防排水技術(shù)交底

1、中鐵二一局技術(shù)交底書交底單位中鐵二十一局大連鐵路樞紐SN2標(biāo) 項目經(jīng)理部三分部編號工程名稱郭家?guī)X隧道日期隧道防排水及施工縫技術(shù)隧道防、排水施工應(yīng)遵循“防、排、堵、截相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，根據(jù) 隧道圍巖裂隙水的大小采取不同的措施。隧道防水以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主體，施工縫、變形 縫防水為重點，初期支護與二襯之間的防水層或模筑混凝土外表面的防水層作為附加防水層加 強防水；設(shè)計主要措施有：在初期支護與二次襯砌之間設(shè)置PVC防水板防水，并采用縱、橫透水盲管、橫向排水管、側(cè)溝等形成完整的防排水系統(tǒng)。隧道襯砌防水板背后設(shè)置050mm透水盲管，環(huán)向盲管縱向間距 8m,地下水較大時，應(yīng)加密設(shè)置。邊

2、墻墻角處縱向設(shè)$80mm帶反濾層的透水盲管，間距一般為襯砌臺車長度?？v向盲管縱向坡度不得小于3%。，一般與線路縱向設(shè)計坡度一致。環(huán)向盲溝與縱向盲溝兩端均直接與隧道側(cè)溝連通，以便于排水管路的維護。洞內(nèi)永 久性防排水施工時，應(yīng)符合下列要求：1透水盲管透水盲管作業(yè)包括環(huán)向排水盲管、縱向排水盲管、橫向排水管，縱向與環(huán)向盲管直接引入 側(cè)溝，并通過橫向排水管引入中心水溝，形成完整的排水系統(tǒng)。排水盲管施工作業(yè)主要有鉆定孔位、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝連接等環(huán)節(jié)，其施工流程： 材料檢驗t鉆定孔位t安裝錨栓t鋪設(shè)盲管t捆扎盲管t環(huán)、縱向盲管連接。環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距根據(jù)設(shè)計要求進行布置，一般間距8m最大不

3、超過二襯臺車長度，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實際情況，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置，直接引入側(cè)溝。每 環(huán)安置要豎直?？v向盲管的設(shè)置在距水溝底 30cm以上的高度，坡度應(yīng)按設(shè)計要求安設(shè)，并在沒兩板端頭直 接彎入側(cè)溝，形成一個完整的排水系統(tǒng)。排水盲管施做步驟與方法可參照以下要求進行：(1) 施工按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和 易出現(xiàn)滲漏水的地方；排水盲管布置時應(yīng)盡量順直，并與初期支護或圍巖表面緊貼，空隙不得大于5cm,盲管與噴混凝土基面或圍巖脫開的長度不得大于10cm,不得有扭曲現(xiàn)象，盡量減少地下水滲入排水盲管的阻力。(2) 排水盲管應(yīng)用扎絲捆好并用鋼卡固定在膨脹螺

4、栓上；(3) 排水盲管應(yīng)固定牢固，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止泥沙、噴混凝土料或雜物進入；（4）對集中出水點，應(yīng)鋪設(shè)單根排水盲管，并用速凝砂漿將周圍封堵，使地下水從管中集 中流出；（5）當(dāng)隧道初期支護表面有大面積滲漏水，可設(shè)雙根或多跟排水盲管，將水引入縱向排水 盲管；（6）盲管外均應(yīng)包裹土工布。2防水板施工方法（施工工藝流程圖附后） 在鋪設(shè)防水板之前，首先對初支進行校核測量，鑿除侵限部分，封堵局部漏水，對初支 留下露出的鋼絲、鋼筋頭進行徹底清除，對初支基面起伏較大部分進行補噴找平，確?；嫫巾?，無突錐，無明顯錯臺，基層平整度控制在 1/10以下，錨桿切削處或凹坑太大處采用1 : 2.5水泥砂漿進

5、行表面處理。初期支護面不得有明水流或滲漏水，否則應(yīng)進行初襯背后的注漿堵漏處理和表面封堵處理。用射釘槍釘塑料襯墊，固定點行、列距均控制在拱部為0.5m，邊墻1.0m，凹凸不平處增設(shè)固定點。進行以上工作后，再環(huán)向鋪設(shè)土工布及防水板。 防水板鋪設(shè)前，先鋪設(shè) 400g/m2的無紡?fù)凉げ迹褂檬┕づ_架將無紡?fù)凉げ碱A(yù)鋪到固定 位置，使用專用的熱溶襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土表面。專用熱溶襯墊及射釘按梅花形布置，拱部間距 ，邊墻間距。無紡布鋪設(shè)要松緊適度，以能密貼噴射混 凝土為佳。 無紡布鋪設(shè)完成以后，再使用施工臺架將防水板預(yù)鋪在固定位置，使用手動電熱焊接器 加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用襯墊上

6、。防水板鋪設(shè)要松緊適度，以其與無紡布能緊 貼噴射混凝土的表面為佳，防止受擠壓后破壞或形成積水囊。 防水板間的焊接采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補可采用手持焊槍焊接。單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm兩幅防水板的搭接長度不應(yīng)小于15cm,分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對預(yù)留邊緣部位進行有效的保護。 防水板搭接焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按充氣法檢查，將注射針與壓力表相接，然后進行充氣，當(dāng)壓力表達到規(guī)定壓力（一般為0.25MPA）時停止充氣，保持15min以上若壓力下降在 10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫

7、上，有氣泡的地方重新補， 直至不漏氣為止。 水層的保護由于所用防水板較薄，抗剌戳能力較弱，因此在防水層施工后，必須嚴(yán)加保護。在綁扎或 焊接鋼筋時，應(yīng)設(shè)擋板保護，防止剌破或燒傷。在澆注砼時，振搗棒不能直接接觸防水層，在二次襯砌前，對防水層進行一次全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有破損、孔洞，則采取敷設(shè)同質(zhì)材料熱合修補。3、施工縫和橡膠止水帶施工方法（1）施工縫處理1）環(huán)向施工縫拱墻與仰拱統(tǒng)一采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶結(jié)合防水。2）縱向施工縫縱向施工縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶 +界面劑防水（2）變形縫處理變形縫處設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶+橡膠止水條結(jié)合密封膠防水。4、止水帶和止水條的施

8、工工藝：止水條施工要求及安裝工藝：（1）設(shè)置止水條的變形縫處，先澆混凝土于縫面應(yīng)留凹槽，槽底寬度與止水條寬度相同，槽口寬度較槽底寬度兩邊加大5mm ,槽深為止水厚度的 1/2?；炷翝仓瓴⒚撃ず螅娩摻z刷、鑿子等工具將基層不平整的分部鑿平。止水條安裝時，采用掃除或 空壓氣吹等方法，將基層雜物、浮塵等清理干凈，用配套的粘接劑或水泥釘固定止 水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。（2） 止水條的連接應(yīng)采用重疊搭掃后再粘接固定的方法，搭接長度不小于50mm并在搭接處應(yīng)用水泥鋼釘固定，不得有斷點。（3）止水條安裝完畢后，即可澆筑混凝土，并應(yīng)在無水浸泡的條件下進行，防治其提前膨脹。澆筑前，遭受水浸泡的止水條應(yīng)揭起

9、換新的止水條重新安設(shè)，止水條7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的 60% 中埋是止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用中埋止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。2）中埋式水帶的安裝應(yīng)利用附加鋼筋、卡子、鐵絲、模板等將止水帶固定。3）中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm鋼片橡膠止水帶不應(yīng)小于 300mm4）中埋式止水帶應(yīng)固定在檔頭模板上，中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。5）止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、 扭結(jié)。4、施工縫處連續(xù)澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）先澆混凝土表面必

10、須鑿毛，并鑿除先澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水 沖洗干凈。2 ）縱向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土面上，鋪一層厚30mm勺1:1水泥砂漿，然后按設(shè)計要求鋪設(shè)止水帶，再涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑后澆混凝土。3 ）施工縫作防水措施前，應(yīng)先用鋼刷將其表面疏松、起皮、浮灰等清理干凈，使施 工縫表面基本平整、干燥、無污物。4 ）澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺 破止水帶，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合，如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補。5、變形縫處連續(xù)澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）應(yīng)保證縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水、無積水、并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理 劑。2 ）先設(shè)置與嵌縫材料無粘結(jié)力的背襯材料，背襯材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。3 ）嵌縫材料與混凝土表面宜保