷連接好。（6）將馬籠頭與磁定位器及加重連接牢固。（7）用六方扳手或其它鐵器在磁定位器線圈處來回滑動，配合操作工程師檢查磁定位儀器的輸出信號是否正常。（8）指揮絞車工慢起電纜，將磁定位器下入標準井內(nèi)。（9）將井口附近的電纜放入鐵架上的電纜引導輪內(nèi)。（10）檢查調整消磁器正常工作，并使其正對電纜。（11）在丈量電纜做磁記號進行時，測井工在場地觀察電纜是否正常運行。其它工作由深度標定管理員和絞車工配合來完成。（12）丈量電纜做磁記號完成后，測井工負責完成磁

27、定位器的拆卸及電纜的收回等收尾工作。2.手工丈量電纜做磁性記號手工丈量電纜做記號主要發(fā)生在超深井測井施工現(xiàn)場，由于井深超過自動丈量電纜所做磁性記號深度，為了滿足測井深度要求，必須采取手工丈量電纜做磁性記號的方式對電纜補做記號。具體方法如下：（1）在絞車后面電纜下方距井臺大概25米的位置搭一個注磁記號平臺。（2）電纜下放至最后一個磁記號深度后，絞車工在操作工程師的指令下，緩慢上提和下放電纜，操作工程師監(jiān)視磁記號接收器接收的信號，經(jīng)多次反復確認后，找準電纜上最后一個磁記號的位置。在該位置纏上黑膠布做為明記號。（3）明記號下入井內(nèi)2米以后絞車停車，將消磁器放在轉盤上并靠近電纜，然后給消磁器接通電源，

28、繼續(xù)下放電纜完成對電纜的消磁工作。（4）電纜下放至井底后絞車工上提電纜，當下井儀器尾部離開井底成懸吊狀后，即可剎住絞車。（5）剎住絞車后，撤掉消磁器，然后在對準磁記號接收器的電纜位置注一個磁記號，并纏上黑膠布做為明記號。此記號為手工注的第一個磁記號。（6）安裝好井口刮泥器并接通氣源后，絞車工上提電纜，當明記號到達注磁記號平臺上方時，剎住絞車，注磁記號平臺上的人將鋼卷尺頭按住標記處，在井臺和平臺之間平均分布2-4人手拿帶拖頭的長木棒將鋼卷尺舉起至電纜處，井臺上的人拉直鋼卷尺丈量出25米電纜，并在該位置系上一段白紗帶做為明標記后，再用注磁器（俗稱磁叉子）給電纜注磁。（7）以下依此類推，每丈量25米

29、后注一個磁記號，直到最后手工所注的磁記號距電纜原有的最后一個磁記號的電纜長度不足25米為止。（三）識別電纜鎧裝層的磨損程度測井電纜在使用過程中,由于承受拉力、與井壁及套管壁的摩擦、鉆井液內(nèi)所含酸堿及井內(nèi)硫化氫等腐蝕、遇阻遇卡以及自然銹蝕等原因,將使電纜鎧裝層受到不同程度的損害。為防止因電纜損傷導致測井儀器落井事故的發(fā)生,有必要對測井電纜定期進行檢查并識別電纜鎧裝層的受損情況,同時進行必要的維修、維護和保養(yǎng)。1.電纜損傷的幾種情況（1）打結:在進行測井作業(yè)時,由于井況原因以及下放電纜過快或下速不均勻導致電纜下放速度大于儀器下放速度或儀器遇阻后多下電纜,造成電纜在井內(nèi)堆積就可能造成電纜打結.一般打

30、結后的電纜呈麻花或鳥籠等形狀。（2）打扭:電纜在地面或在井內(nèi)由于操作不當及其它原因會造成電纜打扭。（3）變形:測井時,如果滾筒底層電纜未盤整齊,電纜張力較大,會使電纜受擠壓而變形；另外由于滑輪安裝問題或絞車急剎車及突然加速導致電纜跳槽造成電纜擠壓變形。 （4）斷鋼絲:電纜受外傷、磨損、腐蝕、銹蝕等原因均會造成電纜鎧裝層斷鋼絲，在井下斷鋼絲往往容易造成事故。（5）腐蝕:由于鉆井液中含有酸堿以及井內(nèi)含有硫化氫氣體,會對電纜鎧裝層產(chǎn)生腐蝕,會使電纜外皮鋼絲脆化,易斷鋼絲，抗拉強度降低。（6）銹蝕:電纜較長時間不使用,電纜上存留下的鉆井液會進一步促進外層鋼絲表面鐵元素與空氣中的氧和其他物質發(fā)生反應,使

31、電纜銹蝕，導致其抗拉強度降低。（7）纜芯損傷:主要是絕緣破壞和斷芯,多由打扭、打結、擠壓及電纜承受張力過大等原因造成，導致測井失敗。所以測井前后均應檢查纜芯的通斷和絕緣。2.電纜鎧裝層受拉程度的識別與處理（1)外表直觀檢查法1）在電纜起下過程中，可觀察電纜是否有扭和斷鋼絲，如發(fā)現(xiàn)有扭應用整形鉗使電纜恢復，如果有少數(shù)斷鋼絲應采用薄鋼片壓住鋼絲斷頭。2）在生產(chǎn)準備過程中，可觀察電纜頭部幾十米電纜的磨損、腐蝕、銹蝕情況，進而得知整根電纜上的磨損、腐蝕和銹蝕的情況，外層鋼絲磨損超過應做拉力試驗。內(nèi)外層鋼絲發(fā)黑嚴重，用砂紙打磨不見光澤說明鋼絲腐蝕嚴重，應做拉力試驗。用整形鉗使鋼絲呈松散狀，檢查兩層鋼絲間

32、是否有較多鐵銹，若銹蝕嚴重應做拉力試驗。3）從電纜頭部截取一段電纜，用電工鉗剪下一段單根鋼絲，用手將其兩頭對折使其彎曲度，如果彎曲處呈尖針狀，斷頭處多毛刺，說明電纜鋼絲已經(jīng)失去彈性，不得繼續(xù)使用。（）測量直徑法1）用游標卡尺測量電纜、直徑，其變化超過電纜不可繼續(xù)使用。2）用游標卡尺測量電纜直徑，當電纜直徑較原直徑減少超過，電纜不可繼續(xù)使用。3）用游標卡尺測量外層單根鋼絲，其所受磨損超過原直徑的，電纜不可繼續(xù)使用。（）拉力試驗法從電纜頭部截取一段電纜，拿到拉力試驗臺，進行拉力試驗，其拉斷力若達不到電纜額定拉斷力的，電纜不可繼續(xù)使用。四、技術要求及注意事項（一）檢查維護保養(yǎng)電纜1.用萬用表檢查電纜

33、的通斷應選擇正確的電阻檔位，讀值區(qū)域應在表頭指示的三分之二左右范圍。2.用兆歐表檢查電纜的絕緣后，必須把各纜芯對電纜外皮放電。3.噴灑電纜防護油時應全面均勻，每層必須噴灑。4.現(xiàn)場施工過程中，如進行電纜跳絲處理工作時，必須請井隊鉆工配合活動井下部分的電纜，預防粘卡。5.電纜外層鋼絲斷絲不得超過三根，否則應更換或插接電纜。6.電纜跳絲壓鋼片完成后，應把該部位的電纜用整形鉗按電纜外層鋼絲繞向將電纜繞直復位。（二）丈量電纜做磁記號1.丈量電纜必須要準確。2.電纜注磁記號前必須進行消磁。3.電纜磁記號為每隔25米一個小記號，每隔500米有一個大記號。4.井場手工丈量時，應注意人員間的密切配合盡可能縮短

34、每次丈量的時間，預防井下電纜粘卡。5.手工丈量時，鋼卷尺必須拉直且與電纜平行，確保丈量準確且明記號系的要準確牢靠。6.電纜運行時，丈量注磁人員不得靠近電纜，絞車工密切注視電纜張力顯示以便遇卡后及時停車處理。五、相關知識（一）電纜消磁器工作原理及使用方法1.工作原理消磁器主要由一電感線圈和外殼組成。通過給線圈供交流電使其產(chǎn)生交變電磁場，當電纜通過消磁器時，由于交變電磁場的作用把磁記號原有的磁極有序排列順序變成無序排列，從而達到電纜消磁的目的。2.使用方法把消磁器放在電纜旁邊，使電纜經(jīng)過消磁器的交變電磁場區(qū)域，給消磁器供上交流電即可。常用的消磁器有110V電源型和220V電源型。（二）自動丈量電纜

35、原理 將標準井內(nèi)每節(jié)套管長度及連接順序存儲在計算機內(nèi),在軟件的支持與管理下,加上外用檢測、控制、接口電路可實現(xiàn)自動丈量電纜。把接上磁定位器的電纜下入標準井內(nèi),下至超過標準套管接箍后,以一定的速度勻速上起電纜。當磁定位器上移至標準套管接箍處后,微機接收到第一個接箍信號,立即發(fā)出控制信號,使控制機構控制注磁器在電纜上注一磁性記號,同時將短套管的尺寸L1由存儲器中調出并與25米進行比較。當L1小于25米時,微機等待第二個接箍信號,第二個接箍信號到來后,微機將第二個套管的尺寸(L2)調出,將L1與L2相加并與25米進行比較,若L1+L2仍小于25米時,則等待第三個接箍信號的到來,同時微機調出第三個套管

36、尺寸(L3)。當?shù)谌齻€接箍信號到來前,微機將L1+L2+L3與25米進行比較,若L1+L2+L3仍小于25米時,則等待第四個接箍信號的到來,若L1+L2+L3大于25米時,將L1+L2+與25米的差值記下,即A1=25-( L1+L2)。在第三個接箍到來時,微機進行運算后,立即將與井口同步馬達同步運轉的編碼器的輸出清零,開始用編碼器來丈量電纜,當編碼器丈量電纜的尺寸等于A1時,微機輸出信號給控制機構,使其控制電注磁器在電纜上注一磁性記號。以此類推,直至完成自動丈量做磁性記號工作。（三）電纜磁記號的作用現(xiàn)在使用的電纜上每隔25米注有一個磁記號，每隔500米注有一個大記號（由三個間距為50厘米的磁

37、記號組成）。通過記號接收器接收電纜上的磁記號并記錄在測井曲線圖上，用來標定曲線的準確深度。第四單元 檢查、保養(yǎng)、制做各種井口用線及地面電極一、學習目的1.能夠對各種井口用線進行檢查和保養(yǎng)。2.能夠制作各種井口用線及地面電極。二、準備工作 1.萬用表、兆歐表各一塊及相應的表筆線。2.剪刀、剝線鉗、電工鉗、鑷子、電吹風各一把，起子一套。3.電烙鐵30W、300W各一把。4.焊錫絲一卷、焊錫膏一盒。8.高壓膠、黑膠布、塑料膠帶、熱塑管若干。三、操作程序測井施工作業(yè)小隊的井口用線隨隊種的不同而略有不同。國產(chǎn)數(shù)控小隊的井口用線有地面電極線、井口12芯線或7芯線、外引電源線和儀器車接地線等；引進數(shù)控隊種的

38、井口用線有張力線、井口喇叭線、地面電極線和測側向時使用的地面儀器與井架相連的地線等。（一）地面電極線的檢查、保養(yǎng)與制作地面電極線用于電法和自然電位測井。地面電極一般為鉛制，測井時將地面電極置于泥漿池或背離井場的泥土中，引線插頭插在儀器車后倉接線插座的“SP”位置。地面電極線的檢查、保養(yǎng)和制作方法如下：1.地面電極線的檢查和保養(yǎng)（1）將地面電極線從繞線盤上倒下來。（2）從頭至尾把地面電極線上的油污清潔干凈，同時檢查地面電極線膠皮表面有無破損情況。如有輕微破損，可用膠布纏好，如破損嚴重無法修復應更換地面電極線。（3）檢查地面電極與膠質線芯的插頭通斷是否完好，其接觸電阻應小于0.5。（4）用兆歐表檢

39、查測量整根電極線的絕緣是否良好。（5）一切完好后，將地面電極線收到繞線盤上固定好。2.地面電極的制做（1）領取一根長40米左右的單芯或多芯膠皮電纜。（2）領取23卷30安培的保險絲。（3）制作一長25厘米直徑35厘米的柱狀木棍。（4）用萬用表和兆歐表檢查新領膠皮電纜的通斷和絕緣良好，并檢查表面有無損傷。（5）用剪刀、剝線鉗將電極線的一端剝出長度不少于15厘米的多股銅絲，用砂紙把線芯的氧化層打磨干凈，擰成一股。（6）在柱狀木棍上纏繞一層黑膠布。（7）將剝好線芯那端的膠皮電纜的前15厘米長度部分，對折成三段并排附在柱狀木棍的一端，剝好的擰成一股的線頭朝向柱狀木棍的另一端。（8）用保險絲先將對折成三

40、段的膠皮電纜部分纏繞壓在柱狀木棍上，再將擰成一股的線芯纏壓在柱狀木棍上，線芯的被纏壓應遵循第一圈保險絲將線芯壓在下面，第二圈保險絲不壓線芯，第三圈再壓，以次類推直至纏壓結束。（9）用300W電烙鐵將線芯與纏繞的保險絲焊在一起，把纏繞過程中的保險絲的各個接頭焊接起來，使整個電極頭形成一個整體。（10）再將纏壓膠皮電纜的那部分保險絲用高壓膠纏包緊，最后在纏包一層黑膠布。以保證電極線與電極頭連接牢靠。（11）用剪刀、剝線鉗將電極線的另一端剝開適當長度，將多股銅纜芯擰在一起，用砂紙將氧化層打磨干凈，與一專用插頭焊接到一起并組裝好。（12）用高壓膠和塑料膠帶把電極線與專用插頭的相接觸部位包裹緊。（13）

41、用萬用表檢查電極線的阻值，其阻值不得大于制作前膠皮電纜線芯阻值0.5,若完好則地面電極線制作完成。（二）其它井口用線的檢查、保養(yǎng)和制做井口用線除地面電極線外，其他用線的檢查、保養(yǎng)和制做的方法大致相同。各線兩端都有專用的插頭，且多為膠質多芯電纜。其檢查多為通斷絕緣的檢查和膠質外表的完好性檢查，其制做主要是將纜芯與專用插頭焊接并組裝好。1.井口用線的檢查和保養(yǎng)（1）從繞線盤上倒下井口用線（檢查、保養(yǎng)哪根線就倒下哪根）。（2）清潔倒下來的井口專用線，同時檢查線的膠質外皮有無破損情況。輕微破損可用膠布纏好，并做好明顯標記；損壞嚴重無法修復時應更換新線。（3）用萬用表低電阻檔逐一檢查每根線芯的通斷是否良

42、好。（4）用兆歐表逐一檢查每根線芯的對地絕緣和線間絕緣是否良好。（5）檢查完好后，將線收到繞線盤上固定好。注意蓋好線兩端的插頭護帽，防止進水、受潮等。2.井口用線的制做井口用線的制做的主要工作是把專用插頭與線的纜芯一一對應焊接在一起，并固定組裝成一根完整的井口用線。具體制做步驟如下：（1）剝線頭1）用刀片或剪刀去掉外層表皮適當長度。2）將多根擰在一起的纜芯分散開。3）用剝線鉗逐一剝掉每根纜芯的絕緣保護層，剝開長度大約1厘米。（2）拆卸專用插頭井口用線的各種專用插頭大都由頭芯、護帽、后套和線夾幾部分組成，每次與線焊接前，應按順序逐一卸開，將后套和線夾按順序套在線上。（3）焊接1）應先將每根剝好的

43、線芯頭用砂紙打磨除去氧化層并擰成一股。2）將每根打磨好的裸露頭沾上焊錫膏，用電烙鐵化開一點焊錫絲焊鍍倒每根線的裸露頭上。注意鍍上的焊錫要均勻、平滑。3）用砂紙打磨或用刀片刮專用插頭的每一個接線柱槽，去掉氧化層。4）給每一個接線柱槽鍍上焊錫，但不要太滿。5）將合適的熱縮管套在每根將要焊接的線芯上。6）用電烙鐵頭點在要焊接的柱槽上，使槽內(nèi)的焊錫成軟化狀，再用鑷子夾住線頭直接插入柱槽內(nèi)，待表面的焊錫全部包住線頭時撤掉電烙鐵頭，等焊錫冷卻后，拉一下線芯檢查焊接的是否牢固。7）將熱塑管擼到焊接柱根部，用電吹風的熱風吹熱塑管使其收縮緊緊包住焊接部位。8）其它每根線按前述方法逐一焊接直至全部焊接完。（4）組

44、裝1）將所有松散部分的線芯，縷成一股用膠布纏好，但不要過粗。2）將專用插頭后套擼到焊接好的頭芯部，將兩者連接好。3）將線夾與后套連接好，用起子將線夾上緊，夾在線纜上，至此線的一頭制做完成。用同樣的方法和步驟完成另一端專用插頭的焊接和組裝工作。然后用萬用表和兆歐表檢查每根芯的通斷和絕緣，一切完好后，這根井口用線制做完成。四、技術要求與注意事項（一）地面電極線檢查、保養(yǎng)與制作的技術要求與注意事項1.地面電極線的電極頭 與電極導線的焊接必須牢固，且接觸電阻應小于0.5。2.地面電極線的膠質外皮應保持完好，發(fā)現(xiàn)破損應及時進行維護。3.地面電極線收到繞線盤上后，應將繞線盤固定好，防止電極線自由倒下而被意

45、外損壞。（二）使用專用插頭的張力線、喇叭線、井口深度記號線等井口用線的技術要求與注意事項1.檢查井口專用線的外皮，發(fā)現(xiàn)有輕微破損應在修復后做上明顯標記。2.檢查用線的通斷時，萬用表應放在低值電阻檔。3.井口用線的絕緣阻值應大于20M。4.井口用線使用完畢后，兩端專用插頭的護帽要戴好，防止進水受潮。同時所有用線必須收到繞線盤上，不得亂放，收好后應將繞線盤固定牢。5.專用插頭與每根纜芯焊接時，焊面應光亮無沙眼，每根線應套上熱塑管，確保焊芯的絕緣。6.專用插頭與線焊接應確保一一對應，焊接牢固。7.焊接后組裝專用插頭時，應上緊線夾保證線與插頭連接牢靠。五、相關知識（一）井口用線的用途1.地面電極線的用

46、途地面電極線用于電法測井和自然電位測井。測井前將地面電極置入泥漿池中，另一端插入儀器車后倉接線插座的“SP”插孔，測井時，它是某些電法儀器和自然電位測井的遠回路電極或參考電極。2.井口喇叭線的用途井口喇叭線用于連接儀器中倉喇叭和井口喇叭的連線，使井口與儀器操作工程師保持通訊暢通，相互傳達和接收測井施工過程中的指揮指令。3.磁記號線的用途磁記號線是傳輸電纜磁性記號，便于準確確定測井曲線的深度。4.張力線用途張力線用于連接張力計和絞車張力面板，傳輸張力計電源及電纜所受張力信號。通過觀察張力顯示可以了解電纜和井下儀器在井中的運行情況，可用來判斷遇阻和遇卡。5.電源線的用途當車載發(fā)電機發(fā)生故障或無車載

47、發(fā)電機時，可用電源線外引電源給地面儀器供電，進而完成測井操作施工做業(yè)。6.儀器車接地線儀器車接地線由接地銅棒與一段連線組成，接地銅棒插在儀器車附近的某一潮濕的地上（無潮濕地方，可用鐵锨挖一小坑倒入水后再插接地銅棒），另一端與儀器車體相接，要保證接觸良好。接地線用來防止地面儀器漏電傷人。（二）焊接常識焊接工作是制作井口用線的重要環(huán)節(jié)，焊接技術直接關系到井口用線的制作質量。1.焊錫絲焊錫絲是焊接用的主要材料。它是錫和鋁的合金，其中也有少量的其它金屬（如鏑、鎘等）。焊接完成后要求焊點表面光亮無沙眼。目前我們常用的為管形焊錫絲，其管心內(nèi)儲有松香焊劑，其規(guī)格有2.5、2、1.5、1毫米等數(shù)種。還分為一般

48、焊錫絲和高溫焊錫絲。焊接井口用線使用一般焊錫絲即可。2.焊劑焊劑也稱助焊劑，用來潤濕焊料和防止焊面氧化。焊劑的種類也不少，目前我們常用的有松香和焊錫膏。3.電烙鐵電烙鐵是焊接工作不可缺少的工具，按電烙鐵的最大工率可分為許多種。有25W、35W、45W、150W、300W等等。電烙鐵的烙鐵頭是可調的，用抽出和推入來調節(jié)焊接溫度。烙鐵頭使用過久，工作面出現(xiàn)局部氧化發(fā)黑或中間形成凹陷時，可用銼修理平整再用。4.焊接方法（1）焊接前必須用刀片或砂紙刮除線頭及接線柱槽的氧化膜。（2）錫焊時，要使烙鐵頭緊壓焊接面，使焊接區(qū)達到焊接溫度，為使烙鐵頭的溫度能很快傳遞到焊接區(qū)，應預先在烙鐵頭工作面填施少量的焊料

49、。（3）在焊接過程中，不要移動或磨蹭烙鐵頭，待焊料將四周及縫隙處潤濕后，迅速撤掉烙鐵頭，即可一次焊接成功。 （4）在焊接工作中，并不是焊料多就是錫焊良好，而是要求兩焊接物都能被焊料真正浸潤，使焊接牢固，且外形美觀。安裝、檢查、維修測井電纜一、學習目的1.了解電纜的基本性能和保管方法。2.掌握電纜的安裝要領。3.掌握電纜故障的檢查及處理方法。二、準備工作1.材料及專用工具黑膠布、細鐵絲、鋼片、大力鉗、斷線鉗。2.通用工具斜口鉗、大活動搬手、平口螺絲刀、500型萬用表、500V兆歐表、ST500電纜故障測試儀、電容表。三、操作程序(一)安裝電纜1.檢查所要安裝電纜的通斷，絕緣是否正常。2.將電纜先

50、繞到拖電纜的恒張力裝置上。3.將測井絞車按規(guī)定位置停好對正并打好掩木。4.將電纜頭從絞車滾筒內(nèi)側的通訊孔穿入，從滾筒外側拉出。5.留足連接滑環(huán)線的長度，將電纜的鋼絲剝開剁斷處用專用小電纜卡子固定，或直接將剝開的鋼絲反向打結用膠布、鉛絲扎牢。回抽電纜，使小電纜卡子或制作的電纜疙瘩擋在滾筒側孔外側。6.將固定拖電纜裝置的手剎車放到適當位置。7.將拖電纜裝置的計數(shù)器清零，記準所上電纜的長度。8.慢速開動絞車繞電纜，第一圈一定要緊貼滾筒壁，繞回到起點之前要自然留出1020cm的倒角。9.第一層電纜不應出現(xiàn)明顯縫隙，到滾筒另一端升入第二層的位置應和第一層的起點對應。不論是過了或是提前都不能上好電纜。如果

51、進入第二層的位置不對則應進行調整，過了向另一側擠，提前了要向同方擠，如果還不能到達目的應將電纜下掉改變電纜拉力，重新起電纜。10.上電纜時各層拉力選擇：（1）第一層電纜張力為拉斷力的10%15%。（2）第二層電纜拉力為拉斷力20%25%。（3）第三層至中部為拉斷力的33%。（4)中部至電纜頭由33%逐漸下降到零。11.繞好電纜后將長度、型號、上電纜日期記到電纜記錄本上。（二）新電纜在使用前的破勁（1）到空曠的地方在汽車慢速前行的情況下，開動絞車下放電纜，放完后再收起電纜。（2）在井里將電纜慢速起下35次。（3)在套管井中連好磁定位，采用慢速下放300米，上提50米，停住，借助磁定位觀察電纜不轉

52、為止，再下300米，上提50米，一直進行下去，然后收回電纜的方法。（4)在上電纜的裝置上進行，邊上電纜邊自動破勁。(三)電纜纜芯故障的檢查電纜纜芯故障主要是斷芯、接觸不良和絕緣破壞，常用以下方法檢查。1確定斷芯位置（1）電容法：用電容表同一檔位分別測量斷芯電纜兩端對外皮電容，根據(jù)電容以及電纜長度計算斷點位置。 公式（2-3-1）式中：L1_斷點與外端的距離。C1外端測試電容。C2滑環(huán)一端測試電容。L電纜總長。（2）充電法：利用500伏兆歐表搖相同的圈數(shù)，給斷芯兩端充電。然后用萬用表相同的電流檔給兩端放電，記下放電電流?；蛴靡粋€直流電源，一個限流電阻，一個電流表，一個開關，如圖2-3-1所示，分

53、別對斷芯兩端，卡準充電時間，多次測量求出充電電流I1和I2的平均值。則斷芯位置按下式計算： 公式（2-3-2）式中： L1斷芯位置與外端的距離。 I1外端放電電流。 L2滑環(huán)一端放電電流。 L電纜總長。 圖2-3-1 充電法檢查斷芯位置示意圖（3）ST500電纜故障測試儀檢測1）接通電源熒屏顯示2）按任意鍵，使儀器處于“工作種類選擇”狀態(tài)，“工作種類”放低壓脈沖檔。3)脈沖寬度置“0.2s時”,可測短于1000米的電纜;脈沖寬度置“8s時”，電纜測試長度則能達8公里。4）按“采樣”鍵，調節(jié)幅度及位移旋鈕，使波型幅度處于合適位置（不可上下限幅）。5）按動“介質選擇”鍵，根據(jù)實際電纜選擇或輸入所測

54、電纜的速度。6)按動“采樣頻率選擇”鍵，選定頻率，小于1000米，可用30MHz采樣頻率；小于2500米時可用15MHz；小于3500米可用10MHz采樣頻率；若電纜故障點距離更長時，則選5MHZ采樣頻率。7）將測試線的紅芯與電纜故障相連接，測試線的屏蔽層與電纜地線連接。8)按動“采樣”鍵，則屏幕顯示出下圖所示波形：圖2-3-2 開路故障波形9）按動右移鍵，將游標移動到脈沖起點t1，再按動“定位”鍵，將游標定位后，再移動（右移）鍵，將活動游標移到反射脈沖拐點t2位，則屏幕下方自動顯示出故障點到測試端的距離。2.檢查纜芯絕緣破壞位置檢查纜芯絕緣破壞位置時，應先斷開滑環(huán)和魚雷以下部件，先用兆歐表檢查纜芯絕緣，若絕緣低于0.1M時,可以用電橋法或用萬用表和兆歐表較準確地檢查出纜芯絕緣破壞位置,但絕緣高于0.1M時，則應采用專用設備或探傷儀進行檢查。若無條件，也可先將有絕緣問題的纜芯通以較高電壓使其徹底擊穿，然后再用萬用表和兆歐表檢查出纜芯絕緣破壞位置。 （1）電橋法確定纜芯絕緣破壞位置測量方法如圖2-3-4所示，用干電池或兆歐表給電橋對角兩端通電，調節(jié)滑線電阻器使A點在CD之間滑動，使電流表G上的電流為零，然后量出CA、AD之間的阻值，利用下式求出電纜絕緣破壞位置： 公式（2-3-3）圖2-3-3 用