工程科技DQ儀表監(jiān)理細(xì)則

1、監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：編 制 日 期：一、工程概況及監(jiān)理工作目的1二、編制的依據(jù)2三、主要工程量2四、工作程序441 施工前準(zhǔn)備442 施工過程控制543 系統(tǒng)上電1944 儀表系統(tǒng)試驗(yàn)29五、質(zhì)量安全保證措施29六、交工技術(shù)文件30七、 監(jiān)理質(zhì)量控制方法3171 監(jiān)理質(zhì)量控制方法3172 監(jiān)理措施31一、工程概況及監(jiān)理工作目的中國石化催化劑北京燕山分公司200噸/年球形聚丙烯催化劑生產(chǎn)裝置新建工程項(xiàng)目，裝置工藝流程復(fù)雜，要求對過程變量進(jìn)行高精度控制，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、品種及能量消耗都依賴于儀表的高水平控制系統(tǒng)保證裝置的安全生產(chǎn)和優(yōu)良運(yùn)行。工程于2012年4月開工，并計(jì)劃于2012年12月

2、30月建成投產(chǎn)。 本施工監(jiān)理細(xì)則是根據(jù)中國石化催化劑北京燕山分公司200噸/年球形聚丙烯催化劑生產(chǎn)裝置儀表初步設(shè)計(jì)圖紙，建設(shè)工程委托監(jiān)理合同及項(xiàng)目施工質(zhì)量管理規(guī)定、結(jié)合儀表專業(yè)在石油化工工程建設(shè)中的特點(diǎn)，為了在施工過程中對工程質(zhì)量具有指導(dǎo)性、可控性和操作性的原則而編制的。本細(xì)則用于北京燕山玉龍石化工程有限公司對中國石化催化劑北京燕山分公司200噸/年球形聚丙烯催化劑生產(chǎn)裝置儀表施工過程監(jiān)理，供業(yè)主了解北京燕山玉龍石化工程有限公司對本項(xiàng)目監(jiān)理的方法及要點(diǎn)。本項(xiàng)目對施工單位要求嚴(yán)格按照中國石化工程建設(shè)公司儀表專業(yè)施工設(shè)計(jì)圖紙；對標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的執(zhí)行順序?yàn)椋菏袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工

3、。（項(xiàng)目實(shí)施過程中應(yīng)執(zhí)行最新有效的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，當(dāng)新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范實(shí)行后，舊標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范自動廢止）。確保儀表施工質(zhì)量符合合同與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量。二、編制的依據(jù)1.儀表施工圖2. GB50093-2002工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3. SH3503-2007石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)程；4. SH3505-99石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程；5.SH3521-99石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程；6. GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；7.北京燕山玉龍石化工程有限公司燕化公司制苯裝置C6抽提單元項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃。8.北京燕山玉龍石化工程有限公司工程建設(shè)監(jiān)理手冊北京國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

4、、國家建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB 50319-2000）9.燕山玉龍石化工程有限公司工程監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)( 2010年9月 )10.北京燕山玉龍石化工程有限公司質(zhì)量管理體系文件11.北京燕山玉龍石化工程有限公司HSE管理手冊三、主要工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一儀器儀表1雙金屬溫度計(jì)支 462熱電偶支 73壓力表臺 2584 電阻體溫度計(jì)臺/套 1535 遠(yuǎn)傳壓力變送器臺/套 1066 金屬管浮子流量汁臺/套 87 電磁流量計(jì)臺/套 38 磁浮子液位汁 臺/套 28 9 遠(yuǎn)傳磁浮子液位汁臺/套 70 10 雷達(dá)液位計(jì)臺/套 711 渦街流量計(jì)臺/套 38 12 液位開關(guān)臺/套

5、1413 調(diào)節(jié)閥 臺/套 14 臺/套 15 臺/套 16 臺/套 17 臺/套 18 臺/套 19 臺/套 臺/套 二綜合材料 臺/套 1 儀表電纜米 141200 2 直通橋架米 880 3 儀表導(dǎo)壓不銹鋼管材 米 8004 橋架配件件 170 5 各種管件 臺 2780 6 防爆撓性軟管個(gè) 1060 7 電氣保護(hù)管 米 3000 8截止閥 件 110 9 其它管件 米 737 臺 件 三 DCS系統(tǒng) 1 MACS機(jī)柜臺/個(gè) 6 2 可冗余主控器單元 臺/個(gè) 6 3 電源摸塊 臺/個(gè) 18 4 八槽主控機(jī)籠 臺/個(gè) 3 5 電源分配摸塊 臺/個(gè) 6 6 操作員操作站 臺/個(gè) 87 服務(wù)器臺

6、/個(gè) 2 8 顯示器臺/個(gè) 10 9 打印機(jī) 臺/個(gè) 1健盤臺/個(gè)10控制器編程軟件套1控制器運(yùn)行軟件套6操作員編程運(yùn)行軟件套20Ups電源臺2 配電器 塊 450 四、工作程序41 施工前準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備2. 熟悉設(shè)計(jì)文件；3.組織設(shè)計(jì)圖紙會審和設(shè)計(jì)交底；4.審查和批準(zhǔn)施工技術(shù)方案；5. 審查質(zhì)量保證體系；6.審查安全防護(hù)措施。7.物資準(zhǔn)備8.審查儀表器材設(shè)備質(zhì)量證明文件；9. 審查施工單位、人員資質(zhì)；10. 儀表器材設(shè)備的接受檢查； 材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)管理工作應(yīng)遵守下列規(guī)定要求； A 器材設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)、訂貨合同；設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 B 器材設(shè)備質(zhì)量證明文件主要包括：供貨廠家提供

7、的原始質(zhì)量證明文件、有考證和追蹤價(jià)值的原始證明文件的復(fù)印件、由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的試驗(yàn)報(bào)告或其復(fù)驗(yàn)件。 器材設(shè)備質(zhì)量證明文件要求： 證明文件必須有發(fā)證單位公章，證明文件未復(fù)印件時(shí)必須加蓋分供方的公章和經(jīng)辦人簽章，且字跡清晰；證明文件的品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、標(biāo)記數(shù)量等要與材料實(shí)物或其標(biāo)記的相應(yīng)內(nèi)容相符，材料應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)的要求。 儀表設(shè)備及安裝材料運(yùn)至現(xiàn)場后，立即組織力量進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，逐一清點(diǎn)，檢查外觀質(zhì)量，登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關(guān)技術(shù)文件，組織有關(guān)人員進(jìn)行儀表調(diào)試。42 施工過程控制 石油化工項(xiàng)目自動化水平高，多采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)DCS，集中在一個(gè)區(qū)域聯(lián)合控制室（工程師

8、站）進(jìn)行自動控制、監(jiān)測和操作管理，過程控制復(fù)雜、設(shè)備臺件多，且具有高溫高壓、監(jiān)理實(shí)施過程應(yīng)根據(jù)裝置概況，確定安裝過程控制要求。 一、 儀表施工總體要求 1為保證儀表專業(yè)安裝施工順利進(jìn)行，要求施工單位儀表技術(shù)管理人員應(yīng)先期進(jìn)駐施工現(xiàn)場，全面仔細(xì)地核對，測算施工材料，及時(shí)提交施工圖預(yù)算，及時(shí)編制施工方案和施工作業(yè)技術(shù)交底； 2嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度，每項(xiàng)工序完工時(shí)，有專業(yè)技術(shù)員填寫施工質(zhì)量檢查申請書，提前書面通知監(jiān)理公司和有關(guān)QC人員，對實(shí)際施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收； 3 嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度，辦理書面交接單。本專業(yè)上道工序交接，必須進(jìn)行全面安裝質(zhì)量檢查，上道工序安裝質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行下

9、道工序作業(yè)；重要的儀表工程工序交接必須通知工程監(jiān)理公司有關(guān)部門檢查，并形成書面記錄。 4 與工藝管道或或設(shè)備專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元的施工，應(yīng)與其積極配合，必要時(shí)與相關(guān)專業(yè)一起編制相應(yīng)的技術(shù)交底或施工方案，為了使本裝置能夠安全運(yùn)行，關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)試車前，應(yīng)填報(bào)儀表專業(yè)試車申請，經(jīng)甲方代表及廠方專家確認(rèn)后，方可執(zhí)行。 二、儀表安裝工程技術(shù)要求 1. 儀表穿線管安裝 本工程儀表保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，保護(hù)管不應(yīng)有腐蝕、變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無毛刺。 穿線管安裝前，施工人員應(yīng)詳細(xì)核對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝圖，做到準(zhǔn)確無誤。 保護(hù)管與現(xiàn)場儀表之間的連接： 本安儀表（變送器、熱電偶。熱電阻）通過防爆撓性管與保護(hù)管

10、連接； 隔爆儀表（部分變送器、電磁三通閥、分析儀表）應(yīng)先接防爆撓性管再接Y形密封三通然后與保護(hù)管連接。 Y型密封接頭安裝完畢后應(yīng)用密封膠泥或其他密封材料填實(shí)，以防止油氣沿保護(hù)管進(jìn)入接線箱和隔現(xiàn)場儀表。 保護(hù)管的尺寸應(yīng)留有充足的余地，符合有關(guān)規(guī)范。 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷及明顯的機(jī)械卡傷痕跡。 保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架間距不宜大于1.5米，且在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處均應(yīng)安裝支架。 在可能積水的位置或最低處、安裝排水三通。 鍍鋅管的連接方式全部采用螺紋密封連接，管子套絲后用刮刀刮凈管內(nèi)絲屑，防止刮傷電纜。 在安裝穿線管時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。 安裝穿線管時(shí)，應(yīng)找出局部區(qū)域

11、的全部儀表點(diǎn)，同時(shí)考慮電纜的型號及直徑。不是同一型號的電纜嚴(yán)禁敷設(shè)在同一管線內(nèi)。穿線配管應(yīng)整齊、美觀，安裝支架的同時(shí)應(yīng)考慮有無儀表氣源管同時(shí)敷設(shè)。 穿線管應(yīng)沿柱子、管廊等框架結(jié)構(gòu)來敷設(shè)，每兩米安裝一個(gè)支架，用“U”型卡來固定穿線管。穿線管與框架結(jié)構(gòu)之間應(yīng)保持一定距離。 如不是儀表點(diǎn)距離接線箱較近，宜直接敷設(shè)穿線管的話，宜采用先將分之電纜的穿線管配回主槽板，然后由主槽板引至各點(diǎn)的方法進(jìn)行敷設(shè)穿線管。2.儀表槽板安裝 本裝置電纜槽為架空敷設(shè)，沿裝置主管架設(shè)置電纜槽，電纜槽一般放置在槽鋼做成的托架上（現(xiàn)場制作），托架直接放在懸臂架上，采用點(diǎn)焊固定，各區(qū)的電纜槽在裝置的主電纜槽處匯集，然后走地溝進(jìn)區(qū)域

12、聯(lián)合控制室。 槽板安裝前，施工人員應(yīng)仔細(xì)查看儀表電纜槽平面布置示意圖及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，明確槽板的具體分部區(qū)域、水平位置標(biāo)高及隔板的間距等。 槽板組對時(shí)，應(yīng)使隔板的組對方向一致，使之無錯(cuò)口。 槽板支架安裝時(shí)，支架必須有足夠的承重能力，如果承重能力不能滿足實(shí)際要求時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)通知工號技術(shù)員或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并采取有效措施對支架予以加固。 施工人員在槽板安裝前應(yīng)檢查槽板敷設(shè)路線，看支架或平臺是否平直，線路是否暢通，在槽板平面標(biāo)高抬升或下降處，應(yīng)有足夠的槽板彎通、三通或變徑長度所需的空間。 槽板到現(xiàn)場后，檢查產(chǎn)品外觀，不應(yīng)有銹蝕、彎曲變形現(xiàn)象。 槽板開孔須使用液壓開孔器，嚴(yán)禁使用氣焊、電焊開孔，

13、切割后的槽板，要將毛刺磨平，并及時(shí)刷漆防銹。 安裝好的槽板，總長大于5米時(shí)，水平傾斜度和垂直度不能超過10mm，總長小于5米時(shí)，水平傾斜度和垂直度每米不能超過2mm。 敷設(shè)槽板時(shí)，應(yīng)考慮與保溫或有其他要求的設(shè)備保持一定的距離，槽板敷設(shè)好后，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間加以固定。安裝完畢，及時(shí)組織有關(guān)單位共檢。3.儀表導(dǎo)壓管安裝 儀表 導(dǎo)壓管路主要用于壓力、液位、流量的檢測。其中包括用于分析儀表的取樣管。倒牙管所用的閥門、管件及部件材質(zhì)和規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有質(zhì)量合格證。倒牙管敷設(shè)前管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再再進(jìn)行敷設(shè)，脫脂要求按工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

14、0093-2002的規(guī)定。導(dǎo)壓管不得用電、氣焊切割，從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工需持有效的考試合格證書。導(dǎo)壓管嚴(yán)禁直接埋地敷設(shè)、管路敷設(shè)位置如設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)場情況合理敷設(shè)，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，津梁減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。導(dǎo)壓管應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙維修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時(shí)應(yīng)安裝保護(hù)套管，導(dǎo)壓管的接頭不得放在保護(hù)套管內(nèi)，導(dǎo)壓管與工藝管道、設(shè)備或建筑物表面之間的距離應(yīng)大于50mm。 本裝置儀表導(dǎo)壓管有三種材質(zhì)，即20鋼、1Cr18Ni9Ti、12CrMoV,導(dǎo)壓管的管件、閥門壓力等級有PN

15、25、PN6.3、PN16、PN42、PN1.6共計(jì)5種。施工過程中要求班組的作業(yè)人員干每一套導(dǎo)壓管時(shí)一定要仔細(xì)對好其相應(yīng)的安裝方案，要求做到對號入座，并且了解每一套導(dǎo)壓管的閥門、管件的材料代號、材質(zhì)及壓力等級，不得用錯(cuò)，如果遇到問題及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商處理，嚴(yán)禁材料代用。如確需代用，須有關(guān)部門出具材料代用單。 焊接導(dǎo)壓管用的焊條必須與導(dǎo)壓管的材質(zhì)相配套，不得用錯(cuò)，以免給工程留下施工隱患。 導(dǎo)壓管路的固定A 導(dǎo)壓管路的固定應(yīng)采用可拆卸的U型卡子，用螺栓固定在支架上，兩導(dǎo)壓管間不得用焊接的方法固定。B 在導(dǎo)壓管敷設(shè)中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際要求決定導(dǎo)壓管支架與固定卡的形式，尺寸和位置。C 導(dǎo)壓管支架應(yīng)固

16、定牢固，并滿足管路坡度的要求，在振動場所，管路與支架應(yīng)加軟墊隔離。D 導(dǎo)壓管兩支架間的跨距應(yīng)平均，水平敷設(shè)管路一般為11。5米，垂直敷設(shè)為1.52米，需保溫的管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨度。E 管路支架不應(yīng)直接焊接在工藝管道、設(shè)備以及需拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，如需在其上敷設(shè)管路時(shí)需采用抱箍固定支架，并按要求作隔離處理。F 有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導(dǎo)壓管時(shí)，其支架尺寸應(yīng)使導(dǎo)壓管能處在保溫層之外。支架應(yīng)平直，切口處不應(yīng)有卷邊與毛刺。G 不銹鋼管的敷設(shè)，固定管路時(shí)須用耐油橡膠石棉板與碳鋼支架。管卡等隔離。 導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)試驗(yàn)A 導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)。B 導(dǎo)壓管敷設(shè)完，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查

17、，符合設(shè)計(jì)有過還規(guī)定后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)須及時(shí)通知有關(guān)質(zhì)檢部門、監(jiān)理公司的有關(guān)人員參加。C 試驗(yàn)壓力小于1.6MPa且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗(yàn)，其他管路宜采用液體試驗(yàn)。D 氣壓試驗(yàn)宜采用凈化空氣或其他惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1為合格。E 液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔水、試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格，試驗(yàn)后將液體排凈，冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)后立即將水排凈，并進(jìn)行吹掃。F 試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的

18、1.52倍，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證書。G 壓力試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象不得帶壓處理，應(yīng)先泄壓再作處理，處理后應(yīng)重新試驗(yàn)。H 壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。J 高壓管路、脫脂管路應(yīng)隨同工藝管道一起作強(qiáng)度和氣秘性試驗(yàn)。K 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏量試驗(yàn)時(shí)，儀表各路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。4.儀表氣源管安裝 （1）進(jìn)入裝置的凈化空氣來自裝置外，氣源管全部采用鍍鋅鋼管，氣源球閥與調(diào)節(jié)閥之間則采用6×1的紫銅管連接，連接方式全部采用螺紋密封連接，接口處纏繞聚四氟乙烯密封帶，嚴(yán)禁焊接，以防焊接時(shí)破壞鍍鋅層的性能。（2） 在安裝氣源管時(shí)，嚴(yán)

19、格按設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)。（3） 氣源管所用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)有油水、銹蝕等。（4） 在每套氣源管施工的末端和集液處，應(yīng)安裝排污閥。（5） 氣源配管應(yīng)整齊、美觀。在水平管道上引支管時(shí)，必須在管道上方引出。（6） 氣源管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行吹掃、試壓。吹掃前應(yīng)把氣源管與儀表的接口全部拆開，讓氣源管敞口，不要讓管口對著儀表。按先吹主管后吹分支的方法進(jìn)行，直到吹掃合格為止。管路試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘檢查無泄漏為合格。5. 儀表接線箱（1） 按設(shè)計(jì)要求，地面上的儀表線箱盡量安裝在儀表橋架旁邊，平臺上的接線箱安裝按圖紙進(jìn)行施工。（2） 安裝接線箱

20、用10號槽鋼作支架，用M40×40的單頭螺栓進(jìn)行固定。接線箱的中心距儀表橋架垂直距離為1.2米，距儀表橋架臨近邊的水平距離不小于0.4米。（3） 儀表接線箱及其支架的垂直度集水平度的允許誤差為1mm/m。（4） 個(gè)別特殊位置安裝的接線箱可根據(jù)具體情況而改變支架的材料及其制作方式，但應(yīng)保持其中心到安裝平面的距離為1.2米.6.儀表電纜（線）敷設(shè)1. 施工前準(zhǔn)備工作 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，逐一核對電纜的實(shí)際長度、型號是否與設(shè)計(jì)要求相符，起止位置準(zhǔn)確無誤。 檢查電纜有無質(zhì)量缺陷，要求產(chǎn)品有質(zhì)量合格證。 根據(jù)電纜到貨長度、電纜敷設(shè)長度和電纜盤表，編制電纜敷設(shè)表，并將電纜編號標(biāo)注在相應(yīng)的電纜盤上。 根

21、據(jù)電纜分配表和電纜分部情況，編排電纜敷設(shè)順序，首先敷設(shè)一次電纜，其次敷設(shè)二次電纜。宜先遠(yuǎn)后進(jìn)，先集中后分散。 敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8米。 電纜敷設(shè)時(shí)，不允許在上空吊裝或焊接作業(yè)，此項(xiàng)工作由有關(guān)人員負(fù)責(zé)提前與其他專業(yè)聯(lián)系。 電纜敷設(shè)前，電纜橋架應(yīng)安裝完畢，檢查電纜橋架的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，電纜保護(hù)管是否暢通。清掃主電纜橋架和電纜保護(hù)管直至干凈，內(nèi)部平整，光潔無雜物、毛刺，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格通過。 電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜作連續(xù)性及絕緣電阻的檢查，并填好記錄。使用DC500V兆歐表測量電纜芯線對芯

22、線，芯線對地，芯線對屏蔽線，屏蔽線對地之間的絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于5兆歐。 電纜必須敷設(shè)在電纜槽正確的區(qū)域，即本安信號電纜敷設(shè)在本安區(qū)，隔爆信號電纜敷設(shè)在隔爆區(qū)，電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)再次對電纜作連續(xù)性及絕緣電阻的測定，并校準(zhǔn)電纜位號。2.電纜敷設(shè)方法 用圓鐵杠穿入電纜盤中心，然后用人力或動力機(jī)具將其抬到帶有滾輪的電纜架上。利用人力拉電纜或轉(zhuǎn)動電纜盤，使電纜向外延伸的方法敷設(shè)電纜。 不同信號、不同電壓等級的電纜在橋架內(nèi)鋪放時(shí)，一定要按施工圖要求分區(qū)敷設(shè)，不得交叉，不得隨意混放，應(yīng)排列整齊，相隔一定距離，應(yīng)按儀表工程施工規(guī)范要求用電纜綁扎帶加以固定。 電纜敷設(shè)時(shí)，在彎頭、三通處要留有適當(dāng)余地，以滿足

23、電纜彎曲半徑要求，在起迄處也要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，以保證電纜連接時(shí)有足夠的長度。 電纜敷設(shè)時(shí)，用力要?jiǎng)?，不可?qiáng)拉硬拽。絞架彎頭和電纜保護(hù)管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)注意對電纜的保護(hù)。 電纜的兩端及電纜進(jìn)控制室和接線箱入口處，應(yīng)掛帶對應(yīng)的電纜編號或儀表位號的標(biāo)記牌。 在主電纜敷設(shè)到主控制室內(nèi)前，應(yīng)派人測量蓋電纜到相應(yīng)機(jī)柜走向路徑的距離，并作記錄，以便敷設(shè)電纜時(shí)參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際長度，并預(yù)留足夠的長度割斷后擺放在控制室前，最后在專人指揮下，統(tǒng)一敷設(shè)至控制室相應(yīng)機(jī)柜上，做到排列整齊，井然有序。 在橋架轉(zhuǎn)彎或垂直處，應(yīng)用帶PVC線線整齊的捆扎在電纜橋架上，以免電纜受力過大，損傷電纜。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)按要求擺放整齊，捆扎

24、好，重新進(jìn)行絕緣電阻的檢查。檢驗(yàn)合格后，填寫電纜敷設(shè)記錄。 按設(shè)計(jì)要求做好電纜標(biāo)記，及時(shí)蓋好電纜槽板蓋。 電纜敷設(shè)完后，應(yīng)將終端包纏密封，防止雜物、水等進(jìn)入后使其絕緣性降低。7.儀表箱安裝1.裝置區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)一般有兩種儀表保溫（護(hù)）箱，安裝前根據(jù)施工圖紙，分清具體儀表位號對應(yīng)的保溫（護(hù)）箱的規(guī)格尺寸，不能混用。2.儀表保溫（護(hù)）箱應(yīng)裝在光線充足，便于操作維護(hù)的地方。安裝前，一定要查看對應(yīng)施工圖紙中儀表位號的導(dǎo)壓管配管圖，方可確定保溫（護(hù)）箱安裝位置是高于取壓點(diǎn)，還是低于取壓點(diǎn)。3. 保溫（護(hù)）箱的型鋼底座尺寸L600mm，其直線度允許誤差為1mm/m。4. 儀表保溫（護(hù)）箱的底座用角鋼制作。地面距

25、保溫（護(hù)）箱的底部高度為800mm，特殊情況下可按實(shí)際情況改動。5. 固定在水泥地面、格柵板、鋼平臺上的儀表保溫（護(hù)）箱支柱的用M10的膨脹螺栓或鍍鋅六角螺栓，在花崗巖面的支柱，固定在土建專業(yè)預(yù)留好的水泥墩上。6. 保溫（護(hù)）箱成排安裝時(shí)，間距不宜過大，高度一致。7 .保溫（護(hù)）箱的安裝位置確定時(shí)必須同時(shí)兼顧檢測點(diǎn)，盡量使箱體靠近檢測點(diǎn)，以免引起測量參數(shù)滯后。8. 儀表盤安裝1. 裝置就地儀表盤的安裝，首先安裝設(shè)計(jì)圖紙，做好儀表控制盤的槽鋼或水泥基礎(chǔ)，基礎(chǔ)制作尺寸和開孔尺寸應(yīng)和儀表盤相符。水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座總長度超過5米時(shí)，全長超差不得超過5毫米。2. 盤基礎(chǔ)施工

26、完畢后，同質(zhì)檢部門和甲方相應(yīng)人員共檢施工質(zhì)量，并作記錄。3. 熟悉儀表盤安裝的具體位置，檢查運(yùn)輸路徑，如有路障或溝壑，應(yīng)及時(shí)找人填平。4. 使用吊車，卡車或鏟車等機(jī)具，將儀表盤的包裝箱運(yùn)至現(xiàn)場，在吊裝和運(yùn)輸過程中，謹(jǐn)慎操作，不能碰壞箱體，劇烈顛簸和傾斜，以保證箱體外面的傾斜標(biāo)識牌指示正常為準(zhǔn)。5. 對于控制室內(nèi)盤，通過搭平臺或直接使用機(jī)具，將儀表盤推移，挪至盤基礎(chǔ)上。6. 單獨(dú)的儀表盤安裝后，應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為1.5毫米，水平方向的傾斜度的偏差不得超過1毫米。7. 控制室入口的門和鎖，進(jìn)盤后應(yīng)及時(shí)上鎖。8. 就地儀表控制盤固定在配管專業(yè)以制作好的盤基礎(chǔ)上。9. 在搬運(yùn)箱體過程

27、中，必須帶手套，推移盤時(shí)，整體用力，小心擠傷手和腳。10. 在用滾杠運(yùn)輸儀表盤的過程中，為調(diào)整其左右方向，不能使用錘子，應(yīng)使用兩根以上的撬杠慢慢抬起箱體后用手調(diào)整。 11. 搬運(yùn)箱體過程中，要注意防止傾倒，做好盤體的防護(hù)工作。12. 箱體在控制室內(nèi)的基礎(chǔ)上就位后，用架桿擔(dān)在基礎(chǔ)上，加以固定，以防箱體傾倒。13. 就近將箱體放在控制室內(nèi)相應(yīng)的儀表盤基礎(chǔ)上，以便日后開箱就位儀表盤。14. 保護(hù)好盤基礎(chǔ)的漆層，就地儀表盤就位好后，應(yīng)用塑料布蓋好封緊，做好保護(hù)。9. 現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝1. 儀表安裝前按照圖紙仔細(xì)核對設(shè)備位號、型號、規(guī)格擠材質(zhì)，儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無損，并有出廠合格證及安裝使用

28、說明書等有關(guān)資料。2.儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)和試驗(yàn)。設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂合格后進(jìn)行安裝。3. 現(xiàn)場儀表安裝時(shí)，除另有規(guī)定外，表的中心距地面宜為1.2m。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)的位置。4. 儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動并遠(yuǎn)離磁場和高溫的地方，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕；5. 安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足、通風(fēng)良好、操作維護(hù)方便的地方。儀表在安裝時(shí)不應(yīng)受到敲擊和振動，安裝應(yīng)牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。6. 安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將管線拆下，待吹掃完畢后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。7. 儀表箱、盤嚴(yán)禁用氣焊開孔或切割。8.

29、 儀表配管不應(yīng)該影響儀表拆卸、維護(hù)，閥門手動機(jī)構(gòu)位置應(yīng)便于開啟。9. 對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行。10. 保溫（護(hù)）箱內(nèi)的儀表配管布局應(yīng)合理，三閥組及閥門應(yīng)便于操作維修。11. 現(xiàn)場儀表安裝就位后應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。12. 儀表設(shè)備支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。10. DCS和ESD的安裝1 盤的安裝 核對好型號、尺寸、內(nèi)部元件、進(jìn)出線是否符合設(shè)計(jì)要求，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。 盤柜安裝位置要求便于操作和維護(hù)。 盤柜安裝接地應(yīng)良好。2 盤柜接線安裝 控纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內(nèi)，在盤底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時(shí)應(yīng)防止損傷芯線。 控纜芯線應(yīng)捆扎成束沿配線架引上

30、，分支時(shí)應(yīng)彎度一致、并行排列。 控制芯線應(yīng)采用專用打號機(jī)打出回路編號，漆字跡應(yīng)清晰、持久、內(nèi)容齊全。 嚴(yán)格按照圖紙接線、每個(gè)端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。 配線應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。43 系統(tǒng)上電（1） 上電前系統(tǒng)檢查（2） 接地系統(tǒng)檢查1. 檢查接地極對地電阻：AC安全接地和DCS系統(tǒng)主要參考接地參數(shù)是否符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。2. 檢查盤內(nèi)接地、盤間連接是否正確。3. 檢查AC安全接地和MRG接地是否獨(dú)立。4. 檢查盤設(shè)備接地是否合格。5. 檢查系統(tǒng)內(nèi)接地正確與否。（3） 電源系統(tǒng)檢查 檢查電源柜開關(guān)容量是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查電源柜到各設(shè)備的電源線正確與否，火線、零

31、線的對地電阻，以及線間絕緣電阻是否符合要求。（4） 系統(tǒng)上電電源系統(tǒng)、接地系統(tǒng)檢查一切正常后，在UPS正常運(yùn)行后，在DCS專家、廠家、監(jiān)理部門和施工單位共同參加的情況下，可以上電。上電前，須檢查所有開關(guān)必須是OFF狀態(tài)，在DCS專家指導(dǎo)下按順序送電，同時(shí)觀察每一個(gè)節(jié)點(diǎn)受電后的節(jié)點(diǎn)狀態(tài)機(jī)地址、指示燈閃爍方式、CRT畫面和所有卡件是否正常。（5） DCS功能檢查1. 所有相關(guān)的電源開關(guān)置于ON狀態(tài)，從工程師站下載系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫；啟動操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常；向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件，啟動局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點(diǎn)，并確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常。2 .系統(tǒng)啟動檢查應(yīng)符合下列要求： 檢查系統(tǒng)

32、硬盤（HDD）子目錄所有文件是否齊全； 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上各節(jié)點(diǎn)在局域控制網(wǎng)絡(luò)上的顯示正確，有無遺漏； 按打印鍵確認(rèn)打印機(jī)能否打印一屏畫面； 對于冗余電源，應(yīng)分別切換，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。 檢查系統(tǒng)的流程圖畫面功能是否完整。 檢查系統(tǒng)的電畫面功能是否完整。 檢查系統(tǒng)報(bào)警畫面功能是否完整。 檢查系統(tǒng)的組畫面功能是否完整。 檢查系統(tǒng)的報(bào)表功能是否完整。（6） DCS調(diào)試1 .網(wǎng)絡(luò)通訊試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)狀態(tài)OK。 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)通道的A與B電纜狀態(tài)顯示為綠色。 除去電纜A或接線端子，檢查電纜B可否切換，電纜A同時(shí)變成黃色，且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正

33、常運(yùn)行。 回復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的A電纜，檢查B電纜。重復(fù)以上步驟。2. 控制站冗余試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 在操作臺上調(diào)處系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，確認(rèn)控制站OK，在另一操作臺上調(diào)入該控制站含有的確位號，送420mA信號于該位號，記錄測量值（PV）、給定值（SP）和輸出值（OP）和輸出值（OP）值。 主控制站電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余的控制站自動投入控制運(yùn)行，且PV、SP和OP）值保持不變。 主控制站電源開關(guān)恢復(fù)“ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值保持不變。 對冗余控制站重復(fù)以上步驟，其結(jié)果與主控制站相同。 冗余控制站的I/O卡件試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 再操作站上調(diào)出控制站細(xì)目顯示畫面，確認(rèn)全部I/O卡件

34、狀態(tài)OK。在另一個(gè)操作站上調(diào)出該卡件含有的位號，輸入420mA信號給該位號，記錄PV、SP和OP值。 主控制站的I/O卡電源開關(guān)分別置于”O(jiān)FF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余控制站I/O卡自動投入控制運(yùn)行，控制站細(xì)目顯示畫面狀態(tài)正確，確認(rèn)其PV、SP和OP值保持不變。 主控制站的I/O卡電源重新置于“ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值保持不變。 重復(fù)以上步驟，對冗余控制站全部I/O卡作切換試驗(yàn)。3. 系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件進(jìn)行檢驗(yàn) 區(qū)域名組態(tài)，確認(rèn)區(qū)域名顯示屏全部工序名稱。 單元名組態(tài)，確認(rèn)單元顯示屏全部單元名稱。 單元/區(qū)域控制盤面，確認(rèn)單元號，控制畫面上的單元分配顯示。 網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)地址的分配

35、，再系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中，確認(rèn)每個(gè)節(jié)點(diǎn)地址。 控制站I/O卡的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示，確認(rèn)控制站I/O卡的分配地址。 DCS回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)DCS回路或接線圖，檢查輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、控制點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在控制站中運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)顯示細(xì)目顯示、組顯示、流程圖顯示和報(bào)警匯總顯示。4. 檢測回路模擬輸入按下述要求進(jìn)行 輸入420mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡。 增大、減小輸入信號，確認(rèn)在細(xì)目、組、流程圖中PV值相應(yīng)。 確認(rèn)細(xì)目上的該回路信號描述。 確認(rèn)細(xì)目上的該回路量程。 輸入信號高、低報(bào)警值，確認(rèn)流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化。 輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認(rèn)在流程圖畫面上PV值是否

36、有“”或“BAD”狀態(tài)信息。確認(rèn)在報(bào)警總貌畫面上的報(bào)警信息和報(bào)警打印機(jī)的打印結(jié)果，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果。 對于帶選擇開關(guān)的回路的點(diǎn)檢查，重復(fù)上述步驟。5 .檢測回路數(shù)字輸入按下述要求進(jìn)行 輸入ON-OFF開關(guān)信號至相應(yīng)位號的數(shù)字輸入卡。 在該試驗(yàn)回路顯示的細(xì)目畫面上，確認(rèn)儀表位號的描述。 改變輸入狀態(tài)，在流程圖畫面上確認(rèn)顏色、符號的變化。當(dāng)該點(diǎn)組態(tài)為事故報(bào)警方式時(shí)，在事故報(bào)警畫面上確認(rèn)是否顯示事故報(bào)警記錄。 對于帶預(yù)選開關(guān)回路的檢查點(diǎn)，重復(fù)上述步驟。6. 單回路控制檢查按下述要求進(jìn)行A 輸入420mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡。B 連接毫安表至相應(yīng)位號的模擬輸出卡。C 在該試驗(yàn)控制回路

37、的細(xì)目畫面上，確認(rèn)儀表位號描述。D在細(xì)目畫面上，確認(rèn)被試驗(yàn)控制點(diǎn)的PV值和SP值。E將控制方式置于“手動”狀態(tài)，增加、減少輸入信號值，確認(rèn)PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化，同時(shí)確認(rèn)SP跟蹤PV值（工藝要求時(shí)）。F將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認(rèn)控制作用（正作用或反作用）。G改變輸入報(bào)警值，確認(rèn)流程圖畫面上的PV值是否響應(yīng)，以及報(bào)警總貌畫面中報(bào)警信息是否顯示，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果。H改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限，確認(rèn)在流程圖顯示畫面中PV值為“”或BAD狀態(tài)。I在流程總貌畫面中顯示報(bào)警信息，在報(bào)警打印機(jī)上打印報(bào)警信息。J調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?，調(diào)節(jié)器輸出值保持

38、不變，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果。7.串級控制主調(diào)節(jié)器按單回路控制的要求試驗(yàn)完成之后，串級回路副調(diào)節(jié)器按下列要求試驗(yàn)：將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動或手動，確認(rèn)主調(diào)節(jié)器操作功能無效。將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級控制（CAS），主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)SP是否發(fā)生變化。將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動，當(dāng)主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點(diǎn)改變，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的控制作用方向是否正確。對于帶選擇開關(guān)回路的檢查，重復(fù)上述步驟。運(yùn)算回路檢查應(yīng)確認(rèn)PV值運(yùn)算模塊，如流量補(bǔ)償、累積、平均值、線性化處理等校驗(yàn)工作。邏輯回路檢查應(yīng)在下列方式下確認(rèn)邏輯、順控、預(yù)制關(guān)系。a調(diào)節(jié)器控制方式自動改變功能。b電

39、氣/儀表聯(lián)鎖。8.流程圖畫面檢查應(yīng)根據(jù)DCS流程圖畫面設(shè)計(jì)原則進(jìn)行。流程圖畫面檢查應(yīng)符合下列要求：操作流程圖顯示功能鍵，能調(diào)出所需的流程圖畫面。操作組顯示菜單鍵，在顯示屏上選擇所需的流程圖題頭，應(yīng)能調(diào)出所需流程圖，并確認(rèn)下列項(xiàng)目：儀表位號。描述。過程處理變化量。設(shè)定點(diǎn)?？刂品绞?。工程單位。觸標(biāo)（TARGETS）。線段和字符顏色。軟鍵功能。功能鍵分配。組顯示畫面檢查。9.檢查每一流程圖的控制組，確認(rèn)組態(tài)是否符合工藝操作要求。在流程圖畫面上，選擇組（GROUP）鍵后應(yīng)能調(diào)出控制組畫面，并確認(rèn)下列項(xiàng)目：控制組畫面題頭。儀表位號、名稱。某一控制組畫面的連接（前后翻頁鍵）標(biāo)準(zhǔn)控制組通用功能。10.啟動報(bào)

40、表打印程序，分別打印出班表、日報(bào)、月報(bào)、年報(bào)，確認(rèn)相關(guān)的打印機(jī)運(yùn)行正常，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)各種報(bào)表的題頭、字段內(nèi)容、排序方式、數(shù)據(jù)類型及有特殊要求的打印內(nèi)容。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項(xiàng)（全部硬盤文件備份）：操作系統(tǒng)軟件備份。子圖庫備份。控制程序備份。控制組態(tài)備份。梯形邏輯（LADDER）控制軟件備份。流程圖組態(tài)備份。11.ESD的調(diào)試主要包括上電檢查和功能測試：.1 .ESD上電后應(yīng)檢查各節(jié)點(diǎn)、卡件狀態(tài)指示正常。2. ESD的調(diào)試應(yīng)進(jìn)行冗余測試和通訊試驗(yàn)。3 .ESD回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)PLC回路圖或接線圖，檢查輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在控制站中運(yùn)行狀態(tài)。4. ESD的I/0試驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場加實(shí)際

41、的模擬信號0、50、100，觀察監(jiān)視器上是否有對應(yīng)的0、50、100量程變化，或者在操作站上強(qiáng)制輸出0、50、100，觀察現(xiàn)場是否有對應(yīng)的4mA、12mA、20mA變化。5 .ESD系統(tǒng)邏輯功能確認(rèn)應(yīng)使用編程器測試（TEST）功能，設(shè)定輸入條件，根據(jù)梯形圖或程序文件觀察輸出地址變化是否正確，以確認(rèn)系統(tǒng)的邏輯功能，對沒有測試功能的ESD系統(tǒng)，可通過短接響應(yīng)地址的端子，模擬輸入邏輯條件，觀察輸出地址是否與梯形圖或程序文件中所描述的一致。6.緊急停車邏輯(簡稱ESD邏輯)試驗(yàn)應(yīng)檢查邏輯管理站的梯形邏輯組態(tài)，根據(jù)邏輯圖檢查ESD盤的手動開關(guān)、報(bào)警系統(tǒng)是否正確實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算控制，以ESD邏輯試驗(yàn)為主，常規(guī)

42、控制回路（RCS）相關(guān)部分也應(yīng)同時(shí)完成。7.報(bào)表的檢查應(yīng)包括事故報(bào)警的檢查，年報(bào)月報(bào)、日報(bào)的檢查，檢查項(xiàng)目包括報(bào)表題頭、報(bào)表格式、打印數(shù)據(jù)、被報(bào)告的設(shè)備、計(jì)劃打印的順序、打印的要求內(nèi)容等。12.儀表校驗(yàn)調(diào)整儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：1.基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差。2.變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差。3.儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。4.指針在整個(gè)行程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。5.電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部位在調(diào)校后留有再調(diào)整余地。6.數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。7.可編程調(diào)節(jié)器及其它智能儀表檢查除應(yīng)符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)對硬件配置進(jìn)行下列檢查：硬件設(shè)備、專用電纜、編

43、程器、通訊器或PC機(jī)、備品、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號、規(guī)格應(yīng)與裝箱單一致，隨機(jī)資料應(yīng)齊全。通電前應(yīng)仔細(xì)檢查電源線、接地線、通訊總線，確認(rèn)其連接無誤、保險(xiǎn)絲完好無損、插卡位置正確，相關(guān)的DIP地址開關(guān)、跳線設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造業(yè)廠要求，所有連接螺絲均應(yīng)緊固無松動現(xiàn)象。具備校驗(yàn)條件的特殊儀表（如：分析儀表、射線儀表）可不做精度校驗(yàn)。儀表校驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，要求數(shù)字真實(shí)、字跡清楚，并由校驗(yàn)人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名，注明校驗(yàn)日期，表體貼上校驗(yàn)合格證標(biāo)簽（帶有儀表位號）。儀表應(yīng)整齊存放，并保持清潔。經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，應(yīng)會同工程、供應(yīng)等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，退庫處理。44 儀表系統(tǒng)試驗(yàn)1

44、.系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場加實(shí)際的模擬信號，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于五點(diǎn)，校驗(yàn)0、25、50、75、100。2.系統(tǒng)報(bào)警試驗(yàn)和系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)提出的設(shè)定值加模擬信號，按線路原理圖、邏輯圖確認(rèn)報(bào)警、聯(lián)鎖動作的狀態(tài)。五、質(zhì)量安全保證措施1.施工人員必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，按勞保規(guī)定著裝。2.嚴(yán)禁亂動無關(guān)的閥門、管線及儀電設(shè)備。3.焊機(jī)二次線應(yīng)接至施焊點(diǎn)，不得一接多用。4.特別強(qiáng)調(diào)要做到“三不動火”。5.腳手架搭設(shè)完畢要認(rèn)真檢查，須專業(yè)人員確認(rèn)牢固并掛牌明示，方可投用。6.交叉作業(yè)要多留意周圍情況，確?！叭粋Α?，高空作業(yè)系好安全帶（距地面2米以上，包括2米）。7.用電設(shè)備、機(jī)具必須接設(shè)漏電保護(hù)器。8.設(shè)備的吊裝必須

45、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要有專業(yè)起重人員指揮，起重壁下嚴(yán)禁站人。9.吊裝過程應(yīng)平穩(wěn)緩慢，以免損傷設(shè)備。10.開箱過程中應(yīng)防止鋼帶崩傷人和設(shè)備。11.開箱搬運(yùn)安裝過程中，應(yīng)特別小心，防止碰壞設(shè)備，防止人身傷害。12.控制室內(nèi)嚴(yán)禁動火。13.控制室內(nèi)盡量不動電焊，如果需要的話，焊機(jī)的接地線應(yīng)引出控制室外，嚴(yán)禁與DCS的接地線連接，以免造成DCS的信號干擾和波動。14.施工過程中應(yīng)保護(hù)好系統(tǒng)電纜的接頭不受損傷。15.建立健全質(zhì)量安全保證體系。六、交工技術(shù)文件1.交工文件規(guī)定交工技術(shù)文件按SH35032007工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定要求交工。2.交工文件種類（1）設(shè)計(jì)變更和材料代用單；（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄

46、；（3）竣工圖及其他有關(guān)文件。七、 監(jiān)理質(zhì)量控制方法71 監(jiān)理質(zhì)量控制方法 1. 做好事前質(zhì)量控制。開工前審批施工單位提交的施工方案及技術(shù)措施，檢查施工單位開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 2. 施工過程中依據(jù)工程質(zhì)量重要程度，用A、B、C三類檢測方法，進(jìn)行跟蹤檢查和控制，對施工中重要部位進(jìn)行旁站監(jiān)督，對不合格工序必須整改合格后方可進(jìn)入下一道工序。 3. 嚴(yán)格按照檢、試驗(yàn)計(jì)劃及監(jiān)理工作流程進(jìn)行審查和檢查。 4. 在施工中及時(shí)和業(yè)主、施工單位溝通，確保施工質(zhì)量及規(guī)范要求。72 監(jiān)理措施 按儀表安裝質(zhì)量控制等級實(shí)施質(zhì)量控制，質(zhì)量控制等級見下表。序號類別控制點(diǎn)名稱控制點(diǎn)等級檢查內(nèi)容備注一儀表接地 1設(shè)施、材料

47、檢查A2質(zhì)量證明文件，外觀檢查 2測量、放線 B布局 3接地坑開挖B 位置（長、寬、高）檢測，檢查土質(zhì) 4接地網(wǎng)、接地極安裝B 布置、焊接、防腐 5接地線連接B布置、焊接、防腐 6坑、溝回填B隱蔽檢查，回填質(zhì)量 7接地電阻測定B 阻值符合要求 二儀表箱1設(shè)備、材料檢查A2按照規(guī)范要求檢查外觀，包裝及密封應(yīng)良好；檢查規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)文件齊全2儀表箱就位B儀表箱的固定及接地應(yīng)可靠，漆層完好，排列整齊，儀表的位號、型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求3箱后配管B布置整齊，無死彎，連接正確、牢固，便于操作，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格4箱內(nèi)配線B布線整齊，捆扎牢固，標(biāo)識清楚，絕緣阻

48、值符合規(guī)范要求，連接正確、牢固5接地B接地線連接緊密、牢固三溫度儀表1設(shè)備、材料檢查A2按照規(guī)范要求檢查外觀，包裝及密封應(yīng)良好；檢查規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)文件齊全2工藝與自控交接B接管位置正確，規(guī)格、材質(zhì)、連接形式符合設(shè)計(jì)要求3感溫元件安裝、接線B型號、位號符合設(shè)計(jì)要求，選用正確，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，接線正確、牢固4溫度變送器安裝、接線B型號、位號符合設(shè)計(jì)要求，校驗(yàn)合格，選用正確，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，附件齊全，接線正確、牢固5就地溫度儀表安裝B校驗(yàn)合格，選用正確，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，刻度盤朝向便于觀察6試壓B試驗(yàn)壓力

49、符合設(shè)計(jì)要求，無滲漏四壓力儀表1設(shè)備、材料檢查A2按照規(guī)范要求檢查外觀，包裝及密封應(yīng)良好；檢查規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)文件齊全2工藝與自控交接B接管位置正確，規(guī)格、材質(zhì)、連接形式符合設(shè)計(jì)要求3取壓短管安裝B應(yīng)垂直于管道（設(shè)備）表面，連接緊密、牢固，無滲漏4壓力變送器安裝B型號、位號符合設(shè)計(jì)要求，校驗(yàn)合格，選用正確，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，接線正確、牢固5就地壓力儀表安裝B校驗(yàn)合格，選用正確，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，刻度盤朝向便于觀察6試壓B試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求，無滲漏五節(jié)流元件1材料檢查A2檢查外觀應(yīng)良好；檢查規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求

50、；孔板的孔徑、精度符合設(shè)計(jì)要求；配件齊全，產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)文件齊全2噴嘴安裝B型號、位號符合設(shè)計(jì)要求，安裝方向符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，連接緊固，無滲漏3孔板安裝B型號、位號符合設(shè)計(jì)要求，安裝方向符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，前后直管段符合規(guī)范要求，連接緊固，無滲漏4取壓短管安裝B應(yīng)垂直于管道中心線，開孔位置符合規(guī)范要求5試壓B試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求，無滲漏六流量儀表1設(shè)備、材料檢查A2按照規(guī)范要求檢查外觀，包裝及密封應(yīng)良好；檢查規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)文件齊全2工藝與自控交接B接管位置正確，規(guī)格、材質(zhì)、連接形式符合設(shè)計(jì)要求3流量儀表安裝B型號、位號符合設(shè)計(jì)要求，校

51、驗(yàn)合格，選用正確，位置正確，安裝牢固，接線正確、牢固4差壓計(jì)、差壓變送器安裝B型號、位號符合設(shè)計(jì)要求，校驗(yàn)合格，選用正確，位置正確，安裝牢固，接線正確、牢固；引壓管布置合理，連接緊密、牢固，無滲漏，隔離器、冷凝器、集氣器和沉淀器等安裝正確、牢固5質(zhì)量流量計(jì)安裝型號、位號，前后直管段、上下朝向符合設(shè)計(jì)要求，校驗(yàn)合格，選用正確，位置正確，安裝牢固，接線正確、牢固6楔形流量計(jì)型號、位號，前后直管段符合設(shè)計(jì)要求，校驗(yàn)合格，選用正確，位置正確，安裝牢固，接線正確、牢固7試壓B試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求，無滲漏七物位儀表1設(shè)備、材料檢查 A2按照規(guī)范要求檢查外觀，包裝及密封應(yīng)良好；檢查規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)文件齊全2玻璃板液位計(jì)安裝B型號、位號符合設(shè)計(jì)要求，選用正確，位置正確，安裝牢固，附件齊全，無滲漏3雷達(dá)液位計(jì)安裝B現(xiàn)場變送器應(yīng)垂直，連接牢固， 4外浮筒液位計(jì)安裝B浮筒殼