瀝青拌和站施工方案

1、瀝青砼拌和場建設施工方案根據(jù)合同文件及吉茶公司下發(fā)的路面工程施工準備階段標準化施工管理細則要求，吉茶18標項目部對瀝青拌和場建設制定了可行的實施方案。具體如下：一、 工程概況根據(jù)本合同段工程特點、工程量沿線分布情況及現(xiàn)場實際情況，瀝青拌和場設置在主線K0+000右側300處吉茶18標項目部對面，環(huán)城路連接線旁邊，占地約30畝。目前已完成規(guī)劃及租地，并正在進行拆遷及場地平整工作。主要承擔瀝青混合料拌和施工任務，涉及全合同段瀝青混凝土面層生產(chǎn)。涉及本項目具體工程量有：序號工程名稱單位數(shù)量備注1改性乳化瀝青粘層m23496522SBS改性瀝青同步碎石封層m21597983中粒式改性瀝青混合料路面m2

2、266850厚60mm Sup-194抗滑面層m2266750厚40mm SMA-135橋面鋪裝m262255厚55mm SMA-136澆筑式瀝青混凝土橋面鋪裝m262267厚45mm7橋面鋪裝m220689厚45mm SMA-138澆筑式瀝青混凝土橋面鋪裝m220686厚35mm9水泥混凝土面層m21578910拋丸打砂處理砼鋪裝m234965211預制構件m 3500二、瀝青拌和場建設相關設施的主要工程數(shù)量有：a) 房屋及生活設施：共26間，包括有生活用房屋及設施18間，生產(chǎn)及辦公用房屋8間，籃球場1處，提供為施工人員、機械設備操作人員等生活所用及施工生產(chǎn)所需；b) 瀝青拌和站：設瀝青拌和

3、樓一座（240t/h）,粉料倉2個（150t）,瀝青儲存罐6個，二次除塵設備一套，具有粉塵濕拌回收功能；c) 場地硬化、場內運料道路及綠化：5cm厚瀝青砼+20cm厚C25砼的施工區(qū)便道3000m2，10cm厚C15的生活區(qū)場地硬化2000m2;20cm厚C25的材料存放及加工區(qū)域場地硬化10000 m2，綠化面積3000 m2。d) 場地內外排水溝及污水處理池：場地內外排水溝600米、污水處理池1處；e) 集料區(qū)：漿砌片（塊）石隔墻1200m3，遮雨棚3800m2；f) 瀝青存放區(qū)：1860m2；g)地磅：稱重80T地磅2處；h)發(fā)電機及配電房：發(fā)電機房及配電房各1間，變壓器墩及電桿電線等電

4、力相關設施；i)蓄水池： 1處；j)廢水處理池： 1處；k)廢物填埋坑： 1處；l) 上料口擋墻、場地周邊防護、綠化及其他附屬工程。具體位置設置詳見瀝青砼拌和場總體布置圖（2號拌和場）；三、拌和場建設所需人員、機械設備等方面施工組織及安排a)人員投入：普工30人，電工2人，機手10人，設備安裝技術人員8人，測量、施工技術員3人，材料、協(xié)調等方面管理人員5人，拌和場建設現(xiàn)場負責人1人（瀝青拌和站現(xiàn)場負責人：楊茂華）b) 機械設備：場地平整及建設用，D330挖掘機2臺，L50裝載機1臺，135KW推土機1臺，13.520T壓路機2臺，8m3混凝土運輸車3臺（外購商品砼），30t吊車2臺，50t吊車

5、2臺，小型攪拌機1臺，發(fā)電機1臺及其他小型設備。c)材料：拌和場建設所用碎石、片石、水泥、砂、石渣（調平墊層）、施工隔離墻等建筑材料在吉首當?shù)夭少彛森h(huán)城路連接線直接運到工地，采購、運輸便捷。四、施工工期及完成時間瀝青拌和場建設工期55天，自2011年4月1日至2011年5月25日五、施工方法及注意事項進場后對拌和場場地進行測量，整理測量數(shù)據(jù)，進行整個場地的初步規(guī)劃布置。放樣確定場地邊界后，與當?shù)卣畢f(xié)調部門聯(lián)系，進行征地拆遷。繪制詳細的施工圖紙，編寫施工方案，報監(jiān)理審批，根據(jù)審批后圖紙及方案安排施工。具體施工方法及要求如下：1場地規(guī)劃（1）進場后立即進行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質等資料，

6、了解現(xiàn)場施工材料供應和交通等施工條件，供項目部施工決策和進行拌和場（站）、施工場地規(guī)劃。（2） 拌和站合理劃區(qū)：如生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)、砼試件制作室和標準養(yǎng)護室，其平面布置進行合理設計并報監(jiān)理工程師批準。2場地平整及壓實按規(guī)劃圖進行用地放樣，場地范圍內的臨時建筑等在開工前拆除；場地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少30cm內的草皮、灌木的根系和表土進行清除，并且集中堆放在棄土場內，供土地復耕和綠化使用。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，壓實度達到85%。3 倉庫、儲料場及拌和場（站）、預制場建設（1） 滿足以下要求場內材料堆放區(qū)（設五倉）、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)

7、、鋼筋制作區(qū)分開并隔離。倉庫區(qū)的規(guī)模和組成能為貯存材料、燃料、備件及其他物件提供足夠的面積，所儲存的材料及備件數(shù)量能保證本工程的需求。保持倉庫、儲料場及拌和場整潔，地面硬化。按原材料質量管理程序，檢驗合格材料與未檢驗材料分別堆放，不合格材料不得入庫。不同材料應設標志分別堆放，灰粉狀材料應遮蓋、并應防止有害物質污染和混雜于其他物質之中。 預制（拌和）場地內不同規(guī)劃砂石材料要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆；砂石材料堆放成梯形，做到“條支層平”。鋼筋、水泥的主材在室內存放，并架空堆放。本拌和場建設占地面積18000m2。拌和場采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出場設置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)標語。場地建設

8、的總平面布置、防護、圍墻和守衛(wèi)的安排，經(jīng)監(jiān)理工程師的事先批準后進行。（2） 場地硬化處理場地上鋪筑20cm厚碎片石、石渣基層，然后按合同文件要求進行硬化。倉庫、儲料場、拌和場采用厚15cm以上水泥砼路面硬化：運輸通道采用厚度20cm以上水泥砼路面硬化。水泥砼路面進行切縫、灌縫、拉毛處理。（3） 料倉、堆放場、車間、車房拌和場里進場集料按不同品種及不同規(guī)格分倉堆放，各倉之間隔離墻高度3m，頂寬60cm，采用混凝土或漿砌片石砌筑。墻體采用水泥砂漿抹面或表面勾縫處理，倉內地面設1%的地面坡度，分料墻下部預留孔洞，避免積水。為防止有害物質或其他物質的污染和混雜，集料設置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料

9、的干燥。棚子面積覆蓋全部細集料，采用鋼結構彩鋼瓦搭建。集料按規(guī)格、計量單位、材料來源、批號、質量狀況等五項內容進行標識。料倉的容量8000m3,滿足最大單批次連續(xù)施工的需要以及運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。瀝青材料堆放區(qū)面積為1620m2,瀝青儲罐容量為300t，瀝青加工車間面積為192m2。（4）場地排水系。場地設置排水溝（場外80*80cm梯型溝、場內40*40cm矩形溝，），排水系統(tǒng)按照四周低，中心高的原則進行，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，排水坡度2%。倉庫區(qū)、儲料場、預制、拌和場設置了有效的排水系統(tǒng)，避免出現(xiàn)積水現(xiàn)象，防止集料受污染。（5）環(huán)保設施場地周圍適當綠化。既美化綠化了環(huán)

10、境，又可以防止水土流失，創(chuàng)造了一個家庭式的路面施工環(huán)境。在場地外側設置沉沙井及污水過濾池，污水處理后通過拌和場附近涵洞排出，避免了站內生產(chǎn)廢水直接排放。拌和場生活生產(chǎn)污水、固體廢物均按國家環(huán)保要求進行回收處理，設置垃圾池，將生活垃圾分類存放、集中處理。瀝青砼拌和樓安裝了除塵和粉塵濕拌裝置，降低對環(huán)境污染。（6）瀝青拌和樓拌和樓a.瀝青料按四倉式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放。b.瀝青砼拌合樓：本拌合樓生產(chǎn)量為240t/h，并帶電子計量系統(tǒng)。本拌和場配備瑪蓮尼4000型拌和樓1套，機械性能良好，配有五個進料斗，相鄰料斗間有擋板隔離，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物；所有料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經(jīng)有相應資質的計量部門進行計量標定后使用。瀝青儲罐：配備6個50t的瀝青罐，安有強力攪拌和循環(huán)裝置。c.拌和站的計量設備在通過當?shù)卣嬃坎块T標定后投入生產(chǎn)，使用過程中不定期進行復檢，確保計量準確。d. 水洗廠的設置為了減少集料含