礦物絕緣電纜-施工方案

1、三、礦物絕緣電纜施工方案3.1 礦物絕緣電纜概述礦物絕緣電纜又稱防火電纜或銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜（MI電纜）。該電纜以高導電率的銅導體、無機物氧化鎂絕緣、無縫銅管護套為基本結構組成。當電纜用于對銅有腐蝕作用的工廠時，最外層可加一層無鹵低煙外護套。3.2 礦物絕緣電纜型號表3等級型號名 稱截面（2）芯數額定電壓（V）輕型BTTQ輕型銅芯銅護套氧化鎂絕緣控制電纜1.04.0219500(450/750)BTTVQ輕型銅芯銅護套防腐外護套氧化鎂絕緣控制電纜BTTYQ輕型銅芯銅護套無鹵低煙外護套氧化鎂絕緣控制電纜重型BTTZ重型銅芯銅護套氧化鎂絕緣電力電纜1.540015750(600/1000)B

2、TTVZ重型銅芯銅護套防腐外護套氧化鎂絕緣電力電纜BTTYZ重型銅芯銅護套無鹵低煙外護套氧化鎂絕緣電力電纜3.3主要應用場所及敷設方式礦物絕緣電纜主要適用于：防爆及火災危險區(qū)：石化工業(yè)、醫(yī)藥、造紙、軍事工業(yè)、核電站。高溫場合：冶金工業(yè)、焦炭、玻璃工業(yè)、船舶工業(yè)。公共建筑：娛樂場所、國家紀念館、歷史性建筑、銀行、圖書館、博物館、賓館等。地下場所：地鐵、地下隧道、地下廣場、倉庫等。3.4敷設方式敷設方式主要有：電纜橋架敷設、電纜隧道和電纜溝內敷設、墻面或屋頂明敷、鋼索架空敷設等。3.5 施工器具施工的主要工具有:管子割刀、強力機械壓鉗、斜口鉗、管絲鉗等3.6 礦物絕緣電纜敷設施工方法3.6.1 電

3、纜終端施工方法1. 開安裝孔：確定電纜在支架或配電箱、柜、盒上的安裝固定位置，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。2. 定位：首先核對每根電纜的相位，并做好記號，確定電纜的安裝順序。然后根據電纜的接線位置，量好電纜銅護套應剝切的長度，鋸斷多余電纜。3. 固定電纜：依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體，而后將電纜穿進已鉆孔的支架或配電箱、柜、盒，再套進接地銅片和束緊螺母。用扳手旋緊束緊螺母和封套螺母。使電纜緊緊固定于電氣設備上。4. 金屬護套切除：1）確定需剝除的銅護層的長度，在所需長度位置切出一個深約0.10.5mm的環(huán)形切口。切口的具體深度應視銅護套厚度而定，切口不能太深也不

4、能太淺，太深會使銅護套向內彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護套與線芯接觸造成短路；太淺則剝除銅護套后，會使銅皮口向外張開而無法安裝附件。切口深度可通過銅皮切割器手柄上的調整螺桿進行調整。2）切口切好后，用斜口鉗在銅護套端頭掰卷出一個長約5mm的三角斜條。3）將斜口鉗鉗住掰出的斜條，沿銅護套成45°斜角旋轉使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。4）即將剝至于環(huán)形切口時，應慢慢轉動斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔。5. 絕緣測試：1）將兆歐表（500V）的“L”線接電纜的芯線，“E”線接電纜的銅護套。2）測量絕緣。6.終端絕緣與密封制作:1

5、）先將電纜端的銅護層及導線表面用干凈的棉紗或棉布揩干凈，而后加熱電纜剝切口以下200mm的導線。2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切口，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣。3）將無膠熱縮套管套入電纜剝切端頭，其中套管的2/3包覆電纜的銅護套，另外的1/3包覆電纜的導線。4）用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱，并將火焰逐漸向導線端移動，直至銅護層及導線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時，先加熱收縮銅護層，再逐漸加熱至導線處，使密封熱縮管逐漸收縮。3.6.2 電纜中間接頭施工方法1. 定位：取兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。若條件允許，可在一端電纜的后段彎“S”彎或“”彎，以作備用。在中間連接段兩端的電纜要

6、對直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。2. 套入中間連接附件：在對接的兩端電纜上分別套進中間接頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。3. 剝除銅護層：根據連接套管的長度，確定兩端電纜的銅護層剝切長度。銅護套剝除后，用干凈的棉紗或棉布揩凈氧化鎂粉末。4 .絕緣測試：5. 制作熱縮型終端：兩端電纜分別進行。6. 制作線芯絕緣。7 .導線連接：先量出中接端子的長度，按1/2中接端子的長度分別在對接的兩根線芯上做好標記，然后將對接的兩根電纜置入中接端子的端部。如是壓裝接管，則用扳手將接管螺母擰緊；如是壓接的，則用相

7、應規(guī)格液壓鉗的模具壓接接管；如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導線完整連接。中接端子連接好后再測試電纜的絕緣。8. 制作中接端子絕緣：移入已套入電纜的一根長的熱縮套管，用噴燈自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。9. 安裝中間連接器：將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接套管處旋緊固定，而后再將另一端的中接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。3.6.3 分支接線箱的連接安裝時，按電纜進電氣箱、柜的做法，將終端封套套入電纜，做好電纜終端，而后穿入分支接線箱接線、固定。分支接線箱的大小和開孔決定于進行分支接線箱電纜的截面和芯數。選用

8、時可向礦物絕緣電纜供應商提出具體要求及提供所連接的電纜規(guī)格。分支箱上開孔的部位間，應同時開2mm寬槽，減少渦流效應對電能的損耗。四、質量控制措施4.1 施工要求1. 電纜敷設的全部部徑應滿足表1規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。 表4電纜外徑D（mm）D77D1212D15D15電纜內側最小彎曲半徑R（mm）2D3D4D6D2.電纜敷設時，其固定點之間的間距，除支架敷設在支架固定外，其余可按表2推薦的數據固定。3.電纜敷設時,在轉彎及中間連接器兩側,有條件固定的應加以固定。4.計算敷設電纜所需長度時,應考慮留有不少于1%的余量。在明敷設部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格有，從整齊、美觀方面

9、開率，可按最小規(guī)格電纜標準要求固定，也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設，則當電纜與垂直方向成30°及以下時,按垂直間距固定:當大于30°時,按水平間距固定。另外,各種敷設方式也可按每米一個固定點固定。5.單芯電纜敷設時，推薦按99D101-6-2002礦物絕緣電纜敷設標準說明中列出的電纜排列方法進行敷設,且每路電纜之間留有不少電纜外徑2倍的間隙，則應考慮載流量減少系數。6.對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應采取適當的保護措施。7.單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以11.5m為宜。4.2 注意事項1.電纜的布線應根據電纜的實際走向事先規(guī)劃好，并作好施工方案及施工記錄。2.放線時，每根電纜應及時做好識別標簽。3.電纜鋸斷或割開后，應立即做好臨時封端。4.敷設好的電