工時定額核算方案

1、 目 錄1.0 范圍-22.0 定義-3 3.0 目的-4 4.0 職責(zé)-5 5.0 制訂工時定額的方法-6 6.0 工時定額的組成-7 7.0 工時定額組成部分的比例關(guān)系-8 8.0 “技術(shù)測定法”的實(shí)際應(yīng)用方法-9 9.0 “現(xiàn)場實(shí)際考核法”的實(shí)際操作方法-10 1.0 范 圍本方案規(guī)定了工時定額的含義、形成內(nèi)容和操作流程。本方案只適用于本公司范圍內(nèi)對工時定額的管理和考核。 2.0 定義 工時定額： 工時定額是指企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)條件下，規(guī)定勞動者在單位時間內(nèi)應(yīng)生 產(chǎn)多少合格產(chǎn)品或每生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品需要多少時間的標(biāo)準(zhǔn)。 3.0 目的 4.1、 統(tǒng)一、規(guī)范公司的工時定額標(biāo)準(zhǔn)，貫徹、執(zhí)

2、行“按勞取酬，多勞多得”薪酬制度。 4.2、 通過科學(xué)的工時定額，合理的組織、使用勞動力，最大程度的降低勞動損耗。 4.3、 通過合理的工時定額，科學(xué)的制訂生產(chǎn)計(jì)劃、銷售（業(yè)務(wù)計(jì)劃）和財(cái)務(wù)計(jì)劃。 4.4、 通過合理的工時定額，科學(xué)的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和成本管理。 4.5、 通過準(zhǔn)確的工時定額，科學(xué)、合理的對生產(chǎn)人員進(jìn)行績效考核管理工作。 4.0 職責(zé) 4.1、工藝組負(fù)責(zé)收集國內(nèi)機(jī)械行業(yè)在工時定額方面相關(guān)的資料和標(biāo)準(zhǔn)，借鑒其它企業(yè)在工時定額方面的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)的資料，結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制訂出科學(xué)、合理、準(zhǔn)確的工時定額核算方案，計(jì)算出合理、準(zhǔn)確的工時定額。 4.2、工藝組負(fù)責(zé)在標(biāo)準(zhǔn)工時的基礎(chǔ)上，綜合材料

3、、人工、設(shè)備三方面的成本費(fèi)用，計(jì)算出產(chǎn)品的加工成本。 4.3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)憑借工時定額的科學(xué)性和合理性，激發(fā)生產(chǎn)員工的勞動積極性，激勵生產(chǎn)員工相互展開勞動競賽，推廣先進(jìn)的工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，不斷的提高生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率。 4.4、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)工時定額制定出合理的用工計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。 4.5、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)根據(jù)工藝組提供的加工成本，做出準(zhǔn)確的生產(chǎn)成本報(bào)表。 4.6、營銷部負(fù)責(zé)根據(jù)工藝組提供的加工成本，準(zhǔn)確的向客戶做出產(chǎn)品報(bào)價。 5.0 制訂工時定額的方法目前國內(nèi)機(jī)械行業(yè)關(guān)于制訂工時定額的方法大體上有四種方法。即： “經(jīng)驗(yàn)估算法”、“比較類推法”、“技術(shù)測定法”和“現(xiàn)場實(shí)際考核法”四種方法。現(xiàn)在，我們在這

4、里就這四種制訂工時定額的方法來解釋和確定我公司制訂工時定額的方法：5.1 經(jīng)驗(yàn)估算法：“經(jīng)驗(yàn)估算法”是由工時定額員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的老工人組成工時定額制訂小組， 根據(jù)他們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，參照有關(guān)技術(shù)文件和產(chǎn)品實(shí)物并考慮使用的設(shè)備、工具和其它生產(chǎn)條 件直接進(jìn)行估算而制訂工時定額的方法。這種方法的特點(diǎn)是簡便易行，工作效率高。但比較粗糙，準(zhǔn)確性差，故此種方法多不被企業(yè)所采用。5.2 比較類推法：“比較類推法”是通過與現(xiàn)有產(chǎn)品同類（但不同型號）的典型零件和工序的定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行對比類推而制訂工時定額的方法。這種方法比經(jīng)驗(yàn)估算法較準(zhǔn)確，并且簡便易行，但受到 可比性的限制，故其準(zhǔn)確性仍然受到很大程度的限制。5

5、.3 技術(shù)測定法：“技術(shù)測定法”是通過技術(shù)分析、運(yùn)用計(jì)算公式對加工件在整個加工過程中的每一道加工工序、加工工步所耗用的加工時間做認(rèn)真、細(xì)致的計(jì)算，最終對該加工件所應(yīng)該耗用的加工時間得出了一個具體的數(shù)字。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是有充分的技術(shù)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確性高，是工時定額工作的發(fā)展方向，也是目前被大多數(shù)企業(yè)所采用的制訂工時定額的主要方法之一。雖然，這種方法較前兩種方法所投入的人力、時間的消耗要大一些，但隨著當(dāng)前工時計(jì)算軟件的應(yīng)用越來越成熟，已經(jīng)在一定程度上解決了這個問題。5.4 現(xiàn)場實(shí)際考核法：“現(xiàn)場實(shí)際考核法”是在技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，由工時考核員在加工現(xiàn)場對加工件每一道加工工序?qū)嶋H消耗的加工時間進(jìn)行考核、統(tǒng)計(jì)

6、，并結(jié)合考慮生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)工人熟練程度等因素，通過對比、分析、計(jì)算，從而制訂出工時定額的方法。這種方法因?yàn)槿菀资艿饺藶橐蛩氐挠绊懀势涞贸鼋Y(jié)果的準(zhǔn)確性不高，所以不宜作為一種主要的制訂工時定額的方法。實(shí)際上，因?yàn)椤凹夹g(shù)測定法”對一些加工形狀復(fù)雜、加工程序毫無規(guī)律的加工件有一定程度的計(jì)算死角，所以一些企業(yè)多把“現(xiàn)場實(shí)際考核法”作為“技術(shù)測定法”的彌補(bǔ)、輔助手段，配合、結(jié)合“技術(shù)測定法”得出準(zhǔn)確的工時定額。 5.5 工時定額的最終確定 根據(jù)上面對幾種不同的工時定額的制訂方法的介紹和分析，可以得出：結(jié)合運(yùn)用“技術(shù)測定法“與“現(xiàn)場實(shí)際考核法”，是較為合理的制訂工時定額的方法。事實(shí)上，這也是目前被大多數(shù)企

7、業(yè)所采用的制訂工時定額的方法。即：以“技術(shù)測定法”為主，以“現(xiàn)場實(shí)際考核法”為輔，綜合運(yùn)用“技術(shù)測定法”與 “現(xiàn)場實(shí)際考核法”，最終確定加工件的工時定額。6.0 工時定額的組成工時定額由“基本工時”、“輔助工時”、“ 布置工作地工時”、“自然需要及休息工時”、“技術(shù)準(zhǔn)備和終結(jié)工時”等五個方面的內(nèi)容組成。即：實(shí)際工時=基本工時+輔助工時+布置工作地工時+自然需要及休息工時+技術(shù)準(zhǔn)終工時 6.1 “基本工時”直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，既為“基本工時”。 6.2 “輔助工時”為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，既為“輔 助工時”

8、，它包括：6.2.1 裝夾料坯和卸取工件的時間；6.2.2 裝夾刀具和對刀時間等。6.2.3 調(diào)整機(jī)床的時間（包括開車、停車、回轉(zhuǎn)刀架、調(diào)整吃刀量、進(jìn)刀和退刀的空行程時間等）；6.2.4 測量和檢驗(yàn)工件的時間。 工作過程中校正調(diào)整設(shè)備和工、夾、模具時間。 工作中斷續(xù)清理切屑、廢料的時間； 工作中隨時潤滑設(shè)備的時間； 6.3 “布置工作地工時”在工作進(jìn)行期內(nèi)，工人處理工作場地內(nèi)服務(wù)于主切削工作所消耗的時間，既為“布置工作地工時”， 它包括：6.3.1 工作前整理工作地的時間；6. 3.2 工作前整理、擺放刀具、工具的時間；6.2.3 加工前整理、擺放料坯時間。6.2.4 工作中整理擺放工件時間。

9、6.2.5 下班前整理、存放刀具、工具的時間；6.2.6 下班前打掃工作場地，清理、潤滑設(shè)備的時間。 6.4 “自然需要及休息工時”工人在工作時間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時間，既為“自然需要及休息工時”。 6.5 “技術(shù)準(zhǔn)備和終結(jié)工時”在整個工作班次內(nèi)，工人進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間，既為“技術(shù)準(zhǔn)備和終結(jié)工時”，它包括： 6.5.1 工作前熟悉圖紙、工藝文件的時間；6.5.2 工作前檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的時間；6.5.3 工作前領(lǐng)用刀具、工裝夾具、模具的時間；6.5.4 工作前安裝、調(diào)試工裝夾具、模具的時間；6.5.5 工作前更換切削液或潤滑劑的時間；6.5.6 下班前整理圖紙

10、、工藝文件的時間；6.5.7 下班前填寫工作臺班記錄、交接工作的時間。注：在實(shí)際操作過程中，為了方便作業(yè)指導(dǎo)書的編制與工時核算，可將“輔助工時”、“ 布置工作地工時”、“自然需要及休息工時”合并為“輔助工時”。7.0 “基本工時”、“輔助工時”、“布置工作地工時”、“自然需要及休息工時”、“技術(shù)準(zhǔn)備和終結(jié)工時”在“實(shí)際工時”中各自所占的比例： “基本工時”用技術(shù)測定法所計(jì)算出的時間即為“基本工時”； “輔助工時”根據(jù)近年來國內(nèi)機(jī)械行業(yè)（私企）較為普遍的選取標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場所進(jìn)行的實(shí)績考核所得出的結(jié)果：輔助工時約為基本工時的2530%， 即：輔助工時=0.250.30基本工時 “布置工作地工時

11、”約為基本工時的6%，即：布置工作地工時=0.06基本工時 “自然需要及休息工時”約為基本工時的6%，即：自然需要及休息工時=0.06基本工時 “技術(shù)準(zhǔn)備和終結(jié)工時”根據(jù)生產(chǎn)批次的具體數(shù)目及設(shè)備、工裝夾具、模具的具體使用情況和所進(jìn)行的相關(guān)的技術(shù)性工作，對上述內(nèi)容進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算所得出的時間值即為技術(shù)準(zhǔn)備和終結(jié)工時?！凹夹g(shù)準(zhǔn)備和終結(jié)工時”是獨(dú)立于基本工時以外的工時?！凹夹g(shù)準(zhǔn)備和終結(jié)工時”每生產(chǎn)批次只計(jì)算一次。8.0 “技術(shù)測定法”的實(shí)際應(yīng)用方法 如前面所介紹的，“技術(shù)測定法”是由工時定額員通過技術(shù)分析、運(yùn)用計(jì)算公式對加工件在整個加工過程中的每一道加工工序、工步所耗用的加工時間做認(rèn)真、細(xì)致的計(jì)

12、算，最終對該加工件所應(yīng)該耗用的加工時間得出了一個具體的數(shù)字。 如：在車床上加工一根長軸，材料為45#鋼，料坯直徑為60mm，長度為1000mm，兩端面及兩端中心孔已加工完畢，現(xiàn)要將直徑60mm加工至直徑55mm，求所耗用的切削工時tm 是多少。現(xiàn)已知：設(shè)： 切削速度c= 87 m/min 工件轉(zhuǎn)速n=462 r/min 吃刀次數(shù)z=2 走刀量f=0.16 mm/r 切削行程總長L=1000mm L 1000根據(jù)上述已知條件，則： 工時tm = Z = 2 = 27.06min nf 4620.16“技術(shù)測定法”得出的結(jié)果只是一個工件的整體的加工工時的一部分，即“基本工時”。在這個基礎(chǔ)上再加以“

13、輔助工時”、“因素工時”， 最終得出的數(shù)字既為該工件全加工過程所耗用的加工時間，即“實(shí)際工時”。 切削速度與工件轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式： dn 1000 c = n= 1000 d 切削速度 （工件圓周線速度） d工件直徑 n工件轉(zhuǎn)速 （也為車床主軸轉(zhuǎn)速）工時核算參考資料：1、“金屬切削工藝學(xué)”中國鐵道出版社2、“實(shí)用金屬切削加工工藝手冊” 上海科學(xué)技術(shù)出版社 3、“機(jī)械切削工人常用計(jì)算手冊”化學(xué)工業(yè)出版社 4、“機(jī)械切削工人常用工作手冊”化學(xué)工業(yè)出版社9.0 “現(xiàn)場實(shí)際考核法”的實(shí)際操作方法 “現(xiàn)場實(shí)際考核法” 的實(shí)際操作方法是，由工時考核員用記時表在加工現(xiàn)場對加工件每一道加工工序?qū)嶋H消耗的加工時間

14、進(jìn)行打表記時，然后將記時情況如實(shí)地記錄在“機(jī)加工工序工時現(xiàn)場考核記錄單”上。其具體操作步驟為：9.1 工作前記錄：9.1.1 記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時間；9.1.2 記錄潤滑設(shè)備時間；9.1.3 記錄領(lǐng)取工具、刀具、工裝夾具時間； 記錄熟悉圖紙、工藝文件時間。9.2 工作中記錄：9.2.1 記錄韌磨刀具時間；9.2.2 記錄調(diào)整機(jī)床時間；9.2.3 記錄安裝、校正、調(diào)整工、夾、模具時間；9.2.4 記錄裝夾、校正料坯時間；（含使用吊裝設(shè)備時間）9.2.5 記錄安裝、校正、對刀時間；9.2.6 記錄加工過程中各工序?qū)嶋H切削時間；9.2.7 記錄工作中測量和檢驗(yàn)工件時間；9.2.8 記錄工作中更換刀具及更換刀具后試切削工件時間；9.2.9 記錄工作中潤滑設(shè)備時間；9.2.10 記錄工作中更換切削液時間；9.2.11 記錄工作中斷續(xù)地清理切屑、廢料時間；9.2.12 記錄工間休息、喝水時間；9.2.13 記錄工間處理個人生理需要時間；9.2.14 記錄卸取工件時間；（含