預應力施工技術(shù)交底

1、SGBZ-0225預應力后張法張拉技術(shù)交底依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-2000一般混凝土用砂質(zhì)量標準及查驗方式JGJ52-92一般混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及查驗方式GJ53-92混凝土外加劑應用技術(shù)標準GBJ11988預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92一、范圍本工藝標準適用于一樣工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構(gòu)件和塊體制作）。二、施工

2、預備2.1.1 預應力筋：預應力用的熱處置鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必需符合設(shè)計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。冷拉口、W、IV級鋼筋還應有冷拉后的機械性能實驗報告。2.1.2 預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設(shè)計及應用技術(shù)規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2002的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載實驗。2.1.3 灌漿用的水泥不得低于32.5號，一般硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。2.1.4 要緊機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2作業(yè)條件2.2.1 施加

3、預應力的拉伸機已通過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設(shè)備是不是正常、靠得住，如發(fā)覺有異樣情形，應修理好后才能利用灌漿機具預備就緒。2.2.2 混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必需達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不該低于設(shè)計強度的75%構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3 錨夾具、連接器應預備齊全，并通過檢查驗收。2.2.4 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。2.2.5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比和封端混凝土的配合比已經(jīng)實驗確信。2.2.6 張拉場地平整、暢，張拉的兩頭有平安防護方法。2.2.7 已進行技術(shù)交底，并應將

4、預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀看把握。3、操作工藝3.1 工藝流程:3.2 檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必需保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設(shè)計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作益處置。3.3 穿預應力筋：3.3.1 穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是不是符合要求。3.3.2 穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣愛惜好，以避免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的

5、引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后慢慢將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.3.3 鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明，以便查對。3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉進程中彼此重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道結(jié)尾中心點的切線彼此重合。3.5 張拉:3.5.1 預應力筋的張拉程序，應按設(shè)計規(guī)定進行，假設(shè)設(shè)計無規(guī)按時，可采取以下程序之一：3.5.1.1 0105%ocon持荷2minfown3.5.1.2 0103%oconocon為預應力筋的張拉操縱應力。3.5.2 預應力筋的張拉順序應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，可

6、采取分批、分時期對稱張拉。采納分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，別離加到先張拉預應力筋的張拉操縱應力值內(nèi)，或采納同一張拉值逐根復位補足。3.5.3 單根預應力粗鋼筋（采納拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少量加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。3.5.4 預應力鋼絲束采納雙作用千斤頂張拉錐形錨植錨固時，應按以下要求操作：3.5.4.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是不是達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調(diào)整，然后于使勁打緊楔塊。3.5.4.2 張拉及頂壓：預拉調(diào)整以后方

7、可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，假設(shè)與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必需關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。3.5.4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到操縱應力后，猛頂錨塞。當兩頭都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨植中的內(nèi)縮量是不是符合要求，若是大于規(guī)定數(shù)值，必需再張拉，補回損失。3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%,且一束鋼絲只許諾一根。如超過上述規(guī)定，必需從頭張拉，這時應把鋼絲拉到原先的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，掏出整個錨棺。別離檢查錨環(huán)是不是被抽

8、成凹槽，錨塞的細齒是不是被抽平，假設(shè)有這種情形，要調(diào)換錨具，從頭張拉，若是錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，那么只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6 填寫施加預應力記錄。1.1.1 灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是不是與預應力筋孔道連通，不然，應事前處置。1.1.2 預應力筋張拉完后應及早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。1.1.3 灌漿壓力一樣為0.40.6MPa。1.1.4 灌漿順序應先下后上，幸免上層孔道漏漿把基層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔,再壓漿至0.6MPa,維持12min后，即可堵塞灌漿孔。1.1.5 制作試塊并注意養(yǎng)護。3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處置，并注

9、意混凝土養(yǎng)護。4、質(zhì)量標準4.1 一樣規(guī)定4.1.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)品級的預應力專業(yè)施工單位承擔。4.1.2 預應力筋張拉機具設(shè)備及儀表，應按期保護和校驗。張拉設(shè)備應配套標定，并配套利用。張拉設(shè)備的標按期限不該超過半年。當在利用進程中顯現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應從頭標定。注：1張拉設(shè)備標按時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；2壓力表的糟度不該低于1.5級，標定張拉設(shè)備用的實驗機或測力計精度不該低于土2%。4.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、

10、位置等；3預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4錨固區(qū)局部增強構(gòu)造等。4.2 原材料主控項目4.2.1 預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國宗標準預應力泥凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能查驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣查驗方秦確信。查驗方式：檢查產(chǎn)品合格證、出廠查驗報告和進場復驗報告。4.2.2 無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。查驗方式：觀看，檢查產(chǎn)品合格證、出廠查驗報告和進場復驗報告。注：當有工程體會，并經(jīng)觀看以為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚

11、度的進場復驗。4.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設(shè)計要求采納，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣查驗方案確信。查驗方式：檢查產(chǎn)品合格證、出廠查驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一樣工程，如供貨方提供有效的實驗報告，可不作靜載錨固性能實驗。4.2.4 孔道灌漿用水泥應采納一般硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合本標準第7.2*條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應符合本標準第7.2.2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣查驗方案確信。查驗方式：檢查產(chǎn)品合格證、出廠查驗報告和進場復驗報告。注：對孔道灌漿用水泥和外

12、加劑用量較少的一樣工程，當有靠得住依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。一樣項目4.2.5 預應力筋利用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合以下要求：1有粘結(jié)預應力筋展開后應平順、不得有彎折，表面不該有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；2無粘結(jié)預應力筋護套應滑膩、無裂痕，無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：觀看。注：無粘結(jié)預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴峻破損者不得利用。4.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器利用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：觀看。4.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力

13、混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣查驗方案確信。查驗方式：檢查產(chǎn)品合格證、出廠查驗報告和進場復驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一樣工程，當有靠得住依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復4.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在利用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不該有油污、孔洞和不規(guī)那么的褶皺，咬口不該有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：觀看4.3 制作與安裝主控項目4.3.1 預應力筋安裝時其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必需符合沒計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：觀看，鋼尺檢查4.3.2 先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，

14、并應幸免沾污預應力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：觀看4.3.3 施工進程中應幸免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以改換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：觀看一樣項目4.3.4預應力筋下料應符合以下要求:1預應力筋應采納砂輪鋸或切斷機切斷，不得采納電弧切割；2當鋼絲束兩頭采納繳頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不該大于鋼絲長度的1/5000,且不該大于5mm。當做組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%,且很多于3束。查驗方式：觀看，鋼尺檢查。4.3.5 預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求：1擠壓錨具制作時壓力表

15、油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm；2鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設(shè)計要求；3鋼絲檄頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%o檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%,且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲檄頭強度，每批鋼絲檢查6個鎖頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查徽頭強度試驗報告。4.3.6 后張粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設(shè)計要求外，尚應符合下列規(guī)定：1預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；3成孔用管道應密封良好，接

16、頭應嚴密且不得漏漿；4灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m;對抽芯成形孔道不宜大于12m;5在曲線孔道的曲線波峰部位應設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設(shè)置排水孔；6i漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查4.3.7 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表4.3.7的規(guī)定。表4.3.7束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）hW300300三hw1500h>1500允許偏差（mm）i5由0由5截面高（厚）度（mm）hW300300三hw1500h>1500允許偏差（mm）i5±10±15檢查數(shù)量：在同一

17、檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5%,且對各類型構(gòu)件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.3.8 無粘結(jié)預應力筋的鋪設(shè)除應符合本規(guī)范第4.3.7條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；4無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋;5無粘結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察

18、。4.3.9 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.4 張拉和放張主控項目4.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不該低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%o檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：檢查同條件養(yǎng)護試件實驗報告。4.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應符合以下規(guī)定：1當施工需要超張拉時，最大張拉應力不該大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)般計標準GB50010的規(guī)定。2張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致。3后張法施工中，當預

19、應力筋是逐根或逐束張拉時。應保證各時期不顯現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性緊縮對先批張拉預應力筋的阻礙。確信張拉力；4先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；5當采納應力操縱方式張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對許諾誤差為士6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：檢查張拉記錄。4.4.3 預應力筋張拉錨固后實際成立的預應力值與工程設(shè)計規(guī)定查驗值的相對許諾誤差為土5%。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1%.且很多于3根；對后張法施工，在同一查驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%,且很多

20、于5束。查驗方式：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。4.4.4 張拉進程中應幸免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必需符合以下規(guī)定：1對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絲不得超過一根對多跨雙向持續(xù)扳，其同一截面應按每跨計算；2對先張法預應力構(gòu)件在澆注混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必需予以改換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：觀看，檢查張拉記錄。一樣項目4.4.5 錨固時期張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合表4.4.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%,且很

21、多于3束。查驗方式：鋼尺檢查。表4.4.5張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）支承式錨具（鎖頭錨具等）螺帽縫隙1每塊厚家墊板的厚度1錐塞式錨具5夾片式錨具有壓頂5無壓頂6-84.4.6 先張法預應力筋張拉后與設(shè)計位置的誤差不得大于5mm,且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的4%。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%,且很多于3束。查驗方式：鋼尺檢查。4.5 灌漿及封錨。主控項目4.5.1 后張法有粘結(jié)預應力筋張拉后應及早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方式：觀看，檢查灌漿記錄。4.5.2 錨具的封鎖愛惜應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合以下規(guī)

22、定：1應采取避免錨具侵蝕和蒙受機械損傷的有效方法；2凸出式錨固端錨具的愛惜層厚度不該小于50mm;3外露預應力筋的愛惜層厚度：處于正常環(huán)境時，不該小于20mm；處于易受侵蝕的環(huán)境時，不該小于50mmo檢查數(shù)量：在同一查驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的5%,且很多于5處查驗方式：觀看，鋼尺檢查。一樣項目4.5.3 后張法預應力筋錨固后的外露部份宜采納機械方式切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一查驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%,且很多于5束。查驗方式：觀看，鋼尺檢查。4.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不該大于0.45,攪拌后3h泌水率不宜大于2%,且不該大于

23、3%。泌水應能在24h內(nèi)全數(shù)從頭被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。查驗方式：檢查水泥漿性能實驗報告。4.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不該小于30N/mm2。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。查驗方式：檢查水泥漿試件強度實驗報告。注：1一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d;2抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。預應力原材料質(zhì)量查驗標準（I）項目序號項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣

24、檢驗方案確定）2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量第6.2.2條觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進場檢驗報告（每60t為一批，每批抽取一組試件）3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上一般項目1預應力筋外觀質(zhì)量第6.2.5條觀察檢查（全數(shù)檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條觀察檢查（全數(shù)檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條觀察檢查（全數(shù)檢查）預應力制作與安裝質(zhì)量查驗標準（II）項目

25、序號項目允許偏差或允許值檢查方法主1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2避免隔離劑沾污第6.3.2條觀察檢查（全數(shù)檢查）控項3避免電火花損傷第6.3.3條觀察檢查（全數(shù)檢查）目一1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條觀察和尺量檢查（每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%,且不少于3束）般2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條觀察、尺量檢查和檢查徽頭試驗報告（對擠壓錨，每工作班抽查5%,且擊件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭）3預留孔道質(zhì)量第6.3.6條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）項4預應力筋束形控制第6.3.7條尺量檢查（同一檢驗批中，

26、抽查總數(shù)的5%,且對各類構(gòu)件，態(tài)束，每束痛處）5無粘結(jié)預應力筋鋪設(shè)第6.3.8條觀察（全數(shù)檢查）目6預應力筋防銹措施第6.3.9條觀察（全數(shù)檢查）預應力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量查驗標準（m）項目序號項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）3實際預應力值控制第6.4.3條先張法：檢查預應力筋應力檢測記錄（抽查預應力總數(shù)的3%,且冷根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預應力總數(shù)的3%,且冷束）4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條觀察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查

27、）5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨具的封閉保護第6.5.2條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的5%,且當處）一般項1錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條尺量（抽查預應力筋總數(shù)的3%,且3束）22-先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條同上3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的3%,且石束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條檢查水泥漿性能試驗報告（同一配合比檢查一次）5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）五、成品

28、愛惜5.1 構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。5.2 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。六、應注意的質(zhì)量問題6.1 預應力張拉端的設(shè)置，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：6.1.1 抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩頭張拉;對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。6.1.2 預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩頭張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜別離設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩頭。當兩頭同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固

29、，再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上基層之間因摩阻引發(fā)的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處置鋼筋）或9%（冷拉口、W、IV級鋼筋）,且最大張拉應力：冷拉口、W、IV級鋼不得超過屈服強度的90%,鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%,熱處置鋼筋不得超過標準強度的70%o張拉后的實際預應力值的誤差不得超過規(guī)定值的5%。6.3 預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mmo錨具應用封端混凝土愛惜，如需長期外露，應采取方法避免銹蝕。6.4 預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨持續(xù)預應

30、力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不該在各跨全數(shù)張拉完畢后一次持續(xù)灌漿。6.5 孔道灌漿應采納標號不低于32.5號的一般硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采納砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應知足設(shè)計要求，且均不該低于20N/mm2。6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.40.45,攪拌后3h泌水率宜操縱在2%,最大不得超過3%,水泥漿中可摻入對預應力筋無侵蝕作用的外加劑。一樣可摻入0.05%0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必需先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。7、質(zhì)量記錄7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試

31、壓報告單。7.2 預應力筋的出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?.3 預應力筋的冷拉記錄。7.4 冷拉預應力筋的機械性能實驗報告。7.5 冷拉預應力筋焊接接頭實驗報告。7.6 預應力筋錨具和連接器的合格證及查驗記錄。7.7 預應力張拉設(shè)備校驗記錄。7.8 預應力張拉記錄。7.9 預應力孔道漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。7.10 混凝土構(gòu)件、塊體標準試塊強度試壓報告。7.11 設(shè)計要求的其它有關(guān)資料。八、平安標準、所有上崗操作人員必需通過平安教育，嚴格按機電操作規(guī)程持證上崗作業(yè)。、張拉時場地應鋪設(shè)水平和垂直通道，以保證人員上下通行的平安。3、正在張拉的鋼絞線兩頭嚴禁站人，嚴防鋼絞線或錨具彈出傷人

32、。4、張拉進程中，若是顯現(xiàn)異樣情形，必需當即停止張拉，查明緣故后方可繼續(xù)作業(yè)。九、環(huán)保方法9.1 應踴躍保護施工現(xiàn)場的環(huán)保設(shè)備、產(chǎn)品、資源;9.2 灌漿后清洗設(shè)備的余漿要排入沉淀池內(nèi)，不得進入城市污水管網(wǎng)；9.3 在千斤頂高壓油泵、膠管改換檢修時，減少機械油對周圍環(huán)境的污染;9.4 合理安排作業(yè)時刻，夜間施工時，幸免噪音較大的工作，嚴禁擾民。下為另技術(shù)交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱預應力后張法張拉施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容：1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范高層建筑混凝土技術(shù)

33、規(guī)程普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB50204-2002JGJ3-2002JGJ55-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ53-92混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85-922、施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標準，立有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。冷拉口、皿、IV級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。2.1.2 預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式

34、，應符合設(shè)計及應用技術(shù)規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。2.1.3 灌漿用的水泥不得低于32.5號，普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。2.1.4 主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2 作業(yè)條件交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱預應力后張法張拉施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容：2.2.1 施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常

35、情況，立修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。2.2.2 混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必須達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3 錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。2.2.4 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。2.2.5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。2.2.6 張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。2.2.7 已進行技術(shù)交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，

36、以便操作時觀察掌握。交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱預應力后張法張拉施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容：3、操作工藝3.1工藝流程:壓水泥漿試塊起吊制作水泥漿試孔道灌漿張拉張拉設(shè)備預檢錨具檢驗安裝錨具及張拉設(shè)備檢查構(gòu)件（或塊體）穿預應力筋預應力筋制作3.2檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局郭彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設(shè)計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。3.3穿預應力筋：3.3.1 穿筋前，

37、應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。3.3.2 穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出釗另一端。交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱預應力后張法張拉施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容：3.3.3鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明，以便核對。3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉寸程中相互重合；對曲線預應力筋，

38、應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。3.5 張拉：3.5.1 預應力筋的張拉程序，應按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0105%ocon持荷2minfocon3.5.1.2 0103%ocon（con為預應力筋的張拉控制應力。3.5.2 預應力筋的張拉順序應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復位補足。3.5.3單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準,然后按規(guī)定

39、張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。3.5.4預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨植錨固時，應按下列要求操作:3.5.4.1預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時,應退下楔塊進行調(diào)然后于用力打緊楔塊。3.5.4.2張拉及頂壓：預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值,若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。3.5.4.3校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后,立測量鋼絲滑入錨植中的內(nèi)縮

40、量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。交底單位接收單位交底人接收人3.7.2 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失3.7.3 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。3.7.4 灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa,保持12min后，即可堵塞灌漿孔。3.7.5 制作試塊并注意養(yǎng)護。3.8澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護。4、質(zhì)量標準交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱預應力后張法張拉施工單位中天寶業(yè)集團交底

41、內(nèi)容：預應力原材料質(zhì)量檢驗標準項目序號項目允許偏差或允許值檢查方法主檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條控（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢項驗方案確定）目觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進場檢2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量第6.2.2條驗報告（每60t為一批，每批抽取一組試件）檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上1預應力筋外觀質(zhì)量錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)第6.2.5條觀察檢查（全數(shù)檢查）一2量般項第6.2.6條觀察檢查（全數(shù)檢查）檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告3金屬螺旋管

42、的尺寸和性能目第6.2.7條（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條觀察檢查（全數(shù)檢查）預應力制作與安裝質(zhì)量檢驗標準（II）項目允許偏差或允許值檢查方法人應力筋品種、級別、規(guī)第6.3.1條格和數(shù)量觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）避免隔離劑沾污第6.3.2條觀察檢查（全數(shù)檢查）避免電火花損傷第6.3.3條觀察檢查（全數(shù)檢查）切反力筋切斷方法和鋼第6.3.4條觀察和尺量檢查（每工作班抽查預應力筋絲下料長度總數(shù)的3%,且不少于3束）觀察、尺量檢查和檢查徽頭試驗報告（對擠壓錨，每工作班抽查5%,且擊件；對錨具制作質(zhì)量第6.3.5條壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，

43、每批鋼絲檢查6個墩頭）序號3預留孔道質(zhì)量第6.3.6條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數(shù)的5%,4預應力筋束形控制第6.3.7條且對各類構(gòu)件，擊束，每束態(tài)處）5無粘結(jié)預應力筋鋪設(shè)第6.3.8條觀察（全數(shù)檢查）6預應力筋防銹措施第6.3.9條觀察（全數(shù)檢查）交底單位接收單位交底人接收人1技術(shù)交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱預應力后張法張拉施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容：預應力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗標準（W）項目序號項目允許偏差或允許值檢查方法檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報1 張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條告（全數(shù)檢

44、查）2 張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）主先張法：檢查預應力筋應力檢控測記錄（抽查預應力總數(shù)的項3%,且冷根）3 實際預應力值控制第6.4.3條目后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預應力總數(shù)的3%,且力束）觀察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條查）觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條查）觀察和尺量（同一檢驗批中，6錨具的封閉保護第6.5.2條抽查預應力筋總數(shù)的5%,且其處）尺量（抽查預應力筋總數(shù)的1錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條3%,且冷束）2先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條同上一觀察和尺量（同

45、一檢驗批中，般3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3條抽查預應力筋總數(shù)的3%,且其項束）目檢查水泥漿性能試驗報告（同4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條一配合比檢查一次）檢查水泥漿試件強度試驗報5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）5、成品保護5.1 構(gòu)件起吊時不得發(fā)生5.1 構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。5.2 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。6、應注意的質(zhì)量問題交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱預應力后張法張拉施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容：當同一

46、截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉口、W、IV級鋼蕩），且最大張拉應力：冷拉口、W、IV級鋼不得超過屈服強度的90%,鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%：熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%o張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。6.3 預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝

47、土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹【蟲。6.4 預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。6.5 孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設(shè)計要求，且均不應低于20N/mm2。6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.40.45,攪拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超過3%,水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必須先焊

48、上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。7、質(zhì)量記錄7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單。7.2 預應力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。7.3 預應力筋的冷拉記錄。7.4 冷拉預應力筋的機械性能試驗報告。交底單位接收單位下另梁板預應力工程張拉施工技術(shù)交底、張拉前預備工作:張拉前需完成梁內(nèi)預留孔道，鋼絞線下料、編束、穿束和張拉機具設(shè)備標定等項預備工作。（1）預應力管道安裝梁體設(shè)計為金屬波紋管（直徑55MM）,全橋共9416米，委托具有相應資質(zhì)的生產(chǎn)廠家加工。波紋管的接長采納同型管作為接頭管，每根接頭長度為200300mm,接頭兩頭用密封膠帶封裹。管道與錨具墊板的連接部，

49、內(nèi)用泡沫海綿等軟物密封，外用塑料膠帶裹緊以防漏漿。要高度重視波紋管的安裝質(zhì)量，應事前按設(shè)計圖中預應力筋的曲線坐標在雙側(cè)模板或箍筋上定出曲線位置（以波紋管底為準），波紋管的固定應采納鋼筋支托，其間距取直線100cm,曲線50cm左右。鋼支托應焊在箍筋上。波紋管與支托筋用10的鋼筋點焊在托筋上卡住孔道，以防澆筑混凝土時波紋管偏移或上浮。波紋管在安裝就位進程中，應盡可能幸免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，還應避免電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后要緊檢查管道位置坐標、間距、愛惜層厚度，接頭長度，并要對其密閉性和變形情形進行檢查。若是密閉性不行或有破損，即可引發(fā)澆筑混凝土時漏漿，造成管孔堵塞，預應力筋被鑄固

50、（先穿束），增大摩阻力，乃至無法張拉。檢查的重點是：I.管路是不是彎折破舊；n.管件間接頭長度是不是足夠，接縫處是不是用膠帶密封；m.錨墊板的連接處是不是密封良好。IV.檢查密封時尚應付管道變形情形進行檢查，是不是被壓扁或有硬彎死折的地方。另外尚應付管表面是不是有油污或其他污染，是不是在進行鋼筋焊接時被火花燒熔穿孔等情形進行檢查。如發(fā)覺管道有密封不良的情形，必需進行處置。（2）鋼絞線的下料，編束和穿束預應材料力采納5915.2鋼絞線，在利用前及在分批利用中均需按標準規(guī)定進行查驗，查驗其強度、外形尺寸、物理及力學性能，合格后方可利用。關(guān)于錨具應進行錨固性能實驗。同時，還應依如實際所測得的鋼絞線彈

51、性模量、截面積，關(guān)于設(shè)計已給定的理論應變引伸量予以從頭計算修正。下料A.鋼絞線的出廠是用鐵皮纏繞的。下料前應先將鋼絞線放在自制的放線架中，將鐵皮剪斷，然后抓住鋼絞線的一端，緩緩拉出，注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形(有害變形部份必需除掉)。B.鋼絞線下料用砂輪切割機。鋼絞線下料長度既要知足利用要求，又要避免下料太長造成浪費。由于梁板采納二端張拉，故每根鋼絞線的長度用下式確信：L=L0+2L1+L2式中：Lo孔道長度Li鋼絞線一端預留工作長度L2墊環(huán)厚度(依照千斤頂與錨具型號而定)預制空心板鋼束下料一覽編號鋼束規(guī)格編束數(shù)單根長度(cm)單端延伸量(cm)束數(shù)鋼束總長(m)鋼束重量(kg)055mm波紋

52、管長度15-5圓錨N1*15.2102086.06.44241.7687.6117.74N2*15.2102081.06.51241.64N3*15.2102078.06.63241.642編束、穿束依照現(xiàn)場施工條件及張拉時刻距離較長的特點，采納后穿法編束穿束，即在梁體混凝土澆筑完畢后進行。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，避免相互纏繞。(3)、混凝土構(gòu)件檢查施加預應力前，應付混凝土構(gòu)件進行檢查，外觀和尺寸應符合質(zhì)量要求，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣、鐵銹等要全數(shù)清理干凈。依照標準要求，張拉前要查驗與梁體同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的抗壓強度，證明其強度應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)按時，強度應大于或等于75%設(shè)計強度后方能張拉。本橋設(shè)計規(guī)定，預制空心板必需在預制14天及混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可張