資產評估師考試機電設備沖刺重點串講講義全

1、TopS大家網65 / 65聲明：本資料由大家論壇注冊資產評估師考試專區(qū) 收集整理，轉載請注明出自 更多評估師考試信息，考試真題，模擬題：大家論壇，全免費公益性注評考試論壇，等待您的光臨！2011年資產評估師考試-機電設備-沖刺重點串講講義-全第一章機器的組成與制造第一節(jié)機器的組成一、按照功能分析機器的組成從功能角度分析，大部分機器都包含有外界輸入能量的動力部分、履行機器功能的執(zhí)行部分（即工作部分）、介于動力部分和工作部分之間的傳動部分及控制部分。（一）動力部分：將其它形式的能量轉變?yōu)闄C械能。常用的動力機有電動機、內燃機等。一次動力機：例如水輪機、內燃機等。二次動力機：如電動機等。（二）傳動部

2、分：在動力部分和執(zhí)行部分之間的中間裝置，任務是將動力部分提供的機械能以動力和運動的形式，傳遞給工作部分。1.傳動分為機械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。2.按照傳動比變化的情況分為定傳動比傳動和變傳動比傳動。傳動分類傳動舉例定傳動比傳動帶、鏈、摩擦輪傳動，齒輪、蝸桿變傳動比有級調速齒輪變速箱、塔輪傳動無級調速各種機械無級調速器、液力耦合器及變矩器、電磁滑差離合器、流體粘性傳動按周期性非圓齒輪、凸輪、連桿機構、組合機構（三）工作部分：機器設備區(qū)分和分類的依據；動力部分、傳動部分和控制部分都應該根據工作部分的功能要求和動力參數的合理范圍進行設計和選擇。（四）控制部分控制系統(tǒng)由控制器和被控對象組

3、成?？刂破饕瓿杀豢貐档恼{節(jié)，應有四個基本部件：給定值發(fā)生器、比較器、驅動和執(zhí)行機構、檢測變換元件。1.模擬控制與數字控制模擬量：例如溫度、壓力、流量、電壓、電流等；數字量：數字邏輯電路中的開關信號和計算機中的數所有的計算機控制系統(tǒng)都是數字控制系統(tǒng)2.閉環(huán)控制系統(tǒng)（自動消除誤差）和開環(huán)控制系統(tǒng)（不能自動消除誤差）3.計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)中，要改變控制規(guī)律只需修改程序。二、按照結構分析機器的組成零件：機器的制造單元；構件：運動單元，可以是一個零件，也可以是幾個零件的剛性組合；機構：各構件之間具有確定的相對運動機器：各構件之間具有確定的相對運動，能夠實現其它能量和機械能的轉換機械：機器和

4、機構的總稱。第二節(jié)機械工程常用材料一、常用的機械工程材料（一）黑色金屬：指鋼和以鐵為主的合金。黑色金屬碳素鋼含碳量低碳鋼：含碳量0.25%中碳鋼：含碳量0.25%0.6%高碳鋼：含碳量0.6%硫、磷含量普通鋼：S含量0.035%0.050%，P含量低于0.035%0.045%優(yōu)質鋼：S、P含量均低于等于0.035%高級優(yōu)質鋼：S的含量0.020%0.030%，P的含量低于0.025%0.030%用途碳素結構鋼，主要用于制造各種工程構件和機器零件，屬于低碳和中碳鋼。碳素工具鋼，主要用于制造各種刀具、工具、量具、模具等，屬于高碳鋼。合金鋼用途合金結構鋼（普通低合金鋼、易削鋼、彈簧鋼、軸承鋼等）合金

5、工具鋼（刃具鋼、模具鋼、量具鋼等） 特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等）合金元素含量低合金鋼：合金元素含量5%中合金鋼：合金元素含量5%10%高合金鋼：合金元素含量10%正火狀態(tài)珠光體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼以及鐵素體鋼。鑄鐵灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵【注意】鑄鐵：分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵四種?；铱阼T鐵：脆性大，成本低，鑄造性、減振性能好，可制成形狀復雜的零件。球墨鑄鐵：含球狀石墨，球墨鑄鐵特點是強度、塑性、韌性比灰口鑄鐵好，具有較高的延展性和耐磨性，減振性、耐磨性、切削性能、鑄造性均優(yōu)于鋼。牌號黑色金屬牌號舉例材 料舉 例方 法普通碳素結構鋼Q235A

6、FQ屈服極限質量等級脫氧方法（沸騰鋼）屈服極限為235Mpa、質量等級為A、沸騰鋼優(yōu)質碳素結構鋼45、45Mn萬分之含碳量45鋼，含碳量為0.45%；45Mn，鋼中含錳較多，在0.7%1.2%碳素工具鋼T8、T8AT千分之含碳量。含碳量較高（0.65%1.35%）T8A，高級優(yōu)質碳素工具鋼合金結構鋼12CrNi3萬分之含碳量 合金元素符號 合金元素百分含量（1.5%以下不注）含碳量為0.12%；Cr含量小于1.5%，Ni的含量為3%合金工具鋼9CrSi千分之含碳量（1%不注） 合金元素符號 合金元素百分含量（1.5%以下不注）表示含碳量為0.9%；Cr、Si的含量均小于1.5%滾動軸承鋼GGr

7、13GCr鉻含量的千分之幾滾動軸承鋼都是高級優(yōu)質鋼，但是不加“A”表示鉻的含量為1.3%灰口鑄鐵HT150HT抗拉極限表示抗拉強度為150MPa球墨鑄鐵QT5007QT最低抗拉極限最小伸長率最低抗拉強度為500MPa，最小伸長率為7%（二）有色金屬：非鐵金屬及其合金。（三）非金屬材料：包括工程塑料、橡膠、人工合成礦物及復合材料。二、金屬材料的工程性能1.力學性能是結構件選材的主要依據。其中包括強度、剛度、塑性、韌性、硬度等。黑色金屬材料力學性能的影響因素。注意含碳量的影響（含碳量越高，材料的強度和硬度越高，塑性降低）。2.材料的工藝性能。材料的工藝性能主要指鑄造性、可鍛性、可焊性以及切削加工性

8、等。第三節(jié)機械制造基本過程一、機器的生產過程和工藝過程1.機器的生產過程：把原材料轉變?yōu)楫a品的全部過程，包括：生產服務過程；技術準備過程；毛坯制造過程；零件加工過程；產品裝配過程。2.機器的制造工藝過程：按照一定順序改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置或性質等，使其成為成品或半成品的過程。工序：工藝過程最基本的組成單位。工藝規(guī)程：工程技術人員從幾個不同的方案中選擇在具體生產條件下最合理的一個，并編制工藝文件，用表格或文字形式確定下來，作為組織生產、指導生產、編制生產計劃的依據，這一文件即是該零件的加工工藝規(guī)程。工藝過程卡片：按工序填寫的表格，用以說明零件各工序的加工內容、所需設備、加工車間及各工

9、序的先后次序。二、毛坯生產（一）鑄造：將熔化的液體金屬澆鑄到與機械零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯（或零件）。一般鑄件精度低，加工余量大，其力學性能特別是抗沖擊性能較差。（二）壓力加工：壓力加工的主要生產方法有鍛造和沖壓。鋼的始鍛溫度一般在1200，終鍛溫度為800。比較而言，鍛造需要對毛坯加熱，然后再施加外力使之變形；而沖壓則在常溫下進行。鍛造自由鍛精度低、生產率不高，適用于單件、小批量、形狀簡單的零件。模鍛精度高、可以鍛造形狀比較復雜的零件，加工余量小，生產率高，大批量中小型零件。沖壓沖制出形狀復雜、尺寸精度較高的零件，一般不經機械加工即可使用。（三）焊接熔焊，壓焊，釬焊缺點

10、：抗振性差，易變性。三、熱處理除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。（一）普通熱處理退火把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理工藝叫退火。正火把鋼加熱到相變溫度以上3050度，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝。淬火把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫（油冷或水冷），從而提高鋼的硬度和耐磨性?；鼗饘⒋慊鸷蟮墓ぜ訜嶂恋陀谙嘧凕c某一溫度，保持一段時間，然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，叫回火。【注意】淬火和回火必須配合使用，單獨進行任何一個操作都是沒有意義的。（二）表面熱處理表面淬火：感應加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火；

11、化學熱處理：目前生產中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲四、裝配包括安裝、調整、檢驗、試驗、油漆及包裝等。第四節(jié)零件加工質量一、加工精度：經過加工的零件，其實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。誤差：實際與理想的偏離。公差：允許的誤差范圍。加工精度和加工誤差在評定零件幾何參數中的作用是等同的，兩者呈反向變動關系。零件的加工精度包括如下三個方面：（一）尺寸精度尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圓柱面的直徑）和表面間相互的距離尺寸（如各孔之間的距離）的精度。極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。尺寸偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。

12、最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差，最小極限尺寸減去基本尺寸稱為下偏差。上偏差最大極限尺寸基本尺寸下偏差最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差：尺寸允許的變動量。公差數值越小，尺寸精度越高；反之亦然。尺寸公差上偏差下偏差最大極限尺寸最小極限尺寸公差帶：代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。國家標準規(guī)定：尺寸公差由IT01、IT00、IT1IT18 共有20個等級IT01 精度最高、IT18 精度最低。精度越高，加工越困難，成本越高。（二）形狀精度（三）位置精度【注意】一個完全確定的形位公差帶（形狀

13、和位置）由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定。二、表面粗糙度 Ra表面粗糙度對機器零件的配合性質、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大影響。單位為m（微米）。三、配合（一）間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的一對孔和軸配合一定產生間隙，包括最小間隙為零的配合。過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的一對孔和軸配合一定產生過盈，包括最小過盈為零的配合。過渡配合孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的一對孔和軸配合可能產生間隙也可能產生過盈的配合。不論是計算間隙還是過盈，一律是用孔的尺寸減去軸的尺寸。差值為正時是間隙，反之是過盈。（二

14、）配合的選擇第五節(jié)生產綱領和生產類型生產綱領企業(yè)每年生產合格產品的產量，體現企業(yè)的生產規(guī)模。生產類型主要有單件生產、成批生產和大量生產。不同生產類型的工藝特征表17生產類型的工藝特征項目單件生產成批生產大量生產加工對象經常變換周期性變換固定不變毛坯木模鑄造或自由鍛部分采用金屬型或模鍛廣泛采用金屬型、機器造型、模鍛及其他高生產率方法設備通用機床通用機床或部分專用機床廣泛使用高效率專用機床和自動機床工藝裝備一般刀具、通用量具和萬能夾具廣泛使用專用夾具，部分采用專用刀具和量具廣泛使用高效率專用夾具、專用刀具和量具對工人的技術要求需要技術熟練的工人需要技術熟練的工人。在產，在調整好的機床上工作對操作技

15、術要求低，使用調整好的自動化機床或自動線工藝文件編簡單工藝過程卡詳細編寫工藝卡詳細編寫工藝卡和工序卡第六節(jié)機器制造工藝過程的技術經濟分析一、工藝成本的組成包括可變費用（D）和不可變費用（B）。不可變費用：包括專用機床維護折舊費、專用夾具維護折舊費用、調整工人工資與調整雜費。年度工藝成本CnD·QB單件工藝成本CdDB/Q二、工藝方案的經濟分析1.基本投資相近或使用現有設備兩種不同工藝方案其年度工藝成本相等時的產量，稱為臨界產量（最小經濟產量）。2.基本投資相差較大的情況回收期越短，經濟效果越好。計算回收期，應考慮下面的原則：1.回收期應小于設備或工藝裝備的使用年限2.回收期應小于市場

16、對產品的需求年限3.回收期應小于國家規(guī)定的標準回收期第二章機械傳動與液壓傳動第一節(jié)機械傳動作用：傳遞動力、改變運動速度和方向、改變運動形式。一、功率和機械效率功的大小等于力和物體沿作用力方向移動距離的乘積。（一）功率：功率是指力在單位時間所作的功（P）當力方向與物體移動的方向一致時， ，即：（二）機械效率【注意】機械效率恒小于1，即小于100%。常見機構和軸承的機械效率大致數值范圍：一對齒輪傳動 0.94 0.99平型膠帶傳動 0.92 0.98 （包括軸承損失）三角帶傳動 0.90 0.94 （包括軸承損失）一對滑動軸承 0.94 0.98一對滾動軸承 0.99滑動絲杠 0.30 0.60二

17、、機器上常用的傳動機構及其傳動關系（一）螺旋傳動機構1.主要是將回轉運動變?yōu)橹本€運動。螺距和導程之間的關系是：s=kp（其中k是螺紋的線數）。2.傳動速度軸線運動的線速度 v與回轉運動的轉速 n 之間的關系是：v=ns螺旋傳動中，軸向位移 L 與轉速 n以及時間t之間的關系為：L=nst3.螺旋傳動的特點優(yōu)點：結構簡單；降速比大，可以實現微調和降速傳動；省力，如千斤頂；在一定條件下實現逆行自鎖；工作連續(xù)、平穩(wěn)，無噪聲。缺點：摩擦大，效率低（如果有自鎖要求，效率低于50%）。4.滾珠螺旋傳動機構主要由絲杠、螺母、滾珠和反向器組成。滾珠螺旋傳動的特點：機械效率高（0.900.95）；摩擦??；啟動轉

18、矩接近于運動轉矩，傳動靈敏磨損??；給予適當預緊可以消除間隙，提高傳動精度和軸向剛度；不能逆向自鎖；制造工藝復雜，成本較高。（二）帶傳動機構根據帶的截面形狀，可以分為平帶傳動、三角帶傳動、圓形帶傳動和齒形帶傳動四種。【注意】三角帶的截面為梯形，傳動能力比平帶強，在相同條件下，約為平帶的3倍。傳動比：從動輪轉速與主動輪轉速之比，等于主動輪直徑與從動輪直徑之比，乘以滑動系數。如果考慮膠帶和帶輪之間的滑動（需要看題目中是否給出滑動系數），則傳動比為：優(yōu)點：傳動平穩(wěn)，結構簡單，維護方便，傳遞距離比較遠，具有吸振和過載保護能力；缺點：外廓尺寸大，效率較低，傳動帶壽命較短，傳動精度不高。（三）齒輪傳動傳動比

19、等于被動輪轉速和主動輪轉速之比。根據兩軸位置的不同，可以分為兩軸平行，相交或交錯等各種情況。齒輪傳動的優(yōu)點：（1）傳遞運動可靠，瞬時傳動比恒定；（2）適用載荷和速度范圍大；（3）機械效率高，壽命長，結構緊湊；（4）可在空間任意配置的兩軸之間運動。齒輪傳動的缺點：（1）振動和噪音較大，且不可無級調速；（2）傳動軸之間的距離不能過大；（3）加工復雜，制造成本較高。輪系：一系列齒輪所組成的傳動系統(tǒng)。分為定軸輪系和周轉輪系兩類。定軸輪系和周轉輪系組成混合輪系。（四）鏈傳動機構傳動比等于主動輪齒數與從動輪齒數之比。（這和齒輪傳動一致）（五）蝸桿傳動機構由蝸輪、蝸桿與機架組成。傳動比等于蝸桿線數（主動件）

20、與蝸輪齒數（從動件）之比。蝸桿傳動特點：1.降速效果好；2.傳動平穩(wěn)；3.可自鎖；4.效率低（一般為0.70.8，要求自鎖時，效率小于0.5）。（六）平面連桿機構使用鉸鏈、滑道等方式將構件相互連接而成的機構。曲柄搖桿機構：可將曲柄的整周回轉轉變成搖桿的往復擺動，例如上面的破碎機；也可將搖桿的往復擺動轉變成為曲柄的連續(xù)轉動，例如腳踏縫紉機。曲柄滑塊機構：將曲柄的連續(xù)旋轉變?yōu)榛瑝K的往復直線運動，或反之。（七）凸輪機構將凸輪（主動件）的連續(xù)轉動轉化為從動件的往復移動或擺動（由凸輪、從動桿及機架組成）。按照凸輪的形狀可以分為盤形（平板）凸輪、移動凸輪和圓柱凸輪。凸輪機構特點：容易磨損，不適宜于傳遞動力

21、，主要用于傳遞動力不大的控制和調節(jié)機構中。（八）間歇運動機構主動件連續(xù)運轉，從動件能夠實現“動作停止動作”的運動。1.棘輪機構；2.槽輪機構。（九）傳動鏈的傳動比及效率傳動比：由機構串聯(lián)而得到的傳動鏈的傳動比，即傳動鏈末端轉速與首端轉速之比，等于鏈中各個運動副傳動比的連乘積。注意【例2-3】三、傳動系統(tǒng)圖掌握分析以下圖例（P77），求出最高轉速和最低轉速。第二節(jié)液壓傳動一、液壓傳動系統(tǒng)組成1.動力部分：如液壓泵；2.執(zhí)行部分：如液壓馬達、液壓缸等；3.控制部分：如各種閥；4.輔助部分：如油箱、蓄能器、過濾器等。二、液壓傳動的優(yōu)缺點（一）優(yōu)點1.在輸出功率相同的條件下，體積小，重量輕、布局安裝比

22、較靈活；2.傳遞運動平穩(wěn)，吸振能力強；3.操作控制方便、省力，易于實現自動控制和過載保護；4.液壓元件易于實現系列化、標準化、通用化，便于設計和推廣。（二）缺點1.泄漏不可避免，因此不能實現嚴格的傳動比；2.對溫度敏感，在低溫和高溫的環(huán)境下，傳動有一定的困難；3.液壓元件精度要求高，使用和維修要求高。三、液壓傳動的基本參數（一）壓力壓力強度（p=F/A）是作用在單位面積上的液體壓力。單位是帕（N/m2）和兆帕（1Mpa=106Pa）。（二）流量1.單位時間內流過管道或液壓缸某一截面的液體體積。流量的單位是米3/秒（m3/s）和升/分（L/min）。（考試中注意單位的換算）Q=V/t=AS/t=

23、Av2.活塞的運動速度取決于進入液壓缸的流量，而與液體壓力的大小無關。（注意進入面積、速度以及流量的關系，面積計算中一定要注意低級錯誤，如直徑的轉換等）（三）功及功率在液壓傳動中，功率等于壓力p與流量Q的乘積。四、液壓泵液壓泵的分類分類標準分類結構形式齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵等。壓力低壓泵、中壓泵和高壓泵。流量特征定量泵和變量泵。定量泵是指轉速不變時，流量不能改變；而變量泵則是在轉速不變時，可以調節(jié)從而得到不同的流量。液壓泵的主要參數：壓力（工作、額定和最高）；排量和流量；功率和效率。（一）齒輪泵優(yōu)點：結構簡單、重量輕、成本低、工作可靠，維修方便，常用于壓力不高的液壓系統(tǒng)中。缺點：漏油較

24、多，軸承載荷大，所以壓力不高。（二）葉片泵1.雙作用葉片泵轉子每轉一周，完成兩次吸油和排油，故稱之為雙作用葉片泵。泵的流量固定，是定量泵。2.單作用葉片泵轉子每轉一周，完成一次吸油和排油，故稱之為單作用葉片泵。改變轉子和定子的偏心距，可以改變泵的流量，變量泵?！咎崾尽侩p作用和單作用相比，由于它徑向力是平衡的，受力情況比較好，應用較廣。（三）柱塞泵徑向柱塞的流量因偏心e的大小而不同。若偏心量做成可調的，就成為變量泵。柱塞泵具有壓力高、結構緊湊、效率高、流量能調節(jié)等優(yōu)點，但結構比較復雜。五、液壓馬達與液壓缸（一）雙桿活塞缸（二）單桿活塞缸注意速度、流量和推力的計算。P98，（Q=V/t=AS/t=

25、Av）（三）柱塞液壓缸柱塞缸主要是避免了活塞缸缸孔難于加工的問題。六、液壓控制閥方向控制閥控制和改變液壓系統(tǒng)中液流的方向單向閥、液控單向閥、換向閥等壓力控制閥控制或調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力溢流閥、減壓閥、順序閥等流量控制閥控制或調整液流的流量節(jié)流閥、調速閥等（一）方向控制閥1.單向閥：油液只能往一個方向流動，不能反向流動；要求：向流動壓力損失?。环聪蚪刂姑芊庑院?。2.換向閥：通過手動、機動、電動、液動等方式，使閥芯在閥體孔中運動，使油路接通或切斷，從而改變液流的方向。分為滑閥和轉閥兩種?；y主要由閥芯和閥體構成。閥芯上加工出溝槽，閥體上則加工出相應的環(huán)形槽。通過改變閥芯和閥體的相對位置，就能夠使各個

26、通道之間的連通或斷開。位：閥芯在閥體孔中可能的位置數目；滑閥符號中方格的個數。通：與閥體連通的主油路數；每一方格上，和外界油路連通的“孔”數，即通路數。（二）壓力控制閥：根據液體壓力與彈簧力平衡的原理來控制和調節(jié)液體的壓力。常見的壓力控制閥有：溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器等。1.溢流閥功能：溢出系統(tǒng)中多余的液壓油，使系統(tǒng)油液保持一定壓力，防止過載，起安全保護作用。2.減壓閥：減低系統(tǒng)中某一部分的壓力，使之低于油泵供油壓力。3.壓力繼電器：將壓力信號轉換成電信號，從而操縱電氣元件實現動作。（三）流量控制閥：依靠改變工作開口的大小來調節(jié)通過閥口的流量，以改變工作器件運動速度。（四）液壓操縱箱

27、將許多不同類型的閥類元件合并在一個閥體內，以足液壓系統(tǒng)的性能要求。七、液壓輔件（一）蓄能器：（二）過濾器：（三）油箱：此外，還有冷卻器、加熱器等等。（注意掌握教材中的回路圖）八、基本回路（一）速度控制回路要求：1.節(jié)流調速：采用定量泵供油、依靠流量控制閥調節(jié)流量。（注意節(jié)流閥安放的位置）包括進油節(jié)流調速、回油節(jié)流調速和旁路節(jié)流調速回路三種。2.容積調速：使用變量泵或變量液壓馬達來實現調速。3.容積節(jié)流調速：依靠變量泵和節(jié)流閥聯(lián)合調速（二）壓力控制回路：增壓回路：使用串聯(lián)在一起的兩個工作面積不等的油缸，增壓的倍數等于大小油缸面積之比。（注意教材中圖2-61的理解）卸荷回路：系統(tǒng)中工作部分停止工作

28、時，不停泵，但泵出的油液經過電磁換向閥直接回油箱，形成低壓循環(huán)，從而節(jié)省動力消耗，減少發(fā)熱。（三）方向控制回路：常用的有：換向回路、鎖緊回路、制動回路。常見基本回路的相關知識液壓基本回路組成特點應用速度控制回路節(jié)流調速進油節(jié)流調速單向定量泵、溢流閥、可調節(jié)流閥、單桿活塞缸、油箱獲得較大推力而且較低的進給速度功率不大的場合回油節(jié)流調速運動較為平穩(wěn)旁路節(jié)流調速能量利用較為合理容積調速單向變量泵、溢流閥、單向閥、兩位四通手動換向滑閥、單桿活塞缸、油箱效率高、低速平穩(wěn)性差一些系統(tǒng)功率大或發(fā)熱量要求嚴格的場合容積節(jié)流調速單向變量泵、溢流閥、調速閥、壓力繼電器、單桿活塞缸、油箱由閥調節(jié)速度，用變量泵調節(jié)閥

29、的流量效率高，低速穩(wěn)定性好的場合壓力控制回路增壓回路單向變量泵、溢流閥、單向閥、兩位四通手動換向滑閥、增壓油缸、工作油缸、油箱增壓的倍數等于大小油缸工作面積之比壓力較高而流量不大卸荷回路單向變量泵、溢流閥、兩位兩通電磁換向滑閥、油箱系統(tǒng)不停泵，泵出的油液經過換向滑閥直接回到油箱形成低壓循環(huán)系統(tǒng)由于某種原因暫時不需要供油方向控制回路鎖緊回路單向變量泵、溢流閥、液控單向閥、三位四通電磁換向滑閥、單桿活塞缸、油箱通過液控單向閥和換向滑閥可以實現活塞向左、向右運動和固定不動系統(tǒng)在某一段時間需要固定不動第三章電機及電力拖動電機是根據電磁原理實現電能和機械能相互轉換或電能特性變換的機械。第一節(jié)變壓器一、變

30、壓器的用途和分類變壓器用途【注意】變壓器不能改變交流電的頻率。可以改變交流電電壓、電流、阻抗以及相位。變壓器按容量分類中小型中型電壓35（kV）容量：6306300（kVA）小型容量：5500（kVA）大型電壓110（kV）；容量：800063000（kVA）特大型電壓220（kV）；容量：3150（kVA） 按用途分類（注意電力變壓器）二、變壓器的工作原理空載時，一、二次繞組電壓有效值之比存在以下關系：帶載時，一、二次繞組中電流的有效值與匝數存在以下的關系：變壓器的效率：變壓器輸出、輸入有功功率（W或kW）之比【提示】變壓器滿負荷運行時效率均在95%以上。在電子設備中使用的變壓器效率比較低，

31、一般在90%以下。變壓器空載時的效率為零，因為輸出功率P20三、變壓器的主要額定數據1.額定容量Se。2.溫升。變壓器繞組或上層油面的溫度與變壓器周圍環(huán)境的溫度之差稱為繞組或上層油面的溫升。當變壓器安裝地點的海拔不超過1000m時，繞組溫升的限值為65；上層油面溫升的限值為55。四、變壓器的結構（注意結合教材中的圖例予以掌握）鐵芯鐵芯是變壓器電磁感應的通路，由硅鋼片疊裝而成。采用硅鋼片疊裝可以減少渦流。變壓器的一、二次繞組都繞在鐵芯上。繞組繞組是變壓器的電路部分，分高、低壓繞組。繞組由絕緣的銅線或鋁線繞成的多層線圈構成，套裝在鐵芯上。油箱它是變壓器的外殼，內裝鐵芯、繞組和變壓器油，起一定的散熱

32、作用儲油柜儲油柜起著儲油和補油的作用，還能減少油與空氣的接觸面，防止油被過快氧化和受潮。容積一般為油箱的1/10。吸濕器吸收空氣中的水分和雜質，使油保持良好的電氣性能。（呼吸器）散熱器它用來降低變壓器的溫度。為提高變壓器油冷卻效果，可采用風冷、強（迫）油（循環(huán)）風冷和強油水冷等措施安全氣道當變壓器內部有故障、油溫升高、油劇烈分解產生大量氣體使油箱內壓力劇增時，會將安全氣道的玻璃沖碎，從而避免油箱爆炸或變形。目前，多采用壓力釋放閥（防爆管）代替安全氣道。高、低壓絕緣套管（瓷套管）它是將變壓器高、低壓引線引至油箱外部的絕緣裝置，也起固定引線的作用。分接開關雙繞組變壓器的一次繞組、三繞組變壓器的一、

33、二次繞組一般都留有35個分接頭位置，通過分接開關調整電壓比。氣體繼電器裝在變壓器油箱和儲油柜的連接管上，是變壓器的主要保護裝置。變壓器內部發(fā)生故障時，能使斷路器掉閘并發(fā)出信號。附件包括溫度計、凈油器、油位計等。五、變壓器的標準與現狀分類標準系列國家規(guī)定高損耗64SJ全部更換較高損耗73S、S1、S2、S5、SL、SL1、SL3較低損耗86S7、SL7 低損耗 S8、SL8、新老S9今后必須采用新型節(jié)能變壓器。第二節(jié)交流電動機及其控制一、三相異步電動機的基本結構三相異步電動機由定子和轉子兩個基本部分組成。（一）定子定子是電動機固定部分，作用是用來產生旋轉磁場。它主要由定子鐵芯、定子繞組和機座等組

34、成。三相定子繞組的三個首端和三個末端分別接在電動機出線盒的6個接線柱上。（二）轉子轉子是電動機轉動部分，由轉子鐵芯、轉子繞組和轉軸等部件組成。其作用是在旋轉磁場作用下獲得轉動力矩。按照構造的不同，轉子分為鼠籠式和繞線式兩種。二、三相異步電動機的工作原理基本原理：通入定子繞組的三相電流共同產生的合成磁場隨著電流的交變而在空間不斷地旋轉，稱為旋轉磁場。旋轉磁場切割轉子鐵芯槽中的導體，在閉合的導體中產生電流，轉子導體電流與旋轉磁場相互作用產生電磁轉矩而使轉子旋轉。電機轉速：當電動機通電而轉子未轉動時，則S1；當轉子空載運行時，則S0。即0S1。通常在額定負載下的轉差率約為0.010.06。三、三相異

35、步電動機銘牌及主要系列（一）型號掌握教材中兩個異步電動機的舉例，即Y160L-4和JO2-62-4每個字母和數字代表的含義。系列防護方式類型用途備注Y 小型鼠籠普通用途取代JO2系列J2防護小型鼠籠普通用途 JO2、JO2-L封閉JD2、JDO2兩種都可多速鼠籠各種機床及起重設備從J2、JO2派生出來JR防護中型繞線頻繁起動的起重機 YR 大型繞線冶金工業(yè)和礦山機械 （二）額定值（三）連接方法電動機出線盒中有六個接線柱，分上下兩排用金屬連接板可以把三相定子繞組接成星形（Y形）或三角形（形）。定子繞組結成星型還是三角形，視定子每相繞組的額定電壓和電源線電壓而定。（四）絕緣等級和溫升絕緣等級是指電

36、動機所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F等級。常用B級絕緣材料的允許最高溫度為120左右。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。例如B級絕緣的電動機溫升為80（環(huán)境溫度以40為標準）。（五）工作方式表示電動機的運行方式，可分為連續(xù)、短時、斷續(xù)三種。四、三相異步電動機的機械特性（一）額定轉矩TN（二）最大轉矩Tmax在選用電動機時，必須考慮可能出現的最大負載轉矩。然后根據所選電動機的過載系數算出電動機的最大轉矩，其值必須大于最大負載轉矩。否則就要重選電動機。（三）起動轉矩TQ電動機剛起動（n0,S1）時的轉矩稱起動轉矩。在剛起動時，轉子電流比較大，但起動轉矩實際上并不大，它與

37、額定轉矩之比約為1.02.0。五、三相異步電動機的起動（一）直接起動若計算結果符合上面的經驗公式，則采用降壓起動，反之，采用直接起動。1.直接起動控制線路所用電器（1）組合開關。小容量異步電動機的起動和停止、正反轉控制常用組合開關，組合開頭也常用作電源引入開關。（2）按鈕。按鈕通常用來接通或斷開電流很小的控制電路，從而控制電動機或其他電氣設備的運行。（3）交流接觸器。交流接觸器常用來接通或斷開電動機或其他設備的主電路，每小時可以開閉幾百次。（4）中間繼電器。中間繼電器通常用來傳遞信號和同時控制多個電路，也可直接用它來控制小容量電動機或其他電氣執(zhí)行元件。選用中間繼電器的時候，主要考慮電壓等級和觸

38、頭（常開和常閉）數量。（5）熱繼電器。熱繼電器主要用來保護電動機，使之避免因長時間過載而損壞。熱繼電器是利用電流的熱效應工作的。熱繼電器的選用主要依據整定電流，整定電流應與電動機的額定電流相等。（6）熔斷器。熔斷器是一種簡便有效的短路保護電器。在單臺電動機的起動電路中，為了防止電動機起動時較大的電流燒斷熔絲，熔絲不能按電動機的額定電流來選擇，而應按下式計算：2.直接起動控制線路上述控制電路可實現短路保護作用、過載保護作用和零電壓保護等多重保護。（二）鼠籠式異步電動機的降壓起動1.星形-三角形起動2.自耦變壓器降壓起動。3.電阻（電抗）降壓起動。（三）繞線式三相異步電動機的起動1.轉子回路串接電

39、阻起動2.轉子回路串接頻敏變阻器起動。六、三相異步電動機的正反轉控制三相異步電動機的正、反轉方法：任意調換電源的兩根進線，電動機反轉。【注意】掌握如何實現自鎖的。七、三相異步電動機的調速改變電動機的轉速有三種方案，即改變電源頻率f、改變繞組的磁極對數P以及改變轉差率S。第三節(jié)直流電動機及其控制一、直流電動機是如何工作的二、直流電動機的構造定子主磁極產生主磁場機座各磁極間磁的通路，同時也是電機的機械支架換向極兩個相鄰磁極間的小磁極，用來產生附加磁場，用以減弱換向片與電刷之間的火花，避免燒蝕。轉子轉子鐵芯兩個作用：一是用來安放轉子繞組；二是作為電動機磁路的一部分轉子繞組產生感應電動勢并通過電流，使

40、電動機實現機、電能量轉換換向器在轉子軸的一端裝有換向器，換向器由許多銅片組成，片與片之間用云母絕緣。三、直流電動機的勵磁方式他勵、并勵、串勵和復勵四、電動機的主要技術數據額定功率、額定電壓、額定電流、額定轉速、額定效率和額定溫升。五、并勵直流電動機的機械特性并勵直流電動機的機械特性比較硬。六、并勵直流電動機的起動、反轉及調速（一）起動1.直接起動直流電動機是絕對不允許的。2.選擇起動電阻RQ，通常以起動電流等于額定電流的1.22.5倍為準。（二）反轉將轉子繞組兩端的接頭對調或者將勵磁繞組兩端的接頭對調，都能夠使電動機的電磁轉矩反向，從而使其反轉。（三）調速并勵電動機具有良好的調速性能，因此用于

41、調速性能要求高的機械中。并勵電動機通常有三種調速方法：改變磁通調速（恒功率）、改變外加電壓調速（恒轉矩）、轉子繞組回路電阻調速（應用范圍不廣）。第四章金屬切屑機床第一節(jié)機床概論一、機床的技術經濟指標（一）工藝范圍。適應不同的生產要求。（二）加工精度和表面粗糙度只有高精度的機床才能加工出高精度的零件。精度高的機床成本也較高。（三）生產率（四）系列化、通用化、標準化程度品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎；部件通用化和零件標準化又反過來推動和促進品種系列化的工作。（五）機床的壽命注意機床結構的可靠性和耐磨性。對于導軌、軸承、齒輪等易損零件，需要合理設計，并采取必要的工藝措施延長壽命。（六）機床

42、的效率二、機床的運動與傳動主運動：機床切屑速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動：使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。【注意1】切削過程中，主運動只有一個，而進給運動可以有多于一個。【注意2】主運動和進給運動可以由刀具和工件分別完成，也可以由刀具單獨完成。三、機床的分類（一）按加工性質和所用刀具分類類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其他 （二）按機床工作精度分類1.普通機床；2.精密機床；3.高精度機床。（具體包括些什么機床）（三）按機床加工件大小和機床自身重量分類。（分界點10、30、10

43、0）（四）按機床通用性分類（注意加工的對象）1.通用機床（萬能機床）；2.專門化機床（專門機床）；3.專用機床。四、機床的型號編制（一）機床的類代號（重要，一定要有）表41類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其他（二）機床通用特性、結構特性代號（可以沒有）1.通用特性代號。通用特性高精度精密自動半自動數控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型簡式或經濟型柔性加工單元數顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔顯速 2.結構特性代號。結構特性代號用漢語拼音字母表示，如A、D、E、L

44、、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y等字母。當不夠用時可將兩個字母組合起來使用。如AD、AE等。（三）機床的組、系代號（一定要有，兩位數字）（四）機床主參數的代號（通常是兩位數字，注意折算）（五）主軸數及第二主參數（以×開始）（六）機床的重大改進順序號（注意O和I不能作為順序號）（七）其他特性代號（八）企業(yè)代號及其表示方法常用的機床型號含義（重要）機床型號表示含義CA6140AC車床（類代號）；A結構特性代號；6組代號（落地及臥式車床）；1系代號（普通落地及臥式車床）；40主參數（最大加工件回轉直徑400mm）；A第一次重大改進（重大改進順序號）XKA5032AX銑床（類代號）K

45、數控（通用特性代號）A（結構特性代號）50立式升降臺銑床（組系代號）32工作臺面寬度320mm（主參數）A第一次重大改進（重大改進順序號）MBE1432M磨床（類代號）B半自動（通用特性代號）E（結構特性代號）14萬能外圓磨床（組系代號）32最大磨削直徑320mm（主參數）MGB1432M磨床（類代號）G高精度（通用特性代號）B半自動（通用特性代號）14萬能外圓磨床（組系代號）32最大磨削直徑320mm（主參數）C2150×6C車床（類代號）21多軸棒料自動車床（組、系代號）50最大棒料直徑50mm（主參數）6軸數為6（第二主參數）MB8240最大回轉直徑為400mm的半自動曲軸磨床

46、根據加工需要，經變換的第一種半自動曲軸磨床，其型號為MB8240/1；變換的第二種型式的型號為MB8240/2，依此類推。CX5112A/WFC車床（類代號）X數顯（通用特性代號）51單柱立式車床（組系代號）12最大車削直徑為1250mm（主參數）A第一次重大改進WF企業(yè)代號第二節(jié)車床工作運動：主運動是工件的旋轉，進給運動是車刀的移動。車床的加工范圍較廣。在車床上主要加工回轉表面，其中包括：車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。一、普通車床主要組成部件有主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。（三箱兩杠兩架一床身）傳動路線：二、立式車床工作

47、運動：工件裝在工作臺上，由主軸帶動作主運動。進給運動由垂直刀架和側刀架來實現。立式車床主要特點是：1.工作臺在水平面內，工件的安裝調整比較方便，而且安全。2.工作臺由導軌支承，剛性好，切削平穩(wěn)，主軸的受力情況好。3.有幾個刀架，可用多刀切削，并能快速換刀。三、六角車床特點：無絲杠和尾架，有轉塔刀架。六角車床分為立式轉塔車床（圖4-12）和回輪車床（圖4-13）。六角刀架繞水平軸旋轉稱為回輪車床。第三節(jié)鉆床、鏜床一、鉆床工作原理：鉆床主要是用鉆頭在工件上加工孔的機床。工作運動：鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。主參數：最大鉆孔直徑。分類：根據結構和用途不同，常用的有臺式鉆床、立式鉆床和搖

48、臂鉆床等。（一）臺式鉆床其主軸變速是通過改變三角帶在塔形帶輪上的位置來實現的，鉆孔直徑13mm的小型鉆床。（二）立式鉆床立式鉆床的主軸不能在垂直其軸線的平面內移動，鉆孔時要使鉆頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。立式鉆床只適于加工中小型工件。（三）搖臂鉆床適用于加工大型和多孔工件。二、鏜床工作運動：鏜刀的旋轉是主運動，鏜刀或工件的移動是進給運動。主要用來加工大孔、平行孔、同心孔。（一）臥式鏜床主參數：主軸直徑。（二）坐標鏜床坐標鏜床是高精度機床的一種。坐標鏜床的結構特點是：（1）具有坐標位置的精密測量裝置，例如精密刻線尺、光柵尺、激光干涉儀定位測量裝置等；（2）機床本身制造精度很高；（3）要

49、在恒溫條件下裝配和使用。坐標鏜床具有以下幾個特點：（1）結構剛性好，能在實體工件上鉆、鏜精密孔；（2）主軸轉速高，進給量小；（3）設有縱、橫向可移動的工作臺，它們的微調整量可達1m。并有精確坐標測量系統(tǒng)，所以適用于加工孔距誤差小的孔系。【注意】都是圍繞高精度展開。（三）金剛鏜床其特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工。主參數：臥式金剛鏜床的主參數是工作臺面寬度，立式金剛鏜床的主參數是最大鏜孔直孔徑。第四節(jié)刨床、插床和拉床一、刨床（一）牛頭刨床由床身、滑枕、刀架、工作臺、滑板、底座組成。床身支承和鏈接刨床各部件滑枕帶動刨刀做直線往返運動，前端有刀架刀架夾持刨刀工作臺安裝工件，可以隨橫梁做不

50、同的運動。適用于單件小批量生產。刨削長度不超過1000mm的中小型工件。主參數：最大刨削長度。（二）龍門刨床主要加工大型工件或同時加工多個工件。工作運動：主運動是工作臺的直線往復運動，進給運動是刀架帶著刨刀的間歇運動。主參數：工作臺寬度。二、插床工作運動：主運動是插刀隨滑枕垂直方向的往復直線運動；進給運動是工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運動。主要用于加工內孔，特別是方孔、矩形孔以及多邊形孔。主參數：最大插削長度。三、拉床工作運動：主運動是拉刀的直線運動，由拉床上的液壓裝置驅動。進給運動依靠拉刀的結構來實現。主參數：額定拉力。第五節(jié)銑床工作運動：銑刀旋轉為主運動加工各種表面，工件或銑刀的移動

51、為進給運動的機床。一、臥式萬能銑床結構：由床身、橫梁、主軸、升降臺、橫向溜板、轉臺（沒有轉臺的是臥式銑床）、工作臺組成。主參數：工作臺面寬度。二、立式銑床立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連成整體的稱為整體立式銑床。其主要特點是剛性好。立式銑床生產率要比臥式銑床高。主參數：工作臺面寬度。三、龍門銑床工作運動：銑刀的旋轉是主運動，而工件隨工作臺的往復直線運動以及刀架的直線運動為進給運動。在龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工幾個表面。所以生產率比較高，適用于成批和單件生產，加工中型和大型工件。主參數：工作臺面寬度。第六節(jié)磨床一、磨床的特點1.高速旋轉的主運動（一般砂輪線速度在35m/s左右）；2.萬能性更強，適應性更廣；3.磨床種類多，范圍廣；4.磨削加工余量小，生產效率高；5.磨削加工精度高，表面質量高。二、外圓磨床由床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成。萬能外圓磨床上面還可以磨削內圓柱面及錐度較大的內外圓錐面。主參數：最大磨削直徑。三、內圓磨床可以磨削內圓柱面、內圓錐面和端面等。普通內圓磨床由床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺組成。主參數：最