公司機電設(shè)備管理制度模板

1、機電管理辦法一、 總則1、加強機電設(shè)備管理，提高生產(chǎn)裝備水平和經(jīng)濟效益，由事后查處向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變，樹立“安全生產(chǎn)，機電先行”的理念，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行。2、機電設(shè)備管理要以預(yù)防為主，實施技術(shù)、管理、裝備并重的方針，充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，維護、保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。3、機電設(shè)備的管理項目部要充分發(fā)揮獨立單元體的作用，實行項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項目機電副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)，對機電設(shè)備的全過程管理負(fù)責(zé)。4、機電供應(yīng)部負(fù)責(zé)對公司所屬隊組機電設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)等的監(jiān)督、檢查、考核及設(shè)備、配件的采購、驗收等工作。二、基礎(chǔ)管理1、項目部建立健全機電

2、各種管理及考核辦法。包括：1.1設(shè)備安裝、使用和日常維護保養(yǎng)檢修的規(guī)章制度；1.2機電操作崗位人員職責(zé)；1.3機電設(shè)備事故追查制度；1.4機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理考核辦法；1.5停送電管理制度；1.6設(shè)備包機制度； 1.7日常檢修記錄、運行記錄；1.8設(shè)備、配件領(lǐng)用、回收臺帳、工作面設(shè)備檔案；1.9包機組成員檔案；1.10機電維護工“傳、幫、帶”活動。三、機電設(shè)備的采購、驗收、安裝1.機電設(shè)備的購置計劃與采購執(zhí)行公司招標(biāo)采購管理實施辦法。2.設(shè)備的選型應(yīng)注意通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)禁采購無生產(chǎn)許可證、無質(zhì)量合格證、無煤礦安全標(biāo)志的質(zhì)次價高、假冒偽劣產(chǎn)品。3.新到大型設(shè)備必須經(jīng)機電供應(yīng)部組織專業(yè)人員在地面組

3、裝驗收，并開機試運轉(zhuǎn)合格后方可入庫，技術(shù)資料由機電供應(yīng)部統(tǒng)一保管。4.設(shè)備下井使用前，由項目部配合機電供應(yīng)部到礦方相關(guān)部門辦理入礦、下井、驗收審批手續(xù)。5.需要在井上拆卸、下井再組裝的設(shè)備，其易損、怕臟部分必須按要求封堵、包裝。隊組安裝完畢后，需經(jīng)礦方機電科、公司機電供應(yīng)部及生產(chǎn)廠家經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)達到運行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。6.其他機電設(shè)備都要根據(jù)設(shè)備使用說明書，結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)條件正確安裝。7.所有機電設(shè)備都要按照設(shè)備操作規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)進行使用與維護。四、設(shè)備運行、保養(yǎng)、檢修1.設(shè)備的運行管理：1.1設(shè)備的操作者及維護者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得操作合格證，持證上崗。1.2設(shè)備的操作者

4、應(yīng)熟知“三知四會”（知道設(shè)備結(jié)構(gòu)、知道設(shè)備性能、知道設(shè)備安全保護原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般故障）。1.3設(shè)備維護者應(yīng)掌握潤滑基本常識，所操作的設(shè)備注油部位、潤滑油脂牌號、潤滑油注油量、注油周期等，切實做好設(shè)備潤滑工作。1.4設(shè)備操作者應(yīng)責(zé)任心強，做到“五嚴(yán)格”（嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行要害場所管理制度、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制）。1.5設(shè)備操作者在操作和運行中應(yīng)注意力集中，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常問題立即停機檢查。2、設(shè)備的維護管理：2.1設(shè)備使用單位必須建立設(shè)備包機制度，每臺設(shè)備、每個小型電器均包機到人，明確責(zé)任落實到人，包機者必須按規(guī)程規(guī)定操作

5、使用設(shè)備，并定期對設(shè)備進行維護和檢查，確保設(shè)備完好運行。2.2對大型固定設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的額定負(fù)荷確定其運行負(fù)荷，不得使設(shè)備在長期超載情況下運行。完善電機綜合保護裝置，確保其靈敏可靠，防止設(shè)備損壞事故發(fā)生。2.3按設(shè)備日常檢查和潤滑周期進行設(shè)備的檢查、維護和保養(yǎng)工作。2.4設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況制定設(shè)備日檢、旬檢、月檢制度，明確日檢內(nèi)容、檢查部位，旬檢檢查內(nèi)容，檢查部位，月檢檢查內(nèi)容，檢查部位。通過定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及早排除，避免故障擴大，徹底根除設(shè)備不壞不修問題。2.5及時對安全保護裝置進行試驗、調(diào)整，確保其靈敏可靠。2.6對設(shè)備的緊固件松動情況進行檢查，并及時緊固。2.7檢查零

6、部件有無撞傷、銹蝕、漏泄等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.8對設(shè)備局部和重點部位進行拆卸、檢查，查看部件磨損情況；2.9對磨損超限部件進行更換；2.10對安全保護裝置進行試驗調(diào)整；2.11按規(guī)定清洗油箱、更換新油；3.設(shè)備定期檢修3.1根據(jù)設(shè)備使用周期及檢修內(nèi)容制定設(shè)備檢修、中修、大修制度，明確每種設(shè)備小、中、大修內(nèi)容，檢修周期，檢修部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等。3.2利用礦井停產(chǎn)檢修時間對設(shè)備的隱蔽部件進行定期檢查，對設(shè)備存在的重大隱患進行徹底處理。3.3編制預(yù)防性檢修計劃，對設(shè)備進行針對性維修，杜絕搶修。3.4需要委托外部檢修的，由機電供應(yīng)部統(tǒng)一組織。五、機電設(shè)備移交驗收管理1.工程施工完畢后，項目部

7、應(yīng)組織對隊組使用礦方的設(shè)備與礦方相關(guān)科室進行帳目實物移交。2.設(shè)備在驗收移交時，要詳細(xì)核實檢查，并留有記錄，首先移交數(shù)量，對質(zhì)量問題、欠缺問題要當(dāng)時查對，由使用單位負(fù)責(zé)限期處理。3.在設(shè)備驗收移交后，按照礦方移交程序辦理交接手續(xù)。4.屬公司設(shè)備的，由機電供應(yīng)部負(fù)責(zé)對設(shè)備數(shù)量、質(zhì)量等進行驗收，并辦理移交手續(xù)。5.移交的設(shè)備不完好、缺少配件，按規(guī)定罰款。6.設(shè)備需要調(diào)配或移交它隊使用，各隊組之間的設(shè)備調(diào)動，有關(guān)單位必須要及時在機電供應(yīng)部辦理調(diào)撥移交手續(xù)，在臺帳上注銷。六、設(shè)備包機管理為減少機電設(shè)備事故率，提高設(shè)備的開機率，實行“原班包機，分級落實，掛牌管理，責(zé)任到人”的綜合包機制度。1.項目部根據(jù)

8、各隊組實際成立電氣、皮帶（溜子）、掘進機（耙斗機）包機組，機電隊長對包機組長實行管理，包機組長對包機組全面負(fù)責(zé)。2.包機組要做到“三定”、“五包”。“三定”：定設(shè)備、定人員、定崗位；“五包”：就是包使用、包管理、包維修、包排除故障、包使用更換及設(shè)備衛(wèi)生。3.包機組成員要嚴(yán)格交接班制度，上井認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)、檢修記錄，事故記錄。4.開下所有使用設(shè)備必須有明確的包機人，做到留名掛牌，包機人要對所包設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5.包機人要對所包設(shè)備做到心中有數(shù)，需準(zhǔn)備的備品備件要提前向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.包機人對所包設(shè)備出現(xiàn)的故障負(fù)有不可推卸的責(zé)任。7.包機人要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度和礦方制定

9、的各項規(guī)章制度。8.包機人應(yīng)認(rèn)真進行設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)，維護、保養(yǎng)的方法和質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。9.設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)應(yīng)及時填寫記錄，包機組必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修制度。10.由于包機人責(zé)任心不強，造成漏檢，要追究其責(zé)任，視情節(jié)輕重給予必要的處罰。11.包機人維護不到位造成事故按相關(guān)制度考核，承擔(dān)相應(yīng)的罰款。12.做到設(shè)備檢修所需備品備件的準(zhǔn)備工作，協(xié)助本隊安排定期檢修，提出檢修建議。七、巡回檢查管理1.檢查內(nèi)容：1.1使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能是否良好，有無失爆現(xiàn)象。1.2設(shè)備外觀是否完好，螺絲、墊圈是否完整、齊全、緊固，進線口密封是否良好。1.3帶油設(shè)備有無漏油，滲油現(xiàn)象，油

10、位是否正常。1.4有無不正常響聲，溫度是否異常。1.5閉鎖、聯(lián)鎖、信號裝置等是否正常。1.6儀表指示器，操作機構(gòu)是否正常。1.7漏電保護和接地裝置是否完整、齊全、靈敏可靠，符合規(guī)定。1.8標(biāo)志牌、系統(tǒng)圖、配電點電纜外部及吊掛情況。2.檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，無法處理的應(yīng)及時匯報項目部領(lǐng)導(dǎo)或?qū)Ｂ毴藛T處理。3.檢查和處理結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。4.機電設(shè)備管理4.1防爆電氣設(shè)備的檢查，必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程進行。井下所有設(shè)備的安裝都應(yīng)符合煤礦機電安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2無國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備。4.3機電設(shè)備完好率90，大型在用固定設(shè)備臺完好。防爆設(shè)備及小型電器防爆率100，小型電器合格率95，電

11、纜吊掛合格率95。機電供應(yīng)部對井下供電系統(tǒng)、防爆設(shè)備、三大保護、電纜、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等實行監(jiān)督檢查，查出的問題以四定表的形式下達所屬責(zé)任隊組限期整改。4.4工作面應(yīng)有合格的供電系統(tǒng)設(shè)計及保護整定核驗。防爆電氣設(shè)備無論在礦井任何地方安裝使用，均按防爆設(shè)備檢查和維護。4.5井下使用的防爆電氣設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象，并有“產(chǎn)品合格證”，“防爆合格證”和“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。4.6高壓隔爆開關(guān)應(yīng)有：欠壓保護；短路保護；過負(fù)荷保護；選擇性接地保護：有過壓保護。4.7低壓電機啟動設(shè)備、電纜選型合理、整定要合理，嚴(yán)禁電氣設(shè)備“大馬拉小車”。4.8信號照明系統(tǒng)應(yīng)使用綜合保護裝置。4.9三大保護必須齊全，

12、動作可靠、靈敏，嚴(yán)禁甩掉不用。4.10機械設(shè)備完好，各類保護裝置、閉鎖裝置齊全、靈敏、可靠。4.11電纜線路嚴(yán)格按安全規(guī)程定嚴(yán)格管理，吊掛，運行過程中，不得拖地、水泡。4.12電氣設(shè)備必須符合防爆及完好要求，否則不得入井使用。八、過流、漏電、接地保護工作細(xì)則1.控制開關(guān)的過流整定值應(yīng)由專管電氣的工程技術(shù)人員經(jīng)計算整定。2.高低壓系統(tǒng)必須有合格的短路保護，即線路末端兩相短路電流值應(yīng)大于或等于上一級控制開關(guān)整定值的1.5倍。3.各隊組應(yīng)按規(guī)定布設(shè)由礦方機電科批準(zhǔn)的供電系統(tǒng)圖板，其上注明電氣設(shè)備的型號、容量、電纜線路規(guī)格、長度、短路電流整定值和保護裝置的整定值。此圖板由礦方機電科負(fù)責(zé)管理并隨時修改補

13、充。4.在用每臺開關(guān)應(yīng)有標(biāo)志牌，牌中除開關(guān)編號、型號、電壓外，還應(yīng)注明短路電流、整定值、整定日期和整定人。5.供電線路實際流量不應(yīng)超過該線的允許載流量，相間對地的絕緣電阻應(yīng)符合要求。6.礦井低壓饋電線上，應(yīng)裝設(shè)帶有漏電閉鎖檢漏保護裝置。7.發(fā)現(xiàn)檢漏裝置故障或網(wǎng)絡(luò)絕緣降低時，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)經(jīng)常保護靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。8.凡礦井需要安裝接地保護裝置的電氣設(shè)備，必須按礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行。9.電氣設(shè)備在每次的安裝檢修或移動后，應(yīng)詳細(xì)檢查接地保護的完善情況，接地保護未修復(fù)前禁止送電。10.井下接地網(wǎng)接地電阻的測定要有專人負(fù)

14、責(zé)，每季度至少一次，并將測定數(shù)據(jù)做記錄。11.隨意更改整定、故意甩掉過流、漏電保護的屬違章行為，一經(jīng)查出按三違論處。12.開關(guān)在井下使用超過6個月時，應(yīng)對其過流保護裝置進行一次檢驗和調(diào)整。電氣維護工每班對照明信號綜合保護裝置進行一次漏電試驗。九、設(shè)備的潤滑管理制度1.機械設(shè)備的潤滑管理，必須做到五定“定點、定油、定量、定時、定人”的原則。2.嚴(yán)格按照各機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)，制定潤滑周期表。3.嚴(yán)格按照機械設(shè)備的說明書提供的油脂類別、注油部位、注油方法，定期注、換油，做好記錄。4.必須使用專用加油工具，油桶、抽油器干凈，不得混用。5.井下備用的油脂，要進行入庫管理，要按類型編號、擺放整齊。十、配

15、件管理1.所需配件由機電供應(yīng)部統(tǒng)一管理。2.配件的計劃、采購、出入庫、回收等執(zhí)行公司材料、配件管理考核辦法相關(guān)規(guī)定。3.機電供應(yīng)部掌握全公司機電設(shè)備配件消耗情況，考核和制訂配件消耗定額。4.配件領(lǐng)用必須執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，不交舊不發(fā)新。十一、電纜管理1.各隊組使用的電纜由各礦機電科集中統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行礦方管理制度。2.各隊組要建立電纜領(lǐng)用、回收管理臺帳，必須做到與礦方領(lǐng)用臺帳相符，如有缺失損壞，礦方的扣款由隊組全額承擔(dān)，并對項目部隊組相關(guān)責(zé)任人進行處罰。3.機電供應(yīng)部在檢查中發(fā)現(xiàn)的如下問題，按“三違”論處：3.1隨意把電纜割斷使用；3.2電纜有齊頭的；3.3電纜不按規(guī)定懸掛或拖在地上，用鐵絲吊

16、掛的；3.4多余帶電電纜盤圈堆放的。 十二、機電隱患排查管理為了保障機電設(shè)備安全可靠運行，預(yù)防和減少機電事故的發(fā)生，建立機電安全隱患排查制度。1.成立機電隱患排查管理領(lǐng)導(dǎo)組 組 長：機電經(jīng)理副組長： 機電供應(yīng)部負(fù)責(zé)人成 員： 安監(jiān)部 機電供應(yīng)部 項目部經(jīng)理及機電副經(jīng)理2.管理組的職責(zé)2.1對所屬各單位機電隱患排查管理工作實施監(jiān)督、檢查、考核指導(dǎo)。2.2組織機電安全檢查及機電隱患的排查，對影響機電安全的行為有權(quán)當(dāng)場予以糾正或限期要求改正，對存在機電事故隱患的，有權(quán)要求立即消除或限期解決對威脅職工生命安全，可能造成重大設(shè)備事故的緊急情況，有權(quán)要求立即停止作業(yè)或撤出人員。2.3 督促各單位要詳細(xì)制定

17、機電隱患排查制度，建立機電隱患排查管理臺賬及檔案，并安排專人管理。2.4 負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位或部門制定對隱患的防范措施，監(jiān)督考核措施的執(zhí)行情況和隱患的治理情況。3.工作要求3.1項目部應(yīng)當(dāng)加強機電隱患排查管理力度，支持和協(xié)助管理組實施監(jiān)督管理，管理組要及時向有關(guān)單位通報機電管理和機電隱患排查情況，提出強化和改善機電管理的意見和建議。3.2機電隱患排查應(yīng)當(dāng)依靠各級機電管理人員，對機電事故隱患或影響機電安全的違章行為，有權(quán)向管理組報告和舉報。3.3各單位應(yīng)當(dāng)建立機電隱患排查治理工作獎懲機制，對未定期排查事故隱患或未及時有效整改事故隱患的單位和個人，實施責(zé)任追究。3.4各項目部要變事故后的責(zé)任追究為事

18、故前的隱患追究，對于“四定”問題未能及時處理的要進行責(zé)任追究對于重大隱患及人為因素造成的隱患也要試其情節(jié)嚴(yán)重進行責(zé)任追究，并有記錄。3.5在查隱患上要用勤問、勤看來帶動機電安全隱患的排查工作，無論是跟班人員還是技術(shù)人員，在工作中都要把好隱患排查關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，并及時匯報，并實行日匯總、月總結(jié)的工作制度，從源頭上把住安全隱患關(guān)。要嚴(yán)格按照巡檢制度查看設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，因巡檢力度不夠而出現(xiàn)機電事故的崗位人員，將予以重罰，讓崗位人員在工作中形成一種強烈的責(zé)任感來帶動安全生產(chǎn)。3.6項目部及各生產(chǎn)隊組是事故隱患排查、治理和防控的責(zé)任主體，應(yīng)當(dāng)把隱患排查治理工作貫穿到安全生產(chǎn)的全過程，建立實時檢查

19、，班檢查，日排查等隱患排查治理工作，明確排查地點、項目、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任將隱患排查治理工作日?；Ｊ?、機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場檢查及考核辦法1.目的保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)工序的要求實現(xiàn)安全生產(chǎn)及機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)。2.范圍：本制度適用于項目部、隊組地面基礎(chǔ)資料、機電設(shè)備的完好及維護、保養(yǎng)、檢修的檢查。3.現(xiàn)場檢查方法3.1機電設(shè)備入井前的驗收必須執(zhí)行各礦的相關(guān)制度，并在使用前進行確認(rèn)，合格后方可使用。3.2對現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化檢查出的問題進行“四定”落實，及時糾正。3.3上級單位檢查出問題，機電供應(yīng)部要及時進行復(fù)查。3.4對現(xiàn)場檢查中，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，檢查人員有權(quán)立即停止該設(shè)備的使用，直至

20、隱患排除后方可恢復(fù)使用。3.5對檢查出現(xiàn)的問題，不能按時整改的單位，要在公司安全例會上進行通報批評，并加倍處罰。3.6機電供應(yīng)部對現(xiàn)場檢查采取不定期、動態(tài)檢查的方式，以便更好地發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用過程中存在的問題。4.考核辦法：4.1機電制度及考核辦法未建立或不完善、各種記錄未填寫或不規(guī)范的，罰隊領(lǐng)導(dǎo)200元、項目部機電經(jīng)理100元。4.2電氣設(shè)備封保護、甩保護或用鋼鐵絲代替保險絲的罰責(zé)任者300元，機電隊長200元。4.3電氣設(shè)備造成失爆，按機電設(shè)備事故進行追查、處罰。4.4接地保護一處不合格，罰責(zé)任者300元，機電隊長200元。4.5漏電保護一處不動作，罰責(zé)任者300元，機電隊長200元。4.6皮

21、帶運輸機未按要求設(shè)保護，或安裝后不動作，罰責(zé)任者300-500元。4.7掘進頭局部通風(fēng)機未使用自動切換裝置或使用后不起作用，罰責(zé)任者300-500元。4.8機電設(shè)備上的安全防護裝置不使用，有一處罰責(zé)任者50元。4.9有一處開關(guān)未上架，罰責(zé)任者50元。4.10有一處“5”小件未上牌板罰責(zé)任者50元。4.11 40T溜子未加設(shè)底梁，罰責(zé)任者100元。4.12電纜線有一處用鐵絲吊掛，或有一處20米以上的電纜未掛，罰責(zé)任者100元。4.13風(fēng)電不聯(lián)鎖罰責(zé)任者500元。4.14不按規(guī)定進行停、送電作業(yè)的，罰責(zé)任者300元。4.15對檢查中多次出現(xiàn)的問題，在原罰款的基礎(chǔ)上加倍處罰。4.16無包機組的，罰項

22、目部機電經(jīng)理100元。4.17包機組檢修不到位，造成設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，罰隊長200元，機電隊長200元，包機組長100元。4.18開關(guān)或機電設(shè)備無標(biāo)志牌，有一處罰責(zé)任者30元，隊組大部分設(shè)備無標(biāo)志牌，或標(biāo)志牌使用不合格，罰項目部機電經(jīng)理、隊領(lǐng)導(dǎo)300500元。4.19電氣設(shè)備的過流整定要有計算依據(jù)，整定合格，有一處不合格罰有關(guān)責(zé)任者200元。4.20檢查中發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備因注油不合格（各隊?wèi)?yīng)建立注油循環(huán)圖表，）罰包機責(zé)任者100元。4.21使用的小絞車、水泵，有一臺次不完好，罰責(zé)任者50元。4.22耙斗機或掘進機照明燈，有一臺不亮罰責(zé)任者50元。4.23各采掘機械的各種儀表必須齊全完好，否則有一臺

23、次罰責(zé)任者100元。4.24皮帶跑偏別破板等有一處罰責(zé)任者100元。4.25掘進皮帶缺緩沖托滾有一處罰責(zé)任者50元。4.26減速器漏油嚴(yán)重者罰包機責(zé)任者100元。4.27開關(guān)不能正常工作，違章使用者，罰責(zé)任者300元。4.28各采掘機械未按設(shè)備的要求和性能使用的，罰責(zé)任者200元。造成設(shè)備事故的，嚴(yán)肅追究責(zé)任，根據(jù)情節(jié)罰其它有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)200500元。4.29各運轉(zhuǎn)設(shè)備關(guān)鍵部位的固定螺栓未緊固，或短缺，罰責(zé)任者100200元。4.30設(shè)備應(yīng)保持良好的清潔衛(wèi)生，損壞設(shè)備的外型罰包機責(zé)任者50元。4.31油脂庫、皮帶頭、掘進機等要害地點處應(yīng)設(shè)置合格的消防器材，有一處不合格罰責(zé)任者100元。4.32掘進

24、機要有合格的急停按鈕和蜂鳴器，并靈敏可靠，否則，罰責(zé)任者300-500元。4.33使用的絞車缺管理牌板，有一處罰責(zé)任者100元。4.34未按規(guī)定安裝壓風(fēng)自救裝置和供水施救裝置，有一處罰責(zé)任者300元，未連接或不能使用，有一處罰責(zé)任者100元。4.35大型設(shè)備臺臺完好，有一臺不完好，罰責(zé)任者200元。4.36大型設(shè)備必須按規(guī)定安設(shè)各種保護裝置并保持合格狀態(tài)，每發(fā)現(xiàn)一處不合者，罰責(zé)任者200元。4.37必須保證掘進機冷卻系統(tǒng)的正常使用，內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完好, 及時更換堵塞的噴霧頭。不使用冷卻水罰款200元/次，一個噴嘴不能噴霧,罰款20元。4.38皮帶機、40T刮板輸送機頭、機尾必須有牢固的地錨，有一

25、處不合格罰責(zé)任者200元。4.39斜巷軌道運輸“一坡三擋裝置”、信號裝置必須按規(guī)定要求安裝齊全，確保運行有效、正常使用。缺一處或一處不合格罰款200元，一次不正常使用罰款100元/處。4.40斜巷軌道運輸不執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定的，罰相關(guān)責(zé)任者200元。4.41井下設(shè)備嚴(yán)禁解體，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任單位500元。4.42井下備用設(shè)備及部件，如不按指定地點存放，每件每天罰款30元，（如：SGB40T刮板機、槽子、套桶、聯(lián)軸節(jié)、皮帶滾筒等）。4.43凡沒有進行預(yù)防性檢修，缺少保養(yǎng)而造成燒電機，損壞減速器，掘進機大件等，進行追查，按相關(guān)制度對責(zé)任單位進行處罰。4.44 在采掘工作面出現(xiàn)無碳

26、柱等特殊地質(zhì)構(gòu)造時生產(chǎn)單位不打震動炮。罰單位負(fù)責(zé)人和責(zé)任人各500元。集體罰款5000元。4.45在打震動炮時，對設(shè)備不采取防護措施（或防護不到位）造成設(shè)備損壞，根據(jù)設(shè)備損壞的價值，對項目部、隊領(lǐng)導(dǎo)及集體進行罰款。4.46對發(fā)生特殊機電設(shè)備事故的處罰，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)會議決定執(zhí)行。4.47不愛護設(shè)備、設(shè)施野蠻操作的，罰責(zé)任者200元，造成設(shè)備事故的，處罰責(zé)任者200500元。4.48工作面瓦斯傳感器不按規(guī)定吊掛或?qū)鞲衅鬟M行包裹的，處罰責(zé)任者200500元。4.49檢修中出現(xiàn)虛假信息、虛假記錄、虛假分析，每查出一次給予責(zé)任人罰款200元。4.50對檢查出的機電設(shè)備、設(shè)施的“四定”問題，要求整改

27、率100，一項不按時整改，對責(zé)任單位罰款200元，并責(zé)成立即組織整改，否則罰款翻倍。4.51各項目部對各隊組發(fā)生的機電故障影響或機電設(shè)備事故,必須在第二天進行分析,并將分析報告報機電供應(yīng)部，遲報一天罰款50元,不報者罰款100元。4.52其它未涉及內(nèi)容嚴(yán)格按照機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)要求實施，違者參照以上相關(guān)內(nèi)容處罰。掘進機使用管理的規(guī)定一、安全技術(shù)規(guī)定掘進司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。掘進機司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。能熟練、準(zhǔn)確的操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置

28、，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)各部的壓力。掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的專用開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。掘進機必須裝有前照明和尾燈。開動掘進機前必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。掘進作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)外噴霧裝置水壓必須符合規(guī)定，無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機截割頭居中落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。檢修掘進機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留

29、或作業(yè)。各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護、防止損壞、丟失。司機操作機器過程中必須安排專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必須處于安全可靠地點進行監(jiān)護和指揮。司機必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交代清楚。截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從監(jiān)護人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機并切斷電源。二、掘進機操作

30、準(zhǔn)備接班后，司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔、無障礙物。開機前， 對機器必須進行以下檢查：2.1各操作手把和按鈕要齊全、靈活、可靠，擋位復(fù)零。2.2機械、電氣、液壓系統(tǒng)和安全保護裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。2.3電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。2.4液壓管路、噴霧冷卻系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，吊掛整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2.5減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象

31、，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。2.6轉(zhuǎn)載輸送機應(yīng)確保完好、托輥齊全。2.7截割頭截齒、截齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在本機控制開關(guān)或順槽開關(guān)箱上掛停電牌后在進行更換。2.8裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺母，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。2.9履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。2.10噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。2.11經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員

32、撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動。三、正常操作掘進機程序開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。按作業(yè)規(guī)程要求進行截割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層或在較軟的部位開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項:3.1掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。3.2一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。3.3切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。截割過程中的注意事項:4.1巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它措施。4.2根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。4.3切割頭必須在旋轉(zhuǎn)的狀況下，才能截割煤巖。切割頭不允許帶負(fù)荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4.4切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間