鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題及措施_工程管理

1、鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題及措施鉆孔灌注樁屬于非擠土樁，施工時無噪音，無振動，無地面隆起或側(cè)移，對環(huán)境影響小。由于這些優(yōu)點，鉆孔灌注樁受到廣闊工程技術(shù)人員的青睞，已成為使用最廣泛的樁基形式。本文分析了鉆孔灌注樁在施工過程常見的質(zhì)量問題及防治措施。一、鉆孔過程中消失的施工質(zhì)量問題及防治指施1、孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)覺排出的泥漿中不斷消失氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。引起坍塌緣由許多.如土質(zhì)松散、護筒埋置太淺、護筒的回填士和接縫不嚴密、下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深

2、護簡，用枯土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位筒于地下水位;下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜，避開碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間;成孔后，特灌時間一般不應(yīng)大于3小時，在保證施工質(zhì)量的狀況下，盡量縮短灌注時間。2 、縮頸縮頸樁又稱瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合設(shè)計要求。主要由于護壁泥漿性能差，地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖卜鉆頭磨損過甚、焊接不準時、鉆進進尺過快、成孔后放置時間過長等緣由造成。防治措施：為避開縮徑的消失，鉆孔前應(yīng)具體了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)采納失水率優(yōu)質(zhì)的泥漿進行護壁。成孔時，應(yīng)

3、留意成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3 小時。如消失縮頸.采納上下反復(fù)掃孔的方法，以擴大孔徑。3 、鉆孔偏斜成孔后樁孔消失較大垂直偏差或彎曲。主要由于鉆機安裝不平整、穩(wěn)定性差或鉆進過程發(fā)生不勻稱沉降。在軟硬土層分界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均造成樁孔傾斜。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜勻稱著地;安裝鉆機時應(yīng)嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度;定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)覺問題準時修理或更換;在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆鉆進;發(fā)覺鉆孔偏斜，可提起鉆頭，上下反

4、復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬士.如訂正無效，應(yīng)重新鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。二、水下混凝土灌注中消失質(zhì)量問題及防治措施1 、卡管：水中灌注混凝土過程中無法連續(xù)進行的現(xiàn)象。緣由：初灌時導(dǎo)管離孔底太近，顛管時導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞;混凝土和易性、流淌性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過大;各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管等。防治措施：灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)仔細細致制作，其直徑和圓度應(yīng)符合使用要求。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝士攪拌時間和混凝土坍落度的掌握。水下混凝土必需具備良好的和易性，

5、協(xié)作比應(yīng)通過試驗室確定 ，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1 / 4 ，且應(yīng)小干40mm 。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避開在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。2 、鋼筋籠上?。轰摻罨\的位首高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。緣由：鋼筋籠彎曲變形，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密，發(fā)生鋼筋上出現(xiàn)象;鋼筋籠放置初始位置過高.混凝土流淌性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升;當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右時，由于澆筑的混凝土從導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。防治措施：提

6、高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運輸過程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向精確度.不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位精確，并與孔口固定堅固。加快混凝工灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流淌性變小，混凝工接近籠時，掌握導(dǎo)管埋深在1.5-2.0米，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)馬上停止灌注混凝土，并精確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上出現(xiàn)象即可消逝。3 、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。緣由：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固;受地下水活動 的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段消失混凝土不凝體;在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因機械故障、停電、待料等緣由造成夾渣，消失樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必需仔細清孔，沖孔時間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，沖孔后要準時灌注混凝土;混凝土澆注過程中.必需嚴格根據(jù)規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并仔細核對;保證提升導(dǎo)管不消失失誤;嚴格掌握混凝士的協(xié)作比，縮短灌注時間，混凝土應(yīng)有