公司常壓儲罐管理規(guī)定

1、XX公司常壓儲罐管理規(guī)定1目的為加強公司常壓儲罐的管理，確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和集團公司設備管理制度，制定本規(guī)定。2適用范圍本制度適用于XX公司所屬各單位儲存甲醇、低溫、煤漿、灰水、原水等液體、氣體介質(zhì)的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。3管理內(nèi)容3.1各單位應加強儲罐全員、全過程管理，保持設備完好，充分發(fā)揮設備的效能，以達到儲罐使用壽命長、維修費用低、綜合效能高的目標。3.2各單位應積極采用國內(nèi)外先進的設備管理方法和維修技術(shù)，不斷提高儲罐設備管理和維修技術(shù)水平。3.3儲罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，公司所屬各部門、各單位必須加強常壓儲罐的管理工作，在公司設備主

2、管領導的領導下，依據(jù)集團公司、公司有關制度的要求，建立完善的常壓儲罐管理網(wǎng)絡和管理責任制，全面履行管理職責，不斷提高常壓儲罐的運行和管理水平。3.4機動部職責3.4.1公司機動部是儲罐的主管部門，負責貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、標準和集團公司有關儲罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程，制定公司常壓儲罐管理制度。3.4.2組織或參與儲罐設計、購置、安裝、使用、維修、改造、更新和報廢等各個環(huán)節(jié)的全過程管理。3.4.3組織建立和健全儲罐技術(shù)管理檔案。3.4.4組織編制和審核公司年度儲罐修理計劃及檢測計劃，并監(jiān)督實施。3.4.5針對儲罐運行中存在的問題，組織技術(shù)攻關，推廣應用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料，不斷提

3、高儲罐的技術(shù)管理水平。3.4.6組織編制和審核儲罐設備的更新計劃，參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收。3.4.7組織儲罐設備事故的調(diào)查、分析和處理。3.4.8負責儲罐管理的檢查、考核和評比工作。3.5生產(chǎn)管理部門職責嚴格執(zhí)行本制度的相關規(guī)定，嚴格遵守儲罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定, 不違章指揮儲罐的進出料操作,確保儲罐正常運行。儲罐應定期檢查或檢修時，負責儲罐的清罐具體時間安排，達到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收，負責協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關聯(lián)的問題。3.6公司安全環(huán)保管理部門職責嚴格執(zhí)行本制度的相關規(guī)定，確保儲罐安全運行。負責制定罐區(qū)安全用火管

4、理制度，審定各類儲罐事故應急預案，組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收，檢查和落實安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作的落實情況。負責組織或參與儲罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計上報工作，并建立事故檔案。3.7使用單位職責3.7.1負責本單位儲罐設備技術(shù)業(yè)務管理，貫徹執(zhí)行公司頒布的有關儲罐管理的規(guī)章制度，編制本部門的儲罐管理細則。3.7.2負責編制和審核儲罐修理、防腐、檢測年度計劃，審定儲罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測方案，并監(jiān)督實施。3.7.3針對儲罐運行過程中存在的問題，組織技術(shù)攻關，推廣應用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料，不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平

5、。3.7.4參加新、改、擴建項目中儲罐的設計圖紙和方案審查、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗收工作。3.7.5負責儲罐備品配件、防腐方案的技術(shù)管理，組織編制并審定備品配件計劃,參與儲罐附件、配件、防腐涂料的選型，參與儲罐附件、材料、配件、防腐涂料采購前技術(shù)談判。3.7.6建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、技術(shù)檔案，及時更新儲罐技術(shù)檔案中各種檢查、維護管理、檢修等記錄內(nèi)容。3.7.7參與儲罐事故的調(diào)查、分析和處理。3.7.8參與本單位儲罐管理的檢查、考核和評比工作，做好年度工作總結(jié)。3.8儲罐設計必須選擇具有相應資質(zhì)的設計單位，有關部門應對設計單位資質(zhì)進行審查和確認。3.9儲罐設計方案應符合最新版

6、本的技術(shù)標準和規(guī)范，達到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的要求，應根據(jù)儲罐儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類，合理選擇儲罐的結(jié)構(gòu)形式。3.10儲罐設計應根據(jù)當?shù)氐乩?、地質(zhì)條件，同時根據(jù)公司生產(chǎn)、銷售對儲存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求，確定合理的罐容。3.11合理選擇罐體及有關部件的材料、罐底基礎的處理及綜合防腐蝕措施，達到儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行要求。3.12儲罐應配備完善的液位指示、報警系統(tǒng)及相應的輔助設施。3.13儲罐安裝與防腐蝕工程施工應選擇具有相應資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工單位。對符合招投標條件的儲罐安裝與防腐蝕工程必須進行招投標，同時應選擇具有相應資質(zhì)的監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)理。3.14儲罐安裝施工單位必須按照有關

7、規(guī)范、標準編制施工方案，經(jīng)使用、設計和監(jiān)理單位審核后，方可進場施工。3.15現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求，對施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)理。建設單位應對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進行質(zhì)量驗收，確保施工質(zhì)量。3.16新建或改造的儲罐，必須按照立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范（GB5098-2005）等標準的有關規(guī)定執(zhí)行。3.17安裝結(jié)束后，施工單位應提交完整的竣工資料。3.18儲罐在交付使用單位前，驗收檢查出的問題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗收部門確認后方可投入運行。3.19各單位加強對儲罐使用和維護工作的管理，建立健全儲罐操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。當儲存介質(zhì)或

8、運行環(huán)境發(fā)生變化時，應對操作規(guī)程和崗位責任制及時進行修定。3.20儲罐的操作人員應通過技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗作。重點做好以下工作。3.20.1現(xiàn)場工作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線和標準對儲罐進行檢查，防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生，認真填寫運行、交接班等相關記錄。3.20.2保持儲罐及附件的完整、清潔，加強靜密封點管理，努力降低泄漏率，做到文明生產(chǎn)。3.20.3嚴格執(zhí)行儲罐定期維護保養(yǎng)制度，加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高儲罐的完好水平。封存、閑置儲罐應按有關規(guī)定采取相應的保護措施，定期進行檢查。3.21儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及

9、時報告單位管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度：3.21.1浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤沉沒，或轉(zhuǎn)動扶梯錯位、脫軌。3.21.2浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。3.21.3浮頂罐浮盤大量積液。3.21.4儲罐基礎信號孔或基礎下部發(fā)現(xiàn)滲液。3.21.5液位自動報警系統(tǒng)失靈。3.21.6罐底翹起。3.21.7接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。3.21.8罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。3.21.9發(fā)生火災直接威脅儲罐安全生產(chǎn)。3.22儲罐在操作過程中應注意的事項:3.22.1儲罐透光孔在生產(chǎn)過程中應關閉嚴密。3.22.2在檢尺取樣后應將量油孔蓋蓋嚴。3.22.3浮頂罐浮船上的油污、

10、氧化鐵等雜物應定期清掃。3.22.4裝有攪拌器或調(diào)合器的儲罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動攪拌器或調(diào)合器。3.23浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時，其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時，生產(chǎn)管理部門必須書面提出工藝指標變更申請、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設備、安全、技術(shù)等部門會簽同意，報主管技術(shù)負責人審批后才能執(zhí)行。3.24儲罐日常巡檢內(nèi)容如下：3.24.1觀察儲罐的液位、壓力、溫度是否正常，有無發(fā)生裂縫、腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象，各人孔、出口閥門盤根、法蘭、脫水閥、噴淋設施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.24.2檢查與儲罐相關的閥門是否完好,開關狀態(tài)是否符合運

11、行工藝的要求。3.24.3觀察罐區(qū)內(nèi)基礎、圍堰、排污等設施是否完好，有無損壞。3.24.4巡檢發(fā)現(xiàn)的問題應記錄在交接班日志中。3.24.5設置有外加電流陰極保護設施的儲罐, 每天要定期記錄匯流點電位、輸出電流、輸出電壓等運行數(shù)據(jù)。3.25儲罐月檢查內(nèi)容如下：3.25.1固定頂儲罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計、液位報警器、排污閥、進出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎及防火堤等。3.25.2浮頂儲罐檢查轉(zhuǎn)動浮梯及導軌、導靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動脫水器、

12、排污閥、進出口閥門、液位計、液位報警器、自動消防報警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎及防火堤等。3.25.3月檢查由生產(chǎn)單位組織進行，檢查情況記錄在月檢查記錄本上。3.25.4設置有陰極保護設施的儲罐,每月應對各測量點保護電位進行1次測試,并將數(shù)據(jù)與上一次測試數(shù)據(jù)對比,對當月的保護效果進行評價。每季度測量一次被保護儲罐的自然電位，并做好記錄存檔。3.26儲罐每年至少進行一次外部檢查(年檢查)，內(nèi)容如下：3.26.1罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。3.26.2罐頂、罐壁測厚檢查：每年對儲罐

13、頂、壁進行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2 點，其他圈板的測點可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1 個測點。測厚點宜固定，設有測量標志并編號。有保溫的儲罐，其測點處保溫應做成活動塊便于拆裝。3.26.3配件、附件檢查：檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，端蓋是否完好；儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲罐照明設施的完好程度。3.26.4焊縫檢查：用510倍放大鏡觀察罐體焊縫，尤其要重點檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及T 形焊縫；注意檢查進出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理，沒有異常

14、可不檢查角焊縫。3.26.5浮頂檢查：檢查浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度；轉(zhuǎn)動扶梯、導向裝置是否靈活好用；密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導向管有無異常。3.26.6防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴重，應檢查罐壁的腐蝕程度。3.26.7基礎檢查：檢查儲罐基礎有無下沉, 散水坡有無損壞, 瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應設置基礎沉降觀測點及標志，在儲罐大修前后測量其沉降數(shù)據(jù)，如基礎傾斜值0.008,應采取相應措施。3.26.8防雷防靜電接地電阻測試：每年在四月對儲罐的接地設施進行測試，接地設施的

15、接地電阻不能大于10 歐。對內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導線的檢查，確保連接良好。3.26.9防火堤檢查：檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫，管線穿墻是否用非燃燒材料封實，隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài)，防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。0設置有外加電流陰極保護設施的儲罐，每年還應做一次IR降試、土壤電阻率測試、雜散電流測試，正確評估儲罐陰極保護的效果，陰極保護資料單獨設檔。1外部檢查由生產(chǎn)單位組織進行，至少每年要檢查一次，檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。3.27在用儲罐要定期進行全面檢驗，由機動部門組織進行,并提前書面告知生產(chǎn)部門

16、做好生產(chǎn)準備。一般情況下全面檢驗，每6年應進行一次，國家另有規(guī)定的，按有關規(guī)定執(zhí)行。儲裝介質(zhì)腐蝕性不強，腐蝕速率0.1mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，上一次全面檢驗確認儲罐技術(shù)狀況良好，可確保安全運行的，經(jīng)公司技術(shù)負責人批準后可適當延長全面檢驗時間，但最長不得超過12年。特殊情況無法若不能按期檢查的儲罐，生產(chǎn)單位必須制訂監(jiān)控使用措施，并填報延檢報告書。進行全面檢查時，必須確認儲罐已清掃干凈，人孔、透光孔全部打開，氣體分析合格，人員可以安全進行罐內(nèi)檢查。檢驗內(nèi)容如下：3.27.1罐底檢查.1利用超聲波測厚儀或其他檢測設備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時, 底板必須進行補焊或更換。

17、.2罐底板擦洗干凈后，目視檢查所有焊縫和底板，需要進一步確定滲漏點時，使用真空試驗或漏磁探傷來檢查。.3檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況，加熱器支架有無損壞，管接頭有無斷裂，進出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。.4罐內(nèi)底板設置有犧牲陽極保護的儲罐，要檢查陽極的消耗及連接情況，測量其保護電位,計算本檢查周期犧牲陽極的消耗速率，并與原設計比較，確定犧牲陽極的增補量及更換量，確保犧牲陽極能正常使用到下個全面檢查周期。3.27.2罐壁檢查.1使用超聲波測厚儀檢查罐壁的剩余厚度，重點檢查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的剩余腐蝕裕量應滿足下一使用周期要求，若不能滿足要求，必須對罐壁進行加固。.2分散點蝕的最大深度不

18、得大于原設計壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的點蝕最大深度不得大于原設計壁厚的10%（點蝕數(shù)大于3 個，且任意兩點間最大距離小于50mm時，可視為密集點蝕）。.3罐壁焊縫檢查.3.15000m3以上的儲罐應對下部壁板的縱焊縫進行超聲波探傷抽查。容積小于10000m3的只抽查下部一圈，容積大于或等于10000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，其中T 型焊縫占80%。.3.2對抽查出的超標缺陷,應采取相應的措施處理。.3.3目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況，情況異常時，應對焊縫進行修補和進行無損檢測。.4罐頂檢查.4.1固定頂儲罐檢查罐

19、頂板間焊縫及附件焊縫,對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時修補；檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅固性。.4.2外浮頂儲罐著重檢查密封、刮蠟、導向、靜電導線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好，浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏情況，支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。.4.3內(nèi)浮頂儲罐著重檢查密封、導向、靜電導線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通風閥等系統(tǒng)是否完好，浮艙浮管有無滲漏，構(gòu)架有無變形，支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。.4.4對于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐，發(fā)現(xiàn)導向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板、壓板損壞嚴重時，應檢查導向管、量油管的直線度和垂直度，直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%，且

20、不得大于10 。.5結(jié)合清罐和全面檢查，宜對正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的第一道法蘭的墊片進行更換。.6全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上，檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國家和行業(yè)標準進行評定，根據(jù)評定的結(jié)果，確定儲罐修理項目。3.28儲罐外部檢查和全面檢查的記錄及評定情況保存進儲罐技術(shù)檔案。3.29對于腐蝕傾向大的儲罐，要根據(jù)實際情況合理安排全面檢驗時間間隔。3.30加強儲罐安全保護裝置的管理，進行定期檢查和檢驗工作。應對高低液位報警器、液壓安全閥、阻火器、通風管和機械式呼吸閥等保護設施、安全附件定期檢查，其中機械式呼吸閥每年應進行一次標定。3.31各單位儲加強對儲罐檢修工作的管理，防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認真執(zhí)行

21、檢修質(zhì)量標準，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。3.32使用單位應根據(jù)儲罐的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制儲罐檢修計劃，認真執(zhí)行。3.33對儲罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷，應根據(jù)損壞的程度，在保證安全的前提下確定檢修方案，及時組織實施。3.34需進罐檢查或在罐體動火的檢修項目，在檢修前使用部門應督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并辦理相關作業(yè)許可證，在檢修中嚴格執(zhí)行。3.35儲罐檢修要有詳細的施工方案和技術(shù)措施。檢修準備工作要做到“八落實”（計劃項目落實、施工方案落實、檢修費用落實、圖紙資料落實、備件材料落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全措施落實）。3.36應加強

22、對儲罐檢修過程中焊接質(zhì)量的管理，焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236）的要求。3.37加強儲罐防腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理，重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作，確保防腐施工質(zhì)量。3.38儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收按照立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范（GBJ128）的有關規(guī)定執(zhí)行。3.39儲罐檢修驗收應具備齊全的交工資料，包括檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、有關的試驗和檢驗記錄等。驗收記錄要有使用、施工和機動部門三方簽字。3.40儲罐檢修結(jié)束后，機動部門要組織編寫儲罐檢修技術(shù)總結(jié)。3.41應加強對儲罐的防腐蝕管理工作，并根據(jù)實際情況，針對各種物料的腐蝕性，采取相應的防腐蝕措施。要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐，可采用陰極保護和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。積極推廣應用新技術(shù)、新材料。為確保儲罐在使用周期內(nèi)的安全運行，儲罐內(nèi)壁防腐蝕措施的使用壽命應達到6 年以上。3.42對備用或停用的儲罐設